综采上端头整体顶梁悬移支架支护技术
中州 煤 炭
总第 ２ １ １ 期
综 采 上 端 头 整 体 顶 梁 悬 移 支 架 支 护 技 术
康 国恩
（ 郑 煤 集 团公 司 裴 沟 煤 矿 ， 河南 新 密 ４ ５ ２ ３ ８ ２ ）
摘要 ： 郑 煤 集 团裴 沟煤 矿 综 采 工作 面 端 头 处 于 矿 山压 力 叠加 区 ， 且 是工作 面通风行人 的唯一通道 ， 原 有 支 护 方 式 已无 法 满足 要 求 ， 为此 ， 该 矿 采 用 了整 体 顶 梁 悬 移 液压 支 架 支 护 技 术 。该 技 术 支 护 操 作 方 便 、 简单 ， 缩 短 了生产 准备 时 间 ， 提 高 了综 采 上 端 头 支 护 的 稳 定 性 ， 降低 了工 人 的 劳 动 强 度 ， 提 高 了工 效 ， 保 证 了综 采 端 头 支 护 安全 ， 实 现 了综 采 工 作 面 安全 生产 。 关键词 ： 悬移支架 ； 综采上端头 ； 支 护 技 术 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ３ ５ ５ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３— ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７— ０ ０ ７ ７一 Ｏ ２
架倒 架 ， 对支架 进 行改造 ， 保 证行 人宽 度 。
通过 对 以上 ３个 技 术 方 案 的 比较 和分 析 ， 决 定
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ ７
采用 方案 ３ ， 改造 使用 悬移 支 架 ， 在保 证 满 足 上端 头
作 者 简 介 ：康 国 恩 （ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 河南南 阳人 ， 助理 工程 师， ２ ０ １ ０年
矿 山压 力 的叠加 区 ， 采用 ４ ． ０ ｍ× ２ ． ４ ｉ ｎ坑木 替棚 支 护， 巷 道断 面大 、 顶板 压力 大 、 维护 困难 ， 端头 处 又是
２ 技 术 方 案 确 定
针 对 工作 面 的具 体情 况 ， 提 出了 以下 ３种方 案 。 （ １ ） 方案 １ 。综 采 工作 面上 端 头 靠 巷 道 两 帮 各 １ ｍ处 采用 Ｉ组 迈 步 自移 支 架 支 护 ， 以提 高 端 头 支
１ 工 作 面 概 况
３ ２ ０ ３ １ 综 放工 作 面 位 于 裴 沟 煤 矿 ３ ２强 力 运 输 下山东 侧 ， 北邻 ３ ２ ０ １ １综 放 工 作 面 采 空 区 ， 南 邻 ３ ２ ０ ５ １ 综 放工 作 面 采 空 区 ， 东 面 有 宋 大 铁 路 线 保 护
煤柱 ， 终 采线距 强 力胶 带下 山 ３ ２ ４ ｍ， 该 工 作 面 走 向
处 的支 护强 度 ， 保 证 了端 头支 护安全 。② 缺 点 ： 采用
４ ｍ长 钢梁 配 合 单体 柱 支 护 ， 增 加 了 工 人 的 劳 动 强
度， 操作 复 杂 、 费 工费 时 。 （ ３ ） 方案 ３ 。综 采 工 作 面 上 端 头使 用 改 造后 的 ３架 Ｚ Ｈ ２ ０ ０ ０ ／ １ ６ ／ ２ ４ Ｚ型 整 体 顶 梁 悬 移 液 压 支 架 支 护， 由大托梁 连 接 ， ３架 实 现 迈 步 前 移 。① 优 点 ： 采 用 ３架 整体顶 梁 悬移 液 压 支 架 支 护 ， 每 架 ４根立 柱 （ 每 架工 作 阻力为 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｎ， ） 增 大 了端 头 处 支 护强
护强度 。① 优点 ： 采用 ２组迈 步 自移支架 ， 增 强 了端 头处 的支 护强度 ， 保 证 了端头 支护 安全 。② 缺点 ： 采
用 ２组 步移 支架 占空 间 较 大 ， 影 响上 端 头 通 风 和 行
工作 面 通风 、 行 人 的唯一 通道 ， 原采 用 的迈步 自移 支
架 支护 经 常出现 歪 旋 和 配件 损 坏 情 况 ， 不 能满 足 支
煤一 次采 全 高 采 煤 方 法 ， 全部垮落法 处理采空 区。 切巷 中 间支架 型号 为 Ｚ Ｆ Ｚ 一 ３ ６ ０ ０ ／ １ ９ ／ ２ ８ Ｄ Ａ， 端头 采用
Ｚ Ｆ Ｇ － ４ ０ ０ ０ ／ ２ １ ／ ３ ０ Ｐ型综 采液 压支 架进 行 支护 。
时另 有 ２架处 于 顶 板 支 护状 态 ， 且 操 作 简 单 。② 缺 点： 需 要 对操作 人 员进行 简单 培训 ， 了解支 架 的性能 及结 构 ， 拉移 支架 时 必须 防止 整 体 顶 梁 悬 移 液压 支
综 合机 械化 采 煤 工 艺 因其 具 有 生 产 效 率 高 、 工 人 劳动 强度 低 、 安全 程度 高等 特点 ， 在煤 炭行 业 得到 广 泛应 用 。裴 沟煤 矿 综 合 机 械 化 采 煤 工 艺 使 用 已 久， 各 种配套 技 术 已经成 熟 ， 但 综采 工作 面端 头处 于
度， 并 对 上端 头处 顶板 实现 了全 封 闭控制 ， 每次 移架
长１ ２ ９ ５ ｍ， 倾斜宽 １ ４ ４ ｍ， 工 作 面 两 巷 采 用 断 面 为
１ ５ ． １ １ Ｔ Ｉ 的３ ６ Ｕ型钢 支护 。 工作 面采 用 伪倾 斜 走 向长 壁后 退 式 、 综 采 放顶
人， 操 作复 杂 、 费工 费时 。 （ ２ ） 方案 ２ 。综 采 工 作 面 上 端 头 距 巷 道 上 帮 １ 用 ４ ｍ
长 钢梁 配合 单体 柱 支 护 。① 优 点 ： 采 用 Ｉ组 迈 步 自
移 支架 和 ４ ｍ长 钢梁 配 合单 体 柱 支 护 ， 增 强 了端 头
护要 求 ， 容 易造 成替棚 坑 木折 断 ， 给 生产 带来 安全 隐 患 。裴 沟煤 矿生 产 技 术科 技 术 人 员 经 过 反 复 研 究 ， 决定 在 上 端 头 处 采 用 Ｚ Ｈ ２ ０ ０ ０ ／ １ ６ ／ ２ ４ Ｚ型 整 体 顶 梁 悬移 液 压支 架支 护 。
整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7896-56 整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
7月份，我矿决定在121采煤工作面安装整体顶梁悬移支架，根据目前工程安排，悬移支架需从地面运至工作面切眼，由于顶梁体积大、运距远、运输环节多，为保证运送过程的安全，特制订悬移支架运输安全技术措施：一、运输方案及步骤1、设备运输路线：地面→风井口→井底车场→1590回风东巷→采区回风轨道上山→121工作面回风顺槽→121工作面切眼2、运输原则：安全运输的前提下，保证支架完好。
二、安全操作程序1、地面装车安全操作程序整体梁悬移支架在入井前，必须由专人负责指挥，安全起吊、装车、捆绑，然后进行细致检查，确认安全后方准挂钩入井。
在地面操作时，由队长或班长（视具体情况而定）担当总指挥，负责指挥铲车起吊支架、顶梁和其它设备。
起吊前，要认真检查被吊设备的钩挂，确认安全后，发出起吊命令，其他人员远离作业场所，等被吊材料吊移至专用设备车上方时，由总指挥指定四人靠近设备掌握重心，指挥铲车慢慢下放设备，安全对准专用装设备车后，让设备完全落在专用设备车上，铲车移离现场熄灭待命。
悬移顶梁液压支架操作（三篇）
悬移顶梁液压支架操作悬移顶梁液压支架是由数根单体液压支柱和两个箱形梁体组合而成，支架的两个箱型梁并排布置，是靠千斤顶的伸缩和滑杆导向机构来实现移动架，一梁支撑，一梁悬下前移。
所有的滑移型顶梁支架，其稳定性是依靠对顶底板的支撑实现的，因此，工作面的工程质量因素是非常重要的。
首先，在移架时要严格遵循操作规程，防止顶梁下滑歪斜，及时调整架间距，移架结束后要进行检查，并及时调整，以保证支护质量。
其次，要保证泵站压力在20MPa以上，并保证足够的注液时间来确保支架的初撑力。
一、操作准备1、备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
2、检查液压管路是否完好。
3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
二、操作顺序悬移支架移架操作顺序：收回前探梁将主梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动主梁达到规定距离给主梁支柱注液达到初撑力升起前探梁将副梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动副梁与主梁平齐给副梁支柱注液达到初撑力。
三、操作时注意事项1、移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。
2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
3、顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。
联网时不得出现空联。
4、严禁同时移相邻的两架支架。
5、移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副6、不准将支架的支柱支于浮煤（歼）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。
当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班（组）长，按规定进行处理。
整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施实用版
YF-ED-J9379可按资料类型定义编号整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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7月份，我矿决定在121采煤工作面安装整体顶梁悬移支架，根据目前工程安排，悬移支架需从地面运至工作面切眼，由于顶梁体积大、运距远、运输环节多，为保证运送过程的安全，特制订悬移支架运输安全技术措施：一、运输方案及步骤1、设备运输路线：地面→风井口→井底车场→1590回风东巷→采区回风轨道上山→121工作面回风顺槽→121工作面切眼2、运输原则：安全运输的前提下，保证支架完好。
二、安全操作程序1、地面装车安全操作程序整体梁悬移支架在入井前，必须由专人负责指挥，安全起吊、装车、捆绑，然后进行细致检查，确认安全后方准挂钩入井。
在地面操作时，由队长或班长（视具体情况而定）担当总指挥，负责指挥铲车起吊支架、顶梁和其它设备。
起吊前，要认真检查被吊设备的钩挂，确认安全后，发出起吊命令，其他人员远离作业场所，等被吊材料吊移至专用设备车上方时，由总指挥指定四人靠近设备掌握重心，指挥铲车慢慢下放设备，安全对准专用装设备车后，让设备完全落在专用设备车上，铲车移离现场熄灭待命。
此时，总指挥指导人员用φ12钢绳紧绳器将顶梁与设备车捆绑结实，然后将设备车推至绞车钢绳钩头前挂钩，锁好保险，再一次系统检查装车情况，确认无误后，指派两人手持信号遥控器跟随设备车辆一起步行入井，绞车司机必须将绞车运行速度调至放料状态，控制绞车下放速度，以保证跟车人员能够尾随设备车入井。
悬移顶梁液压支架操作
悬移顶梁液压支架操作是一项重要而复杂的操作。
在这篇文章中，我们将详细介绍悬移顶梁液压支架的操作步骤和注意事项，并附上相关图片和图示以便更好理解。
一、操作前的准备1. 确保工作场地平整、整洁，并排除任何可能影响操作的障碍物。
2. 检查悬移顶梁液压支架的运行区域是否有足够的空间和承重能力。
3. 检查液压系统、电气系统及相关传动部件是否正常运转，确保设备工作状态良好。
4. 穿戴适当的工作服装和个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、悬移顶梁液压支架操作步骤1. 在使用前，将悬移顶梁液压支架放置在需要支撑的区域，并确保支架垂直、牢固。
2. 打开液压系统的电源开关，并确保液压油箱中有足够的液压油。
3. 打开液压系统的压力开关，调整液压系统的工作压力到适当的范围。
4. 将托架安装在悬移顶梁液压支架上，并确保托架与支架的连接紧固可靠。
5. 打开液压系统的提升阀门，使支架上的液压缸开始提升。
同时，观察支架是否平稳提升，并随时检查液压油量和油压是否正常。
6. 当支架上的液压缸提升到需要的高度时，关闭提升阀门，使支架停止提升。
7. 安装需要支撑的顶梁在支架上，确保顶梁与支架的连接牢固。
8. 打开液压系统的压力释放阀门，使支架上的液压缸开始缓慢下降。
9. 观察支架下降过程中顶梁的位置，及时调整液压缸的下降速度和顶梁的位置，确保顶梁安全降落。
10. 当顶梁完全降落并与支架分离时，关闭液压系统的电源开关，停止液压系统的运行。
11. 卸下支架上的托架，并将悬移顶梁液压支架移至指定位置。
三、注意事项1. 在操作悬移顶梁液压支架时，严禁超过其额定承载能力，以免发生安全事故。
2. 在操作过程中，必须专人操作，并严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变操作方法。
3. 悬移顶梁液压支架的工作环境要求平整、无障碍物，并具备足够的承重能力。
4. 在操作液压系统时，应留意液压油的油位和油压是否正常，如有异常应及时处理。
5. 悬移顶梁液压支架在运行过程中应保持稳定，不得发生晃动或倾斜现象。
悬移支架作业规程
第二部分回采工艺一、采煤工作面巷道布置1、采煤工作面巷道布置平面图（附后）2、巷道布置参数上风巷：采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护，挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
机巷：采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护，挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
开切眼：采用一梁两柱顺山木棚支护，三排柱子两个档。
伪马道：采用1.6m×1.8m×1.8m木梯形棚支护。
二、采煤方法根据地质资料，决定本工作面采用走向长壁悬移支架采煤法进行回采，允许局部放顶煤。
三、顶板管理方法采用自然垮落法管理顶板。
四、回采工艺1、工艺流程支架安装↓↓支架拆除2、支架安装和拆除的安全技术措施另编。
3、工作面沿B11b底板回采，由于两巷道均沿B11b顶板掘进，因此工作面上、下端头允许撇底板与顺槽平稳交接，不得出现台阶。
4、采高为1.8 m，采宽为1.0m，工作面因地质构造带影响需下降或上漂时，沿走向每米落差不超过0.2m；梁面要对齐成线相邻两架落差不得超过0.2m。
5、采用伪斜开采，工作面煤壁线与正倾斜方位线夹角为20°~30°。
6、工作面爆破落煤（1）炮眼布置○1沿工作面倾斜方向布置双排眼，顶眼距底板1.0~1.2m，眼间距(中—中)0.8~1.2m，仰角为0°~5°。
底眼距底板0.3m~0.5m，眼间距(中—中)0.8~1.2m，俯角为15°～20°。
炮眼眼深1.2m，与煤壁夹角均为75°～80°。
所有炮眼最小抵抗线不得小于0.5m。
○2工作面上、下端头各取消一个顶眼，取消顶眼处只爆破底眼。
○3爆破图表.a.炮眼布置示意图（附图2-1）b.炸药雷管消耗量表（表2-1）c.打眼设备和爆破器材使用2．5kw、127ν煤电钻打眼。
综采工作面防架后悬顶安全技术措施
综采工作面防架后悬顶安全技术措施背景介绍综采工作面是指综合采煤工作面，是煤矿开采中一种高产、高效、高安全性的采煤工艺。
在综采工作过程中，为了保证巷道的稳定性和煤层的安全性，需要设置防倾斜、支撑、补强等措施以及防护结构物。
而随着现代采煤技术的不断发展，综采工作面悬顶部分的安全问题也越来越受到关注。
本文将就综采工作面防架后悬顶安全技术进行详细介绍并探讨解决措施。
安全技术措施1. 安装防风撞装置综采工作面防架的设置可以有效地保护地面设备和人员的安全，但其上方的悬顶部分会受到采煤车辆的冲击而产生变形，从而危及到人员和装备的安全。
为了确保悬顶部分不会因为风力或是采煤车辆的移动而产生危险情况，需要在悬顶部分安装防风撞装置，以保障悬顶的稳定性。
2. 采取支撑措施在综采工作面防架后，为提高悬顶部分的承载能力和稳定性，可以采取加强支撑，增加支撑数量的措施。
同时，可以增大支撑的强度，提高煤岩的储棚能力，以增强悬顶的稳定性。
3. 钢支撑安全性措施钢支撑作为综采工作面支撑的主要材料，在使用过程中，钢支撑出现的问题可能会导致悬顶部分的变形和破坏。
为了确保钢支撑的安全性，需要采取以下措施：•每次使用之前都要检查钢支撑的可靠性；•动态监控钢支撑的变形和位移情况；•制定相关的应急预案，以便及时解决钢支撑出现的问题。
4. 安装传感器为了更好地监测悬顶的稳定性，可以在综采工作面悬顶部分安装传感器，对悬顶的变形、应力、位移等参数进行实时监测。
利用传感器数据，可以预判悬顶的变形情况，并及时采取相应的措施，从而保障钢支撑的安全性。
5. 加强通风综采工作面会产生大量的煤尘和有害气体，为了确保工作面的安全和健康，需要加强工作面的通风，将废气排放出去，保障煤矿工人的身体健康。
同时，加强通风也可以使工作面温度降下来，减少煤尘爆炸的危险。
总结在综采工作面防架后的悬顶安全技术措施中，需要采取多种措施，从防风撞装置、支撑措施、钢支撑安全性措施、传感器到加强通风等多方面下手。
悬移支架工作面回撤临时支护技术
悬移支架工作面回撤临时支护技术悬移支架工作面回撤临时支护技术论文关键词：临时支护、回撤{C}{C}1、{C}{C}概述因在对回采工作面改造过程中，煤层厚度较薄，对回采造成一定影响，需对改造巷进行回撤，改造巷长度为38m，3.4m36U型钢支护，棚距0.5m，坡度为+3°。
一、工作面回撤前帮顶背设要求(一)工作面回撤前需调整回采。
调整回采期间顶部采用1.2m×1.3m菱形网配合1.5m圆木(圆木直径为80mm-120mm)背设。
(二)调整回采期间连网时要求网边与网边搭接长度200mm，使用双道16#铁丝逢孔必连，连网必须使用专用连网钩连接;铺网应在支架支护下作业。
铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，不得打卷。
(三)调整回采期间背顶时1.5m圆木中线与支架中线重合，背在本架上后两边各剩余250mm均搭在邻架上。
圆木间距500mm，圆木要均匀交叉背设。
(四)调整回采最后1排时，每架采用4根0.8m长背木配合塑编网进行护帮，塑编网底沿距底板不大于0.6m，要求背木垂直立柱均匀平行布置，背木两端应跨过立柱20mm以上并背严背实。
二、工作面回撤前回采最后一排时支护形式(一)工作面回采最后1排时刷帮达到1m后，伸出前探梁临时支护，不移顶梁。
前探梁支护到位后在每架前探梁前采用2.5m单体柱打设闭帮煤墙柱，闭帮柱打设在前探梁前的1.5m背木下，柱距中-中0.5m并向工作面中线垂直方向戗3°三、回撤前要求(一)工作面回采结束后，要求支架托梁停留在老塘侧，工作面浮煤清理干净，安全出口保持畅通。
(二)工作面内浮煤、杂物清理干净，要求上下端头及工作面保证巷高不低于2m，巷宽不低于3.8m。
(三)工作面内巷高清理至2m后，并将工作面内刮板输送机拆除。
(四)备足回撤所用工具，在地面检查好所用工具，保证工具灵敏可靠。
(五)进入回撤作业前，在工作面安装一趟临时液压管路。
浅析整体顶梁组合悬移液压支架的应用
０ 引 言
为全 面提 升矿 井 采煤 生 产 工 艺水 平 ， 高煤 炭 提 资源 回收率 ， 现安 全 、 实 高产 、 高效 发 展 ，０８年 初 ， ２０ 金华 山煤 矿 在 ３０ 采煤 工作 面 应 用 了整 体顶 梁 组 ５ ４ 合悬移 液压支 架采 煤 方法 ， 得 了 良好 的 安全 及 经 取
ｍ， 移架 步距 ０ ８ｍ。 ． 回采 工 艺 ：５ 整体 顶梁 组 合悬 移 液压 支 架工 ３０ ４
第 ３期
李军胜
浅析整体顶梁组合悬移液压支架 的应用
作面采 用走 向长壁 后退 式炮采 采煤 法生 产 ， 回采 时 ，
须 与顶梁 成 ９ 。 撑 ， ０支 以免 损 坏 柱 销 及 顶 盖 。严 禁 支架 长 时间空 载 ， 以防压 坏托 梁 。移 设支 架 时 ， 必须 在第 一架前 移 到位后 ， 时升 紧支架 四柱 与顶梁 ， 及 方 可卸 载移设 第二 架 。 当顶板 压 力过大 或顶 梁与 托梁
２根 双 向液 压 支柱 ， 程 ８０ｍ 行 ０ ｍ ２根 双 向 液 压 支柱 ， 程 ８ ０ｔ ｉ 行 ０ ｎ ｏ
由１ ｏ ４
８ ０ ｏ ８ ｏ ０
２ ９ ０ ～３ ７ ｏ Ｏ ｏ
ｌ７ ２ ４ ２５ ｏ ０
Ｏ． ９ ８ ２６ ５ ９
煤层 不 易 自燃 。 目前 ， 井 采煤 方 法 以炮 采 为 主。 矿 ３０ ５４工作 面位 于 ＋５０水 平 东 二 下 山 采 区 ， ７ 煤层 走 向北 东 ， 向北 西 ， 角 ５ 倾 倾 。一ｌ。 煤 层 平 均 厚 ４ ２ ５， ． ｍ。煤层 伪顶 为 ０４ｍ的碳 质 泥岩 ， ． 较稳 定 ； 接顶 直
金 华山煤 矿 井 田 面积 ２ ｍ 。矿 井 为立 井 石 ３ｋ 。
《综采工作面端头及超前支护》
轨顺超前
综采工作面端头及超前支护示意图
注：1、1305工作面两巷超前棚距0.5米， 皮顺长度90米、轨顺长度120米； 2、3305工作面两巷超前 棚距0.8米， 长度均为40米。
面端头支护及要求
一、端头支护方式及要求 端头采用π型钢梁加单体柱一梁二柱 配副架管理端头。 1、退锚范围为支架前梁端至支架后 立柱之间，严禁人员进入支架后立柱 后方退锚。 2、下隅角悬顶长度不超过5米，切顶 线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根， 戗柱角度与铅垂线成30°夹角。 3、前移1#架时，副架支护π钢，π 钢与副架间不得有间隙，移架完成后 副架接顶但不承压。 4、前移副架时，端头π钢必须保证 与1#架搭接不少于300mm，副架与1# 架间距不大于500mm，否则必须在副 架与1#架间打设辅助支护π钢，加强端 头支护。
1
2
4
1#
2#
3#
3
戗柱 采空区
1、转载溜 2、前溜 3、后溜 4、副架
综采工作面端尾支护及要求
二、端尾支护方式及要求 端尾采用π型钢梁加单体柱一梁三 柱管理端尾。 1、退锚范围为支架前梁端至支架 后立柱之间，严禁人员进入支架后立 柱后方退锚。 2、上隅角悬顶长度不超过1米，切 顶线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根 戗柱，戗柱角度与切顶处支柱成 30°夹角。 3、端尾π钢与1#架搭接长度不小 于300mm，端尾1#架侧支柱与架间 距离不得大于500mm，否则必须打 设辅助抬棚加强端尾支护。 1、前溜 2、后溜
综采工作面端头与超前支护
生产技术部 二零一五年十月
相关知识
综采工作面端头与超前支护
综采工作面端头是指工作面与两巷的交接处；两巷超前极端头特点 为悬顶面积大，机械设备多、设备和人员出入频繁，特别是工作面端头 处的顶板受采动影响压力集中，维护困难，是影响采煤面生产的主要环 节之一。
11110悬移支架使用简述
• （6）采空区处理 • 采用全部垮落法处理采空区，要求采空区冒落高度普 遍大于1.5倍采高，对于局部冒落不充分要控制放煤，保 证舍帮煤矸围实梁头，若煤层较薄或顶板垮落不能完全充 填采空区，悬顶面积超过2×5㎡时要采取强制放顶措施。
六、工作面主要装备
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（一）支护设备 1、整体顶梁组合悬移液压支架 11110工作面安装70架ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架。 2、上、下端头支架 工作面上、下端头采用π型钢顶梁和DZ22-30/100型单体液压支柱 支护顶板，一梁四柱，对棚支护，交替迈步前移，棚距0. 6m，主、 付梁均一梁四柱，每对棚8根柱，安全出口长3. Om，宽0.8m，高 2.0m，支柱初撑力不低于55kN。 3、乳化液泵站 设计配备二台XRB2B-160型乳化液泵，配备一台XRXB乳化液箱， 电机功率75kw。
• (四）供电系统 • 在副井+166m水平井底车场设置有中央变电所，中央 变电所安装KBSG-500/10变压器2台，安装风机专用变压 器KBSG-200/10变压器1台。装有隔爆高压配电装置QJGZ 型5台、PJG型3台。井下动力设备供电电压等级为660V。 照明及手持设备供电电压等级为127v。 • 11110采煤工作面供电取自中央变电所，从中央变电所 引2趟电缆分别对l1110工作面轨道顺槽、运输顺槽及采煤 工作面的设备进行供电。从中央变电所660V侧的两段母线 各引1趟电缆去11110工作面排水阵地，为采面水泵供电。 工作面配电开关选用KBZ型矿用隔爆真空馈电开关，低压 启动器选用QBZ型矿用真空电磁启动器，电缆选用MY型 矿用移动橡套软电缆。
三、巷道断面形状及支护形式
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运输顺槽、轨道顺槽均采用12#矿工钢梯形棚支架支护， 阻燃塑料网护帮顶。上净宽2. 4m，下净宽3.4m，净高 2.2m，净断面6.4㎡，棚距0. 5m。 • 切巷采用120m，下净宽3.8m，净高2.2m，净断面7.7㎡， 棚距0. 5m。