MPS磨煤机改造方案190
MPS190HP—II中速磨煤机下架体密封及排渣系统改造
MPS190HP—II中速磨煤机下架体密封及排渣系统改造摘要丰润热电引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。
关键词磨煤机；下架体密封；排渣系统；改造0 引言磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备，随着国内外火电机组向大容量发展，中速磨煤机因系统简单、占地面积小、省电、操作方便和噪音低等优点成为大型火电厂的主要制粉设备。
目前，国内电厂所使用的MPS系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封，受负荷大、可靠性差、难以适应高温，经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。
此外，磨煤机石子煤就地开放式排放，严重污染周围环境，降低了周围电控设备的可靠性，影响磨煤机安全运行。
丰润热电#1、#2机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造，并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统，彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象，大大缩减了易损件开支，改善了生产环境。
1 磨煤机下架体密封改造1.1 原设计简介改造前磨煤机下架体密封如图1所示，主要由密封风室、碳精密封环等部件组成。
碳精密封环共有两层，每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧。
紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周，保证浮动碳精环与传动盘能自动调心，同时也保证每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。
磨煤机在运行中，密封风将通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入的热一次风阻挡在上层碳精密封环之上，防止碳精密封环遭到破坏，下层碳精密封环防止密封风从传动盘下部泄漏。
1.2 泄漏原因分析1）下架体密封环与传动盘之间间隙过大。
下架体密封环与传动盘之间间隙的设计值为单边1mm，由于加工、安装的偏差，根据现场测量，此处间隙已达到8mm～10mm，个别部位超过10mm。
过大的间隙不但削弱了热一次风经过此间隙时的节流降压效果，也影响了密封风的密封效果，使一些颗粒较大的石子煤很容易进入密封风室。
MPS190-HP-Ⅱ型辊盘式中速磨煤机磨损分析及处理
MPS190-HP-Ⅱ型辊盘式中速磨煤机磨损分析及处理郭主城;张福杰【摘要】自磨煤机投运以来,其内部密封风管、托辊支架、筒体内壁衬板等部件均出现过磨损现象,影响锅炉安全、稳定、经济运行.为有效解决磨煤机内部部件磨损问题,延长连续运转周期,结合燃煤特性和设备内部结构,对在运的10台磨煤机内部磨损部位进行分析,并提出防磨措施.通过一系列的设备改造,有效提高了磨煤机的连续运转周期,保证了机组的安全、稳定、经济运行.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2015(036)003【总页数】4页(P35-37,62)【关键词】中速磨煤机;磨损;分析;调整;改造【作者】郭主城;张福杰【作者单位】国电沈阳热电有限公司,辽宁沈阳 110142;国电沈阳热电有限公司,辽宁沈阳 110142【正文语种】中文【中图分类】TK223.25沈阳热电有限公司采用长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS190-HP-Ⅱ型中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分由转动的磨盘和3个沿磨盘滚动且可自转的磨辊组成。
3个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到3个磨辊上。
原煤的干燥和碾磨同时进行，一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，起到干燥煤粉的作用，并在分离器里完成粗、细粉的分离，其中粗粉被分离出来返回磨盘进行重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，由刮板刮进排渣箱排出［1］。
磨煤机技术参数见表1。
通过煤种对比，发现校核煤种的含水量明显高于设计煤种。
通过多次对磨煤机进行检修，发现磨损较为严重的部位包括：密封风管底部迎风面（见图1）、辊支架迎风面（见图2）、托辊支架护板迎风面（见图3）、筒体内壁衬板（见图4）和沿旋切方向的第一个拉杆导套（见图5），其它部位仅出现轻微磨损。
通过多次实地检查、分析，热一次风进入磨煤机后，沿旋切方向初始部位磨损最为严重［2］。
MPS中速磨煤机的优化改造方法
本文在如下四个方 面进行 了改进 ． 优化 了设计 ． 提高 了效率 ， 提 高 了使用寿命 ． 降低了重量 ． 使 用更加 简单化 。 ２ ． ３ ． １ 楔形紧固结构的磨辊辊 套设计 本次设计的磨辊辊套全部 采用楔形 紧固结构 ，可实现冷态拆装 ， 避免 了老式磨煤机 因采用 热装而造 成的拆卸 困难 的问题 ，在此基 础 上． 辊套 的有 效碾 磨区 （ 磨损 较快的部位 ） 采 用局部加厚 措施 （ 加厚 约 还 有差 距 。 １ ０ ％～ ２ ０ ％） ． 提高辊套 的利用率 ， 即提高辊套 的使用寿命 。 （ ２ ） 设备 系列少 ． 不能满足不 同用户的需求 ２ ＿ ３ ． ２ 加载框架的新式 设计 将早期的铸造型加载框架改为经优化设计的焊接型加 载框 架 ， 消 ２ 中 速磨 煤机 的优 化 改造 方 法 除了铸造缺陷带来 的设备隐患 。 同时将加载框架的导 向装置 由滑动摩 制粉设备是给制粉系统磨 制成一定粒度 的煤粉 ． 然后输入锅炉进 擦 副改为滚动摩擦副 加载框架工作时 由于煤层厚度的不断波动而上 行燃烧 。磨煤 机是主要 制粉设 备． 主要依靠工作 表面或介质之间的相 下移动 ．加载框架在三个拉杆 的加载部位的简体侧设导 向限位装置 ， 互挤压和摩擦将 原煤研磨成极 细煤粉 ． 产 品主要有高速磨 （ 磨机转速 内设导向耐磨板 ． 早期 的导 向板 采用 Ｇ Ｐ Ｉ ６ 材料 ， 该 材料硬度 高 ． 受到 ｎ ＝ ４ ０ ０ ～ １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 、 中速磨 （ 磨 机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｄ ｍｉ ｎ ） 、 低速磨 （ 磨机转 冲击易开 裂． 更换也 十分费力 。本次磨煤机将导 向板 改为滚动轴承装 速ｎ ＝ １ ５ ～ ２ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ） 。下面主要介绍 中速磨。 置． 该装置 与磨机架体螺栓连接 ， 在磨煤机外部 即可拆卸 更换 ， 在提高 中速磨（ 磨煤机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｒ ／ ｒ ｎ ｉ ｎ ） 中速磨 的工作 原理都相似 。 寿命和改善 ＿ Ｔ作摩擦条件 的同时 ． 也大大减少 了更换时间。 原煤从落煤管 落入磨 内． 在碾 磨部件 的表 面之间进行研磨 ． 在压力 和 ２ ． ３ ＿ ３ 下架体密封环 的改进 挤压作用下制成煤粉 一次风环是装有均流导向叶片的环形热风 道 磨煤机除各 种检查 门 、 检修 门与本体 之间及各结合面法兰之 间的 由于磨机 的旋转 ， 热风 以较 高风速通过 一次风环 ． 制成 的煤粉在一 次 泄漏外 ． 其主要泄 漏发生 在运动部件与静止部件 之间 ， 即： 拉杆与 中架 风环处被 吹起 ． 在磨 内进行干燥 ． 磨 机上部 的分 离器对煤粉起分离作 体 ． 磨盘支座与下 架体密封环及 磨辊密封处 ． 其 主要原 因是 磨机处 于 用． 合格 的煤粉被吹带到磨外 ， 进入锅炉内进行燃烧 正压运行 ． 磨机内部压力高于外 部大气 压力 在各结合面 间加装石棉 ２ ． Ｉ ＭＰ Ｓ中 速磨 煤 机 特点 绳． 使之受压缩变形是有 效防止静 止件 间隙漏 粉的方法 。但是如前所 目前我公司所选用 的 ＭＰ Ｓ型中速磨煤机有 以下特点 ： 述的动静件之间不可能靠上述 结构 密封 现引进 的下架体 密封结构 虽 （ １ ） 和其它磨机相 比， 磨辊 比较大 ， 物料碾 磨充分 ， 内循环低 ． 出力 然已广泛应用 在多家发电厂制 粉系统 的磨煤 机中 ． 但密封效果不甚理 相对高 ， 煤单耗功较低 想 究 其 原 因 有 以 下 几 点 ： （ ２ ） 和其它磨机相 比运行 比较平稳 ， 压力调整更加简 洁， 噪音达到 １ ） 由于采 用径 向密封结 构 ． 煤粉靠重 力有 向下外 漏的趋势 ． 密封 国家环保要求 ． 磨损相对 比较均匀 。在 ｌ ２ ｏ ～ ｌ ５ ｏ 之 间磨辊可 自由摆 动 ． 风产生的风压必须克服煤粉重力将其吹回磨室 内． 但 由于磨煤机 运行 这样加载力总是垂直进行加载 ， 均布分配加载力 ． 减小 了振动 ． 出力 平 条件较差 ． 加上操作过程中对风 、 煤给入量调节不合理 ， 即风煤 比不合 稳． 磨损均匀 ， 自 排杂物能力 比较强 。 理． 靠一次风不足 以将合格煤粉通过喷嘴环吹到分离器 ， 这样 造成“ 堵 （ ３ ） 加载力能 自动调整 耐磨件在磨损后 ． 液压变加载装置能够 自 磨现象” 由于下架体密封环最上一圈石墨环与磨盘支座间留有 ｌ ｍ ｍ 动进行调 整加载力 ． 进行 及时补偿 ： 弹簧加载则需进 行定期停机调 整 允许密封风进入磨 内的间隙 ． 大颗粒的煤粉将从此间 隙落人 密封风室 加载力 ， 调整弹簧 的压缩量 ． 确保磨机出力不会下降。 Ｍ Ｐ Ｓ 磨 还能根 据 内． 时 间长 了造 成作为研磨介 质将石墨环 与轴之 间磨 出间隙 ． 煤粉 随 锅 炉煤 量的需 求情况 ． 实现变加载 ． 加载压力根 据需 要的煤量 进行调 之外泄 此过程反复进行 ． 形成恶性循环 ． 使煤粉大量外泄最终使磨机 整． 能够根据要求进行 自 动调节 不得不停机检修 （ ４ ） 加载 负荷直接通过减速机传至磨机基础 ． 加 载力均 匀传 递 ． 磨 ２ ） 此结 构密封材料石 墨受损 ， 时间长 了必然 有间隙 ， 原设计 为 了 机能安全地 、 稳定地运行 补偿磨损量是靠石墨块之间有间隙 ． 且整圈石墨块外 面用 拉伸弹簧勒 （ ５ ） 磨损 后期 ， 磨 机的出力不会下 降很多 ． 其 它型式的 中速磨 ． 磨 紧． 这样 磨损后靠 弹簧 拉力将石墨块 压向轴侧 ． 从而达到消 除间隙 的 损后期 出力要下 降严重 目的。 但实 际运行工况 中磨煤机有紧急停机工况 ． 此时 ， 为防止煤粉在 （ ６ ） 碾磨件 由 Ｃ ｒ ， Ｎ ｉ 等 多种合 金制造 ， 使用寿命提高很 多 ． 更加 耐 磨机 内着火 必须通人蒸 汽 ． 蒸汽冷却 后变为水 ． 将 携带煤粉 流入 下架 用。 磨辊套和磨盘衬板可用高铬 （ Ｃ ｒ ２ ０ ２ １ ） 、 硬镍 （ Ｎｉ — Ｈａ ｒ ｄ ｌ Ｖ） 或堆焊其 体密封环 ． 弹簧经水和煤 粉侵袭后将 失去弹性 ． 从而不能起 到勒紧石 它硬 质合金材料制造 ． 两 面的使 用增加 了寿命 ． 减 少磨机备 件更 换的 墨块补偿间隙 的作用 频率 ， 增加 了磨机运行 的稳定性 ３ ） 密封风机参数选择不合理 ． 形成不 了足 以顶起 大颗粒煤粉 的风 （ ７ ） 磨机磨煤 出力 比较大 ． 废料相对要少 热风通过一次风环进人 压 ． 使煤粉外泄 磨机 内部 ，一次风环风速能 达到 ７ ０ ９ ０ ｍ ／ ｓ ．确保 了原煤能被 充分托 本次下架体密封装置是 由四圈石墨块组成 的密封 环构成 ． 其 中上 住， 托不住 的废料被排除磨外 ， 只需定时检查废料箱 ． 大大减 小维护人 面一 圈与磨盘 支座轴 之间有 １ ｍｍ间隙 下面 三圈紧箍在磨盘支座 轴 员的工作量 。 上、 四圈密封环外 圈用 弹簧勒 紧补偿石 墨块 与磨 盘支座轴磨损产生 的 ２ ． ２ 目 前存在 的问题及改造预期 目标 间隙。新 的密封结构采用带有密封风室 ． 分上 下两 部分的压差接触式 Ｍ Ｐ Ｓ 中速磨煤机在运行过程中 ． 经 常会在下架体 密封部 产生漏粉 与石 墨端 面接触式密封 ． 这样可保证煤粉不能进 入密封风室对下部 密 现象 ， 造成环境污 染 ． 增加 了维护工作量 ． 粉尘对设 备的使用寿命也会 封造成不利的条件。 ● 产生影响 ； 经常会在分 离器部产生漏 粉 、 漏油现象 ． 造成油 料的浪费 ． 分离器齿 圈的研损 ． 经 常要更换备件 因此在结构上进行改进 ． 分离器 【 参考文献 】 部采用先进带传 动代替原有 的齿轮传动 ． 这样做不仅解 决了漏油和漏 ［ １ ］ 张自 成 基于混沌优化 Ｂ Ｐ网络的中速磨存煤量软测量方法［ Ｄ １ ｌ 上海大学， ２ ０ ０ ７ ２ ］ 许桂琴． ６ ０ ０ ＭＷ 机组 巾速磨煤机选型设计【 Ｊ 】 ｌ 吉林 电力， ２ ０ ０ １ （ ６ ） ． 粉问题 ， 还 大大 降低设备 的重量 ， 减少 了成本 ． 维护更 加简单 。下假体 ［ 密封部也采取改进措施 ， 解决漏粉 问题 在不�
MPS190HP—II中速磨煤机日常维护与检修-5页word资料
MPS190HP—II中速磨煤机日常维护与检修河北大唐国际丰润热电有限责任公司2×300MW机组采用的锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造，亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、半露天布置、全钢构架的II型燃烧汽包炉，分别于2009年9月、2009年10月投产运行。
制粉系统采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备5台MPS190HP-II 磨煤机，2台容克式三分仓回转式空气预热器。
1 工作原理磨煤机是长春发电设备有限责任公司利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS190HP-II磨煤机。
原煤通过磨煤机中部落煤管落入旋转的磨盘中间，在离心力的作用下均匀的甩到磨盘瓦表面，通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将原煤碾压成细粉，通过热一次风的干燥的同时将煤粉吹送至分离器，合格的煤粉进入炉膛燃烧，不合格的煤粉返回磨中重新碾磨，原煤中的石子煤、铁块等异物通过喷嘴环落入刮板室排到排渣箱，排出磨外。
2 设备概况4 MPS190HP-II型磨煤机的优点1）出力平稳、调节方便，振动小，噪音低，碾磨件磨损均匀。
2）磨辊直径大，滚动阻力小，原煤的碾磨条件好，出力特性好，电耗低。
3）加载力自动方便调整：采用液压变加载装置能够自动保持碾磨件磨损后的加载力自动调整，使磨煤机在最经济的条件下运行。
4）磨煤机壳体不受力，稳定性最佳。
5）磨辊辊套及磨盘瓦的材质多采用高鉻铸铁，使用寿命更长，能够保证磨煤机长期稳定运行。
5 MPS190HP-II型磨煤机的日常维护与检修5.1 检修原则对磨煤机的检修工作应遵循以下原则，不要在必须检修时才对设备进行检修，应进行预防性的检修以避免不按计划的临时修理。
1）磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
2）定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
3）一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
MPS190G辊盘式磨煤机说明书中文版
说明书产品名称:MPS190G辊盘式磨煤机代号:K28209.00 SM沈阳重型机器有限责任公司2008.8目录前言A．MPS磨煤机功能说明A．1 MPS磨煤机A．1．1 磨煤机工作原理A．1．2 供货范围A．1．3 部件性能说明A．1．4 磨煤机技术数据A．2 磨煤机减速机A．2．1 减速机功能A．2．2 减速机零部件功能A．2．3 减速机及润滑油站技术数据B．MPS磨煤机操作说明B．1 MPS磨煤机B．1．1 概述B．1．2 磨机启动前准备B．1．3 磨机启动和运行B．1．4 磨机停机B．1．5 磨机紧急停机B．1．6 磨机惰性气体通入B．1．7 磨机重新启动说明B．1．8 磨机石子煤的排除B．2 磨机操作运行技术数据B．3 磨煤机控制程序框图B．4 磨煤机减速机B．4．1 运行前准备B．4．2 停机后重新启动前准备B．4．3 使用盘车装置时减速机操作B．4．4 减速机操作B．4．5 停机时的检查B．4．6 技术数据C．MPS磨煤机检修、维护说明C．1 维护、检查和修理时事故预防说明C．1．1 磨煤机停机时的保养与维修C．1．2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装C．1．3 磨机部件的维修C．1．4 备件C．1．5 磨机辅具的使用项目C．1．6 磨机保养项目C．1．7 磨机故障原因及处理方法C．1．8 磨机弹簧加载装置C．1．9 磨机润滑油、脂明细表D．MPS磨煤机的安装说明E．MPS磨煤机盘车装置E．1 盘车装置功能E．2 盘车装置技术数据E．3 盘车装置的使用E．4 盘车装置的操作前言尊敬的用户，您好！欢迎您使用沈重生产的MPS型辊盘式磨煤机。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。
还包括了盘车装置的说明。
它们即可以总体装订也可单独成册。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。
因此它不能代替对操作人员的全面培训。
MPS中速磨煤机的优化改造方法
MPS中速磨煤机的优化改造方法作者：杨锋来源：《科技视界》2014年第14期【摘要】MPS型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
自从国外引进到现在已经近30年了，形成很多系列。
本文介绍MPS280中速磨煤机的使用现状和一些新技术的采用，对电站及化工技术装备国产化具有重要意义。
本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带式传动代替齿轮传动等。
【关键词】MPS中速磨煤机；优化；改造方法1 国内外煤粉制备设备的现状近年来，国外非常重视对煤粉制备设备的研究，先进的工业化国家，煤粉制备设备已经渡过了发展的初级阶段。
20世纪80年代，我国主要目标是提高制粉效率和满足工业上生产的要求。
从整体上看，同国外的煤粉制备技术比较，我国的煤粉制备技术还存在一定的问题：（1）在产品设计和加工制造及材料使用等方面，与国外同等设备还有差距。
（2）设备系列少，不能满足不同用户的需求。
2 中速磨煤机的优化改造方法制粉设备是给制粉系统磨制成一定粒度的煤粉，然后输入锅炉进行燃烧。
磨煤机是主要制粉设备，主要依靠工作表面或介质之间的相互挤压和摩擦将原煤研磨成极细煤粉，产品主要有高速磨（磨机转速n=400～1500r/min）、中速磨（磨机转速n=20～40r/min）、低速磨（磨机转速n=15～25r/min）。
下面主要介绍中速磨。
中速磨（磨煤机转速n=20～40r/min）。
中速磨的工作原理都相似。
原煤从落煤管落入磨内，在碾磨部件的表面之间进行研磨，在压力和挤压作用下制成煤粉。
一次风环是装有均流导向叶片的环形热风道。
由于磨机的旋转，热风以较高风速通过一次风环，制成的煤粉在一次风环处被吹起，在磨内进行干燥，磨机上部的分离器对煤粉起分离作用，合格的煤粉被吹带到磨外，进入锅炉内进行燃烧。
2.1 MPS中速磨煤机特点目前我公司所选用的MPS型中速磨煤机有以下特点：（1）和其它磨机相比，磨辊比较大，物料碾磨充分，内循环低，出力相对高，煤单耗功较低。
MPS190型磨煤机振动、漏风、减速机加热器问题的处理
- 64 -工 业 技 术0 引言国能怀安热电有限公司锅炉磨煤系统使用的是沈阳重型机器有限公司制造的MPS-190型磨煤机，自机组运行以来，磨煤机一直存在振动严重的现象，磨辊不能沿正确的轨道运行，磨盘瓦碗边损坏严重，辊套磨损严重。
加载架断裂，加载架限位板与中架体限位板磨损严重，甚至碎裂。
磨煤机密封关节轴承磨损严重，加载拉杆磨损严重、断裂，密封效果差，漏风严重，减速机加热器频繁烧毁，更换频繁；弹性金属塑料瓦磨损、温度高以及损坏等问题，经过多次维修改造没有取得太好的效果，多次学习、研究后，最近一次的改造将现有缺陷降低到最小甚至消除。
1 磨煤机震动问题1.1 原因分析1.1.1 磨辊张开角度国能怀安热电有限公司磨煤机空载时，磨辊与磨盘瓦是紧密接触的，没有间隙，在运行时，加载架摆动幅度大，中架体限位板与加载架限位板磨损严重，间隙很难控制，磨煤机磨辊与磨盘瓦之间的间隙主要利用加载与煤层厚度调整，磨辊张开角度主要靠连杆碟簧、转动架调整，由于磨煤机运行工况恶劣，煤质多变，连杆、转动架磨损严重，间隙与张开角度调整能力差，造成磨辊辊套与磨盘衬瓦的配合发生变化，无法形成理想的线接触。
长期运行磨损非常严重，振动加剧，同时磨盘瓦磨损严重，瓦边损坏，影响出力，也会造成磨损。
1.1.2 进风量磨煤机内煤与加载力、一次风量共同影响了磨煤机煤层厚度，MSP190型磨煤机采用的是液压定加载，煤层的薄厚影响磨辊的运动规律，当煤层太薄和太厚时都会产生冲击振动。
进风量小，研磨的煤粉不能及时被有效地吹走，造成煤粉堆积，煤层变厚，磨重率增加，磨辊运行角度异常，磨煤机负荷变重。
当进风量过大，流速提高，煤粉被吹走，虽然降低磨重率，单煤粉细度减小，阻力增加，压实层的弹性增加，磨煤机的效率低，煤粉颗粒大[1]。
1.2 处理方案1.2.1 制作垫片考虑以上问题，必须解决的是，较少加载架的摆动幅度，调整磨辊与磨盘瓦的间隙，规范磨辊运行时的张开角度。
制作垫片，调整磨辊与磨盘瓦间隙妥善解决以上一些问题，增加加载架限位垫片（图1）和加载碟簧限位垫片（图2），使磨辊与磨盘瓦留有一定的间隙，磨辊沿固定轨道在磨盘瓦内运行。
MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用探讨
MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用探讨摘要：煤粉分离器是磨煤机的核心部件之一，它能影响磨煤机的使用性能，同时也能影响锅炉效率和污染物的排放，为了保证磨煤机的使用性能，提高锅炉使用效率，本文研究探讨了MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用，在提升磨煤机的使用性能上有较好的效果，以促进燃煤热电厂的生产效益和持续发展。
关键词：旋转式煤粉分离器；磨煤机；改造随着经济的不断发展，燃煤火电厂得到了迅速的发展。
在燃煤火电厂的生产过程中有一个非常重要的机器磨煤机，它是影响锅炉安全运行的重要部件，也是燃煤火电厂耗电量比较大的辅机。
近年来，人们不断在研究磨煤机及其工作原理，并对其进行了更为经济科学的改造。
MPS中速磨煤机旋转式分离器的的改造研制提高了磨煤机的工作效率，减少了燃煤电厂生产过程中对环境的污染。
1.MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器概述1.1原理及结构传统的磨煤机采用的煤粉分离器为静态挡板离心式煤粉分离器，它的主要工作原理是通过法兰和磨煤机碾磨区相连，在分离器的上部周围有多个挡板，磨煤机在工作的时候可以对挡板进行调整，煤粉在离心力和重力作用下被分离出来，分离出来的粗煤因重力落到碾磨区进行新一轮的磨粉过程，直至达到煤粉细度，传统的静态分离器的相属于经济实用型。
随着社会的发展，人们的环保意识逐渐加强，国际上对污染物排放的限制要求越来越高，国外开始研制新的煤粉分离器，逐渐减少了对静态分离器的使用。
第2代旋转式煤粉分离器在静态分离器的基础上进行了改进，性能和排污能力都有很大的提高。
图1 可变速旋转分离器结构流程图如上图，可变速旋转分离器结构流程图可知，原煤在进入磨煤机后，被碾磨成粗细不均的煤粉颗粒，煤粉颗粒经过旋风到达第1级分离区，也叫做静态挡板分离区，在该区域分离出来较粗的煤粉颗粒，这些颗粒需要进入第2级旋转分离区进行旋转分离。
在旋转分离区会筛选出合格的细煤粉通过煤粉管道进入燃烧器使用，分离出来的粗煤粉排入锥体，需要重回磨煤机进行碾磨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MPS中速磨煤机改造方案说明(旋转喷嘴与可拆卸炭精密封装置)山西电力设备厂2005年10月目录一.技术说明二.供货范围三.交货进度四.质量保证五.相关业绩表一.技术说明1.前言：中速辊式磨煤机（MPS型）作为燃煤机组锅炉的重要辅机，在火力发电厂运用已有二十多年的历史，以其制粉效率高、运行噪音低及占地面积小等诸多优点，深受广大用户的欢迎。
随着科学技术的不断进步，磨煤机的制造技术飞跃发展，技术上尤以德国B＆W公司的MPS磨和美国B＆W公司的MPS磨及F＆W公司的MBF为代表，采用先进的液压变加载技术、旋转喷嘴技术和硬齿面行星减速机技术等。
这些技术的应用为MPS中速磨的使用带来了新的发展空间。
我厂多年来一直从事磨煤机备品配件的生产制造，并为国内第一家提供旋转喷嘴备件的厂家（为南通电厂制造）长期追踪并消化磨煤机的先进技术，拥有专业设计技术人员和丰富的设计经验，近年先后进行了部分电厂的中速磨的改造工作，全部获得用户的好评。
2002年我厂首次成功的为石景山电厂4#机的5台ZGM95G磨煤机进行了喷嘴环的改造，由于我公司提供的改造服务在产品质量、技术指导、售后服务等方面做的非常竭尽全力，赢得了电厂各方面的好评，今天，我厂再次为能向贵企业介绍我们的产品而感到非常的荣幸。
我们能够并拟在下述两个方面为电厂提供服务：（1）采用旋转喷嘴代替原有的静态喷嘴;(2)采用不解体磨煤机更换炭精密封环的密封装置.2.旋转喷嘴的改造喷嘴是中速磨煤机的重要组件，我厂早期通过备品配件的生产早已掌握了美国B＆W公司MPS磨及F＆W公司MBF磨，德国MPS磨旋转喷嘴设计与制造技术，为南通电厂、利港电厂生产的旋转喷嘴使用至今，效果良好。
通过总结，我们认为采用旋转喷嘴主要是改变流经喷口处的一次热风的空气动力场，改善了喷口流速。
主要优点如下：1．喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2－3倍。
由于旋转，使叶片出气边缘气粉涡流区向上部推移，既降低了叶片出气边的磨损。
2．喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直流道型线较原静止型的扭曲向心流道更为合理，可有效降低一次风阻力，提高制粉功效，并降低制粉单耗。
3．由于旋转喷嘴出口一次风风速的增加，降低了磨煤机石子煤的排渣量。
4．整体结构简单，安装容易，检修方便。
2.1中速磨煤机静止喷嘴不足的分析(1)喷嘴流道型线采用扭曲向心形式,流经喷嘴的一次热风风阻较大.(2)一次热风口附近的喷嘴由于常年处于较高风速的冲蚀,磨损较其他部位严重.(3)静止喷嘴的材质为QT材料,耐冲蚀能力偏低.(4)分段法兰及喷嘴压板易损并脱落.2.2旋转喷嘴的改造涉及的工作包括：(1)制作全新的动环、静环替代原有的喷嘴环座、喷嘴和喷嘴压板及托盘分段法兰等。
(2)因一次风经旋转喷嘴后气流的方向发生变化,因此,辅助工作包括有:制作一套反向的磨辊防护护板并现场安装（3）调整静态分离器的折向挡板，将挡板调至反向45度左右。
2.3旋转喷嘴改造的现场安装工作:在提前完成磨辊护板的更换工作的基础上(见 2.3.2),现场更换方便,一般不超过5天.按照现场安排拆卸磨煤机分离器、压环和弹簧、磨辊、磨环、传动盘、喷嘴环、机座密封装置等。
同时做好以下准备工作：2.3.1通用工具的准备准备好吊车、吊具、力矩扳手、MoS2润滑脂、密封胶、密封绳、胶带或布条、砂纸、电动砂轮、焊机、磨煤机安装专用工具及通用检修工具等。
2.3.2磨辊辊架反向防磨板的安装（配合旋转喷嘴改造用）：三套磨辊辊架防磨板的安装应在磨煤机回装前完成。
参考图纸X-MPS190-08-00(1)拆卸辊架.(2)按图纸（X-MPS190-08-01）在镗床上加工辊架侧面的各螺孔。
（必要时用提供的防磨板配钻螺孔）。
(3)按图纸(X-MPS190-08-00)将板（一）、板（二）、板（三）及板（四）用内六角螺钉把合在新加工的辊架螺孔上。
(4)用螺塞M30封堵板（一）、板（二）、板（三）及板（四）的安装螺钉孔，同时螺塞M30的丝扣周边四点用样冲铆死。
(5)回装磨辊辊架.2.3.3分离器折向门开度调整（配合旋转喷嘴改造用）：分离器折向门开度的调整工作应在磨煤机回装前完成。
参考图纸X-MPS190-19-00。
(1) 以折向门门轴中心为基准，在分离器内用记号笔划出原折向门的开度位置及反向对称位置。
(2)检查所划折向门反向位置的间距位置。
误差不超过20MM。
(3)沿门轴将原折向门门板火焰切割,并按所划反向的位置重新将门板焊于门轴上。
(4)检查相邻挡板的垂直距离的均匀性，其最大和最小值之差要小于20mm,超过此值需调整。
(5)拆卸操作器上的标尺并将“开”、“关”位置反向安装。
2.3.4嘴环的安装参考图纸X-MPS190-06-00。
(1)旋转喷嘴动环的安装，旋转喷嘴动环的安装要在磨煤机回装前完成。
先将旋转喷嘴动环落在磨环托盘外缘上，使连接螺栓孔对齐；安装连接螺栓；然后在动环与托盘间沿圆周均布焊接支撑板(采用A302焊条)，如遇凸台，可适当调整支撑板的焊接位置。
磨煤机回装时，旋转喷嘴动环与磨环作为整体件装回磨煤机内。
(2)旋转喷嘴静环的安装一般地，旋转喷嘴静环的安装在安装传动盘之后且安装磨环之前进行。
利用静环上的起吊螺栓孔将静环吊入机壳内，使其落在原喷嘴环支撑台上。
以传动盘上受力面为基准，通过增减支撑台上的调整垫片来调整静环上缘的水平度，要保证其水平高度差≤2.0mm。
以传动盘上止口为基准，找正静环的内圆柱面，使其半径跳动＜7mm。
完成静环找正后，将调整垫片之间以及调整垫片与支撑台之间焊接。
用圆钢将静环上缘与机壳内壁间封焊，焊接时要保证该处的焊接气密性。
最后用螺栓封堵静环的起吊螺栓孔。
磨煤机回装:按照磨煤机安装说明书进行磨煤机其它零部件的回装。
3.可拆卸炭精密封技术：中速磨煤机的动静密封的发展过程经历了传统的迷宫密封到采用浮动炭精环密封的过程，经过长期的实践证明，由于迷宫密封结构中密封元件与做旋转运动的传动盘之间存在间隙，且随着磨损加大间隙而导致密封失效的现象经常发生。
而炭精密封则克服上述缺陷，由浮动且具备动态补偿作用的炭精环来确保密封效果。
为此，我们设计并愿为电厂提供一种可不解体磨煤机便能拆卸并更换密封元件的炭精密封装置。
这种结构方式见附图。
密封圈的现场更换步骤描述为：在不拆卸传动盘的条件下，先拆卸炭精密封环的连接螺栓和组装定位销，使上环、中环、底环脱开。
在底环的炭精环槽内装好第一圈炭精环定位销、弹簧、炭精环，使其牢靠地箍在传动盘外圆柱面上；落下中环；在中环上装好第二圈炭精环；落下上环；装好炭精密封环的定位削和联结螺栓。
将组装好的炭精密封环整体向上抬升，与密封环壳体组装在一起。
3.1可拆卸炭精密封装置的改造工作包括有：：（1）制作全新的密封环壳体替代原有的密封环壳体.（2）制作全新的密封圈替代原有密封装置中的上密封.（3）制作全新的密封风风管接头体.3.2可拆卸炭精密封装置现场的改造工作:现场改造方便,仅须2天3.2.1传动盘的准备（配合炭精密封装置改造用）：方案一：准备一套全新的传动盘：符合制造厂图纸ZGM95-05-02-01的要求。
方案二：准备一套改造的传动盘：首先按制造厂图纸，并在加工（ZGM95-05-02-01）加工传动盘圆柱密封面至直径φ15000-.005圆柱面上涂抹一薄层MoS2，再将加工好的外套（ZGM95-05-02-02）装在传动盘上，必要时可预热外套以便于安装。
同时在传动盘密封面上钻两圈M12螺孔，拧上紧定螺钉并焊接封口，焊后磨平封口表面。
加工外套外圆柱面至φ15300，加工传动盘下突起195-.0内表面至φ183120.0+。
3.2.2碳精密封装置的安装在制造过程中，制造厂已将密封圈与密封环壳体组装在一起。
现场碳精密封装置的安装在磨煤机回装时进行，安装参考图纸X-MPS190-14X-00。
(1)将组装好的密封环壳体与密封圈吊装在机座顶板上,注意密封风入口要与密封风管角度对齐。
以减速机输出法兰止口为基准，找正密封圈上缘的外圆柱加工面，使其半径跳动＜0.3mm；同时找正密封圈上缘的水平高度，使其跳动≤2.0mm；必要时可在密封环壳体与机座顶板间结合面上加装垫片。
完成找正后将密封环壳体与机座顶板焊接。
同时检测密封圈上缘外圆柱面与传动盘下突起内表面的间隙应为1.3~1.6mm。
(2)碳精密封环的安装有两种方式：在磨煤机首次安装碳精密封环时采用如下安装方式：将碳精密封环装在密封环壳体下面，以减速机输出法兰止口为基准，找正碳精密封环内圆柱面，使其半径跳动≤1.0mm。
然后在两圈碳精环槽内装好弹簧和碳精环。
为防止碳精环脱落，可用胶带或布条将碳精环沿竖直方向固定在碳精环槽内。
待传动盘安装就位后拆除胶带或布条。
在碳精密封环检修时采用如下安装方式：在不拆卸传动盘的条件下，先拆卸碳精密封环的连接螺栓和组装定位销，使上环、中环、底环脱开。
在底环的碳精环槽内装好第一圈碳精环定位销、弹簧、碳精环，使其牢靠地箍在传动盘外圆柱面上；落下中环；在中环上装好第二圈碳精环；落下上环；装好碳精密封环的组装定位销和连接螺栓。
将组装好的碳精密封环整体向上抬升，与密封环壳体组装在一起。
注意！无论采用何种方式安装碳精密封环，除碳精环外，各金属环安装结合面上均须涂以密封胶。
3.3按图焊装密封风入口管接头。
4.改造前后的经济性分析:4.1旋转喷嘴改造后的经济分析:A.MPS190磨煤机采用旋转喷嘴后,流经磨煤机本体的一次风的风阻降低2~3Kpa,增加磨煤机的带粉能力,可使主电机的工作电流降低2~3安培,按全年磨煤机运行8000小时计,全年单台磨煤机可节电约2.5X6000X0.85X8000=102000(度).B.旋转喷嘴的材质为ZG50Mn2,寿命不低于32000小时,较静止喷嘴(材质为球铁)的寿命约8000小时大大提高(即使静态喷嘴的材质为镍硬4,寿命也不超过20000小时),从而减少大量的维修更换工作.无形中为电厂节约了很多维修检修费用.C.由于旋转喷嘴的出口的风速较静止喷嘴的出口风速高,可有效降低石子煤的排渣量,即减少了排渣费用,同时也减少了渣石中煤块的含量,提高了电厂的经济运行性.4.2可拆卸炭精密封环改造后的经济分析:A.炭精环数量由4圈(1圈上密封环和3圈下密封环组成)改为2圈,降低了高值易耗品炭精环的数量及备件的储备量,可为电厂节约备件的储备费用,每圈炭精环的购置成本约9000元.B.发生炭精密封泄露事故时,密封装置的恢复由原来的数天降至约6~8小时,大大减低了检修工作.5.对分离器为旋转分离器的旋转喷嘴的改造说明由于旋转分离器是通过调整分离器的转速来改变分离阻力,满足磨煤机的出力及煤粉细度的要求,因此对于已采用旋转分离器的磨煤机,在完成旋转喷嘴的改造施工后,可将分离器的转速由原70~110转降至20~40转已减少风阻,来满足磨煤机出力及煤粉细度的要求.山西电力设备厂2005年8月附图三.旋转喷嘴静环附图四.静环导流环示意图附图五.分离器折向门调整示意图附图六.辊架防护板改造示意图二.供货范围(旋转喷嘴改造供货清单)(炭精密封装置改造供货清单)三.交货进度四.质量保证投标人承诺:1.所提供的产品为技术先进、设计合理,符合相应的国家及电力行业标准.2.产品使用寿命不低于20000小时.3.一年内所提供的产品如发生质量问题,制造厂负责免费更换.五.相关业绩表。