火电厂基本工作流程
火电厂巡检的工作流程及要求
火电厂巡检的工作流程及要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理
（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空 预器→除尘器→引风机→脱硫→烟囱→大气。
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置
→灰渣泵→输灰管→渣仓→ 运渣车。
（飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→灰库→ 运灰车→灰加工厂。
二、锅炉设备及组成
汽轮机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→ 再热器热段管→汽机中压缸进口 。
2、凝结水系统：
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器 →除氧器。
3、主给水系统：除氧器下水管→低压给水管→ 给水泵→高压给水管→高加→锅炉。
4、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽 汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧 器）→ 疏水管路→凝汽器
燃煤电厂
谢谢大家！
❖ 能量转换过程：化学能→热能→机械能→电 能
1.火电厂的分类（按蒸压力）
❖ 低压：小于2.45MPa ❖ 中压: 2.94--- 4.90MPa ❖ 高压： 7.84---10.8MPa ❖ 超高压:11.8---14.7MPa ❖ 亚临界：15.7---19.6MPa ❖ 超临界：21.1MPa以上 ❖ 超超临界电厂： 25MPa以上
汽轮机定义
❖ 是一种以具有一定温度和压力的水蒸汽为工质， 将热能转变为机械能的回转式原动机 。
❖ 工质：要完成能量转换所必须借助的中间媒介物质，工质应具有良好的 流动性和膨胀性，热机大多采用气态物质作为工质。
❖ 锅炉定义
❖ 锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加 热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉是一 种能量转换设备 。
3、发电厂总效率ŋPL：电厂发出的电能与所消 耗的燃料总能量； 200MW机组在34%左右
火力发电厂建设的详细流程
火力发电厂建设的详细流程
1. 项目准备阶段
- 进行可行性研究，评估项目的经济、技术和环境可行性。
- 寻找合适的土地，并进行环境评估和土地准备工作。
- 确定项目的规模、技术要求和装备需求。
- 开展项目融资计划和筹资工作。
2. 设计阶段
- 进行初步设计，包括火力发电厂的布局、主要设备的选择和
排布。
- 编制详细设计方案，包括各个系统的设计和工艺流程。
- 进行环境影响评价，确保项目符合法律法规和环境保护要求。
- 完善项目融资计划和筹资工作。
3. 施工阶段
- 进行招标工作，选择合适的施工单位和供应商。
- 确定施工计划和施工进度，并监督施工过程。
- 进行设备安装、电气接线和管道铺设等工程。
- 进行调试和试运行，确保设备和系统正常运行。
4. 运营阶段
- 进行设备验收和竣工验收，取得相关许可证和证书。
- 开展员工培训和安全教育，确保安全生产。
- 正式投入商业运营，进行电力生产和供应。
- 定期检修和维护设备，确保设备的正常运行。
5. 停产与拆除阶段
- 根据需要，进行停产和设备报废处理。
- 进行火力发电厂的拆除和清理工作。
- 根据环境要求，进行土地恢复和生态修复工作。
- 完成相关手续和报告，结束项目的运营。
以上是火力发电厂建设的详细流程，其中涉及到项目准备、设计、施工、运营和拆除等多个阶段。
在整个流程中，需要考虑经济、技术和环境等多个因素，确保项目的顺利进行和安全运营。
电厂工艺流程
热控部分
热控测量和控制仪表遍及电厂各个部位，它是 保障机组安全启停、正常运行和处理故障等非常重 要的技术装备，是火力发电厂安全经济运行，文明 生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度等 必不可少的设施，也是发映电厂自动化水平的重要 标志之一。
电厂 生产工艺流程
火力发电厂简称火电厂，是利用 煤、石油、天然气作为燃料生产电能 的工厂，它的基本生产过程是：燃料 在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃 料的化学能转变成热能，蒸汽压力推 动汽轮机旋转，热能转换成机械能， 然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
电厂分七大专业：
锅炉专业
汽机专业
电厂所使用的工艺流程是先脱硝再脱硫， 是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择
性催化还原（SCR）法。 脱硫吸收塔：烟气中的S02与石灰石浆液发生化学反应。石膏浆液排出脱水后送
入石膏库存放待运。 废水处理后可二次利用或排放 脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。
湿式石灰石--石膏法烟气脱硫过程中，脱硫的全部化学反应是在吸收塔与吸收塔贮 槽两部分内完成的。烟气进入顺流格栅式填料吸收塔，烟气中的SO2被吸收而成为 H2SO3。此时H2SO3被离解为H+及HSO3-离子，一部分HSO3-被烟气中的氧气氧化成H2SO4, 再和循环液中的 CaCO3进行中和反应，成为CaSO4·2HO2；一部分HSO3-在吸收塔贮 槽中被空气氧化成H2SO4,再和原料中的CaCO3中和，形成CaSO4·2HO2。
为保证燃料在炉膛内能充分燃烧，除了携带煤粉的一次风之外，还必须 送入一定量的助燃用空气，由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内， 利用热烟气加热空气，从而形成所谓的“二次风”。这样的设计，一方面除 使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火燃烧外，另一方面也可以降低 排烟温度，提高热能的利用率，从而提高整个热力循环的效率。
火力发电厂生产流程介绍PPT课件
• 厂外运煤方式主要有铁路火车运煤、公路汽车运煤、 水路船舶运煤、长距离带式输送机运煤、管道运煤等。
• 露天煤场
输煤系统
• 封闭煤场
输煤系统
• 斗轮机
• 但是电力不是天然能源，必须由其他能源转换而成。大规模 的电能生产一般在电站中进行。目前的发电方式主要有火力 发电、水力发电、核能发电和新能源发电等。对于我国来说 火力发电是目前主要的发电方式，占发电总量的70％左右。
火力发电厂分类
1.按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 2.按原动机分类： 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂 3.按供出能源分类： 凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) 热电厂 (同时供电和供热)
输煤系统
• 输煤栈桥
输煤系统
水处理系统
• 发电厂水处理系统主要包括： • 凝汽器冷却水或冷却塔补给水(循环供水)
汽轮机凝结水精处理系统 锅炉补给水(化学水处理) 锅内水处理（加药，使锅内结垢软化或溶解，通过锅 炉排污排出，还要调节锅水pH值。） • 工业冷却水(其他冷却器和转动机械的轴承冷却水) • 生活/消防用水 • 疏水和生产回水处理（含腐蚀产物和油，一般采用过 滤方法回收） • 废水处理
汽轮机轮 机 工 作 过 程
发电机
• 汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成 电能，通过母线输送到电网。
• 发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁 场，通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作 用，从而在静子线圈上产生电流。
火力发电厂建设的详细流程
火力发电厂建设的详细流程火力发电厂是利用燃料燃烧产生的热量，转化为动能和电能的一种发电方式。
火力发电厂建设是一个复杂而繁琐的过程，涉及多个阶段和专业领域。
本文档将详细介绍火力发电厂建设的整个流程。
1. 项目前期准备1.1 项目规划- 确定发电厂的规模、容量和地理位置。
- 进行市场需求分析，评估发电厂的经济效益。
- 制定项目进度计划和投资预算。
1.2 项目立项- 提交项目建议书，获得相关部门的审批。
- 完成项目可行性研究报告，包括技术可行性、经济可行性和环境可行性。
1.3 前期勘察与设计- 对选址地进行地质勘察、环境勘察和交通勘察。
- 完成发电厂的初步设计和详细设计。
2. 招投标阶段- 发布招标公告，邀请有资质的承包商参与投标。
- 评估投标方案，确定中标单位。
- 签订合同，明确双方的权利和义务。
3. 施工阶段3.1 施工准备- 完成施工场地平整、临时设施搭建。
- 准备施工所需的原材料、设备和工具。
3.2 主体工程施工- 进行锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的安装。
- 完成冷却塔、烟囱、输电线路等辅助设施的建设。
3.3 系统调试与验收- 对发电厂的各项系统进行调试，确保设备运行正常。
- 进行发电厂的验收工作，包括质量验收、安全验收和环保验收。
4. 运行阶段- 进行发电厂的运行管理和维护保养。
- 监测发电厂的运行参数，确保发电厂的安全、高效运行。
5. 环保与节能- 遵守国家和地方的环保法规，采取措施减少污染排放。
- 推广应用节能技术，提高发电厂的能源利用效率。
6. 后期维护与升级- 定期对发电厂进行维护和检修，确保设备的使用寿命。
- 根据市场需求和技术发展，对发电厂进行升级改造。
以上是火力发电厂建设的详细流程。
每个阶段都涉及到多个专业领域，需要专业团队的合作和协调。
只有严格按照流程和规范进行建设，才能确保火力发电厂的安全、高效和环保。
火电厂基础知识介绍培训资料
火电厂基础知识介绍培训资料一、火电厂概述火电厂是指利用煤、燃油、天然气等燃料，在发电厂内的锅炉中燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能的一种发电方式。
火电厂是我国最主要的电力生产方式之一，具有装机容量大、运行稳定的特点。
二、火电厂的组成1. 燃料系统：主要包括煤场、燃煤系统、燃烧设备等，用于提供火电厂所需的燃料。
2. 锅炉系统：包括锅炉本体、给水系统、循环水系统、脱硫除尘系统等，用于产生蒸汽。
3. 蒸汽轮机与发电机：用于将锅炉产生的蒸汽能量转换为电能。
4. 辅助系统：包括烟气处理系统、冷却水系统、除盐系统等，用于保证火电厂的正常运行。
5. 控制系统：包括控制室、自动化系统等，用于对火电厂的整个生产过程进行监控和控制。
三、火电厂的工作原理火电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能。
具体来说，火电厂的工作流程包括以下几个步骤：1. 燃烧燃料：燃料在炉内燃烧产生高温高压的烟气和灰渣。
2. 锅炉产生蒸汽：烟气通过锅炉燃烧室的热交换，使水变为蒸汽。
3. 蒸汽带动汽轮机：蒸汽进入汽轮机的高压缸，推动汽轮机转动。
4. 发电：汽轮机转动带动发电机发电。
5. 脱硫除尘：烟气经过脱硫除尘设备净化排放。
四、火电厂的优缺点1. 优点：火电厂装机容量大，运行稳定，可以在短时间内满足大规模电力需求。
2. 缺点：火电厂燃烧煤炭等化石燃料会产生大量二氧化碳等温室气体，对环境造成污染，同时煤炭等化石燃料资源有限，未来发展受到限制。
五、火电厂的安全管理1. 燃料安全：火电厂需要定期检查燃料的质量和供应，确保燃料的安全可靠。
2. 锅炉运行安全：要加强对火电厂锅炉设备的维护和检修，保证锅炉运行的安全稳定。
3. 蒸汽轮机安全：定期对汽轮机和发电机进行检修和保养，确保其安全运行。
4. 生产过程安全：严格遵守操作规程，加强设备的监控和巡视，保证火电厂的生产过程安全。
六、火电厂的发展趋势1. 节能环保：火电厂将向节能减排方向发展，采用先进的脱硫除尘技术和清洁燃烧技术，减少大气排放。
火力发电厂汽水系统工作流程
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660mw火电厂主要设备及流程介绍
超（超）临界参数概念临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa。
达到临界压力时，水和水蒸汽没有差别，在同一温度下，要么全部是水，要么全部为气（其实是很“稠密”的蒸汽）。
超临界态：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。
¾对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.115MPa)的工况。
超超临界参数的定义：主蒸汽压力大于等于27MPa；主蒸汽压力大于等于24MPa，且主蒸汽温度大于等于580℃（主蒸汽温度大于等于580℃，或/和蒸汽温度大于等于580℃）按循环方式分，锅炉分为自然循环锅炉，控制循环锅炉和直流锅炉。
直流锅炉：没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。
一般应用在P≥16MPa 的锅炉上。
¾超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式。
超（超）临界锅炉一定是直流锅炉，直流锅炉不一定是超（超）临界锅炉。
¾超（超）临界压力锅炉水冷壁锅炉水冷壁出口蒸汽干度为１；蒸汽干度和循环倍率互为倒数。
锅炉的安全和经济指标：¾锅炉的安全指标：锅炉连续运行小时数、事故率、可用率¾锅炉的经济指标：锅炉效率、锅炉净效率哈锅660MW超超临界锅炉技术参数炉型：MHI垂直水冷壁变压运行辐射式超超临界直流炉主蒸汽流量：2030t/h（BMCR）t/h（BRL）1933再热汽流量：1712t/h（BMCR）t/h（BRL）1625蒸汽压力MPa.g（BMCR）过热器出口： 26.15再热器入口： 6.23 MPa.g（BMCR）再热器出口： 5.98 MPa.g（BMCR）蒸汽温度℃（BMCR）过热器出口： 605再热器入口： 383℃（BMCR）℃（BMCR）再热器出口： 603给水温度298 ℃（BMCR）锅炉烟气流向：烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器，屏式过热器，末级过热器，末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。
火力发电厂汽水系统工作流程
火力发电厂汽水系统工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火力发电厂基本工艺流程 一 第一部分 概 述 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。 （6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。 2、火电厂的生产流程及特点 火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段： ① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； ② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； ③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。 其基本生产流程为：
整个电能生产过程如图1 与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点： 凝汽式火电厂生产过程示意图 （1）火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。 （2）火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器
电力系统（3）火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3～4倍。 （4）火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。 （5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。 （6）火电厂对空气和环境的污染大。 第二部分 三大系统简介 一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。 （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备 十天以上的用煤量。 （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 电厂煤粉炉燃烧系统流程图 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉 内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。 （4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。 二、汽水系统 火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图3所示。 （1）给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。 （2）补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 （3）冷却水（循环水）系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统。 电厂汽水系统流程示意图 三、电气系统 发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。 发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。 发电厂电气系统示意图 第三部分 电厂主要设备介绍 锅炉 锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。 一、电厂锅炉的容量和参数 锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。 电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。所谓蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。 对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。 我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列如下表所示。 我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列 参数 最大连续蒸发量（MCR） （t/h） 发电功率 （MW） 蒸汽压力 （Mpa） 蒸汽温度（℃） 给水温度
（℃） 2.5 400 105 20 3 3.9 450 145~155 35，65 6，12
165~175 130 25 9.9 540 205~225 220，410 50，100 13.8 540/540 220~250 420，670 125，200 16.8 540/540 250~280 1025 300 17.5 540/540 260~290 1025，2008 300，600
注蒸汽温度栏中的分子、分母分别为过热蒸汽温度和再热蒸汽温度。
二、电厂锅炉的分类 1．按蒸汽参数分类 （1）中压锅炉。压力为3.822MPa（39kgf／cm2），温度为450℃。 (2)高压锅炉。压力为6～10MPa，常用压力为9.8MPa（100kgf／cm2），温度为540℃。 （3）超高压锅炉。压力为10～14MPa，常用压力为13.72MPa（14O kgf