冷烫印让日化标签更加绚丽夺目
包装印后加工常用特种印刷技术
包装印后加工常用特种印刷技术Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998包装印后加工常用特种印刷技术【】一、烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。
冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。
冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。
目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。
使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。
先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。
这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。
立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。
简介标签种类八大类
简介标签种类八大类1、收缩标签在标签领域中，收缩标签占据重要的地位，常用于包括饮料、乳制品、粉状食品和快餐等新产品的推广。
主要用于收缩套、满封标签、瓶帽和瓶盖封口、防盗带和集束包装等。
收缩标签具有光泽好和贴合性好的特点，使用时可以重新定义饮料品牌。
其光泽及收缩性可使瓶装饮料上的包装图案更加生动，采用收缩薄膜，可设计外形新颖的包装瓶，采用引人注目的颜色，实现360°标签设计，突出在超市货架上的形象。
收缩标签的需求量大约以20%的年增长率增长。
目前，用于收缩标签主要是PVC收缩膜，从环保角度，迫切需要开发以OPS和PETG为基础的收缩膜作为PVC的替代品。
OPS由于比重轻、收缩率大、印刷性能优异，广泛应用于聚酯瓶装软饮料的套标和满封标签以及光碟的收缩包装。
PETG 收缩标签可用于日用品、食用油包装容器的标签套和其他工业用收缩包装。
而由于日本、韩国、台湾等地及欧洲国家对PVC标签的逐步禁用，环保型收缩标签将会在近年内得到大的发展。
作为新型的双向拉伸薄膜，OPS和PETG收缩膜目前国内基本处于空白，其开发和应用具有广阔的市场前景。
2、模内标签模内标签由于外观漂亮、防伪效果好、可回收再利用的环保性、大批量生产价格比普通标签更低等优点在欧美等国家已风行多年，并步入稳定发展期。
在国内标签市场上，模内标签作为一种创新的贴标方式，已引起众多企业的重视，并在国内也有少量终端用户开始使用模内标签，但由于模内标签的发展涉及面较广，包括原材料提供商、硬包装设备供应商、硬包装生产企业、标签印刷企业、终端用户等整个产业链都涉及在内，只有整个产生链具备一定基础才有可能得到飞速发展。
所以暂时在国内仍处于观望后期，但其发展是必然的，再经过5年左右的市场培育，将成为飞速发展的行业。
模内标签的出现是材料、印刷、油墨等技术发展进步的结果。
国内最早出现模内标签是在两年多以前，随着贴标技术的发展，标签材料价格的下降，模内标签近年得到一定的发展。
柔性版印刷的发展在于突出中国特色
要看 中国 的国情 、本土市场的需求和特点是什么。
目前 国 内标 签市 场 刚刚走 过 了起步 阶段 ，呈现 出快 速增 长态 势 ．且竞 争高 度激烈 化 ，市场 总量 庞大 ，并且 仍有 着 巨大 的增长 潜 力。从 设 备投 资角 度看 ．有不 少低
经 比较 常见 ．欧 米特公 司在 ２０ ０ ６年举 办的 中国国际全 印 展上的现场演示 ．没有采 用通 常的冷 烫印方式 ．而 是在工 艺上进行 了少许改进 ． 把冷烫膜改为带激光 图案 的全息膜 ．
标 签领域 的使 用和 发展状况 来看 ．同欧美发达 国家相 比， 在市场 占有率和 普及程度上差距还 比较 大 ．促成这种现 象
度不 言而 喻 ．而激烈 竞争 的后 果之一 便是 标签 印刷厂 的
利润水平下 降。
的原 因很多 。作为 一种 印刷 方式 ．柔性 版印 刷本 身是泊
来 品 ．它的基础 来 自海 外标 签市 场 ．与 之对 应的是 自动 贴标机 的大 量使 用。而中国市场过去是 以单 张纸 印刷 （ 网
同 ．也会 造成对包装印刷 品的要求 不同 ．从 而形 成不同的 印刷 需求。
另一方 面就要看 如何 满足 高端用户的需求 ，用柔性版印刷 的新技术 、 新特点为印刷厂家提 供具有前瞻性 的核心 工艺 ．
２柔性版 印刷在 中国的发展 思路 ．
柔性版印刷要想在 中国获得发展 ，一方 面要借鉴 国外 已成形 的先进 技术和经验 ；另一方面 ，而且是 占主导 的一 方面 ，是 必须 立足 本土 ．根据 中国具体 的市场要求 ，走 出
印 、胶印 、凸印等 ）为主 ．采 用的是手贴式标签 ．中国的
３ 柔性版印刷 的出路 ．
胶印冷烫工艺流程
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胶印冷烫工艺是一种常见的印刷加工工艺，它能够为印刷品增添独特的视觉效果和手感体验，受到广泛的应用。在实际的操作过程中，胶印冷烫需要经历一系列复杂的工艺流程，包括准备工作、设备调试、材料准备、冷烫操作等多个环节。本文将深入探讨胶印冷烫工艺流程中的关键步骤和注意事项，并提供实用的操作建议，希望能够为从事印刷加工行业的读者提供有益的参考。 1. 准备工作 在进行胶印冷烫之前，首先需要做好准备工作，以确保整个工艺流程顺利进行。具体的准备工作包括： 1. 确定冷烫设计：在进行冷烫之前，需要确定冷烫的设计效果，包括图案、颜色、位置等，确保与客户的要求相符。 2. 准备设备材料：检查胶印机和冷烫机的状态，确保设备正常运转。同时，准备好冷烫所需的烫金箔、冷烫膜等材料。 3. 调整胶印机参数：根据冷烫设计的要求，调整胶印机的适印压力、速度和温度等参数，以确保印刷效果符合要求。 2. 设备调试 在准备工作完成后，需要进行设备调试，以保证印刷和冷烫效果的质量。设备调试的步骤如下： 1. 调试胶印机：先进行胶印机的调试，包括调整水墨平衡、色调准确度等，确保印刷效果清晰准确。 2. 调试冷烫机：接下来是冷烫机的调试，主要包括冷烫膜的张力、温度控制等参数的调整，以保证冷烫效果良好。 3. 调试冷烫压力：最后需要调试冷烫的压力，根据烫金箔和冷烫设计的要求，调整冷烫压力，避免出现烫金箔粘连或者过浅的问题。 3. 材料准备 在进行冷烫操作之前，需要做好材料的准备工作，包括烫金箔、冷烫膜等材料的选择和处理： 1. 选择合适的烫金箔：根据冷烫设计和印刷底稿的颜色，选择适合的烫金箔颜色和类型，确保烫金效果鲜明。 2. 处理冷烫膜：在使用冷烫膜之前，需要将其裁切成适当的尺寸，并确保其表面清洁无尘，以避免影响冷烫效果。 4. 冷烫操作 在准备工作和设备调试完成后，可以开始进行冷烫操作。冷烫的操作步骤如下： 1. 贴合冷烫膜：将准备好的冷烫膜贴合在需要冷烫的位置上，确保其平整牢固。 2. 进行冷烫操作：将冷烫设计的印品送入冷烫机，设置好冷烫参数，启动冷烫机进行烫金。在冷烫操作过程中，需要注意保持适当的速度和压力，确保烫金效果均匀一致。 3. 完成冷烫效果：待冷烫完成后，及时取出印品，检查冷烫效果是否符合要求，如有问题及时进行调整和修正。 5. 注意事项 在进行胶印冷烫工艺流程时，需要注意一些关键的事项，以确保印刷效果和生产质量： 1. 控制温度和湿度：在进行胶印和冷烫操作时，需要控制好环境温度和湿度，避免影响印刷品的质量。 2. 注意设备维护：定期对胶印机和冷烫机进行维护保养，保证设备的正常运转和寿命。 3. 调整参数准确：在进行设备调试和冷烫操作时，需要准确调整参数，以确保印刷和冷烫效果符合设计要求。 综上所述，胶印冷烫工艺流程是印刷加工中常见的一种工艺，通过合理的准备、设备调试和操作流程，可以实现烫金效果的精细和稳定。在实际操作中，需要严格遵循操作规程，注意关键的事项，以确保印刷品的质量和生产效率。希望本文对读者在胶印冷烫工艺方面有所帮助，能够更好地应用和掌握这一技术。
一文了解高档包装盒立体烫金工艺
Technology网印工业Screen Printing Industry2021.01烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位，将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，可满足不同产品的要求。
立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合一文了解高档包装盒立体烫金工艺3536Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.01采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
制版普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。
智能印后设备助推印后增效
智能印后设备助推印后增效作者：刘冬来源：《今日印刷》2020年第04期印刷行业的传统印后工艺繁多，常见的有热烫、冷烫、激凸、上光、植绒、压纹、磨砂等。
近些年来，随着印刷技术的发展，以及人们对定制化印刷品需求的增多，“数字印后增效”成为印刷领域的热点话题。
数字印后增效是通过数字化手段完成印品的局部烫金、上光、磨砂、激凸、浮雕、3D等单一或叠加效果。
数字印后增效的工艺流程是首先准备好经过厚度计算的承印物，然后把特殊配方的透明油墨堆叠在承印物的需印位置，再用UV光源照射油墨，使这种特殊的油墨中的“光启始剂”受到UV光源的刺激，在一秒时间内让油墨中所包含的“聚合单体”产生胶合硬化，进而形成一定厚度以产生装饰效果。
数字印后增效常见工艺提到数字印后增效的最典型的应用，最常见也是最“耀眼夺目”的要数局部烫金。
“金光闪闪”的烫金效果让众多用户爱不释手。
局部烫金一般分为热烫和冷烫两种方式。
热烫是指在一定温度的前提下，使用UV灯固化的图像加热熔融，再用热烫专用工业电化铝箔粘在需要烫金的位置，以达到烫金; 效果。
冷烫是指在需要烫金的图像表面喷印特殊的“黏合剂”，再把冷烫专用工业电化铝粘在需烫金的承印物表面，以实现烫金效果。
局部上光、磨砂也是常见的数字印后增效工艺，它是使用压电式喷墨头，把特殊配方的透明UV墨水按照设计需求喷射到基质表面上，以实现局部上光。
这种方法灵活性高，且上光、磨砂效果可以一次喷印完成。
激凸、浮雕、3D的效果是通过油墨堆叠完成的，在同一个承印物表面上可以同时堆出不同的高度。
局部烫金、上光、磨砂、激凸、浮雕、3D等工艺也可以叠加运用，经过叠加就会完成烫上烫、烫上高光、磨砂、烫上激凸或浮雕。
如果有客户要求印品上要有烫金效果，还需要有激凸效果，这些叠加效果如若没有数字印后增效工艺，而是使用传统印后工艺，就需要使用不同的设备实现，工序相当复杂。
而正是有了数字印后增效工艺，以后这些需求变得轻而易举，更让设计师有了广阔的创意空间，为产品增值。
化妆品包装上“立体烫金浮雕击凸”工艺怎么用？看这篇就够了!
化妆品包装上“立体烫金浮雕击凸”工艺怎么用？看这篇就够了!立体烫金和浮雕击凸一样，是化妆品包装印刷后工艺中非常常用的工艺，是可以强调突出局部设计的表现。
▼立体烫金也就是印刷朋友常说的“立体烫印”，做化妆品包装经常会这个工艺打交道，但还有相当多人对这个工艺操作原理并不了解，今天和大家分享一下，立体烫现在基本应用于高端保健品、时尚美妆、奢侈品包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印凸显边缘清楚，锐利、表面光泽度高，图案明亮、平滑。
▼这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
▼立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版烫金复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。
▼浮雕击凸也是化妆品包装后工艺上的一项重要工艺，将图案雕刻在金属版上，或凹版或凸版，像打钢印一样，给凹凸版以机械压力，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文，使之获得生动美观的立体感。
浮雕压凸工艺使用得当能增加印刷图案的层次感立体感。
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冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用
冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用
苏平安
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。
随着科学技术的不断进步，以及多学科联手研发范围的拓展，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺，如冷烫印工艺和镭射压印转移工艺，这些工艺将彩色包装装潢印刷技术推向了全新的层面。
【总页数】3页(P20-22)
【作者】苏平安
【作者单位】西安第一印刷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS88
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2023年先烫金与后烫金在标签印刷中的应用浅析
PVC材料
纸张 印刷
后烫金
先烫金与后烫金的优势
烫金箔 金属质感
"先烫金与后烫金各 有优势，选择合适 的工艺需考虑产品 特性及市场需求。"
视觉效果
质感效果 品牌LOGO 标签印刷
标签印刷中的选择依据
1. 设计要求：根据标签的用途和设计要求，选择先烫金或后 烫金的方式。如果需要突出金属光泽和质感，先烫金是更 好的选择；而后烫金适用于需要在标签上添加细节或图案 的情况。 2. 材料特性：根据标签的材料特性，选择合适的烫金方式。 例如，对于柔软的材料，先烫金可能会导致表面的变形或 破坏，因此后烫金可能是更适合的选择。 3. 生产效率：考虑生产效率和成本，选择先烫金或后烫金。 一般情况下，先烫金的生产过程较复杂且耗时，而后烫金 相对简单且速度较快。因此，如果需要大批量生产的标签， 后烫金可能是更经济高效的选择。
后烫金是指在标签印刷之前，先进行一次烫金工艺，然后再进行第二次印刷。这种工艺可以使标签的表面更加有层次感，并且可以使烫金效果更加自然。但是，由于后烫金工艺需要在第二次印刷之后完成，因此可能会影 响标签的美观度和耐用性。
03
先烫金与后烫金在标签印刷中的选择依据
Selection criteria for first and second stamping in label printing
标签印刷中先烫金与后烫金的应用
FROM：Jessie 2023/9/10
目录
CONTENTS
先烫金与后烫金的工艺介绍 先烫金与后烫金的视觉效果对比 先烫金与后烫金在标签印刷中的选择依据
01
先烫金与后烫金的工艺介绍
Introduction to the Process of First and Later Stamping
单张纸UV胶印冷烫镭射设计欧美美妆包装新应用
单张纸UV胶印冷烫镭射设计欧美美妆包装新应用
佚 名
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2018(000)004
【摘 要】英敏特购买智库（Mintel Purchase Intelligence）发布的2017年全球
包装趋势报告中指出,全球化以及人们对速度和效率的追求,导致零售体验千篇一律,
市面上到处都是看起来十分相似的包装,消费者被淹没在过量的信息中。许多欧美
美妆大牌,如Christian Louboutin、Estee Lauder、Lancome、Dior、Mexx等,
皆在此包装趋势中不断尝试,除了调整包装结构并让信息简单明了外,使包装吸睛且
具设计感更是不可或缺,期盼引发新颖话题与商业潮流。
【总页数】2页(P53-54)
【正文语种】中 文
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