支护锚杆抗拔试验实施细则
锚杆拉拔力试验标准
K P a、K N、吨之间关系换算P=F/S F=Mg牛是力的单位吨是质量单位帕是压强单位他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。
即F=Mg吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M=V*密度帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值，P=F/S兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。
另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）]而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一）]c[厘（百份之一）]吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力,那么请问1MP=公式:1Pa=1N/平方米压强的定义:单位面积上所受到的力.力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿-N（法定计量单位）,1kgf=9.81N压力-压强----1kgf/cm2=9.80665*10的4次方Pa.N---力的单位t---重量单位Pa--压力单位杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
锚杆试验操作规程
锚杆试验操作规程一．目的：规范锚杆抗拔试验，为检测工作正确进行提供依据二．编制依据：GB 50330-2002《建筑边坡工程技术规范》三．工作程序：附录C 锚杆试验C.1一般规定C.1.1 锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。
软土层中锚杆试验应符合现行有关标准规定。
C.1.2 加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表（压力表、传感器和位移计等）应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。
C.1.3 锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，可进行锚杆试验。
C.1.4 反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
C.1.5 锚杆试验记录表格可参照C.1.5制定。
锚杆试验记录表表C.1.5工程名称：施工单位：校核：试验记录：C.2 基本试验C.2.1 锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
C.2.2 基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
C.2.3 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定：1当惊喜确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取曾加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4-0.6倍，硬质岩取小值）的措施；2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚杆段长度应取设计锚杆固度；3每种试验锚杆数量均不应少于3根。
C.2.4 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法，并应符合下列规定：1每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；2在每次加、卸荷时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量：岩石锚杆均小于0.01mm，砂质土、硬粘性土中锚杆小于0.1mm时，可施加下一级荷载；3 加卸荷等级、测读间隔时间宜按表C.2.4确定。
表C.2.4 锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间C.2.5 锚杆试验中出现下列情况之一是可视为破坏，应终止加载：1 锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体重拔出；2 锚头总位移量超过设计也许值；3 土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2倍。
锚杆巷道拉拔试验安全操作规程
锚杆巷道拉拔试验安全操作规程锚杆巷道拉拔试验是检验锚杆、锚索、锚桩等地下工程支护材料和施工质量的重要方法之一。
为确保试验过程的安全，本文档制定了相应的安全操作规程。
1. 负责单位和人员本试验由施工单位负责组织实施，试验前须报告所在地方有关部门备案，并请经验丰富的专业技术人员担任试验工程师，确保试验的准确和安全。
2. 试验前准备2.1 安全评估实施试验前，必须进行安全评估。
安全评估应从试验操作人员、试验仪器和设备、工作环境及周围环境等方面进行风险分析和评估，制定出相应的安全保障措施，确保试验过程中人员和设备的安全。
2.2 质量检测锚杆、锚索、锚桩等支护材料应事先进行质量检测，保证其符合相应的标准。
2.3 设备准备试验所使用的设备应选用正规厂家生产的、检定合格的、符合国家标准或行业标准的试验设备，并进行检查和校对，确保设备的准确可靠。
3. 安全操作规程3.1 现场准备试验前应在试验现场设置安全标志，明确试验人员和非试验人员进入试验现场的管制措施，划定安全防护区域，保证现场安全。
3.2 试验工具和仪器的选用和使用试验工具和仪器应选用规范的设备，经过仔细检查和使用前的校对，在试验过程中应检查仪器的状态是否正常、电源是否接好、传感器是否连接好、标志是否清晰等。
3.3 试验范围及试验数据记录试验范围应根据工程实际情况和设计要求确定，试验过程中应仔细记录和保存试验数据，并及时传递给有关技术人员进行分析。
3.4 试验操作流程试验操作应按照以下流程进行：•对试验设备和工具进行检查和校对。
•在试验区域内设置安全标志，划定安全防护区域。
•检查锚杆、锚索、锚桩等支护材料质量。
•设置试验仪器、检查和校对传感器和标志。
•将锚杆、锚索、锚桩等支护材料固定到试验仪器上。
•根据试验要求和设计要求进行试验。
•试验结束后，进行数据处理和记录，及时传递给相关技术人员进行分析。
4. 安全注意事项•在试验现场使用专用电缆，使用过程中不能拉拽、弯曲，电缆切勿触碰硬物。
锚杆抗拔试验作业指导书
锚杆（索）抗拔检测作业指导书编制：审核：批准：日期：2017年10月30日锚杆（索）抗拔检测作业指导书一、检测依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010《铁路路基设计规范》TB 10001-2016《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013设计及建设单位相关文件二、检测目的锚杆试验包括锚杆的基本试验、验收试验。
基本试验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚固设计参数和施工工艺。
验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
三、工作程序四、检测仪器设备及要求加载装置：穿心千斤顶、油泵；计量仪表：压力表、测力计、百分表或位移计、秒表等。
仪器设备测试精度、量程应满足要求，且必须在计量周期的有效期限内，其额定压力必须大于试验压力。
五、一般规定1、锚杆锚固体强度达到设计强度90%后方可进行试验；2、检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，遵守国家有关安全生产的规定，应采取有效的防护措施。
3、当发现检测数据异常时，应查找原因，必要时应进行复测或重新检测。
4、锚杆试验记录表按下表填写：六、检测仪器设备安装1、检测加载设备宜采用油压穿心千斤顶（穿孔千斤顶）。
千斤顶的中心应与锚杆轴线重合，其额定压力不得小于最大加载量的1.2倍。
2、荷载量测可用放置在千斤顶上的测力计、力传感器直接测定；也可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据千斤顶及其示值仪表的校准方程换算荷载。
测力计、力传感器、油压传感器的测量误差应不大于1%；合理选择其量程，使最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
压力表精度应优于0.4级，最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
3、位移测量位移测量仪表宜采用大位移传感器或大量程百分表（大于30mm），并应符合下列规定：①测量误差不大于0.1%FS，分辨率高于或等于0.01mm；②固定和支承位移测量仪表的夹具及基准梁、基准桩应避免气温、振动及其它外界因素的影响。
锚杆拉拔力试验标准
KPa> K吨之间关系换算P=F/S F=Mg牛是力的单位吨是质量单位帕是压强单位他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8 （地球重力常数）获得的值。
即F二Mg吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M二V*密度帕，就是一个压力作用于某一单位而积上得到的比值，P=F/S兆帕是Nfo而曲是千帕，两者相差1000倍。
彫性6划写禅勺P必须坞a彩页/J写前面白獅缀单创哒正位，也就是（咅数为正10倍整数的，那么用大写，比如眺（- 百万倍）］K［千（一千倍）］而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d ［分（盼之一）］c［厘（百份之一）］吨是个质量单位I吨就是1000T-克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位而积的压力，lib既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于Qiing在1平方米上的压力！你说lMF^lO的6次方牛在1平方米上的压力，那么请问IMP二???？公式:IPa-lN/平方米压强的定义：单位面积上所受到的力.力-重力---千克力一K （非法定计量单位）牛顿-N （法定计量单位），lkgf=9. 8IN压力压强--- lkgf/cm2=9.80665*10的4次方Pa.力的单位t——重量单位Pa一压力单位杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。
2、OWWWJ目生、诩獅杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
二、锚杆抗拔力检测试验要求、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
锚杆(索)抗拔试验作业指导书2011
锚杆(索)抗拔试验作业指导书2011 文件编号:SCHL/ZY201-2011共4页锚杆(索)抗拔试验检测细则第 A 版第1次修改发布日期:2011-07-01 一、检测依据《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002;《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99;《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22:2005。
二、检测目的通过抗拔试验，确定锚杆(索)、土钉抗拔承载力特征值三、检测方法本试验采用模拟锚杆(索)、土钉抗拔实际工作状态的试验方法，通过经系统标定过的空心千斤顶(型号100T—20b)进行加载，0.4级压力表测度试验荷载，百分表测读在各级荷载下的位移量。
最大试验荷载取轴向拉力设计值的1.5倍。
四、仪器设备1(空心千斤顶:(型号100T—20b)2(百分表:3(秒表:4.测力计:4(夹具五、检测前准备1. 收集工程相关资料、填写委托单、确定抽样比例、编写检测方案等。
2. 检查检测所用的仪器设备。
设备必须在计量检定周期内。
3. 仪器设备的日常保养和计量规定按规程要求执行。
六、现场检测技术1、采用空心千斤顶置于检测对象上，千斤顶与检测对象同轴心，并用夹具锁定检测对象。
并在其上部安装位移计，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基准梁上。
试验反力由钢性压板传递至地基土(或基岩)并让地基土(或基岩)能满足试验反力的要求。
2、验收试验加荷取抗拔承载力设计值的0.1倍作为初始荷载，以后按0.25、0.50、0.75、1.0、1.2、及1.5倍进行逐级加载，达到最大试验荷载后，稳定10min，卸载到0.1Nt，然后加荷至抗拔承载力设计值。
并测读在各级试验荷载下锚头位移情况。
在每加荷时间内测计锚头位移不少于三次，连续二次测度变形量小于0.1mm，可施加下一级荷载。
验收试验加、卸载等级观测时间见下表1。
表1加、卸荷分0.1Nt 0.25 Nt 0.5 Nt 0.75 Nt 1.0 Nt 1.2 Nt 1.5 Nt 0.1 Nt 1.0 Nt 级观测时间5 5 5 5 5 5 10 5 5 (min)3、终止试验条件a)位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚固件从锚固体中拔出; b)满足设计要求的试验荷载值;c)对锚固件在试验中后一级荷载产生的锚固件端部位移增量超过上一级试验荷载增量的2倍。
锚杆抗拔力检测管理规定
锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求特制定此规定一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》锚杆支护必须进行强度检测一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写严禁弄虚作假。
二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容熟悉锚杆支护施工工艺具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根含300根以下锚杆必须进行一组3根锚固力检测设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加区队技术员现场指挥参加检测人员不少于3人一人操作一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检每组抽检不得少于3棵顶板一棵两帮各一棵同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力不小于120kN21MPa, 1MPa=5.8kN同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求如无特殊需要不得进行破坏性试验拉拔到设计拉力即停止加载。
三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数速度双速泵排量21ml/次重量无需承压套筒重15kg复位弹簧作用自动复位行程80mm油泵额定压力40MPa 质量5kg排油量21ml/次千斤顶拉力406kN 质量15kg拉出锚杆最大距离80mm管路两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中拧开油筒端的堵头抽出油标检查。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司之老阳三干创作砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。
一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定尺度》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才干正常交付使用。
矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、平安处、施工单配合工作。
二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。
三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、丈量范围0-300kN）。
（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。
四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的 90%优良：最低值不小于设计值。
检查数量：每装置300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。
2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。
3、锚索合格条件为首先锚索支护资料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。
测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。
五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在装置后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在装置后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响丈量结果。
锚杆拉拔试验规程完整
鲁中矿业有限责任公司贵平煤矿锚杆拉拔力试验规程编制人：技术部：安全矿长：生产矿长：总工程师：锚杆拉拔力试验规程1 、编制原因及目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
3 、准备工作1、地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
2 、锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3 、钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
4 、锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
4、拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果；当围岩完整稳定；巷道不变形时，可直接对已施工锚杆直接进行检测拉拔力试验。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
锚杆质量的合格条件：当被检查的三根锚杆被加载至设计锚固力的90%时，其中只要有一根不合格，再抽样一组（三根），再不合格，要由总工程师组织分析研究锚杆质量不合格的原因，并采取处理措施。
当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔力试验。
5 、锚杆拉拔测试要求用锚杆拉力计在锚杆支护的巷道每隔30~50米或每300根锚杆检查一组，每组3根（顶部1根，两帮各1根），进行检查。
锚杆抗拔力检测管理规定
锚杆抗拔力检测管理规定之杨若古兰创作 一、锚杆抗拔力检测整体请求 1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，普通采纳锚杆抗拔力试验. 2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固零碎的功能和锚杆的锚固力. 3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护不异.检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假. 二、锚杆抗拔力检测试验请求 1、操纵人员必须认真进修平安规程、功课规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有必定的现场施工经验. 2、锚杆抗拔力试验操纵人员应了解拉力计的结构功能，熟练把握其使用方法. 3、锚杆抗拔力检测机具采取LDZ-400型锚杆拉力计. 4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变动或材料变动时另作一组抗拔力测试.做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位介入，区队技术员现场批示，介入检测人员很多于3人，一人操纵，一人监视、一人记录. 5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3棵，顶板一棵，两帮各一棵；同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以避免形成顶帮支护减弱及锚杆大面积失效. 6、所测的锚固力不小于120kN（21MPa, 1MPa=5.8kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值.同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定请求，如无特殊须要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载. 三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数 速度：双速泵，排量21ml/次 分量：无需承压套筒，重15kg 复位：弹簧感化主动复位 行程：＞80mm 油泵： 额定压力：40MPa ， 质量：5kg 排油量：21ml/次 千斤顶：拉力：406kN ， 质量：15kg 拉出锚杆最大距离80mm 管路：两根二层钢丝编织液压支架胶管 四、拉拔试验操纵步调 1、检查油量 逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查.如油量缺乏，应加注20#机械油或20#液压油，直到油位符合请求. 2、设备连接 用高压软管两端的快速接头配合公用卡子将千斤顶和手压泵连接起来.连接时应检查接头处是否有污物，谨防污物进入接头内. 3、排气 液压油路零碎连接好当前，必须进行排气.排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，压动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可.排气时不克不及加压. 4、连接拉力计 安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最初用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来.设备与锚杆同心，防止偏心受拉. 5、拉力测试 将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下动摇手压泵压杆加压.当压力表的读数达到21MPa的数值后停止，并具体做好记录. 6、拆卸拉力计 检测终了后必须先卸载.逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝裁撤，然后人员方可靠近将千斤顶卸下. 五、平安留意事项 1、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况细心检查，及时敲帮问顶、摘掉活石，排除平安隐患后方可进行拉力试验.锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩残缺的地段进行. 2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载. 3、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用分歧格的软管. 4、锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受力方向，距被检测锚杆不小于3m，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防止工具零落伤人. 5、在使用锚杆拉力计时，必须留意呵护各油压管路的接头，禁绝碰坏，以避免影响密封和正常工作. 6、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采取搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操纵. 7、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止锚杆受拉时，千斤顶零落而损坏电气设备及电缆. 六、其他 1、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其坚持残缺. 2、检测锚杆的概况应无锈、油、漆或其他净化物. 3、加压时应缓慢均匀加载，监视人员应留意千斤顶活塞行程，切勿加压过载使千斤顶不容易缩回，影响锚杆拉拔力使用. 4、如持久使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带胶圈继续使用. 5、检测后必须如实填写《锚杆抗拔力测试记录表》，且三方人员现场签字确认，并在《锚杆抗拔力检测记录牌板》上记录清楚. 6、《锚杆抗拔力检测记录牌板》吊挂在施工牌板旁，上平面与施工牌板平齐.由验收员（或跟班经理）负责填写，填写内容必须与现场锚杆抗拔力记录表分歧，检测人处填写监理、工程科人员、区队检测人姓名，填写检测部位区分开拱部、左帮、右帮. 7、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力.如发现分歧格的锚杆要做好标识表记标帜，并按规定补打，再进行测试.如抗拨力连续达不到规定请求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部分分析，查清缘由采纳解救措施后，方可恢复施工.
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支护锚杆抗拔试验实施细则
一、术语
锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线
等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。按使用类别，分支护锚杆
（包括土钉）与基础锚杆。按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。
支护锚杆：将围护结构所承受的侧向荷载，通过锚杆的拉结作用
传递到周围的稳定岩土层中去的锚杆。
土钉：用来加固并同时锚固现场原位土体，依靠与土体之间的界
面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受
拉力作用的细长构件。
土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。
岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。
基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设
计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。
验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。
二、试验目的和适用范围
基本试验的目的是通过试验得出基坑支护或边坡工程锚杆的抗
拔能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。
验收试验的目的是通过试验检验基坑支护或边坡工程锚杆的施
工质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足
设计和有关规范规程要求。
支护锚杆（包括土钉）的验收试验的适用于基坑支护工程、边坡
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工程等拉力型锚杆（包括土钉）的验收。
三、试验方法和原理
试验方法为张拉法。
试验原理为：通过油泵对千斤顶施加压力，由于千斤顶穿过锚杆，
从而千斤顶内筒在压力作用下内自会逐渐移出，移出的量即为锚杆锚
头的位移量，可通过对锚头位移进行测量得出，千斤顶的压力即对锚
杆的拉力可通过油泵上的精密压力表或数显压力表读出。从拉力和锚
头位移关系，可判断锚杆的承载能力。
四、检测设备
检测设备见下表。
试验仪器一览表
序号 名称 规格型号 生产厂家 件数 主要性能指标
1 千斤顶 YCQ100Q 柳州邱姆预应力 1
最大张拉力992kN，穿心孔径
φ78mm。压力表读数
2 锚杆拉力计 ZY-30 北京中煤矿山 1 最大量程300kN，数显式读数
3 百分表 四川成都 2 0-50㎜，u=3μm；k=2
检测设备在投入使用前应进行校准。设备性能应符合相应检测方
法的技术要求。
五、执行标准
国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002；
行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012；
广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008；
国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002；
广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003；
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地方标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》JB02-98。
六、基本规定
1、调查、资料收集的内容
（1）收集被检测工程的岩土工程勘察资料、地基基础设计与施
工资料；了解施工工艺和施工中出现的一场情况；
（2）进一步明确委托方的具体要求；
（3）分析检测项目实施的可行性。
2、检测方案
在进场检测前应制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程
概况，检测方法及其所依据的规范标准，检测数量，抽样方案，所需
的机械设备和人工配合，试验时间与工期，检测时的现场条件，加荷
分级情况、最大加荷值或终止试验的标准，检测报告的内容。
3、现场检测期间，除应执行相关规范规定以外，还应遵守国家
有关安全生产的规定；当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，
应
采取有效的措施，保证仪器设备的正常工作。
七、检测数量
检测数量应满足设计和规范要求，特殊目的的情况下，按合同执
行。
支护锚杆抗拔验收试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且
不得少于6根。
土钉墙质量验收应进行土钉抗拔力试验，抽检数量应为土钉总数
的0.5~1%，且不得少于10根。
当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大抽检。扩大抽检的数
量宜按不满足设计要求的数量加倍扩大抽检。
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八、操作规程
1、锚杆基本试验
操作规程参见《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）附录
C的C.2节。
当锚杆数量为3根时，各根极限承载力值的最大差值小于30%
时，取最小值作为锚杆的极限承载力标准值；若最大差值超过30%
时，应增加试验数量，按95%的保证概率计算锚杆的极限承载力标准
值。
锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2~2.7为粘结强度特
征值（注：对硬质岩系数取大值，对软岩和土取小值；当试验的锚固
长度与设计长度相同时取小值，反之取大值）。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）附录X，将锚
杆极限承载力除以安全系数2，即锚杆抗拔承载力特征值Rt。
也可采用《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012附录E。
2、支护锚杆和土钉验收试验
操作规程参见《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）第
16章。
也可采用《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）附录C。
也可采用《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99附录E。
九、操作步骤
1、准备工作：包括搭设操作平台、接通电源、试运行等；
2、将千斤顶安装在拟试验锚杆上；
3、按规范要求的张拉时间和次数进行张拉试验；
4、卸荷；
5、拆除试验装置，进入下一条锚杆的试验。
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十、操作细则
1.根据试验目的、锚杆的规格和设计要求，选择匹配的千斤顶、
压力表；
2.去计量检定部门对千斤顶和压力表进行计量检定，确定“油压
——荷载”线性公式；
3.搭设操作平台，要求平台可容纳2人在上面操作；
4.检查锚杆是否满足试验条件、有无与其它结构物连接，要求锚
索外露长度60cm左右、螺纹钢外露长度100cm左右。应保证锚杆在
张拉时独立受力；如果螺纹钢不是精轧螺纹钢，应焊上专用连杆；
5.对油泵、压力表、千斤顶的联同工作性能进行试运行，以检查
其是否正常工作。
6.千斤顶和锚具的安装
6.1对钢绞线锚索：
6.1.1将锚杆穿入结构物的预留孔道。钢绞线必须用薄片砂轮机
切割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。
6.1.2.将工作锚板自钢绞线束端部套在束上，并推至锚垫板处，
入对中止口后固定。
6.1.3.安装工作锚夹片时将夹片沿钢绞线推入锚板的锥孔中，敲
平。
6.1.4.安装限位板。限位板根据工作锚板的设计，与锚板的孔相
对应配合。
6.1.5.安装千斤顶。先将钢绞线束端部用铁丝稍加捆扎，即可将
千斤顶吊起来穿套在钢绞线束上，并将千斤顶前端盖支承口套在限位
板的外面。这时千斤顶即可同轴对中。
6.1.6.将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。
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6.2对钢筋锚杆：
将钢绞线换成钢筋，在千斤顶和锚杆之间加入镦头器并拧紧即可。
7.张拉
7.1.将B路截止阀(回油阀)打开，A路截止阀关闭，启动油泵，
向张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速
度。
7.2.在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚夹片
此时受限位板的限制，会被稍微带出，而不会退出工作锚孔。
7.3.当活塞行程还剩余10~20mm时，应停止向A路供油，此时
应将回流阀回旋，回时轻回截止阀(回油阀)，A路压力降至零点。由
于锚杆的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作夹片被带入锚板内
而自行夹紧。
7.4.B路关闭截止阀、打开节流阀向B路(回程缸)供油，活塞回
程，留10~20mm即可停泵。
7.5.至此，已完成一个张拉循环。如锚杆较长，一次张拉伸长值
不够，达不到张拉控制应力δK，则必须进行第二次张拉。重复本节
步骤1~4，完成第二次张拉循环。如此重复张拉，直至达到控制应力
δK为止。
附：控制阀操作表：
阀门 操作 工作情况 送油阀 回油阀
应用举例
左 右 左 右
空运转 开 开 开或关 开或关
初运转：排
气；空转
左（右）路供油
关（开） 开（关） 关（开） 开（关）
千斤顶张拉
（液压回程）
右（左）路供油
双路同时代油 关 关 关 开
千斤顶顶压
锚固
卸荷回程 开 开 开 开
千斤顶卸荷，
弹簧回程
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左（右）单路使用 关（开） 开（关） 关 关
用于其它液
压机械中