循环水冷却水处理方案
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
循环冷却水处理.
运行监测的仪表。 3、冷却塔的工艺构造 冷却塔除塔体之外还包括通风筒、配水系 统、淋水装置、通风设备、收水器和集水 池等。 （1）通风筒 通风筒的作用是创造良好的 空气动力条件，减少通风阻力，并将塔内 的湿热空气送往高空。机械通风冷却塔采 用强制通风，故一般风筒较低，而自然通
风冷却塔的通风筒起抽风和送湿热空气的作用， 故筒体较高。 （2）配水系统 将热水均匀分布到整个淋水装置 上，热水分布均匀与否对冷却效果影响很大，如 水量分布不好，不仅直接降低冷却效果，也会造 成冷却水滴飞溅到塔外。 （3）淋水装置 淋水装置也称填料，是冷却设备 中的一个关键部分，作用是将需要冷却的热水多 次溅散成水滴或形成水膜，以增加水和空气的接 触面积，促进二者热交换。水的冷却过程是再淋 水装置中进行的。
过多地提高冷却水的浓缩倍数的坏处： 过多地提高冷却水的浓缩倍数，会使冷却 水中的硬度、碱度太高，水的结垢倾向增 大。 因此，我们要保证冷却水的处理效果，必 须控制好冷却水的浓缩倍数，通常，对于 中央空调冷却水的浓缩倍数一般控制在 4～5 为佳。但一般的工矿企业冷却水的浓 缩倍数控制在3以上即可。
Fe2+
O2
H2O
Fe
2e
Fe(OH)2
铁的化学腐蚀
2、点蚀 点蚀又称坑蚀、孔蚀。点蚀是一种特殊的 局部腐蚀，导致在金属上产生小孔。 P/d≤1，是局部腐蚀。 P/d＜1，是点蚀。 P——腐蚀孔的深度， d——腐蚀孔的宽度，
产生点蚀的原因是： 水中离子或黏泥在金属表面产生沉积，这些沉积 物覆盖在金属表面使水中溶解氧和缓蚀剂不能扩 散到金属表面上，从而造成局部腐蚀。 水中的Cl-对点蚀也有一定的影响，点蚀会随Cl浓度的升高而增加。 温度对点蚀影响较大，升高温度会使钝化膜的保 护性能下降，还会导致应力腐蚀开裂。
循环冷却水水质处理
认为：生物膜往往是腐蚀、污垢和结垢出现的原因 利用缓蚀剂，使它在金属表面形成一层薄膜，将金属表面覆盖起来，与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。
巯基苯并噻唑与磷酸盐共向使用，对防止金属的点蚀有良好的效果 。
之一，所以，对微生物必须控制。 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
此类缓蚀剂与溶解于水中的离子生成难溶盐或溶合物，在金属表面上析出沉淀，形成防腐蚀膜。
循环水中的微生物与污垢的处理及防止方法是 提高循环水的极限碳酸盐硬度的常用方法是向水中投加阻垢剂。
(2)综合处理与复方稳定剂
防以污结垢 垢处为理主及的多微应生选方物用控螯面制合剂的、渗，透剂如、分对散剂补为主充的清水垢剂进； 行处理；冷却构筑物及其 周围环境的保护；循环系统工艺及管道的完善以及 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库
循环冷却水水质处理
(4)吸附膜型缓蚀剂
这种有机缓蚀剂的分子具有亲水性基和疏水性基。亲水
基即极性基能有效地吸附在洁净的金属表面上，而将疏水基 团朝向水侧，阻碍水和溶解氧向金属扩散，以抑制腐蚀。防 蚀效果与金属表面的洁净程度有关。这种缓蚀剂主要有胺类 化合物及其它表向活性剂类有机化合物。这种缓蚀剂的缺点 在于分析方法复杂，因而难于控制浓度。价格较贵，在大量 用水的冷却系统中使用还有困难，但有发展前途。
（1）排污法减小浓缩倍数 在循环水系统中，提高排污率可减小浓缩倍数。即
排除部分盐浓度高的循环水，补充含盐量少的新鲜水， 可降低循环水中盐的浓度，使其不超过允许值。
（2）降低补充水碳酸盐硬度 通过水的软化法可使水的硬度降低，从而降低补充
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统是工业生产过程中常用的一种热交换系统，用于控制设备和工艺流体的温度。
然而，由于水中的溶解氧、腐蚀物质和微生物等问题，循环冷却水系统容易产生腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题，进而影响系统的正常运行。
为了解决这些问题，需要对循环冷却水系统进行化学处理。
下面介绍一种常见的循环冷却水系统化学处理技术方案。
首先，针对溶解氧问题，可以采取以下措施：1.溶解氧吸附剂：投加溶解氧吸附剂，如亚硝酸盐等，可以有效地去除循环冷却水中的溶解氧，防止系统内的腐蚀问题。
2.气体抽除装置：在循环冷却水系统中安装气体抽除装置，通过真空吸附等方式去除水中的气体，进一步降低水中的溶解氧含量。
其次，针对腐蚀问题，可以采取以下措施：1.腐蚀抑制剂：投加腐蚀抑制剂，如缓蚀剂、缓碱剂等，可以形成保护膜，防止金属管道和设备受到腐蚀。
2.pH调节：保持循环冷却水的pH值在适当的范围内，可以减少金属腐蚀的发生。
再次，针对结垢问题，可以采取以下措施：1.交换树脂：安装交换树脂设备，通过离子交换的方式，去除循环冷却水中的硬度离子，防止结垢问题的发生。
2.清洗剂：定期进行清洗操作，使用合适的清洗剂清除系统内的结垢物质，保持系统的高效运行。
最后，针对微生物繁殖问题，可以采取以下措施：1.抗菌剂：投加抗菌剂，如漂白粉、杀菌剂等，可以有效地抑制水中微生物的繁殖和生长。
2.超滤装置：安装超滤装置，通过物理屏障的方式，去除循环冷却水中的微生物，防止微生物污染问题的发生。
在化学处理的过程中，需要定期监测水质的各项指标，如溶解氧、腐蚀率、硬度等，以及系统的温度、流量等参数。
根据监测结果进行调整和优化处理方案，确保循环冷却水系统的正常运行。
除了化学处理，还应对循环冷却水系统进行定期维护和清洗操作，清除管道和设备内的沉积物和污垢，保持系统的畅通和清洁，以提高系统的散热效能和运行效率。
此外，还需遵守相关的环保法规和安全操作规程，合理使用化学药剂，防止对环境和人员造成伤害。
循环水系统处理技术方案[1](DOC)
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循环冷却水系统化学处理技术方案沈阳市康华化工有限公司第一章、方案总体介绍1、前言本处理方案包括循环水系统清洗预膜以及正常运行处理的药剂配方、投加方法、控制指标、处理效果及技术服务等。
2、系统设计参数（贵公司提供）3、补充水水质（贵公司提供）第二章、循环冷却水处理的必要性为了节水节能，冷却水循环使用势在必行。
循环冷却水长期循环使用后,必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，而循环水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。
这样做法的好处如下：（1）稳定生产：没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥阻塞等危害，冷却水系统中的换热器就可以始终处于良好状态。
除计划中的检修外，避免了事故停车检修，为循环冷却水长期安全稳定运行提供了保证。
（2）减少环境污染、改善环境：不进行水质处理的循环水，将会产生大量腐蚀产物，微生物污垢等有害物质，经常排放，会影响环境；循环水系统进行水处理，可有效提高浓缩倍数，大大减少排污量，因此，减少了对环境的污染。
（3）延长换热设备的使用寿命：循环水如果不作任何处理，设备及管道会生锈脱落，随着时间的延长，严重时会出现锈蚀穿孔现象。
锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入换热器内部造成堵塞而影响生产。
进行水质稳定处理后，这些现象就可避免，从而达到延长设备寿命的目的。
（4）节约水、电：循环浓缩倍数的提高，使耗水量大大降低，从而使宝贵的水资源得到节约；使用优质水稳剂后，因管道的畅通、不结垢使动力的耗电量大大降低，从而达到节电的目的。
可见，循环冷却水系统进行水处理不但不增加费用，相反可大大降低贵公司的生产成本，减少停产检修，提高经济效益。
第三章、循环水系统化学处理方案1、清洗预膜新设备在制造加工过程中会带入切削油、防绣油，在运输及贮存期间会发生锈蚀；在安装过程中会留下碎屑、油类和泥砂等杂物。
因此，在开车前需要清洗；预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜受到损伤的金属表面上预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。
工业循环冷却水处理
工业循环冷却水处理3循环冷却水处理3．1一般规定3．1．1循环冷却水处理方案应根据全厂水平衡方案、盐平衡方案，并结合全厂水处理工艺综合技术经济比较确定。
设计方案应包括下列内容：1补充水来源、水量、水质及其处理方案；2设计浓缩倍数、阻垢缓蚀、清洗预膜处理方案及控制条件；3系统排水处理方案；4旁流水处理方案；5微生物控制方案。
3．1．2循环冷却水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定。
3．1．3补充水水质资料收集宜符合下列规定：1补充水为地表水，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；2补充水为地下水，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；3补充水为再生水，不宜少于一年的逐月水质全分析资料，包括再生水水源组成及其处理工艺等资料；4水质分析项目宜符合本规范附录A的要求，水质分析误差宜满足本规范附录B的规定。
3．1．4补充水水质设计依据应采用水质分析数据平均值，并以最不利水质校核设备能力。
3．1．5间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定：1循环冷却水管程流速应大于1．0m／s；2循环冷却水壳程流速应大于0．3m／s；3设备传热面冷却水侧壁温不宜高于70℃，当被换热介质温度高于115℃时，宜采取热量回收措施后再使用循环冷却水冷却；4设备传热面水侧污垢热阻值不应大于3．44×10-4m2·K／W；5设备传热面水侧黏附速率不应大于15mg／(cm2·月)，炼油行业不应大于20mg／(cm2·月)；6碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0．075mm／a，铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0．005mm／a。
3．1．6闭式系统设备传热面水侧污垢热阻值应小于0．86×10-4m2·K／W，腐蚀速率应符合本规范第3．1．5条第6款的规定。
3．1．7间冷开式系统循环冷却水水质指标应根据补充水水质及换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀速率、被换热介质性质并结合水处理药剂配方等因素综合确定，并宜符合表3．1．7的规定。
冷却循环水处理工艺流程
冷却循环水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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循环冷却水系统水处理方案
2018年4月
一、前言
随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水
源紧缺状况。
据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中，工业用水约占总用水量的60〜80%,而工业冷却水用量占整个工业用水量的70〜80%。
然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40〜50%。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10〜20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。
因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95%以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：
(1)腐蚀率：不锈钢W0.005mm/y
(2)污垢热阻：W3.44X10Tm2 ・℃/w
(3)异养菌总数：<5X105个/ml (夏天)
1.1105 个/ml (冬天)
二、循环水系统工况条件及水质条件
1.2工况条件：
系统保有水量：300m3
循环水量：600m3/h
补充水量：12m3/h
蒸发水量：9 m3/h
排污水量：3 m3/h
循环水温差：10℃
换热设备材质：不锈钢
浓缩倍数：4.0(目前运行值)
1.3水质条件：
系统循环水及补充水的分析数据如下：
从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。
从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。
根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。
这样的话，可以确保加药处理的最佳缓蚀阻垢效果。
系统目前的运行浓缩倍数（4.0），已经远远超出了水处理药剂的处理极限，运行时间不长就会产生严重的结垢和垢下腐蚀，提请厂方重视这一问题。
三、冷却水处理方案的确定思路
系统补充水为高碱度结垢型水质且水中存在一定的腐蚀性离子，随着水温、pH值的上升以及浓缩倍数的提高，结垢趋势将更加严重，腐蚀在一定程度上将受到阻垢效果的影响，因此在确定水处理药剂及配套控制条件上一定要严格控制结垢，同时兼顾缓蚀，另外也要控制菌藻的滋生。
缓蚀阻垢剂产品要求：第一、产品具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，选定的阻垢分散剂不仅对碳酸钙垢、磷酸钙垢具有优异的阻垢性能，而且对氧化铁、粘泥及水中浊度物质也有良好的分散作用；选定的缓蚀阻垢剂容易在金属表面形成
一层薄而致密的防腐膜；第二、产品在循环水中的稳定性，耐氯分解能力强，适应高浓缩倍数要求产品在水中停留时间长的特点；第三，尽量选用低磷环保型产品，随着工业的发展环境问题日益引起人们的重视。
近年来由于江河污染，海水富营养化，赤潮现象屡见不鲜，世界各地禁磷呼声越来越高，因此选择低磷、无磷等环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向。
一般而言水中钙硬度（以CaCO3计）与总碱度（以CaCO3计）之和大于1000mg/l 时，药剂的阻垢性能会急剧下降，在此条件下，生产装置中个别高温、低流速换热器就会出现严重的结垢现象。
目前，国际上在对待结垢型水质提高浓缩倍数的问题上，也是普遍采用优异缓蚀阻垢剂，可达到可观的节水、节药、增加经济效益的目的。
、试验情况
4.1试验用水水质：
根据水质分析结果，配水模拟现场浓缩倍数为3.0的循环水。
4.2阻垢试验：
4.2.1试验条件：温度60℃，24hr
4.2.2试验结果：
4.2.3试验结论：
从上述试验结果可以看出，综合考虑产品的技术经济性，HZ-6缓蚀阻垢剂配方产品的阻垢效果最佳，使用浓度为70Ppm时，完全可以满足现场的阻垢要求。
4.3腐蚀试验：
4.3.1试验条件：采用旋转挂片腐蚀仪
水浴温度：50℃，精度±1.0℃，
时间：72hr
转速：75r/min,精度±3%
4.3.2试验结果：
4.3.3试验结论：
从上述试验结果可以看出，综合考虑产品的技术经济性，HZ-6缓蚀阻垢
剂配方产品的缓蚀效果最佳，使用浓度为70Ppm时，完全可以满足现场的缓蚀要求。
4.4 缓蚀阻垢剂的耐氯氧化能力
选定的HZ-6缓蚀阻垢剂在无活性氯的情况下是相当稳定的，在用氧化性杀菌剂控制循环冷却水中微生物滋生时，正常剂量的活性氯，对HZ-6的氧化分解能力很轻微，不会对缓蚀阻垢剂性能产生明显影响，但是当活性氯严重偏高（例如余氯＞2ppm）持续时间太长，将影响缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢性能。
4.5缓蚀阻垢剂与杀菌灭藻剂配伍性
选定的HZ-6缓蚀阻垢剂与目前国内通用的非氧化性杀菌灭藻剂具有良好的共存性。
4.6缓蚀阻垢剂的复配性能试验
选定的HZ-6缓蚀阻垢剂按照大生产程序复配后，放置于冰箱内冷藏数天，产品依然稳定。
五、循环冷却水系统的日常运行方案
鉴于目前循环水水质日趋恶化，在实施水处理方案之前，应先对系统水质进行置换排放，恢复正常水质状况后，开始药剂的基础投加。
5.1基础投加
一次性向水池中投加HZ-6缓蚀阻垢剂120Ppm，即37.5公斤，控制循环水中总磷>7.0ppm。
进入浓缩运行后，控制排污量1m3/hr,并按HZ-6缓蚀阻垢剂70 ppm进行补药，即每天补药2.0公斤（具体补药量依分析结果调整，控制循环水中总磷5.0〜6.0 ppm 。
当循环水浓缩至3.0倍后，控制循环水中总磷4.0〜6.0 ppm。
5.2日常运行
当循环水浓缩至4.0倍时，转入日常运行操作：
1、每天投药量，计算公式如下：
70g/m3X 排污量m3/h X 24h
HZ-6缓蚀阻垢剂（公斤）= ---------------------- X K
1000
当排污量B=4.5 m3/hr,药剂损失量系数K=1.2时，每天补药量为9公斤。
2、控制指标：
pH: 维持自然平衡
总磷： 4.0 〜6.0 ppm
浊度：<20 mg/l
Ca2+：<50 mg/l
Cl-：<150 mg/l
浓缩倍数： 3.0
3、补药方式
应通过分析监测，调整每天配药量，使之在控制指标内，若水中药量缺的太多时，应按下式计算补药量，一次性投入水池中。
（总磷控制指标一水中总磷分析值）g/m 3X 系统贮水量m 3
HZ-6缓蚀阻垢剂（公斤）
1、 氧化性杀菌灭藻剂，每周投加一次，投加浓度20〜30ppm ；
2、 非氧化性杀菌剂考虑两种交替投加，每次投加100ppm ,即30公斤，夏季
每15天投加一次，冬季每月投加一次。
投加杀菌灭藻剂时应减少排水和补水，保持药剂运行24小时后，恢复正常 补排水控制。
六、分析监测项目及频率
七、循环水岗位加药操作
八、循环水岗位补药操作
按每天正常加药量操作后，测定循环水中总磷值，假如低于4.0mg/l ,可按 下表追加药量。
5.3 杀菌灭藻剂的投加
1000X 6.0%
九、水处理药剂年用量及费用计算：
9.1计算依据：
系统保有水量：300m3
循环水量：600m3/h 补充水量：12m3/h 蒸发水量：9 m3/h 排污水量：
4.5 m3/h 循环水温差：10℃ 换热设备材质：不锈钢
浓缩倍数：3.0
9.2费用估算。