人工挖孔桩方案技术交底
. Word专业资料 人工挖桩 案技术交底
施工单位： 工程名称 半岛花园一期 交底部位 人工挖桩案 交底容： 一、工程地质情况 本场地地下水主要类型为隙潜水类型，含水量不是很丰富，主要补给来源大气降水及边水系侧向补给。勘察期间测得的地下水稳定水位埋深：3.40m~9.50m,平均埋深：6.19m，地下水位标高：14.35m~19.25m，平均标高：16.56m。对所采水样进行水质分析，分析结果显示，地下水对砼具弱腐蚀性，对砼中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据野外钻探结果，该场地岩土体自上而下分布为人工堆积层（Q4ml）、耕植层（Q4pd）、第四系冲积层（Q4al）、第四系残积层（Q4el）和第三系基层（E）。 各土、岩层特征及分布规律详见半岛花园《岩土工程勘察报告》“工程地质剖面图”、“钻地质柱状图”。 二、主要施工法 施工工艺流程： .
Word专业资料 2.1 开挖第一节桩土 开挖前，应从桩中心位置向桩四引出四个桩心控制点，用牢固的混凝土墩标定。当一节桩挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人格校核中心位置及护壁厚度。 开挖桩应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土，然后扩及边，有效地控制开挖桩的截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程设计要求每天开挖一节，高度为1m。圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。确认桩位无误后，用人工或风镐开挖第一节护壁。 支护壁模板附加钢筋：为防止桩壁坍，确保施工安全，成应设置井圈。 护壁模板采用拆上节、支下节重复转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的侧支撑，防止模因受涨力而变形，不设水平支撑，以便操作。
施工准备 测量放线、定桩位 开挖第一节桩孔土方及验收
安装护壁模板、浇筑护壁砼 检查桩位轴线 架设垂直运输架 开挖下一节桩孔土方 拆除前一节护壁混凝土模板 安装护壁及模板、浇筑护壁砼 桩基开挖至设计标高、基底验收 安装钢筋笼 浇筑桩身砼 桩身混凝土养护 弃土
土方外运 隐蔽验收 试块制作、养护
入岩爆破 .
Word专业资料 2.2 浇筑第一节护壁混凝土：
桩护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场采用搅拌机搅拌，在施工前由检测中心出具混凝土配合比设计报告，护壁砼按照格按配合比，在现场设台秤，并挂放配合比牌于秤边，设专人按配合比将材料过秤后再送进搅拌机搅拌。搅拌好后的砼再通过斗车运送到桩口附近（应用铁皮铺设安放，不得随意倾到在地上，更不得随意加水）然后吊送下桩进行护壁捣制。 每节护壁均需由监理单位验收。桩护壁格按设计说明施工，护壁搭接长度为50mm。 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应定在第一节护壁上口。 混凝土强度达到1MPa即可拆模，本工程护壁混凝土采用C25。混凝土坍落度应控制在100mm，确保壁的稳定。 2.3 检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.4 架设垂直运输架 第一节桩成以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架，支架采用型钢制作的成品支架，要求支架稳定牢固。在进行挖时，采用卷扬机进行垂直运输，并在桩围设置钢管围栏，桩口设置圆形防护板，于井设置钢筋爬梯供人员上下，详细设置详见下图所示。 .
Word专业资料 钢筋爬梯人工挖孔桩安全防护示意图
地面300
提土d
钢爬梯提土吊篮
圆形盖板（施工时移开，收工时盖上）
卷扬机
2.5 安装卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，并对运输架增加配重进行固定。 2.6 安装其他设备 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具，井上现场可用220伏低压照明。现场用电均应安装漏电保护装置，桩口上设维护栏。 挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查作业面是否有沼气，若发现有，要妥善处理后能作业。 当桩深度大于5m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时有上下人员轮换作业，桩上人员密切注意观察桩下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 下井前，应对井空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允值，应进行除毒后再下井作业。 . Word专业资料 上班前，应先用鼓风机向底通风，必要时送氧，然后下井作业。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量定，应连续抽水，保持水位稳定。 桩口安装水平推移的活动安全盖板，当桩有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边，吊运土时，再打开安全盖板。 2.7 开挖吊运第二节桩土（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，桩人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开口上1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽口防止卸土的土块，块等杂物坠落伤人。吊桶在小推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩挖至规定深度后，用支杆检查桩直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整壁。 2.8支第二节护壁模板 先拆除第一节支第二节模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次转使用。如往下径缩小，应配备小块模板进行调整，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模后用混凝土堵，水泥砂浆抹平。 2.9浇筑第二节护壁混凝土 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。 2.10 检查桩位中心轴线及标高 检查桩位中心轴线及标高，以桩口的定位线为依据，逐节校核。 2.11 逐层下挖循环作业 将桩挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 2.12 持力层鉴定 . Word专业资料 桩施工至持力层后，应以批次（以10条桩为一批）报请监理单位、设计单位、勘察单位及建设单
位进行持力层的鉴定，经鉴定合格后，才能进行下一工序的施工。 2.13 开挖扩底部份 本工程桩底按图纸要求均需扩底，扩底部分见下页大样。 2.14 检查验收 终时，应清除护壁污泥、底的残碴、浮土、杂物和积水，并对桩身直径、扩头尺寸、底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 2.15 钢筋笼 钢筋笼将采用在桩井下绑扎，井下钢筋绑扎的竖向钢筋与箍筋等按设计要求于钢筋加工场加工完成后吊运至基坑底桩边用人工传递至桩，禁在桩下进行焊接作业。
扩大头大样 操作流程 竖向钢筋采用一次开料，如需接驳，则按设计要求进行接驳，钢筋笼的绑扎按照每2m一节，从下而上安装。钢平台采用Φ48钢管搭设。 . Word专业资料 在桩中心线放一线锤，直垂到底，以确定桩心线，在井底放垂直十字线，控制钢筋安装的具体位置；
井下钢筋绑扎 采用井下钢筋绑扎时，在井下设置操作平台，操作平台离坑底1.80m处开始设置，以上每隔2.0m设置一个；操作平台的立杆与横杆均采用直径48钢管，钢管壁厚为3.5mm，每隔一道横杆与护壁顶紧，操作平台面铺钢棚板。操作平台示意图如下：
桩顶地面将横杆与护壁顶紧每隔一道横杆操作平台面铺钢棚板
井下绑扎钢筋操作平台示意图Φ48钢管,壁厚为3.5mm立杆与横杆均采用AA钢围栏
随钢筋绑扎进度拆除、清理
A-A
竖向钢筋
护壁砼每隔一道横杆
将横杆与护壁顶紧棚架纵横杆
坚向钢筋
钢棚板
在井口逐一吊放桩身纵筋，为保证纵筋位置的准确，纵筋可先行对称平衡布置；为固定纵向钢筋，于桩顶处加设[10槽钢做临时固定。吊放一定数量的加劲箍筋,在由下至上绑扎加劲箍筋，保证纵筋的垂直，工作平台也随之上升。 吊放6-8圈的箍筋，箍筋与纵筋按采用绑扎，并保证纵筋的垂直，直到外排钢筋笼连接完毕。完成整个钢筋笼制作。 为保证钢筋笼的保护层厚度，保护层厚度采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。 .
Word专业资料 3[10槽钢用作临时固定
桩护壁纵筋加劲箍
桩顶临时固定钢筋平面图 2.16浇筑桩身混凝土 1）砼浇筑前准备工作 桩成及积水处理。 桩终后经监理、设计、勘察、业主验收后进行清渣，完成后经监理、设计、质监站验收，并浇灌封底混凝土，混凝土厚度为h+200mm，井下钢筋绑扎，抽干底积水后，可浇筑混凝土。混凝土浇灌前，桩应清理干净，排干积水。 2）普通桩混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，桩身砼的浇注应一次完成。 桩身混凝土浇灌时，首先吸干底积水，清除杂物，当进行混凝土浇筑时，下料须使用串筒，下料口离混凝土浇筑面不大于2m，混凝土应连续浇灌，分层振捣，分层高度一般不大于1.2m，混凝土坍落度一般取12cm～14cm。 在浇注砼桩身时，相邻10米围挖作业应停止，不得在底留人。在浇注砼桩身时，应按要求进行见证取样留置试块，每根桩1组。 3）砼振捣 砼浇筑时采用一台高频振动棒分层浇筑，利用砼车换车时进行振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不小于1米，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为8～10s，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉。桩芯浇捣应连续灌筑到顶符合标高处。
人工挖孔桩安全技术交底
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
安全交底记录
单位：年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录：
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
人工挖孔桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________6. 施工日期：____________________二、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与挖孔桩施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
- 施工前应对作业人员进行安全技术交底，确保其了解并遵守安全操作规程。
2. 施工方案与审批- 按照专项施工方案要求作业，未经审批不得擅自更改施工方案。
- 施工方案中应包含安全措施、应急处理预案等内容。
3. 设备与材料- 所使用的设备、设施、安全装置、防毒面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保其安全可靠。
- 严禁使用损坏或过期失效的设备、材料。
4. 有毒气体检测- 每天必须有专人进行有毒气体检测并作好记录，符合要求才可进行下孔作业。
- 孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15mA，孔内照明亮度不应低于60W，并使用防水、防爆灯泡。
5. 孔内作业- 每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。
- 孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
- 孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15mA，孔内照明亮度不应低于60W，并使用防水、防爆灯泡。
6. 孔桩开挖- 按规定的距离进行跳挖，每挖深500—800就护壁一次。
- 堆土要在孔口周边1米以外，且高度不得超过1.5m。
- 第一节护壁要高于孔口300，按规定做好孔口的防护措施。
7. 应急救援- 孔内应设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚手架等。
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工桩挖孔桩安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：__________施工单位：__________交底人：__________交底项目（部位）：__________交底日期：__________二、交底内容一、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员了解施工图纸、施工工艺和安全注意事项。
2. 安全教育：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、安全措施及应急预案。
二、施工现场安全措施1. 现场环境：- 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类堆放，不得乱堆乱放。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
2. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场应配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工设备：- 施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
三、施工过程安全措施1. 挖孔作业：- 挖孔前，应对孔壁进行稳定性检查，发现裂缝、变形等情况应及时上报并采取加固措施。
- 挖孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 挖孔作业时，严禁擅自离开岗位，应保持与孔内人员的联系。
2. 吊装作业：- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
- 吊装作业过程中，应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 其他安全措施：- 施工现场应设置消防设施，确保消防设施完好有效。
- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
- 施工现场应设置通风设施，确保施工现场空气质量。
四、应急措施1. 事故报告：发生安全事故时，应立即向项目安全管理部门报告，并采取必要的救援措施。
2. 事故调查：事故发生后，应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，人工挖孔灌注桩是基础结构的重要组成部分。
人工挖孔灌注桩具有施工操作工艺简单、成本较低、单桩承载力高等优点。
然而，在混凝土浇筑施工过程中，需要严格控制各项技术要点，以确保灌注桩的质量和承载能力。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用粒径为 5-40mm 的卵石或碎石，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应使用符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，外加剂应有出厂合格证和复试报告。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据施工规模和进度要求选择合适型号的搅拌机。
（2）混凝土输送泵：用于将混凝土输送至桩孔内。
（3）插入式振捣器：用于振捣混凝土。
（4）漏斗、串筒：用于混凝土下料。
（5）料斗：用于吊运混凝土。
3、作业条件准备（1）桩孔成孔并验收合格，孔底沉渣厚度符合设计要求。
（2）钢筋笼已安装完毕，并验收合格。
（3）桩孔内的积水已抽干。
（4）混凝土配合比已确定，并经试配检验合格。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确称量原材料。
（2）先将石子、砂和水泥倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水和外加剂搅拌均匀。
（3）搅拌时间应符合规范要求，一般不少于 90s。
2、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土输送泵或塔吊吊运，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。
（2）当采用混凝土输送泵运输时，管道应连接牢固，泵送前应先用适量的与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道。
3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查桩孔内的积水和沉渣情况，如有积水应抽干，如有沉渣应清理干净。
（2）混凝土浇筑应采用串筒或漏斗下料，串筒或漏斗的下口距混凝土浇筑面的高度不宜大于 2m，以防混凝土产生离析。
人工挖孔桩安全技术交底
8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，井外有专职安全员负责巡视，严防非施工人员进入施工现场，并保证施工人员及时撤离现场，并应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按照国家规定的《爆破安全规程》中的有关规定办理，爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
2014.10.26
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份、安全科归档一份。
人工挖孔桩施工安全【1】技术交底
施工单位名称
单位工程名称
桩基工程施工Βιβλιοθήκη 位施工内容挖孔桩作业
安全技术交底内容
交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相临两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1.5米以外处，且堆土高度不得超过1米。
13、在较好岩层，人工挖孔桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2米，防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底1.安全组织措施.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组,由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工,管理生产与安全技术工作;按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底;现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作;抓好安全教育,坚持先培训后上岗;牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想;挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识,并能指导和监督工人进行安全施工作业;合理配备机械设备;每一孔须配置升降设备一套;2.安全管理措施参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性,进入现场必须戴好安全帽,拴好安全带,系好保险钩;每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告;浇注第一节砼护壁,应高出井沿30cm,孔口四周设置不低于80cm高的围护;周边2米内不得堆放杂物;保持作业场所整洁;井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位,密切注意井内人员情况;发现异常情况,立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人;作业人员上下井,必须用专用吊笼或安全爬梯上下;下班期间井口必须有可靠的覆盖设备;井下作业人员在作业过程中,随时留意井内各种变化情况,发现问题及时回到井上并报告项目负责人;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用;挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意,专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中,禁止孔内放炮;高温季节必须做好防暑降温工作;施工现场排水排污方案和临时用电组织设计,需经项目部总工和安全部门审查,报施工单位和监理单位批准认可后组织施工;3.安全技术措施预防坍塌的安全技术措施杜绝触电事故的安全技术措施预防高处坠落安全技术措施预防中毒、窒息安全技术措施预防水淹安全技术措施受教育人员签字：。
人工挖孔灌注桩施工技术交底
人工挖孔灌注桩施工技术交底钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。