钢丝绳罐道液压拉紧装置
罐笼安全技术要求
提升系统规程1．钢丝绳的使用与维护在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。
钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。
钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。
涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。
因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。
同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。
其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。
2．钢丝绳的检查新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。
升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。
使用中的钢丝绳应每日检查一次。
检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。
要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。
钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。
钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。
安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；(3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；(4)钢丝绳产生严重扭曲或变形；(5)遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。
钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤(如锈蚀)还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。
罐道钢丝绳自动润滑装置设计与应用
罐道钢丝绳自动润滑装置设计与应用王辉【摘要】罐道钢丝绳是会宝岭铁矿主井箕斗的导向和稳定装置，需要经常涂油保养。
罐道钢丝绳自动润滑装置可实现在箕斗上下提升过程中，将油脂均匀的涂抹在罐道钢丝绳的表面，较手工涂抹润滑具有操作简单、安全，使用成本低等特点，在该铁矿主井上的使用取得了较好的效果。
%Guide steel wireropes are the guiding and stabilizing devices for the main shaft skid of Huibaoling Iron Mine and require frequent lubrication maintenance. The design of automatic lubrication device of guide steel wireropes enables lubrication grease uniformly applied to the surface of guide steel wirerope in the course of the skip going up and down and it has the advantages of simple and safe operation and low use cost over manual lubrication. The application of automatic lubrication device in the main shaft of the mine obtains good effects.【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】2页(P36-37)【关键词】会宝岭铁矿;罐道钢丝绳;自动润滑【作者】王辉【作者单位】临沂会宝岭铁矿有限公司，山东临沂 277712【正文语种】中文【中图分类】TD5321 会宝岭铁矿主井概况会宝岭铁矿主井井筒内设一套双箕斗提升系统提升矿石和废石，提升任务为矿石9 091t／d，废石1 500 t／d。
副井临时改绞方案改
山西潞安环能开发股份有限公司常村煤矿王村副井井筒临时改绞施工组织设计中煤第四十九工程处二○一一年三月十六日第一章工程概况一、工程概况常村井田位于沁水煤田东部中段，地处太行山脉中段西侧，南距长治市30km，行政区划隶属山西省长治市郊区屯留县所辖。
常村煤矿2007年核定生产能力为600万吨/年，矿井工业场地位于208国道西侧，北渔泽、南渔泽、北浒庄三个村庄之间。
王村副立井和回风井位于王村副井工业广场。
副立井净直径7.5m，井深511.8m，井筒内设有提升设备、梯子间及压风管。
表土段采用冻结法施工，冻结深度130m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。
回风立井净直径7.5m，井深483.85m。
井筒内设有梯子间。
表土段采用冻结法施工，冻结深度140m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。
目前两井筒已到底，副井正在施工马头门。
两侧各施工25m后进行临时改绞。
二、地质概况略。
三、改绞方案的确定临时改绞利用凿井时的V型井架和一期工程施工时安装的一台2JK-3.5/20型矿井提升机，改绞时利用双钩提升。
两台1.5T单层二车（MGC1.7-6A型矿车，轨距600mm）临时铝合金罐笼。
考虑到下大件的需要，将其中一个罐笼进行了加宽。
每部罐笼设防坠器一套，配两根6×19S+FC-Φ30-170防坠制动绳，四根6×19S+FC-Φ28-170型罐道钢丝绳。
防坠制动绳的缓冲装置（防坠缓冲器、过卷缓冲装置等）安装在天轮平台上，下部固定装置安装在井底防坠制动绳锁绳梁上。
罐道绳上端固定在临时井架天轮平台上，下端固定在井底罐道绳固定梁上，罐道绳采用LGS-20型钢丝绳罐道拉紧调绳装置调绳。
改绞设施分为井口部分、井底部分，井口设有封口盘、CY-6/1.5型2台液动托罐摇台、TX06-312.13-00推车机2台、自动安全门等；井底设有马头门封口盘、ZHT-6/3型2台液动托罐摇台、TX06-312.14-00推车机2台、手动安全门等井上下均设闭合摇台和安全门。
井巷工程第十一章立井设计与施工
当土层中含有厚度不大的含水层时，采用超前小井的办法，将涌水集中至超前小井中，用水泵排出，井壁支护采用井圈背板临时支护或吊挂井壁支护施工。
特殊施工法：
冻结法：
钻井法；
其它
沉井法；
冻结法凿井是在井筒开凿之前，用人工制冷的方法,将井筒周围的岩层冻结成封闭的圆筒——冻结壁，以抗抵地压，隔绝地下水与井筒的联系，然后在冻结壁的保护下进行掘砌工作的一种特殊凿井法。冻结法施工示意图见图2-1。 人工制冷的工作原理是：盐水吸收岩层的热，并把这部分热量传绐氨，经压缩机作功后，氨又把这部分热量传给冷却水，冷却水把热量带到大自然中。
盐水循环:冻结站制出的低温盐水(-30℃左右)经去路干管、配液圈到供液管底部，沿冻结管和供液管之间的环形空间上升到集液圈、回路干管至冷却站的盐水箱,形成盐水循环。
01
冷却液循环:以氨为制冷液，故又称为氨循环。利用液氨汽化吸热原理，吸收蒸发器周围盐水中的热量，使盐水温度降低为低温盐水。而液氨则变为气态氨，经压缩机可压缩为过热蒸汽，经冷凝器冷却为高压饱和液氨，再经节流阀减压为低压液态氨流入蒸发器重新汽化，构成氨循环。
木罐道 钢轨罐道 钢轨罐道 槽钢组合罐道 球扁钢组合罐道 内弯形热轧罐道 方形钢管热轧罐道 盆形热轧罐道 帽顶形热轧罐道
图10-4 型钢组合罐道和滚动罐耳 1－型钢组合罐道；2－滚轮；3－罐道梁； 4－滚动罐耳底座（固定在罐笼上）； 5－滚轮支座；6－轴承
2.2. 2 柔性罐道 一般为钢丝绳罐道，分上张紧和下张紧： 上张紧方式井筒装备主要有：罐道钢丝绳、防撞和制动钢丝绳、天轮、拉紧装置、提升容器的导向装置、井口及井底的局部刚性罐道、中间水平的稳罐装置。
井筒装备
指安设在井筒内的空间结构物，主要包括罐道、罐梁、梯子间、管路电费、过卷装置，以及井口和井底金属支承结构等。
副立井井筒临时设施拆除施工方案
副立井井筒临时设施拆除施工方案临时改绞拆除工程施工安全技术组织措施一、工程概述〔一〕设计概况同忻三盘区副立井隶属于山西省大同煤矿集团，位于大同市南郊区高山镇北羊路村境内。
副立井井筒净直径8m，井口标高为+1394.4m，井底马头门标高855.5m，包括表土段、基岩段、马头门、井窝等在内，设计井深569m，马头门标高为+480.6m。
〔二〕目前井筒状况该井筒现已完成凿井，目前从井上到井底布置有凿井期间的临时井架、天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、井下装载系统、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁等以及井筒内临时安装的压风、排水、静压水管道及动力电缆、通讯和信号电缆等。
1、临时井架和天轮平台该井架为凿井期间的ⅣG型钢管井架，天轮平台为原井架的原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上共有1台TSG-φ2500 型提升天轮，2台TSG-φ3000 型提升天轮。
2、临时提升设备〔1〕在井筒东面布设有4米绞车房，安设有1台双滚筒2JK-4.0/20型提升机，用于凿井期间分别提升6T箕斗出矿渣用。
〔2〕在井筒西面布设有2.5米绞车房，安设有1台JK-2.5/20型提升机配1T单车双层临时罐笼提升，用于凿井期间下料及人员用。
3、临时钢丝绳每台箕斗、罐笼采纳4 根6×19+FC—Φ36--170(左右捻)各4根)钢丝绳罐道，每台对称配置4 根罐道绳，同捻向对角布置，共12根。
箕斗提升钢绳为1根6×19+FC—Φ32--170(左右捻)，罐笼提升钢丝绳为2根6×19+FC—Φ32--170(左右捻)。
罐道拉紧装置采纳钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用液压螺杆拉紧进行拉紧。
在井口设箕斗罐道导向装置，利用槽钢加工制成。
4、防坠装置在井上设置有井上过卷缓冲装置，另设4根18×7+FC-Φ36-170 制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器，下端固定在井底锁绳梁上。
钢丝绳及连接装置安全规定(三篇)
钢丝绳及连接装置安全规定是为了保证钢丝绳及其连接装置在使用过程中的安全性和可靠性而制定的一系列规定。
以下为您提供的是一个____字钢丝绳及连接装置安全规定的草案，供参考：第一章总则第一条为了保障钢丝绳及其连接装置的使用安全，减少事故发生并降低事故造成的损失，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用钢丝绳及其连接装置的单位和个人。
第二章钢丝绳的选用和购买第三条钢丝绳在使用前应经过必要的测试和检验，确保质量和性能符合相关国家标准和技术规范。
第四条钢丝绳的选用应根据使用环境和工作要求，合理选择适当的类型和规格。
第五条购买钢丝绳时，应向正规厂商或经销商购买，并索要合格证明。
第三章钢丝绳的安装和使用第六条安装钢丝绳时，应按照相关技术规范的要求进行，保证钢丝绳的牢固度和安全性。
第七条钢丝绳使用前应检查钢丝绳是否有损坏、腐蚀或断丝，如有发现应及时更换。
第八条钢丝绳使用过程中应注意保持适当的张力，避免拉力过大或过小造成事故。
第九条钢丝绳不得交叉使用，禁止同时使用多根钢丝绳进行举升或牵引。
第四章连接装置的选用和使用第十条连接装置的选用应根据钢丝绳和工作要求选择适当的类型和规格。
第十一条连接装置在使用前应经过质量检查，确保连接装置的质量和安全性。
第十二条连接装置的使用中，应注意保持连接的可靠和稳定，防止发生滑脱、断裂等事故。
第十三条连接装置的使用过程中，如发现连接装置出现衰老、腐蚀等情况应及时更换。
第十四条连接装置的焊接应符合相关标准和规范，确保焊接质量和可靠性。
第五章维护和保养第十五条钢丝绳和连接装置的维护和保养应按照相关要求进行，保持其性能和安全性。
第十六条钢丝绳和连接装置在长期停用后，重新启用前应经过安全检查，确保其安全性能。
第十七条钢丝绳和连接装置在使用中如发现故障和缺陷，应立即停止使用，并及时维修或更换。
第六章安全操作规程第十八条所有使用钢丝绳及其连接装置的单位和个人应建立和遵守安全操作规程，保证操作的安全性。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。
2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：（1）专用升降人员的，不得低于9 ；（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。
4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。
经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。
5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。
此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。
6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。
8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。
9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。
10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。
防坠器
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟防坠器防坠器是在提升容器因钢丝绳、连接装置等断裂发生意外事故时，能使提升容器立即卡在罐道上而不坠落的装置。
一、防坠器的结构防坠器由三个部分组成：（一）开动机构广泛采用的是弹簧式开动机构。
正常提升时，由于自重和提升钢丝绳的拉紧作用，使传动弹簧处于压缩状态。
当发生断绳事故后，钢丝绳就失去拉紧力，处于压缩的弹簧迅速恢复弹力；（二）传动机构当开动机构发生动作，其压缩弹簧在恢复变形的过程中，就通过传动机构带动抓捕机构工作；（三）抓捕机构当抓捕机构工作时，能紧紧抓住罐道，使提升容器不坠落。
根据抓捕方式的不同可分为刺入式、摩擦式和楔式。
二、防坠器的类型根据使用的罐道或支承元件的不同，防坠哭主要有以下三种类型：（一）木罐道防坠器在正常情况下，弹簧被中心拉杆压缩，通过水平杆、拉杆、连杆而使支撑杆下落，卡爪亦下落，因而在卡爪和罐道之间保持一定的间隙。
当发生断绳时，中心拉杆失去拉力，在弹簧作用下，通过传动杆件使支撑杠杆的末端向上撬起，将卡爪向上转动，刺入木罐道而进行抓捕。
（二）金属罐道防坠器是一种靠在钢轨或组合型钢罐道两侧的凸轮，在罐笼失去拉力时，与罐道间产生摩擦力来阻止罐笼下落的防坠器。
（三）钢丝绳制动防坠器它是以井筒中专门设置的制动钢丝绳（或利用罐道绳）为支承组件的防坠器，不仅能用于钢丝绳罐道，还可用于刚性罐道。
其特点是：利用楔式机构对制动钢丝绳进行定点抓捕，借助井架上安装的缓冲器进行缓冲，通过调节缓冲机构产生的阻力，使制动减速度达到规定的要求。
图1 为钢丝绳制动防坠器布置示意图。
图1 钢丝绳制动防坠器布置1－抓捕器；2－导向套筒；3－级冲器．4－级冲钢绳；5－钢绳连接；6－制动钢；7－张紧装装；8－提升钢丝绳三、防坠。
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产品展示
钢丝绳罐道液压拉紧装置
钢丝绳罐道液压拉紧装置
产品说明书
一、概述
钢丝绳罐道液压拉紧装置是矿井钢丝绳罐道拉紧安全、可靠、高效作业的设备。
该装置是由固定装置、液压螺杆拉紧装置两部分组成。
《煤矿安全规程》第三百八十八条规定：钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。
每个提升容器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。
1个提升容器（或平衡锤）只有2根罐道绳时，每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m，各罐道绳的张紧力应相等。
单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。
二、特点
该装置适用于各种深度的井筒，以及地质条件差的井筒使用，可减少井底水窝深度，减少投资。
拉紧力稳定，日常维护量小。
罐道结构简单，节省钢材，便于安装，可缩短建井工期；减轻工人劳动强度，减少井筒作业，改善工作环境；井壁不打梁窝，减少井筒淋水，增加井壁强度，减少井壁通风阻力，故障点少，提升安全可靠；磨损小，使用寿命长，便于维护，降低维护费用；延伸时便与安装，缩短停产时间。
三、技术参数
设备型号：SGY-10
最大工作载荷：100KN
适用罐道钢丝绳直径：18-32mm
油缸：内径140mm 工作压力9.8MPa 行程500MM
推荐适用井筒深度：≤600M
四、现场罐道钢丝绳计算
选型号18×7-21.5-1670（左右交各四根）八根钢丝绳做为罐道钢丝绳。
罐道绳上端固定在天轮平台罐道绳钢梁上，采用SGY—10
液压紧绳器进行钢丝绳张紧，其下端固定在井下拉紧装置梁上，每根罐道绳的张紧力不小于42000N，罐道钢丝绳的安全系数不小于6。
罐道绳的安全系数校验：
1 罐道稳绳高度Ho=230+10=240m
根据《煤矿安全规程》规定罐道钢丝绳的张力每百米不得小于10KN,每根罐道钢丝绳的最小刚性系数不得小于500N/m取
Kmin=500N/m
最小张紧力：F=Ho/100×104
=240÷100×104
=24000N
取Fmin=42000N
选择钢丝绳单位长度重量
PS=Fmin/〔110b/ma-Ho〕=42000÷〔9.81×（110×167÷6-240）〕=1.52kg/m
查表GB/T8918-1996标准选用18×7+FC-21.5-1670钢丝绳（左、右交各四跟）共八根。
钢丝绳破断拉力：Qd=2.95×1.283×105=378485N
钢丝绳每米绳重PS=1.96kg/m
2 钢丝绳安全系数校核
m=Qd/(Fmax+Ho ● PS)
=378485÷〔48300+240×3.06×9.81〕
=7.01 〉6
式中：Fmax——同一容器上绳罐道下端张力F的最大值
Fmax=Fmin〔1+（n-1)×0.05〕
=42000×〔1+（4-1)×0.05〕
=48300N
为了避免钢丝绳罐道在罐笼运行中发生共振，在同一提升容器罐道绳张紧力差不得小于5%-10%，所以Fmax取48.3KN，最小值取42.0KN并且同一提升容器中的罐道绳内侧两根取大值，外侧两根取小值。
以上计算可以得出：该矿钢丝绳最大张紧力为48.3KN，SGY-10型液压拉紧装置的最大张紧力为100KN，可以满足使用要求。
同时该矿罐道钢丝绳破断拉力为378KN，SGY-10型液压拉紧装置在安全使用的范围内。
五、系统结构
1. 钢丝绳罐道拉紧装置
（1）结构
该装置主要由绳卡、双楔块固紧器、液压缸、固定装置组成。
固定装置由双楔块固紧器和底座组成。
井上固定装置与井底固定装置中的双楔块固紧器基本相同，楔块断面为矩形，它与外壳的接触面具有同一斜度，以便楔块下移时夹紧钢丝绳。
外壳与底座均采用剖分
结构，以便安装和调绳之用。
双楔块固紧器外壳自由座落在底座上，以便能自由转动罐道钢丝绳，使罐道绳的侧面磨损均匀。
双楔块的上部设有两副绳卡，安装绳卡的目的是为了保证安全，并起到检查罐道滑动的作用。
（2）工作原理
工作时，罐道钢丝绳的上端经双楔块固紧器固定后，沿液压缸、底座穿过，罐道钢丝绳的下端由固定装置中的双楔块固紧器固定。
调绳时，根据罐道钢丝绳的张紧力，调整液压缸的压力，使液压缸活塞杆伸出，使罐道钢丝绳拉紧。
在正常情况下，罐道绳的拉紧力由液压缸上部的双楔块固紧器传至液压缸活塞杆上，借液压缸传递到液压缸壁上，通过液压缸壁再把拉紧力由液压缸法兰盘传递到固定液压拉紧装置的楼板或梁上。
使用一段时间后，当活塞达到最大行程，需要将活塞窜至下部起点位置时，必须用已准备好的临时固定装置将罐道绳固定，打开绳卡、双楔块固紧器及松开螺母，，排出液压缸内的存油，活塞即退回到起点位置。
注意：将绳卡、双楔块固紧器、螺母紧固好之后，才可拆除临时固定装置。
六、安装与调试
（一）施工前准备工作
1.安装前进行检查试验，检查产品数量、规格、型号等是否齐备、相符；
2.把接触绳卡、双楔块部分的罐道绳清洗干净；把双楔块清洗打磨干净，固紧器接触面涂上润滑油；
3.进行临时防滑卡数量、放绳时绳端坠物计算；
4.测定和验算钢丝绳摆动量，液压缸压力调定数值；
5.进行钢丝绳安全系数和安全间隙的计算和测定；
6.做好各种施工记录。
（二）安装与调试
1.将钢丝绳缠到提升机的滚筒上，提升机的静张力差要大于绳重（含坠物）。
2.通过天轮将罐道绳下放到井筒，罐道绳下井一端用镀锌铁丝绑扎牢固，并悬挂一重锤，保证钢丝绳向下垂直运动。
3.按设计要求将井下一端固定好，在上井口用临时保险卡将钢丝绳卡在固定梁上，以防钢丝绳下滑。
4.按设计尺寸截取钢丝绳长度，用提升机或手（电）动葫芦将绳上端引入固定装置和卡绳器，并卡好防滑卡。
5.将固定装置、液压缸按图纸尺寸固定好，然后用手锤敲击双楔块，使其夹紧罐道绳。
6.在下放钢丝绳时，将试压泵充油。
7.连接好试压泵至液压缸管路。
8.拆除井口保险卡，继续放第二根。
9.根据计算罐道绳张力，并使罐道绳张力差值为5%～10%。
向液压缸注入液压油，由压力表显示，依次调整各罐道绳压力。
10. 使用一段时间后，当活塞达到最大行程，需要将活塞窜至下部起点位置时，必须用已准备好的临时固定装置将罐道绳固定，打开绳卡、双楔块固紧器及松开螺母，，排出液压缸内的存油，活塞即退回到起点位置，然后再按步骤9调整罐道绳张紧力。
七、使用注意事项
1.安装、调试、使用应按照机械、液压有关标准与操作规程进行，并符合《煤矿安全规程》的规定；
2.工作现场应随机配备齐全的通用维修工具和本机所用的各种配件，以便出现故障时能够得到及时处理；
3.使用前必须对各项性能进行调试验证合格，否则不得投入使用。