第七章 生产运营管理02
公司生产运营管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产运营管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产运营部门，包括但不限于生产车间、质量检验部门、设备管理部门、物料采购部门等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以市场为导向，以满足客户需求为目标；2. 以质量为中心，追求卓越；3. 以效率为准则，优化生产流程；4. 以安全为前提，确保生产安全。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定年度生产计划，包括产量、品种、进度等，并根据市场需求和公司战略进行调整。
第五条生产计划应根据客户订单、库存情况、物料供应、生产能力等因素综合考虑，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门应严格执行，并定期对计划执行情况进行检查和评估。
第三章物料管理第七条物料采购部门负责物料的采购、验收、存储和发放。
第八条物料采购应遵循市场行情，选择优质供应商，确保物料质量和价格合理。
第九条物料验收应严格按标准进行，对不合格物料应及时退回供应商。
第十条物料存储应按照物料性质、用途等进行分类存放，确保物料安全、整洁。
第十一条物料发放应根据生产计划和生产进度进行，避免物料积压或短缺。
第四章生产过程管理第十二条生产车间应按照工艺规程和生产计划进行生产，确保产品质量。
第十三条生产过程中应严格控制工艺参数，确保生产稳定性和产品质量。
第十四条生产车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十五条生产车间应加强对生产现场的管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。
第五章质量管理第十六条质量检验部门负责对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
第十七条质量检验应严格执行国家标准、行业标准和企业标准。
第十八条对不合格产品应及时采取措施，进行返工、返修或报废。
第十九条质量管理部门应定期对产品质量进行评估，分析质量状况，提出改进措施。
第六章设备管理第二十条设备管理部门负责公司设备的采购、安装、维护、保养和更新。
生产运营管理公式版
W 增=v+m+C1【C=C1+C2=固定资产折旧+其他消耗物】 v）工业销售产值
工时进度法：【P91】【要考就是 12 分的公式！！！】
在制品产值 单位产品不变价格 在制品实际完成定额工时数 单位产品定额工时
第六章 运营系统的选址和布局【从至表法和图解位置法】 “从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算【P119-121】 【6 分！！！】【上顺下逆】【方格中的数字×平行的单位】
零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） 2）【改进方法：将主对角线距离远的尽量消除】【很复杂，改进不考】 “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算 【横、竖、小斜都是 1 个单位（用勾股定理四舍五入）】 【不管几次，发生过就画线（只看从○自己直接出来的）】 【两个单位用虚线，画法同理】【P124-126】
生产均衡率和均衡能力指数的计算【P37-39】颜色啥的很好看嘿嘿~
①生产均衡性指标 【P37-38】友情提示上课基本上所有 PPT 例题都在另一个 pdf 里~
均衡率=
每日完成该日计划产量的％（超过100％时按100％计算）
（单一产品）
生产日数
均衡率=
各种产品每日完成计划产量的％（超过100％时。。。）
i）单件小批生产：可根据车间的台帐的进出即可以查出每道 工序的生产时间。【第二版在 P145，第一版在 P142 自己翻吧~~~~不打了，表格
神马的实在烦了╮(╯▽╰)╭原谅我没耐心了→→】
ii）成批生产 第 i 道工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i 工序加工停滞的总件日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出的总件数 iii）大量生产 i= Ni’/Pi’ Ni’——i 工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数 Pi’——i 工序在计划期内送出逐月累计的合计总数 2）生产周期标准的计算【我不打了 o(>﹏<)o 翻书翻书~~~】 生产时间（生产周期）=直接生产时间(加工时间)+辅助生产时间 【第二版在 P146 例题，第一版在 P144 自己看咯~】
车间生产运营管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产运营的高效、安全、有序，提高产品质量和降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术、安全等人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度制定。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括生产任务、原材料需求、设备运行计划等。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产调度部门负责生产计划的执行和调度，确保生产任务按时完成。
第七条生产调度部门应与生产计划部门、采购部门、设备管理部门等密切配合，确保生产计划的顺利实施。
第三章原材料管理第八条原材料采购部门负责原材料的采购、验收、储存和发放。
第九条采购的原材料应符合国家标准和产品质量要求，确保生产所需的材料质量。
第十条原材料入库后，应进行质量检验，不合格的材料不得入库。
第十一条原材料储存应分类、分区存放，确保储存环境安全、干燥、通风。
第四章设备管理第十二条设备管理部门负责设备的购置、安装、维修、保养和报废。
第十三条设备购置应符合生产需求，选择性能稳定、操作简便的设备。
第十四条设备安装应严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。
第十五条设备维修和保养应定期进行，确保设备处于良好状态。
第五章生产过程管理第十六条生产过程应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第十七条操作人员应熟悉操作规程，熟练掌握设备操作技能。
第十八条生产过程中应加强质量监控，及时发现和解决质量问题。
第十九条生产过程中应做好生产记录，包括生产时间、原材料消耗、产品质量等。
第六章安全生产第二十条车间应严格执行安全生产法律法规，确保生产安全。
第二十一条车间应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第二十二条车间应配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全帽、防护眼镜等。
第二十三条车间应制定应急预案，应对突发事件。
第七章质量管理第二十四条车间应严格执行质量管理体系，确保产品质量。
公司集团管理制度汇编
公司集团管理制度汇编第一章总则第一条为规范公司集团内部管理、优化资源配置、提升经营绩效，根据国家相关法律法规和集团公司的实际情况，制定本管理制度。
第二条公司集团管理制度适用于公司集团内部所有成员单位及其全体员工，所有成员单位及员工应当严格遵守并执行本管理制度。
第三条公司集团管理制度的解释权在公司集团董事会。
第四条公司集团内部管理制度包括战略管理、组织管理、人力资源管理、财务管理、市场营销管理、生产运营管理、风险管理等方面内容。
第二章战略管理第五条公司集团应当明确自身定位，制定长期发展战略和年度经营计划，确保战略目标的实现。
第六条公司集团应当建立健全战略决策机制，确保战略的科学性和有效性。
第七条公司集团应当建立健全战略执行与监督机制，有效推动战略的落实。
第三章组织管理第八条公司集团应当建立健全组织结构，明确各成员单位的职责和权限。
第九条公司集团应当建立健全权责清晰、信息流畅、决策迅速的组织协调机制。
第十条公司集团应当建立健全内部沟通机制，促进各成员单位之间的信息共享和协同工作。
第四章人力资源管理第十一条公司集团应当建立健全人力资源管理制度，制定人才招聘、培训、考核、激励等具体制度。
第十二条公司集团应当建立健全员工绩效考评机制，根据员工绩效情况进行薪酬激励和晋升安排。
第十三条公司集团应当建立健全员工福利待遇制度，保障员工的合法权益。
第五章财务管理第十四条公司集团应当建立健全财务管理制度，确保财务数据的真实性和完整性。
第十五条公司集团应当建立健全预算管理制度，加强预算执行监督，确保预算的有效管理和控制。
第十六条公司集团应当建立健全风险管理制度，加强对市场、信用、资金、管理等方面风险的防范与控制。
第六章市场营销管理第十七条公司集团应当建立健全市场营销管理制度，制定市场调研、营销策略、客户管理等具体工作方案。
第十八条公司集团应当建立健全售后服务制度，确保客户满意度和忠诚度。
第十九条公司集团应当建立健全市场风险防范机制，积极主动应对市场竞争和变化。
工厂生产运营管理手册
文件编号： 页数： 共 页生效日期：效力层级：细则类【三级制度】 编制部门：装配制造部制定人： 审核人： 批准人:工厂生产运营管理手册（试行版）目 录 第一章 安全三级教育培训第二章 安全事故处理第三章 会议管理第四章 生产进度管理第五章 工厂车间现场5S管理第六章 废弃物资管理第七章 工厂改善提案管理第一章 安全三级教育培训1 目的工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。
2 依据《安全生产管理法》. 3 工作流程员工岗前三级安全培训流程厂级培训车间级培训班组级培训安全工程师工位长/班长工厂厂长生产经理记录人事专员入职报道组织公司级/厂级安全培训培训记录组织车间级安全培训确定生产车间组织班组级安全培训确定生产班组培训大纲归档入厂人员安全教育三级培训大纲1、厂级或公司大纲a. 讲解《公司》的架构,考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；b. 讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求,使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想;c. 介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位,介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识；d. 介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等；e. 介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防)，阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等.提出希望和要求(如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。
要树立《安全第一、预防为主》的主要思想,在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程,经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。
生产运营管理
第一章1生产定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。
输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。
3三项基本职能生产运作，营销，理财4生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务5 基本内容生产运作系统的设计管理生产运作系统的运行的管理生产运作系统的维护的管理？6生产运作的分类产品生产,服务运作7服务运作的分类纯劳务运作和一般劳务运作8服务的特征无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。
同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。
异质性和无形性，使得服务质量难以测量。
个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。
易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。
顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。
9流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。
对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容10流程的分类（1）连续流程与离散流程（2）单件作业流程和流水作业流程（3）推式流程和拉式流程（4）工件不动的流程与工件移动的流程（5）成批移动流程和单件移动流程11节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短. 12生产周期生产周期（make span）是对一批生产对象而言的。
对于一批零件，就是它们的加工周期。
加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。
13 提前期国外教科书讲的提前期（lead time, LT）实际上相当于我们讲的加工周期、装配周期或制造周期。
运营管理第07章
2.17
运营管理
-20-
第三步：确定样本大小
➢ 决定因素
✓置信度（利用对应的Z值，本例中取1.96）
✓精度要求（与真正时间值（未知）的偏离程度，本 例中取4%）
✓标准差（已有观测数据）
✓均值（已有观测数据）
2
n
z
s
t
运营管理
-21-
作业 单元
S
平均值 n
1 0.0170 0.25 9
2 0.0171 0.11 58
✓ 尽可能采用“下坠式传送”方式
✓ 所有的工作，只要用脚来做更为有利，就应该避免用手来做；只要经济合算， 就应采用动力驱动的工具和设备
✓ 物料和工具摆放应能使操作流畅和有节奏。
✓ 避免骤然改变方向的动作的发生
✓ 工作地和座椅的高度最好能布置得在工作时可以交替地坐着和站着
运营管理
-9-
➢ 动素分析——18种动素
2、选择某一流程，尝试确定其标准作业时间。
运营管理
-2-
第七章 工作系统研究
7.1 工作研究 7.2 方法研究 7.3 人类工程学 7.4 时间研究
运营管理
-3-
7.1 工作研究
工作研究：运用系统分析的方法，在现 有工作条件下，详尽地分析某一特定的 过程、操作或动作，排除其中不合理、 不经济、混乱的因素，寻求更简捷、更 经济、更有效的作业方法，建立工作标 准，确定标准作业时间。工作研究包括 方法研究和时间研究，方法研究是基础， 时间研究是目的。
汇总 符号 Re
G M P U I RL 总计
P 定位并放手 RL
RE 固定住
G 用力握
G 组装 M 转移并放手 RL
右手合计 伸手 握取 移动 定位 使用 空闲 放手
生产运营管理第七章 生产现场管理
2020/5/4
31
中文 整理
日文 SEIRI
英文 Organization
整顿
SEITON
Neatness
清扫
SEISO
Cleaning
清洁 SEIKETSU Standardization
修养 SHITSUKE
Discipline and Training
2020/5/4
32
二、“5S”活动的内容和具体要求
17 2020/5/4
三、现场管理的任务
❖有人把现场管理仅仅理 解为“打扫卫生，文明 生产”，这是很不全面 的。现场管理的任务主 要是合理地组织现场的 各种生产要素，使之有 效地结合起来形成一个 有机的生产系统，并经 常处于良好的运行状态。
2020/5/4
18
具体的目标任务是
❖ 1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完 成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、 产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；
运铁屑的车 将铁屑箱 辆放置在固 内的铁屑 定的位置 清除干净
使用过的工具不 随意放在现场
2020/5/4
50
(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班下班前一小时；②清 扫人员分工：同每日清扫；③清扫内容：见表10-3所示。
项目人员 地面
机床 刀检工具 工位工具 铁屑
操作人员
清扫自己 活动区地 面
清扫人员
❖ 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完 成一定生产作业任务的场所。
❖ 它既包括生产一线各基本生产 车间的作业场所，又包括辅助 生产部门的作业场所，如库房、 试验室和锅炉房等。
农业公司生产运营管理制度
第一章总则第一条为加强我公司生产运营管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有生产、运营环节，包括但不限于生产计划、物料管理、设备维护、质量控制、安全生产、环境保护等。
第三条本制度遵循科学、规范、高效、可持续发展的原则，以市场需求为导向，确保公司持续健康发展。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门根据市场需求、库存情况、生产能力等因素，制定年度、季度、月度生产计划。
第五条生产计划一经批准，各部门应严格执行，确保计划完成。
第六条生产计划部门应定期对生产计划执行情况进行跟踪、分析，对存在的问题及时调整，确保生产计划的合理性和有效性。
第三章物料管理第七条物料采购部门应根据生产计划、库存情况、市场行情等因素，制定合理的采购计划。
第八条物料采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商，签订供货合同，确保物料质量。
第九条物料入库、出库、盘点等环节，应严格按照规定操作，确保物料数量准确、质量合格。
第十条物料管理人员应定期对物料库存进行清理，对过期、损坏、失效的物料及时处理。
第四章设备维护与管理第十一条设备管理部门负责公司设备的采购、安装、调试、维护和更新。
第十二条设备管理部门应建立健全设备管理制度，定期对设备进行检修、保养，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，发现设备故障及时报告设备管理部门。
第五章质量控制第十四条质量管理部门负责公司产品质量的监控和检验。
第十五条质量管理部门应制定产品质量标准，对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
第十六条质量管理部门应定期对产品质量进行抽检，对不合格产品进行追溯、整改。
第十七条对客户投诉的产品，质量管理部门应迅速调查处理，并及时反馈处理结果。
第六章安全生产与环境保护第十八条安全生产管理部门负责公司安全生产和环境保护工作。
第十九条安全生产管理部门应制定安全生产规章制度，对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
《生产运营管理》课程标准
《生产运营管理》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科工商管理、物流管理、市场营销专业学分：3考核方式：考查一、教学目的和要求《运营管理》是物流管理专业的一门必修课，它是一门实践性、应用性很强的课程,开设生产运作管理这门课程的目的和任务是：使学生对企业生产运作有个整体认识，熟悉生产流程，掌握先进的管理方法，提高思维能力。
本课程要求学生掌握以下几个方面的内容：（一）掌握生产过程组织的基本要求，生产过程空间组织与时间组织；（二）熟悉生产计划与生产作业计划的内容、特点，生产控制的过程及内容。
（三）熟悉生产现场管理的基本要求。
（四）了解企业生产运作过程，生产运作管理的任务、内容以及生产运作管理的发展在教学过程中，应注意培养学生辩证唯物主义思想，理论联系实际和实事求是的科学态度，并培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、课程内容和学时分配根据教学计划规定的学时数，理论课36学时（包括考试学时），实验18学时，具体学时分配如下表，供参考。
原则上教师应该遵照教学大纲的要求，以及大纲所确定的基本内容完成教学任务，但对教学内容的顺序安排，教学时数的分配等方面，可根据实际情况灵活处理。
凡注上*号的内容，可作为学生自学内容或任课教师根据情况自行选择讲授。
四、理论教学部分教学目的和要求：第一章生产运作管理概述一、掌握生产运作管理的概念。
二、理解生产运作系统的分类。
三、了解生产运作管理的发展历史。
教学内容：第一节生产运作管理的概念第二节生产运作系统的分类第三节生产运作管理的发展历史第二章生产运作战略教学目的和要求：一、掌握生产与运作战略的概念。
二、理解生产运作战略的制定与实施过程。
教学内容：第一节生产与运作战略概述第二节生产与运作战略的制定第三章生产运作过程组织教学目的和要求：一、理解生产过程的概念及构成，生产过程组织形式。
二、理解流水线生产方式与成组技术原理。
教学内容：第一节生产过程组织第二节流水线生产方式与成组技术第四章工作设计与工作研究教学目的和要求：一、掌握劳动生产率的概念及提高劳动生产率的途径。
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2.4 合理组织生产过程的基本要求
• (1) 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态， 没有或很少有不必要的停顿与等待现象。Βιβλιοθήκη • (2) 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。
• (3) 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各 环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
2.2.3 辅助生产过程
• 为保证基本生产过程的正常进行而从事 的各种辅助性活动。 • 例如机械制造企业中的动力生产、工具 制造、设备维修等工作
2.2.4 生产服务过程
• 为基本生产过程的正常进行而从事的各 种生产服务活动。 • 如原材料、半成品和工具的保管、供应、 运输、试验与理化检验，以及包装发运 等工作
2.2.5 附属生产过程
• 企业根据本身条件和市场需要生产某些 非企业专业方向产品的过程。 • 例如机械厂利用一些边角余料制造小五 金制品等工作
2.3 组织生产过程的原则 (1)工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。
是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位 里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。 如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组 等。
• (4) 生产过程的均衡性
是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的 时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。
• (5) 生产过程的柔性
是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要 什么产品就能生产出什么产品。
• (6) 生产过程的准时性
是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。 即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产 后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（JIT）。
2.2.1生产技术准备过程
• 产品在投入生产前所进行的各种生产技 术准备工作。 • 例如产品设计、工艺设计、工装设计和 制造、标准化工作、定额工作、劳动组 织、设备布局、新产品鉴定等工作
2.2.2 基本生产过程
• 直接为完成企业的基本产品所进行的生 产活动，它代表企业的基本特征和专业 方向。 • 例如纺织企业的纺纱、织布；机械制造 企业的锻造、加工装配等工作
(2) 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对 象来设置生产单位。是将生产某种产品（零部件）所需
的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里， 以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。 如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。
工艺专业化与对象专业化的比 较
工艺专业化原则 对象专业化原则 1. 零件运输 次数多，路线长 次数少，路线短 2. 在制品数量 多 少 3. 生产周期 长 短 4. 生产效率 低 高 5. 生产系统的可靠性 较高 较差 6. 工艺及设备管理 方便 较复杂 7. 生产管理的复杂性 较复杂 较简单 8. 生产系统的柔性 较强 较差 评价项目
3、生产类型
生产类型的分类
• 生产类型是按一定的标志划分的生产类别，它 是影响生产过程组织的重要因素。 • 按照生产的连续程度可划分为—— 连续型生产：是指连续的产品生产，其工艺流 程往往表现为用化学的而不是物理的方法，如 生化制品的生产 离散型生产：是单个项目的生产，输入生产过 程的各个要素是间断性投入的，如家电产品的 生产