导热油泵排液停止的,实在原因及相对处理方法
导热油锅炉循环泵出现异常的原因
导热油锅炉循环泵出现异常的原因
导热油锅炉系统中设有很多重要的部件，循环泵就是其中之一，它的存在能够确保热载体的正常循环。
但是在锅炉实际使用过程中，循环泵很可能会出现异常的运行情况，原因一部分来自其自身，还有一部分则是系统内的导热油。
当导热油锅炉中的循环泵压力不变的情况下，如果电流升高但流量下降，则说明是设备的热传导液因变质而导致粘度增加。
这时候，所能做的就是及时更换或再生热传导液。
造成这一问题的原因也可能是加热传导液含水或分解的气体在系统内没有排除，那正确的处理方法是打开放空阀排出气体。
如果检查发现导热油锅炉循环泵的电流比正常值低，这是循环泵效率下降的后果之一，可能是因为供热管线积垢堵塞引起的，必须及时清洗管线使其保持畅通，这样导热油锅炉循环泵电流才能恢复正常。
当导热油锅炉循环泵电流减小，出口泵压回零，直接说明泵空转不供油，可能是油汽化的缘故，需要查明汽化原因并采取相应的措施；但也可能是过滤器堵塞使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；人造草坪或者是气体未排除的后果，及时排气就可以了。
总之，导热油锅炉运行过程中，其循环泵电流、压力等不正常多数都是锅炉系统有问题。
这也提醒用户，在检查的时候不能只关注循环泵而忽视了锅炉系统。
导热油泵操作规程
导热油泵操作规程导热油泵是一种常见的工业设备，用于将导热油输送到需要加热的设备中，起到传热的作用。
为了确保导热油泵的安全运行和延长设备的使用寿命，需要制定一套合理的操作规程。
本文将详细介绍导热油泵的操作规程。
一、操作前的准备工作1、确认设备工作环境是否符合要求，确保设备安装在平稳的地方，周围无易燃物品。
2、检查导热油泵是否处于正常工作状态，确认设备无异常情况。
3、检查导热油泵的进出口阀门是否打开，并确保其它相关阀门处于正常位置。
4、检查导热油泵的电气接线是否正常，并确保设备接地良好。
5、确认设备的配电电源是否符合要求，是否与其它设备有冲突。
6、检查导热油泵的润滑系统是否正常，并添加适量的润滑油。
7、检查导热油泵的冷却系统是否正常，并确认冷却水供应充足。
8、检查导热油泵的密封系统是否正常，并确保密封处无漏油现象。
二、操作过程1、启动导热油泵前，先检查设备是否处于停止状态，确认附属设备是否正常工作。
2、按照设备的启动程序，逐步启动主机和附属设备，禁止瞬时启动油泵。
3、启动主机后，先启动导热油泵的冷却系统，并确认冷却水流量稳定。
4、打开导热油泵的排气阀门，将空气排出，直到排出纯净的导热油。
5、确认导热油泵的进出口阀门处于正常位置，无开关混淆。
6、启动导热油泵，观察设备运行是否稳定，注意观察液位和压力的变化。
7、根据实际需要，调节导热油泵的流量和压力，在规定范围内进行调整。
8、操作过程中，要定期检查导热油泵的运行状况，注意观察噪音和温度的变化。
9、遇到故障或异常情况时，应立即停止设备运行并报告相关人员处理。
10、停止设备运行前，先关闭导热油泵的进出口阀门，再关闭冷却系统。
11、等待设备停止运行后，关闭主机和附属设备，最后关闭导热油泵电源。
12、操作结束后，要及时清理导热油泵周围的杂物，并对设备进行日常维护。
三、安全注意事项1、操作时要佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。
2、操作人员要熟悉导热油泵的技术参数和特点，遵守操作规程，禁止擅自更改参数。
浅谈输油离心泵异常停泵原因分析及对策
浅谈输油离心泵异常停泵原因分析及对策发布时间：2022-01-05T02:51:34.305Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：胡东波[导读] 从实际出发，伴随着我国经济社会的深入发展，人们对于高质量生活的需求不断增加，汽车作为生活中的重要交通工具，其数量不断增多，而汽车以及相应化工行业的发展，使得我国对于石油的需求量不断提升，而管道输油方式是我国石油化工行业，进行原油运输过程中的一种较为常见的方式，输油离心泵则是相应的输油管道架设过程中的重要设备，一旦输油离心泵出现异常情况，会使得输油管道输油效率下降，影响正常的输油工作。
第一输油处摘要：从实际出发，伴随着我国经济社会的深入发展，人们对于高质量生活的需求不断增加，汽车作为生活中的重要交通工具，其数量不断增多，而汽车以及相应化工行业的发展，使得我国对于石油的需求量不断提升，而管道输油方式是我国石油化工行业，进行原油运输过程中的一种较为常见的方式，输油离心泵则是相应的输油管道架设过程中的重要设备，一旦输油离心泵出现异常情况，会使得输油管道输油效率下降，影响正常的输油工作。
因此，本文在分析了目前输油离心泵设备应用发展现状的基础上，指出了输油离心泵异常停泵的现实原因，并提出了相应的应对策略，以供参考。
关键词：输油离心泵；异常停泵原因；应对策略1 我国输油离心泵设备应用发展现状概述从实际出发，目前我国石油化工行业不断深入发展，在成品油运输的过程中，往往采用管道运输的方式，而在管道运输输油的过程中，通过离心式输油泵设备的应用，能够较大的提升其原油运输的效率，离心式输油泵的输送效率一定程度上决定了输油管道的整体输油速率。
就实际应用而言，离心式输油泵在应用过程中具备着体积大、能耗高等特点，在目前我国石油化工企业中的应用范围也较广，离心式输油泵由壳体、进口、出口、泵体以及泵盖等多部分构成，其壳体的铸造材料往往为铸钢，离心式输油泵分为泵盖和泵体上下两部分构成，而其内部的转子部分则采用精密加工的合金钢，使输油泵在运转过程中，能够保持更高的运输转速，对于输油泵的密封而言，采用内级间密封和两侧轴封，在输油泵的工作环境中，密封工作是输油泵的重要部分，一旦出现密封不彻底现象，往往会导致输油泵出现液体泄漏问题，影响输油泵的正常工作，而在实际的离心式输油泵的应用过程中，往往会出现输油泵设备的异常停泵现象，而异常停泵的原因复杂多样，困扰着相关企业输油工作的开展。
长输管道输油泵异常停泵原因分析及对策
长输管道输油泵异常停泵原因分析及对策曾磊【摘要】输油泵给原油加压,是原油输送的重要设备,对长输管道输油泵异常停泵现象产生的原因进行了分析,同时提出相应的处理措施以期预和减少防输油泵异常停泵现象的产生,确保生产得以安全、平稳运行.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)003【总页数】2页(P21,42)【关键词】长输管道;输油泵;异常停泵;处理措施【作者】曾磊【作者单位】中国石化管道储运有限公司新乡输油处,河南新乡 453000【正文语种】中文【中图分类】TE965.51 异常停泵原因分析1.1 压力变送器故障压力变送器多设置在输油泵入口和出口汇管处，进站及出站处，对实时压力值进行采集并传输至PLC输入模块，当采集的实时压力值超过PLC的压力保护设定值时，PLC输出模块通道短时间内闭合，导致监控保护装置产生联跳信号。
当压力变送器出现故障时，此时的实时压力值计算不正确导致超过PLC压力保护设定值，经上述过程使得联跳信号产生，进而导致停泵[1]。
1.2 热电阻接线端子虚接输油泵电机功率一般较大，在运行过程中电机会产生震动，可能会导致热电阻接线端子因震动而虚接，造成热电阻阻值的突然变化，使得温度测量结果与真实结果相比偏大。
当传送到 PLC 输入模块的泵或电机的端瓦、腰瓦温度等的热电阻测量值达到温度保护设定的数值时，PLC 输出模块的通道闭合，联跳信号产生导致异常停泵。
1.3 倒泵操作不当在输油生产中，为适应输量调节、设备检修等生产需要，经常会对运行输油泵机组进行切换，称为倒泵。
倒泵过程操作不合理和电气设备故障等，可能导致备用泵已启动而运行泵无法停止工作，或运行泵停泵而备用泵尚未启动现象的产生。
发生此类情况时，出站压力迅速上升而进站压力迅速降低，超过保护值时触发仪表保护动作导致变电所出现联跳信号，进而停泵[2]。
1.4 仪表校验不当压力变送器与压力开关需要定期进行校验，该工作一般是在管道正常运行的情况下在现场进行的，校验过程中各种不确定因素，例如校验完毕后压力开关未能及时开启，可能引起仪表保护动作，导致异常停泵。
热油泵维护检修规程
热油泵维护检修规程目录1 总则 (539)2 完好标准 (540)3 热油泵的维护和常见故障 (540)５３８3.1 维护 (540)3.2 常见故障及处理方法 (542)4 热油泵的定期检测 (542)4.1 检测周期及内容 (542)4.2 检测结果的评估及处理 (543)5 热油泵的修理 (544)5.1 检修周期及内容 (544)5.2 检修方法和质量标准 (545)6 试车及验收 (551)7 维护检修安全注意事项 (551)５３９1 总则1.1 适用范围根据DICKOW PUMPEN KG公司提供的NKLS80/200型导热油泵的有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于蒸发干燥机组(LIST)中NKLS80/200型第一导热油泵(以下简称为“热油泵”)的维护检修。
P83－GQGZE型第二导热油泵的维护检修可参照执行。
本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述NKLS型导热油泵从德国迪可公司(DICKOW PUMPEN KG)引进。
迪可导热油泵采用特殊的DICKOW－金属波纹管密封设计，适用于各种操作温度下蒸汽压小于大气压的导热油的输送，可以在340℃(645°F)的操作温度下正常运行而不必进行冷却。
NKLS80/200型热油５４０泵(如图1)主要由泵盖、泵体、叶轮、轴、机械密封、托架、轴承、联轴器等零部件组成，由电机直接驱动。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显；保温完整有效。
导热油泵操作规程
导热油泵操作规程导热油泵是一种常用的热传导介质泵，主要用于将热导介质（如导热油）传输到需要加热的设备或系统中。
为了确保导热油泵的安全运行和有效使用，制定了以下的导热油泵操作规程：一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解导热油泵的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须熟悉导热油泵的工作原理，掌握必要的维修技能。
3. 在操作导热油泵前，必须检查设备的工作状态和安全装置，并确保其正常运行。
4. 严禁未经许可的人员操作导热油泵，不得违规操作或超负荷使用。
二、操作步骤1. 打开主电源开关，观察导热油泵的工作状态，确保电气系统正常运行。
2. 检查导热油泵的出口和进口阀门是否打开，确保泵体与系统连通。
3. 操作人员应戴好防护手套和眼镜，确保个人安全。
4. 按下启动按钮，导热油泵开始工作。
在启动过程中，观察泵体是否有异常震动或噪音。
5. 注视液位表，确保导热油泵的液位稳定在正常范围内。
如液位过高或过低，应及时调整液位。
6. 定期检查导热油泵的轴承和密封件，确保其工作正常。
如有异常应及时更换或修理。
7. 在操作过程中，严禁将泵体转向油泵所装置的系统的输入口。
操作人员离开前应停止油泵。
8. 在操作结束后，关闭主电源开关，并检查导热油泵的工作状态、液位和阀门是否关闭等。
三、安全注意事项1. 在操作导热油泵前，必须完全停止系统供电，确保电气系统不存在任何危险。
2. 操作人员在操作过程中，不得解开油泵的任何连接或拆卸部件。
3. 禁止使用导热油泵外壳上的温度来推断油液的温度情况。
4. 在操作过程中，不得将阀门关闭太急，以免引起压力过高造成危险。
5. 在导热油泵的运行过程中，不能发生油液泄漏，否则应立即停止运行并进行检查和修复。
通过以上的导热油泵操作规程，可以确保导热油泵的安全运行和有效使用。
操作人员必须严格遵守规程，做好设备的日常检查和维护工作，以确保生产设备的正常运行。
泵常见故障及解决方法
泵常见故障及解决方法一、离心泵常见故障及解决方法01泵不吸水故障分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
更换轴封，压紧填料密封检查及维修灌泵系统02泵不能启动故障分析：原动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；排出阀门未关。
解决方法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；管进出口阀门，再次启动。
03泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
04泵排液后中断故障分析：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
05流量不足故障分析：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：检查液位高度和系统压力；检察管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换。
06扬程不够故障分析：叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大。
解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减少硫量。
07运行超负荷故障分析：动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。
齿轮泵和离心泵不能正常排液的可能原因
齿轮泵和离心泵是工业生产中常用的排液设备，它们在输送液体、提升压力等方面发挥着重要作用。
然而，在实际操作过程中，有时会出现齿轮泵和离心泵不能正常排液的情况，这给生产带来了困扰。
造成齿轮泵和离心泵不能正常排液的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 泵的进口阀门关闭不严对于齿轮泵和离心泵来说，进口阀门关闭不严是导致不能正常排液的常见原因之一。
当进口阀门关闭不严时，液体无法顺利进入泵内，从而导致泵无法正常排液。
解决这一问题的方法是及时检查进口阀门的密封性能，确保其能够完全关闭，避免液体的回流和泄漏。
2. 泵的排气口堵塞另一个导致齿轮泵和离心泵不能正常排液的原因是排气口的堵塞。
在泵的工作过程中，气体容易在排液管路中积聚，当排气口被堵塞时，气体无法排出，从而影响了泵的正常工作。
为了解决这一问题，需要定期清理泵的排气口，确保排气通畅，避免气体积聚影响泵的排液效率。
3. 泵的转速过低除了上述两种原因外，泵的转速过低也是导致不能正常排液的主要原因之一。
当泵的转速过低时，液体在泵内无法形成足够的压力，从而无法顺利排出。
解决这一问题的方法是调整泵的转速，使其能够达到正常工作状态，确保液体能够顺利排出。
4. 泵的密封件损坏泵的密封件损坏也是导致不能正常排液的原因之一。
泵的密封件一旦损坏，就会导致泵内产生泄漏现象，从而影响了泵的排液效率。
为了解决这一问题，需要定期检查泵的密封件状况，及时更换损坏的密封件，确保泵的密封性能良好。
导致齿轮泵和离心泵不能正常排液的原因有很多，主要包括进口阀门关闭不严、排气口堵塞、泵的转速过低以及泵的密封件损坏等。
为了保证泵的正常运行和排液效率，我们需要定期检查和维护泵的各个部件，及时发现并排除问题，确保泵能够正常工作，为生产提供稳定的支持。
对于齿轮泵和离心泵不能正常排液的问题，其原因还有很多。
下面我们继续探讨一些可能的原因，并提出相应的解决方法。
5. 泵的进口压力不足泵的进口压力不足也是导致不能正常排液的常见原因之一。
液压油泵常见故障及维修方法
液压泵常见故障现象、原因分析及解决方法1.1液压泵排油故障液压泵不排油或排油量不足，会影响执行元件的运行速度。
常见故障原因有5个方面。
第一，液压泵的进油口与出油口装反，或者泵的转向与外部电动机转向不一致。
第二，油箱中油液不足，油液液面太低导致吸油不连续。
第三，吸油管路中的油滤堵塞或油滤孔太小，导致吸油阻力大。
第四，液压泵密封不良，有空气进入引起吸油困难或液压泵与其他元件连接松动，导致泄漏增大。
第五，油液温度不合适，导致泵吸油困难。
例如:当油温太高时，油液粘度降低，导致内泄严重;当油温太低时，油液粘度过大，导致液压泵无法吸出油液。
针对上述问题，现提出以下解决方法。
第一，重新安装液压泵，检查电动机转向与液压泵铭牌上的转向要求是否一致。
若不一致，应按要求调整。
第二，及时添加液压油，保证油箱中的油液量符合要求。
第三，按时清理油滤或在满足工作需要的条件下，选择通过能力强的油滤。
第四，检查液压泵的密封性能，更换磨损严重的零部件，检查液压泵与其他元件的各结合面，确保各紧固件连接正常。
第五，选择粘度适当的液压油或在液压回路中增设控制油温的装置。
1.1液压泵压力故障液压泵的输油压力不足会导致执行元件运行无力，常见原因有：第一，压力表没有打开或压力表有故障;第二，液压泵自身的零部件磨损严重，导致内泄加剧;第三，液压油温度过高，导致油液粘度偏低、泄漏量增大;第四，安全阀设定值太低或阀芯卡死在开口溢流的位置;第五，电动机转速不够。
针对上述问题，现提出以下解决方法：第一，检查并确认压力表是否可以正常工作;第二，拆修液压泵，更换、修复磨损零部件或直接送厂检修;第三，选择合适粘度的液压油或在回路中增设控制油温的装置;第四，检查安全阀，重新设置安全阀的压力值;第五，调节电动机，使其转速处于液压泵的工作要求范围内。
1.3液压泵噪声或震动异常液压泵工作时有噪声或震动剧烈，原因可能如下：第一，液压泵内部有空气或油箱内液面低导致泵吸入空气;第二，泵轴与外部电动机轴不同心;第三，油液中杂质较多，污染严重;第四，液压泵内部零部件损坏或磨损严重;第五，液压泵吸油管路直径太小、管路弯曲和死角太多或油滤堵塞导致吸油不足。
热导油锅炉常见故障及应急处理措施
热导油锅炉常见故障及应急处理措施热导油锅炉是一种常用的加热设备，但由于长时间运行或其他原因，可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的故障及应急处理措施。
1. 燃烧故障燃烧故障是热导油锅炉常见的问题之一。
以下是一些可能导致燃烧故障的原因及应急处理措施：- 燃油供应故障：检查燃油供应管道是否正常，并确保油泵工作正常。
如有必要，可以清洗或更换油泵。
燃油供应故障：检查燃油供应管道是否正常，并确保油泵工作正常。
如有必要，可以清洗或更换油泵。
燃油供应故障：检查燃油供应管道是否正常，并确保油泵工作正常。
如有必要，可以清洗或更换油泵。
- 点火故障：检查电火花点火器是否损坏或需要清洁。
如果问题仍然存在，可能需要更换点火器。
点火故障：检查电火花点火器是否损坏或需要清洁。
如果问题仍然存在，可能需要更换点火器。
点火故障：检查电火花点火器是否损坏或需要清洁。
如果问题仍然存在，可能需要更换点火器。
- 燃烧器堵塞：检查燃烧器是否有堵塞物，如灰尘或沉积物。
清洁或更换燃烧器，确保它能正常工作。
燃烧器堵塞：检查燃烧器是否有堵塞物，如灰尘或沉积物。
清洁或更换燃烧器，确保它能正常工作。
燃烧器堵塞：检查燃烧器是否有堵塞物，如灰尘或沉积物。
清洁或更换燃烧器，确保它能正常工作。
2. 循环故障循环故障可能导致热导油锅炉无法正常运行。
以下是一些可能导致循环故障的原因及应急处理措施：- 循环泵故障：检查循环泵是否工作正常。
如果泵没有正常运转，可以检查电源连接或清洁泵的过滤器。
循环泵故障：检查循环泵是否工作正常。
如果泵没有正常运转，可以检查电源连接或清洁泵的过滤器。
循环泵故障：检查循环泵是否工作正常。
如果泵没有正常运转，可以检查电源连接或清洁泵的过滤器。
- 水压不足：检查系统的水压是否正常。
如果水压过低，可以添加足够的水来提高压力。
水压不足：检查系统的水压是否正常。
如果水压过低，可以添加足够的水来提高压力。
水压不足：检查系统的水压是否正常。
如果水压过低，可以添加足够的水来提高压力。
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导热油泵排液停止的，实在原因及相对
处理方法
导热油泵是一种特别的工业泵，重要用于导热油系统中的输送工作。
在导热油系统中，导热油泵起侧紧要的作用，负责将高温的热油从锅炉或加热设备中输送到目标设备或工业过程中完成热量传递。
因此，导热油泵的牢靠性和运行稳定性对整个导热油系统的工作效率和质量有着很大的影响。
但是，在导热油泵的运行过程中，可能会碰到排液停止的情况，导致泵的正常工作受到严重拦阻。
本文将从导热油泵排液停止的实在原因和相对应的处理方法两个方面进行分析和讨论。
一、导热油泵排液停止的原因
1.进口堵塞
当导热油泵进口处的过滤器或水口被污物、沉淀物等杂物堵塞时，会导致导热油泵进口流量下降。
假如导热油泵不能正常补充油液实现自吸，就会造成排液停止。
2.出口管道堵塞
在导热油泵运行过程中，输送的热油中很简单结晶、变质，导致管道堵塞。
假如导热油泵出口管道被堵塞，热油无法自由排出，就会导致排液停止。
3.液体温度过高
导热油泵通常用于升温过程，假如升温过快、过高，油液温度过高，就会导致热油膨胀而产生回流，从而使排液受到拦阻。
4.机械密封损坏
机械密封部件是导热油泵的紧要构成部分之一、假如机械密封失效或损坏，就会导致泵体内液体泄漏，不能正常排液，从而导致排液停止。
5.电机故障或线路故障
导热油泵的电机是驱动泵转动的紧要构成部分之一、假如电机本身或其驱动电路显现故障，就会导致泵无法正常运转，而导致排液停止。
二、导热油泵排液停止的处理方法
1.清洗进口过滤器或水口
发觉导热油泵排液停止时，需要首先检查进口处的过滤器或水口是否被污物、沉淀物等杂物堵塞。
假如的确存在进口管道堵塞的情况，需要将其清理干净，为导热油泵供给充分的进油量。
2.清理出口管道
假如导热油泵出口管道被堵塞，需要进行管道清理工作。
可采纳针对管道出口的疏通剂，将管道内积聚的热油沉淀等杂物疏通清理，恢复管道正常通畅性。
3.降低液体温度
在使用导热油泵过程中，需要注意合理使用升温等参数，尽量避开液体温度过高。
假如导热油泵排液停止是由于液体温度过高导致的，可以尝试降低液体温度，等待液体恢复稳定状态，从而达到正常排液的效果。
4.更换机械密封
假如导热油泵的机械密封组件失效或损坏，需要适时更换机械密封，确保泵体内液体不会泄漏。
一般来说，机械密封的使用寿命为6个月～1年，每6个月左右需要检查一次，如发觉异常需要适时更换。
5.检查电机或线路
当导热油泵排液停止是由于电机或驱动电路显现故障引起时，需要适时查找并修复故障部件。
可以通过使用万用表、电笔等电器工具，对电线、电机进行认真检查，找到故障原因并进行处理，从而修复泵的故障。
三、总结
导热油泵排液停止可能涉及多个因素，需要针对实在情况进行分析，实行相应的处理方法。
在实际应用过程中，建议在导热油泵运转前进行充分的检查和维护，确保全部部件都处于正常工作状态，这样可以有效降低导热油泵排液停止的风险，提高导热油系统的运行效率和质量。