冷烫印让日化标签更加绚丽夺目
冷烫印工艺流程简介
冷烫印工艺流程简介 一般来说，在UV柔性版印刷机上印刷的活件通常都可以采用冷烫印。冷烫印工艺所需要的设备和材料如下。 (1) 标准的柔性版印刷或凸印单元。 (2) 感光树脂版和网纹辊，而且必须要有足够的备用网纹辊可供选择。 (3) 硬度为HS90的压印辊，且必须能够方便地安装到印刷单元中，并要保证提供足够的压力，确保烫印的J顷利进行。 (4) 烫印箔放卷装置和收卷装置。在清废料时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶或出现分层。 (5) 烫印箔。 (6) UV胶黏剂。 (7) UV固化系统。UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化。要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。 (8) 剥离装置。剥离装置安装在UV固化系统的后端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。 此外，为了获得高质量的烫印产品和较高的利润率，还需要技术熟练的操作人员有能力处理和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与UV系统相关的各类问题。 在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。 印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本企业实际情况，了解本企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能影响活件的正常印刷。另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
详解印刷工艺中的UV冷烫印技术
详解印刷工艺中的UV冷烫印技术 冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。 干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的 就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。 (1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。 (2)对UV胶黏剂进行固化。 (3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。 (4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。 (1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。 (2)在承印材料上复合冷烫印箔。 (3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。 (4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。 1.冷烫印技术的优缺点 冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。 (1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
镭射印与冷烫印的工艺及特点
镭射印与冷烫印的工艺及特点 1、镭射压印转移工艺 镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。 镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上； ③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。 2、冷烫印工艺 冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。 机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品“印刷+冷烫印+印刷”组合、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合。其中，最令业界关注的是后3 种组合，即先烫后印工艺组合：烫银后可再印刷各类专色油墨，以此来代替各种颜色的烫印箔，使得烫一色银箔的标签能够拥有烫印多种色箔的效果，甚至还可以在烫银后印刷网目调图文，使印品呈现出色彩缤纷的金属感。耀眼的金属色光彩照人，具有超强的货架效应，大大提升产品的附加值。现在，无论是洗浴产品标签，还是彩妆产品标签，甚至酒产品标签中，冷烫印工艺几乎无处不见。 这种冷烫印的穿纸方式有一个明显缺陷：冷烫箔与承印材料的贴合牢度不高。冷烫箔与承印材料之间的滑动会引起冷烫箔皱褶、冷烫印图文不完整等故障。这是一种机械设计缺陷，一旦发生，即使对冷烫箔张力、冷烫箔剥离辊角度进行调节，冷烫印产品的品质稳定性也很难得到保证，极易出现锯齿、砂眼、冷烫印图案不全等问题。
冷烫技术之探讨
摘要 在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术，而本研究针对于冷烫技术之发展与现况与其冷烫印种类及制成原理进行探讨，并分析冷烫技术与热烫技术之优缺点。冷烫技术一般分为干式冷烫与湿式冷烫两种。冷烫技术是采用印刷胶黏剂的方法转移金属箔，且冷烫印技术成本低，节省能源及生产效率高，是未来符合加工市场需求的新技术。 一、前言 近年由于印刷包装领域的重要性日益增多，独特而美观的设计与加工技巧，逐渐成了商品包装的一部份。烫印技术与包装市场可谓息息相关，采用优质烫金箔的包装设计使产品亮丽美观，提升包装品质与价值。早期烫金箔技术以热烫箔为主，由于冷烫技术近年急速发展，皆可适用于柔版印刷、平版印刷…等。冷烫技术不同于热烫技术需要复杂之设备，且生产速度快，符合包装行业未来的高速发展趋势。而在商品防伪方面，给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用提高防伪性及商业效益。根据包装印刷及纸加制品加工机械业者指出，全球印刷市场年营业额的1/3是由包装印刷行业创造的，年营业额可高达2500亿美元的市场，且还不断增长。而全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。2004年北美包装印刷及加工总值达680亿美元，预计将于2009年之前增长至830亿美元(中国包装机械网，2005)。 在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术。而冷烫技术不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷胶黏剂的方法转移金属箔，且冷烫印技术成本低，节省能源，生产效率高，是未来符合加工市场需求的新技术(蔡右政，2004)。 二、冷烫技术的发展与现况 冷烫金技术是近年来欧美印刷行业于印刷加工的新科技之成果，与传统烫印技术不同的是，冷烫技术使用一种全新的概念由冷压技术来转移电化箔，不仅解决了许多印刷烫金产业过去难以解决的转移问题，而且最重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染(官淑娟，2004)。将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷较下易干燥的塑胶材料时，只需在原有设备上附加装置即可加工(Image Printing Products International，IPPI，2001)。DURPA2004德国KURZ于Nilpeter的窄幅印刷机上用冷烫箔烫印饮料瓶标签(KURZ，2004)，同时曼罗兰(MANRoland)的R-700型印刷机也装置冷烫系统，曼罗兰因连线冷烫装置更荣获由PIA／GATF(美国印刷工业协会/印刷技术委员)颁发的极具声望的2006年度InterTech技术奖项殊荣(MANRoland,2006)。而国内也有厂商像是联艺机械也将冷烫设备设计于LLR-300全轮转间歇式商标印刷机上。 在冷烫金箔生产制造方面，目前全球主要真空蒸镀竞争者包括了全球第一大厂德国Kurz、美国ITW集团与CRL、英国APl、日本NaKai与Oike，及韩国Kolon等，国内真空蒸镀产业始自1968年由日本东洋真空镀金提供技术并出资49％在嘉义县民雄乡成立之东洋真空镀金?发展至今，约有10余家业者，如东和真空镀金与农宝企业成立较早，台湾真空镀膜、明松真空镀金、岱棱等则成立时间相近，而国内产值每年稳定成长，近年已达40亿元台币，市场发展逐渐以外销为主。业者之中以岱棱科技较具规模，其烫金膜之销售约占全球市场3％，
冷烫印刷
冷烫印刷(Koldfoil)是近几年来印刷技术上一个重要的突破, 它结合了传统印刷及贴合技术, 而且操作简单,印刷厂使用既有的印刷设备, 就可以灵活运用冷烫, 创造出与众不同的效果, 不仅降低生产成本, 也重新创造产品的附加价值, 因而成为未来的新趋势。 冷烫印刷是一种利用胶水将箔转移到基材的方法。其优点在于： 1.可以提高生产效率及降低成本：冷烫可以结合前端印刷，一机完成，作业速度快，生产效率高。 2.作业成本低，适合小批量生产。 3.使用印刷对位，对位精度高。 4.增加印刷设计的变化性，并可制作出金属油墨的效果。 5.提供仿伪印刷的效果：配合客制化的全像技术、镭射透明材料、或与其它防伪技术结合，可以在有价证券等印刷上达到很好的防伪效果。 6.可广泛适用于印刷业且适于业者打样。 目前冷烫印刷已经证实可以用在窄幅柔版印刷机、窄幅凸版印刷机，以及无水式Offset 机台。 冷烫印刷可利用湿式贴合或干式贴合两种方法完成。 1.湿式法的印制方式 将图像印在基材上→以压轮将冷烫箔与基材贴合→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→将多余的箔移除。但印制时必须注意事项包括： (1)胶水可印刷在水性溶剂型及UV油墨表面上。 (2)有印刷速度的限制。 (3)箔及基材的张力控制很重要。 (4)必须安装在UV灯之前及后方硬的压轮。 (5)可印刷出细线、缕空及细点等图案。 2.干式法的印制方式 将图像印刷在基材上→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。 注意事项： (1)胶水不可印刷在未干燥的水性或溶剂型油墨表面上。 (2)胶水不得过于干燥或干燥不足。 (3)要在UV灯后方5"以内之处贴合。 (4)箔及基材贴合时须使用高硬度之压轮及高压力。 (5)胶水之处理及保存如一般的UV油墨 干式贴合可分别适用的情况如下表： 1.网点 2.细线 3.可在UV表面做冷烫印刷 4.适用于纸的基材 5.需要后干燥 6.须使用正确的印刷速度 湿式贴合可分别适用的情况如下表： 1.适于印制中到大面积的图像
冷烫印技术详解
冷烫印技术详解 【天意数字快印】冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。 干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。 (1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。 (2)对UV胶黏剂进行固化。 (3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。 (4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。 值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。 湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。 (1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。 (2)在承印材料上复合冷烫印箔。 (3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。 (4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。 需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统
的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。 湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。 1.冷烫印技术的优缺点 冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。 (1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。 (2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。 (3)烫印速度快，最高可达450fpm。 (4)无须加热装置，并能节省能源。 (5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。 (6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。 但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。 (1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。
冷烫印刷技术的特点和要求
冷烫印刷技术的特点和要求 冷烫印刷技术的特点和要求 冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：'对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算'另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。 一般来说，在UV柔性版印刷机上印刷的活件通常都可以采用冷烫印。冷烫印工艺需要以下设备和材料： 1、标准的柔性版印刷或凸印单元。 2、感光树脂版和网纹辊，而且必须要有足够的备用网纹辊可供选择。 3、硬度为HS90的压印辊，且必须能够方便地安装到印刷单元中，并要保证提供足够的压力，确保烫印的J顷利进行。 4、烫印箔放卷装置和收卷装置。在清废料时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶或出现分层。 5、烫印箔。 6、UV胶黏剂。
7、UV固化系统。UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化。要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV 胶黏剂的固化效果。 8、剥离装置。剥离装置安装在UV固化系统的后端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。 9、此外，为了获得高质量的烫印产品和较高的利润率，还需要技术熟练的操作人员有能力处理和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与UV系统相关的各类问题。 在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。
如何满足冷烫印刷技术要求
如何满足冷烫印刷技术要求 一般来说，在UV柔性版印刷机上印刷的活件通常都可以采用冷烫印。冷烫印工艺所需要的设备和材料如下。 (1) 标准的柔性版印刷或凸印单元。 (2) 感光树脂版和网纹辊，而且必须要有足够的备用网纹辊可供选择。 (3) 硬度为HS90的压印辊，且必须能够方便地安装到印刷单元中，并要保证提供足够的压力，确保烫印的J顷利进行。 (4) 烫印箔放卷装置和收卷装置。在清废料时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶或出现分层。 (5) 烫印箔。 (6) UV胶黏剂。 (7) UV固化系统。UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化。要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。 (8) 剥离装置。剥离装置安装在UV固化系统的后端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。 此外，为了获得高质量的烫印产品和较高的利润率，还需要技术熟练的操作人员有能力处理和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与UV系统相关的各类问题。 在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。 印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本企业实际情况，了解本企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能影响活件的正常印刷。另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
冷烫印刷之UV技术
冷烫印刷之UV技术 冷烫印刷(Koldfoil)是近几年来印刷技术上一个重要的突破, 它结合了传统印刷及贴合技术, 而且操作简单,印刷厂使用既有的印刷设备, 就可以灵活运用冷烫, 创造出与众不同的效果, 不仅降低生产成本, 也重新创造产品的附加价值, 因而成为未来的新趋势。来自美国Amagic Holographics Inc.(光群雷射科技股份有限公司之美国分公司)的Mr.J. Michael Rivera 于全方位UV印刷规划与产品适性研讨会中，针对冷烫印刷做了一番精辟的介绍，以下是演讲内容的摘要(由光群雷射科技股份有限公司官淑娟经理担任翻译)： 冷烫印刷是一种利用胶水将箔转移到基材的方法。其优点在于： 1.可以提高生产效率及降低成本：冷烫可以结合前端印刷，一机完成，作业速度快，生产效率高。 2.作业成本低，适合小批量生产。 3.使用印刷对位，对位精度高。 4.增加印刷设计的变化性，并可制作出金属油墨的效果。 5.提供仿伪印刷的效果：配合客制化的全像技术、雷射透明材料、或与其它防伪技术结合，可以在有价证券等印刷上达到很好的防伪效果。 6.可广泛适用于印刷业且适于业者打样。 目前冷烫印刷已经证实可以用在窄幅柔版印刷机、窄幅凸版印刷机，以及无水式Offset 机台。 冷烫印刷可利用湿式贴合或干式贴合两种方法完成。 1.湿式法的印制方式为--- 将图像印在基材上→以压轮将冷烫箔与基材贴合→用UV灯将基材上的UV 胶干燥，使图像变黏→将多余的箔移除。但印制时必须注意事项包括： (1)胶水可印刷在水性溶剂型及UV油墨表面上。 (2)有印刷速度的限制。 (3)箔及基材的张力控制很重要。 (4)必须安装在UV灯之前及后方硬的压轮。 (5)可印刷出细线、缕空及细点等图案。 2.干式法的印制方式为--- 将图像印刷在基材上→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。 注意事项： (1)胶水不可印刷在未干燥的水性或溶剂型油墨表面上。 (2)胶水不得过于干燥或干燥不足。 (3)要在UV灯后方5"以内之处贴合。 (4)箔及基材贴合时须使用高硬度之压轮及高压力。
冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用
冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用 【内容提要】表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。随着科学技术的不断进步，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺。 表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。随着科学技术的不断进步，以及多学科联手研发范围的拓展，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺，如冷烫印工艺和镭射压印转移工艺，这些工艺将彩色包装装潢印刷技术推向了全新的层面。下面，笔者将就这两项工艺谈谈自己的浅显认识，意欲抛砖引玉，与大家共同探讨提高。 冷烫印工艺 传统热烫印工艺因其固有的热压、保压等工艺缺陷和烫印版图案制作的局限性，已不能适应精细印品高速连续在线加工的生产要求。为此，一种全新的概念—冷烫印工艺应运而生，其打破了传统热烫印工艺只能依靠热压转移电化铝箔的局限，不仅从工艺上解决了传统热烫印工艺印刷适性较差、烫印作业参数难控制、图文表现形式单一和生产效率低下等方面的不足，还实现了与印刷同步的连线烫印加工，更能完成烫印图文渐变过渡的需求以及多种类型承印物（如热敏纸类、不干胶类、薄膜类等）的烫印加工。 然而，由于冷烫印工艺使用的冷烫箔是一种背面无热熔胶的专用电化铝箔，必须先在承印物上待烫印图案的表面涂布一层UV胶黏剂，再通过冷压将冷烫箔表面的镀铝层转移至承印物表面，并与之贴合，形成所需图案，最终经UV固化后，使镀铝层与承印物紧密贴合在一起。因此，相比热烫印，通过冷烫印转移到承印物表面的镀铝层与承印物的贴合度较差，仍需通过表面上光或覆膜的方法来保护冷烫印图案。 由于冷烫印固有的工艺特性，使得印品在进行冷烫印加工时通常会出现烫印图案发花、糊版，图文渐变不流畅或小网点缺失，烫印图案受摩擦后易脱落，烫印图案产生线性皱痕等质量缺陷。笔者对造成这四种质量缺陷的原因分析如下。 1.烫印图案发花、糊版 主要原因有：用于涂布UV胶黏剂的柔性版版基偏软，在印刷过程中柔性版受压变形过大，使得UV胶黏剂的涂布区域大于待烫印图案区域，从而导致冷烫箔不能在理想的状态下与待烫印图案完美贴合；柔性版的腐蚀深度不够，导致糊版现象发生；冷烫箔收卷时的剥离角度过大，使冷烫箔与承印物的接触时间缩短，贴合压力减小，导致印迹发花缺陷产生。 为此，在生产过程中应选择版基硬度相对较高和腐蚀深度相对较深的柔性版，同时适当减小冷烫箔收卷时的剥离角度，以确保图文层次再现的要求得到满足。 2.图文渐变不流畅或小网点缺失 如果用于涂布UV胶黏剂的柔性版版基过软，制版时图文渐变部分的小网点就容易被毛刷刷掉，导致渐变网点缺失，从而呈现图文渐变不流畅的现象。 为此，在烫印小网点或渐变图文时，建议优先选用版基硬度相对较高的柔性版，以获得完整牢固的小网点或渐变网点，从而规避图文渐变不流畅或小网点缺失等缺陷的发生。 3.烫印图案受摩擦后易脱落 主要原因有以下几方面。 （1）光敏寡聚物树脂是UV胶黏剂的主要成膜物质，其性质会直接影响UV胶黏剂的黏度、固化速度以及固化后的黏合牢度。当UV胶黏剂中光敏寡聚物树脂的含量偏低时，UV胶黏剂经UV固化后的成膜厚度较薄，这样就会降低UV胶黏剂与承印物的黏合牢度，使得通过UV胶黏剂附着在承印物表面的冷烫箔不能牢牢地贴合于其上，在摩擦力的作用下烫印图案易脱落。 （2）UV光源中紫外线衰竭后，UV胶黏剂中的光引发剂不能充分被激活，使得光敏寡聚物树脂和活性