悬浮式单体液压支柱
工作面使用DW柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施
工作面使用DW柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施313上工作面皮顺有一段巷道高度超过3.5m，现有液压单体支柱最大规格为3.5m，经工区商议，征得矿分管领导同意，决定使用DWx(G)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道，按照《煤矿安全规程》第五十三条规定：在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施的要求，特编制以下安全技术措施。
一、施工现场安全程度评估：2、承载、溢流过程：支柱支设后便处于承载状态，随着支护时间延长，工作面顶板作用在支柱上载荷增加，当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。
使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程：支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，卸载阀被打开放液，完成活柱缩回。
三、使用DWx(G)型悬浮式单体支柱安全注意事项：（一）一般规定：1、新支柱使用时，应先升、降柱12次，以排除缸体内空气。
2、支柱应迎山支设，并按规定采用卡梁装置进行防倒，防止倒柱伤人。
3、支柱卸载阀应朝老塘方向。
4、支柱必须完全回柱后才能撤柱。
5、当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时更换相应规格单体支柱，以免压成死柱。
活柱行程要求：支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。
6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。
7、单体液压支柱在井下储存3个月、使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。
8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。
9、回撤下来的支柱，应竖放在指定的安全空闲区域，不得倒置；失效、报废或无三用阀的支柱应及时上井。
10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。
3-1 单体支护设备解析
第四节 滑移顶梁液压支架
2. 半卸载式滑移顶梁支架
1-挡矸板；2-主后梁 3-主前梁；4-拉杆 5-推拉千斤顶； 6-副梁；7-立柱
在主滑移顶梁卸载时，尚有其它支护构件支撑或临时支 撑顶板的滑移。半卸载式滑移顶梁支架的顶梁由前梁和后 梁组成，在前梁和后梁上均有可滑动副梁，副梁上装有垫 板和立柱。顶梁箱体中设有弹簧拉杆和推拉千斤顶。
第二节 金属顶梁
顶梁是煤矿采煤工作面位于支柱之上顶板之下，传递顶 板压力的支撑梁。 顶梁按连接方式分为铰接式和非铰接式顶梁。 铰接式顶梁是梁体端头焊有铰接结构部件的顶梁。 非铰接式顶梁是梁体端头无铰接结构部件的顶梁。 单体液压支柱必须与顶梁配合使用才能有效地用于水平 或缓倾斜煤层回采工作面顶板支护。
（4）支柱工作行程大，扩大了使用范围，也可以减 少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面，悬浮 式支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提 高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。 （5）支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检 查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，省去了定时 繁锁的检测工作，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和 可靠性。 （6）支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀 不随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。 （7）支柱的各密封点均采用了密封补偿和密封胀紧 技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在顶板 来压情况下，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换率， 降低了维修和维护费用。
选用顶梁时，应使其长度与采煤机截深相同或成整数倍。
第二节 金属顶梁
铰接顶梁由梁体1、调角楔2、销子3、接头4、定位块5和 耳子6组成。梁体1的断面为箱形结构，由扁钢组焊而成。
架设顶梁时，先将顶梁右端接头4插入已架设好的顶梁一端 的耳子中，然后用销子3穿上并固紧，使两根顶梁铰接。最后 将楔子2打入夹口7中，顶梁悬臂支撑顶板。 新支设的顶梁被支柱支撑时，及时将楔子拔出，以免因顶板 下沉将楔子咬死。
单体液压支柱研究的现状与进展
单体液压支柱研究的现状与进展张立丽1,2,赵 波1(11河南理工大学机械与动力工程学院河南焦作454003;21焦作东风矿机(集团)有限公司,河南焦作,454351)摘 要:从制造和使用方面综述了单体液压支柱研究的历史、现状及发展趋势,介绍了单体液压支柱的类型,概述了单体液压支柱工作介质、性能试验设备、密封元件、表面防腐、维修、制造技术等方面的进展情况。
关键词:单体液压支柱;制造;应用中图分类号:TD35519 文献标识码:A 煤炭科学研究总院1973年开始研制单体液压支柱,在20世纪80年代初,全国推广活塞式单体液压支柱,并逐步替代了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱,在20世纪90年代末,我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮式单体支柱。
单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体支柱的研制及应用,完成了单体支护设备发展的3次飞跃,推动了单体支护设备及支护技术的发展。
单体液压支柱属于恒阻式支柱,具有恒定不变的工作阻力,适应于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同矿山压力。
它和金属铰接顶梁配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。
对于有冲击地压的采煤工作面,可以更换大流量的三用阀,使支柱满足其支护要求[1]。
支柱支护密度根据地质资料和采煤方式而定。
初撑力尽可能大,对顶板安全有好处。
单体液压支柱主要使用在:1)煤矿回采工作面顶板支护;2)煤矿、综采工作面端头支护(大支架端头)。
无论是外注式还是内注式单体液压支柱,在端头使用时,均作为替棚、超前加强支架或临时支护,其上部与之配合的顶梁形式较多,如十字顶梁、滑移顶梁、整体长梁等等[2]。
3)回采工作面巷道的超前支护、临时支护。
根据我国及东南亚等国家的煤层自身的赋存条件(如近水平煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层、直立倒转煤层、大片煤层、“鸡窝”状煤层等)和煤层赋存地质条件的复杂性(如在一块煤田中,有大落差的断层,而较小的断层更是层出不穷),在众多的煤矿井下支护产品中,单体液压支柱和铰接顶梁配合使用,具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点。
悬浮式单体液压支柱价格、型号详解
悬浮式单体液压支柱报价、型号详解
山东瀚业机械单体液压支柱产品型号全，性价比高，上百款单体液压支柱产品均获得国家安标中心矿用产品安标证书
山东瀚业机械新型悬浮式单体液压支柱优势：
1、结合实际体验，精益求精：山东瀚业机械资产研发的新型悬浮式单体液压支柱，整合了老式支柱和悬浮式支柱的优点，并克服原有支柱缺点，是瀚业机械专利产品！
2、工作行程更大：新型单体液压支柱工作行程在原有基础上提升，适应采煤面高度的变化范围更大；
3、抗轻磕：新型单体液压支柱采用最先进的油缸筒密封，能够防止活柱轻磕碰带来的产品问题；
4、取消焊接，不开焊：新型单体液压支柱克服传统支柱焊接处开焊问题，取消焊接柱头，顶板压力通过缸内液体直接传递到底板上；
5、强度更高：先进的油缸筒和活柱筒整体无焊接工艺，提高支柱的抗弯强度和支撑能力、突破性地采用外置三用阀孔，有效避免了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端；
6、承载面积更大：新型单体液压支柱承载面积更大，与同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力更小
7、操作更加方便：对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。
110mm新型悬浮式单体液压支柱
100mm新型悬浮式单体液压支柱。
单体液压支柱的使用操作注意事项
单体液压支柱的使用操作注意事项
随着经济及科技的发展，我们的工程施工机械越来越多，一些支护设备的应用也在不断增加，其中单体液压支柱的应用越来越多。
单体液压支柱是什么？中煤小编告诉你，中煤单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
单体液压支柱主要分为悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮式单体液压支柱、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。
单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。
如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。
因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1、严禁用锤、镐及矸石等敲击单体液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
2、不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
3、在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到较低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
4、单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5、处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。
6、支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能ymjt01。
7、支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8、必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。
单体液压支柱
• 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 • 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下 现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板 来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 • 4、使用寿命长，操作维护简便。 • 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
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单体液压支柱样图
谢谢观赏
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单体液压支柱分类
• 1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式） 支柱。 • 2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明 行程特征时，为单伸缩支柱。 • 3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为钢质支柱。 • 4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程 又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
中煤集团
单体液ห้องสมุดไป่ตู้支柱
目录
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单体液压支柱介绍 单体液压支柱特点 单体液压支柱分类 单体液压支柱样图
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单体液压支柱介绍
• 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。 可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。 • 单 体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底 板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的 完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取 保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏 木梁。
浅议悬浮单体液压支柱的维修工艺
中 图分 类 号 ： Ｄ ５ ． Ｔ ３５ ２
文 献 标识 码 ： Ｃ
文 章 编 号 ：０ ６ ５ ２ ２ １ ） ２ ０７ ２ １ ０ —２ ７ （ ０ ０ ０ —０ ６ —０
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１ １ 密 封 损 坏 ．
区 在 手 把 体 处 ， 表 面 缸 主
由于 活 柱 伸 缩 尤 其 是 活 柱 表 面 损 坏 后 和 手 把 体 Ｙ 型
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１ 悬浮 式 单 体 液 压 支 柱 的结 构 特 点
悬 浮 单 体支 柱 技 术 是 “ 五 ” 十 国家 科 技 成 果 重 点 推 广
项 目 ， 我 国单 体 液 压 支 柱 产 品 近 ３ 是 Ｏ年 来 的 一 次 重 大 技
目前我国单体液压支柱的分类发展状况
目前我国单体液压支柱分类及发展状况单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。
属于恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。
由于煤层自身的赋存条件（如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等）和煤层赋存地质条件的复杂性（如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷），在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。
单体支护设备经历了三次飞跃发展，分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱（现已基本淘汰），70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱，90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱，使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。
一、单体液压支柱的类型单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱（简称“支柱”）。
支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
目前国外还有一种新系列的SZK 单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
DW45-300-110X单体液压支柱
DW45-300/110X单体液压支柱特点
• • • • • • 1、工作行程大，安全管理成本低： 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变 化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好： 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻 力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高： 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直 接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧 密，越不易泄漏。 4、使用寿命长，操作维护简便：
DW45-300/110X单体液 压支柱
山东中煤集团
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
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单体液压支柱特点 单体液压支柱技术参数 出口国家
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
• DW45-300/110X单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出， 将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米， 3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为 4.5米以下工作面提供端头及超前支护。 Zmjt055
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整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
ห้องสมุดไป่ตู้
DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
• • • • 型号DW45-300/110X 最大高度(mm)4500 工作阻力(KN)300 油缸直径(mm)110
回采工作面单体液压支柱管理
回采工作面单体液压支柱管理1 .采煤工作面单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，确保单体液压支柱完好。
所有单体液压支柱必须按入井时间进行编号管理，回采结束后或使用时间超过8个月的单体液压支柱和金属顶梁，必须进行检修。
悬浮式单体液压支柱活柱表面有划痕、锈蚀等影响支柱密封性能的严禁复用。
检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
2 .单体液压支柱初撑力：柱径Φ110π≡的不得小于 140KN(15MPa);柱径ΦIOOmm 的不得小于对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
内提前摘柱，碰倒或者损坏、失效的支柱,更换。
3 .单体液压支柱严禁在浮煤、浮歼上支设，迎山角控制在3~5。
范围内，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。
严禁单体液压支柱固定绞车或在支架下代替棚梁吊挂维护顶板使用。
所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。
采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm∕m,两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链90KN(12MPa)o 在制定措施、满 严禁在控顶区域 必须立即恢复或的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定；采用铁丝捆绑柱头防倒的，将12'铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣，严禁用铁丝直接捆绑单体液压支柱活柱缸体。
顺槽高度大于 3.0m、巷道超高采用罗架木构顶区段、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m及以上单体液压支柱，必须制定专门的防倒安全技术措施。
4.采煤工作面巷道底软时，单体液压支柱必须穿鞋支设，确保钻底量不超过IOOmm o5.采煤工作面端头支护的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根∕m∖密柱排每米不少于3根柱。
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矿用单体液压支柱技术参数cm02
单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，安全管理成本低 。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于
工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号
单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数
量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生
的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱
受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能
力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情
况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随
时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越
大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便。
型号 Z大高度mm Z小高度mm 行程mm 重量kg 工作液压
Mpa
DW35 3500 2700 800 82.8 19.1
DW31.5 3150 2350 800 76.4 25.5
DW28 2800 2000 800 70 31.8
DW25 2500 1700 800 58 31.8
DW22 2200 1440 800 55 31.8
DW20 2000 1110 760 49 31.8
DW18 1800 1005 690 47 31.8
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大
降低支柱升井132**5547*0231及维修率。