最新模板支撑系统标准做法(新)
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
新型模板支撑体系施工工法
新型模板支撑体系施工工法一、前言新型模板支撑体系施工工法是一种创新的施工工艺，旨在解决传统施工中存在的模板造价高、施工速度慢、施工质量不稳定等问题。
该工法基于科学原理，通过采用新型支撑材料和施工技术，提高了施工效率和质量，并且能够适应不同类型的工程。
二、工法特点新型模板支撑体系施工工法具有以下几点特点：1.高效节能：新型支撑材料具有良好的强度和稳定性，可以减少模板的使用量，降低了施工成本。
同时，施工速度得到了显著提高，大大节约了工期。
2.灵活性强：该工法适用范围广，可以灵活应用于不同类型的工程，包括住宅建筑、公共建筑以及工业建筑等。
3.施工质量可控：新型模板支撑体系施工工法采用先进的技术手段和质量控制措施，能够有效提高施工质量的稳定性和可控性。
三、适应范围新型模板支撑体系施工工法适用于各种类型的建筑工程，包括住宅建筑、公共建筑以及工业建筑等。
在土木工程中，该工法也可以应用于桥梁、隧道、地下室等项目。
四、工艺原理新型模板支撑体系施工工法的实施基于以下的原理：1.轻量化设计：采用轻量化支撑材料和模板，减少施工重量，提高施工效率。
2.模块化设计：将建筑结构划分为多个独立的模块，分段施工，提高施工速度和质量控制能力。
3.自动化施工：引入数字化技术，采用机械化设备，提高施工效率和质量。
五、施工工艺新型模板支撑体系施工工法主要包括以下施工阶段：1.准备工作：包括施工方案的编制、材料准备、施工现场的搭建等。
2.基础施工：进行地基的处理、浇筑基础、安装模板支撑体系等。
3.主体施工：按照设计要求进行主体结构的施工，包括墙体、梁和柱等的安装。
4.封顶工程：进行屋面施工、防水处理等。
5.内外装饰：进行建筑内外的装饰工作。
六、劳动组织新型模板支撑体系施工工法的劳动组织需要合理规划和设计。
施工过程中，需要确定各个施工阶段的人员数量和岗位职责，并进行协调和配合，以确保施工进度和质量。
七、机具设备新型模板支撑体系施工工法需要使用各种机具设备，包括支撑材料的生产设备、模板安装设备、混凝土施工设备等。
模板支撑系统技术规范
模板1一般规定1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。
1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。
1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。
1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。
模板支架材质应符合相关技术标准的规定。
2设计计算2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。
2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。
2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。
1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 （7.2.3—2）式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；M——水平风荷载产生的弯矩设计值。
2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：L0=h+2a （7.2.3—3）式中h——支架立杆的步距；a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。
2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。
当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。
3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
新型建筑模板支撑施工流程
新型建筑模板⽀撑施⼯流程框剪框架结构顶板备料：1主梁2、副梁3、顶杆（主副梁的规格根据房间⼤⼩⽽定）4⽔泥钉若⼲规格：主梁1170mm——1780mm，1770mm——2880mm，2280mm——3680mm，2680mm——4390mm副梁1150mm，800mm，400mm顶杆2100mm——3200mm，2600mm——4100mm计算⽅法：主梁之间的距离是由副梁的尺⼨决定的，每个房间所⽤主梁的根数=房间净宽度-130÷1220mm(1150mm+70mm)+1根，副梁之间的净尺⼨是245mm，点中距是305mm，顶杆之间的距离是1220m，承重⼒度是根据距离得到的。
⼀、顶板的安装流程：⼀个房间需要四个⼯⼈的相互配合来完成以下的⼯作1、按房间净尺⼨将主梁长度调节好，⽤两根顶杆（长度调好后，净⾼度-70mm+15mm），主梁两端向内反300mm，将两根顶杆旋转90度，并与主梁的安装槽相接，两个⼯⼈同时架起顶杆靠到墙边放。
2、按同样⽅法架起第⼆根主梁，⽤⼆根副梁(1150m)将两根主梁的两端各挂⼀根副梁，将副梁安装在安装槽上。
同样的⽅法架起第三根主梁，以后每根主梁依次类推。
主梁与主梁之间的点间距是副梁的长度+70mm。
例如副梁使⽤(1150mm+70mm)=1220mm的。
3、到最后⼀空时，如果1150mm的副梁放不下，就⽤800mm的副梁，放不下800mm,再⽤400mm的副梁挂两根主梁之间，400mm放不下，剩余的旋空即可。
（也可以墙边上单加⼀根主梁）因为这种情况下模板本⾝就可以搭到梁帮上去了，不影响承重⼒度。
4、将全部的主梁和两副梁架起后，把剩余的副梁由两侧向中间挂满。
副梁与副梁之间的点间距是305mm。
5、五根副梁（四个空）之间⽤⼀根顶杆，依次类推，将所有的顶杆挂起。
（注：顶杆之间的距离是1220mm，如果混凝⼟的厚度超过150mm，可增加顶杆的数量，以增强承重⼒）6、超平，拿⽔平仪。
模板和支撑体系监理实施细则(新)
模板和支撑体系监理实施细则(新)本工程的模板安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装前应进行检查，确保材料符合要求，板材尺寸、平整度、拼缝等满足要求。
模板支撑应稳定可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
模板应安装平整，板面不得有凹凸不平、翘曲、开裂等缺陷。
模板拼缝应紧密，不得有漏浆、漏水等情况。
模板安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
三）模板的支撑要求模板支撑应设置牢固、平稳，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
支撑点应设置在混凝土梁、板上，支撑点与混凝土表面应垂直，支撑点应设置在混凝土梁、板的中心线上。
支撑点应选用木方、钢管、钢板等材料，支撑点底部应设置垫板或垫木，以防止对混凝土面的损坏。
模板支撑点应在混凝土浇筑前进行设置，支撑点高度应根据设计要求和混凝土浇筑高度确定。
四）模板的堆放模板堆放应整齐、稳定，堆放面应水平，不得有倾斜、错位等情况。
堆放时应注意避免板面受到损坏，应在板面上垫木或垫板，以防止变形。
堆放时应注意避免模板与其他材料发生碰撞，以防止表面损坏。
模板堆放应放置在干燥通风处，避免受潮、受雨淋等情况。
五）模板安装的监理验收模板安装完成后，应进行监理验收。
验收内容包括模板材料、支撑、拼缝、安装平整度、支撑间距等方面，确保安装质量符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
六）模板拆除的监理验收模板拆除前，应进行监理验收。
验收内容包括混凝土表面质量、模板拆除后的表面质量等方面，确保拆除过程中不会对混凝土表面造成损坏。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
五、监理的工作方法及措施一）监理事前控制要点与方法监理在工程施工前，应对施工图纸、设计文件、规范标准等进行审核，确保施工符合要求。
监理还应对施工方案、施工计划、材料选用、工艺流程等进行审核，确保施工方案合理、施工计划合理、材料选用符合要求、工艺流程合理。
二）监理事中控制要点与方法监理在工程施工过程中，应对施工质量进行监督检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
超高支模支撑系统、模板安装方法
超高支模支撑系统、模板安装方法一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。
(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、支撑系统搭设1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。
3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。
水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。
4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。
采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关规定。
6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm。
步距允许偏差±20㎜，立杆纵、横间距允许偏差±30㎜，立杆的最后验收垂直偏差不得大于18㎜。
模板支撑系统
模板支撑系统做法指引
1、施工工艺：
准备工作→选用合适架管→铺架管垫板→搭设→办预检。
2、成品要求：
（1）模板及其支架必须具有足够强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，且有排水措施。
（2）模板接缝处应严密，缝隙小于1.5mm，预埋件应安装牢固。
（3）模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、施工要点：
（1）支模前将柱根、构造柱、圈梁、板缝处杂物全部清理干净。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理。
（3）柱根部应留置清理孔，清理后封闭严密并加固牢靠。
（4）应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除模板。
（5）模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。