聚碳酸酯的改性及其应用
（2014-2015学年第一学期） 《表面材料改性》课程论文
题 目： 聚碳酸酯的改性及其应用 姓 名： 学 院： 材料与纺织工程学院 专 业： 高分子材料与工程 班 级： 学 号： 联系方式： 任课教师：
2014年12月28日 摘要 本文主要介绍了聚碳酸酯的四个改性方向，分别把它作为光学材料、医疗器械材料、阻燃材料、合金材料及其在这四个方面的应用。
关键词：聚碳酸酯 光学材料 医疗器械材料 阻燃材料 合金材料 Abstract This essay mainly introduce PC four modified directions, include optical material、medical apparatus and instruments、
Flame-resistant material、alloy material and different use in life.
Keyword:PC,optical material,medical apparatus and instruments,Flame-resistant material,alloy material 前言 聚碳酸酯(PC)是一种通用工程塑料,具有综合均衡的力学、电气及耐热性能,特别以优异的冲击强度和耐蠕变性著称,透光率高,力学性能好,特别是冲击韧性在工程塑料中最佳,它的玻璃化转变温度高,吸水率低,制品尺寸相当稳定,其体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当,介电损耗角正切仅次于聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS),在10~130e下几乎不变。由于PC的优良性能, 现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，其制品及其共混(或合金)材料在电子、电器、机械、汽车、纺织、轻工及建筑等行业获得了广泛的应用。 目录 摘要 ............................................................................................................................................ 2 引言 ............................................................................................................................................ 7 一、光学材料方面 .................................................................................................................... 7 1.1.光盘 .................................................................................................................................. 7 1.2.镜片 .................................................................................................................................. 8 1.3.液晶显示用导光板 .......................................................................................................... 8 二、医疗器械方面 .................................................................................................................... 9 2.1.人工透析器和人工心肺容器 .......................................................................................... 9 2.2.输血、输液、注射器 ...................................................................................................... 9 2.3.控制释放载体 ................................................................................................................ 10 2.4.骨固定材料 .................................................................................................................... 11 三、阻燃材料方面 .................................................................................................................. 12 3.1.卤系阻燃聚碳酸酯 ........................................................................................................ 12 3.2.含硅阻燃聚碳酸酯 ........................................................................................................ 14 3.3.含硫阻燃聚碳酸酯 ........................................................................................................ 15 四、合金材料方面 .................................................................................................................. 16 4.1.PC/ABS合金 ................................................................................................................... 16 4.2.PC/PBT合金 ................................................................................................................... 17 4.3. PC/PS合金 .................................................................................................................... 18 4.4.PC/PET合金 ................................................................................................................... 18 5.总结 ....................................................................................................................................... 19 参考文献 .................................................................................................................................. 20 聚碳酸酯的改性及其应用 The modification and application of PC 高材121班 凌云 Polymer material and engineering 121 class Ling Yun 引言
聚碳酸酯(PC)是一种无味、无臭、无毒、综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的抗张强度，较高的耐热性和耐寒性．优良的介电性能．极好的形状和颜色稳定性以及透光性好，可见光的透过率可达90％左右，是五大工程塑料中唯一的透明产品，在汽车、电子电气、航空航天、计算机光盘、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
一、光学材料方面 1.1.光盘 聚碳酸酯是一种透明性良好的工程塑料,它对波长在400-750m的可见光有很高的透过率。用作光盘基材应具的性能有信号面可通激光、表面上有传递信息的针孔和激光导向槽,因此要有优异的针孔和沟槽的重现性，聚碳酸酯片材不仅能满足这些基本要求而且对较
聚碳酸酯
§4-2 聚碳酸酯
聚碳酸酯的加工性能 可采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热成 型等方法成型，常采用的是注塑、挤出和吹塑。 熔体粘度比一般热塑性塑料高，通常采用调 节温度来改善流动性。 由于高温下易水解，所以成型前需要严格干 燥。 收缩率低，可以成型精度较好的制品。
§4-2 聚碳酸酯
§4-2 聚碳酸酯
PC/PET合金的性能
1.
2. 3. 4. 5.
6.
耐油性、溶剂性能大大提高 机械性能优良 加工流动性有所改善 耐热性能提高 表面光泽性好，有珠光色彩，耐候性优异耐化学 药品性好 降低成本
§4-2 聚碳酸酯
PC/PA共混
PA可以改善PC的耐油性，耐化学药品性， 应力开裂及加工性能。同时也保持了PC良好的 韧性和耐热性。 主要用于高强度和高耐油的机械部件等。
§4-2 聚碳酸酯
（2）光气法：采用双酚A和光气在氢氧化钠 或吡啶和溶剂存在下，反应制得PC。采用相 对分子质量调节剂，分子量控制在10万左右。
§4-2 聚碳酸酯
性质：
① 低温冲击韧性极佳，脆化温度为-100 ℃ ；
② 高模量、高强度、抗蠕变，尺寸稳定性好；
③ 透光率高，约为86～92％；
④ 电绝缘性好； ⑤ 耐热性好，长期使用温度可达130 ℃ 。
改善低温冲击韧性，降低缺口敏感性 改善耐溶剂性 改善耐磨性
§4-2 聚碳酸酯
PC/ABS共混 共混物具有良好的机械性能、耐学药品、 耐低温和加工流动性。其种类有B型（共混法） 和G型（接枝共聚－共混法）
§4-2 聚碳酸酯
PC/ABS合金性能
此产品具有较好的机械性能，加工性能及低 的收缩率。可以加工大型薄壁制品。低吸水率、 成本低、性价比高。ABS可以降低PC的加工性能和 韧性。 主要产品有阻燃，增强和阻燃耐候PC/ABS。
聚碳酸酯改性合金是什么材料
聚碳酸酯改性合金是什么材料
近年来，随着科学技术的不断进步，聚碳酸酯改性合金作为一种新型材料备受关注。
那么，聚碳酸酯改性合金究竟是什么材料呢？
首先，聚碳酸酯改性合金是一种由聚碳酸酯树脂与其他添加剂（如增强剂、稳定剂、填料等）混合而成的高性能复合材料。
聚碳酸酯树脂作为主体材料，通过添加不同类型和比例的改性剂，使其具有更优异的性能表现，进而形成聚碳酸酯改性合金。
其次，在聚碳酸酯改性合金中，聚碳酸酯树脂作为基础材料具有优良的透明性、耐冲击性、耐候性等特点，但也存在一定的脆性和耐热性不足的缺陷。
因此，通过引入改性剂的方式，可以有效改善这些缺陷，提升材料的性能指标。
例如，增强剂可以提高材料的强度和刚性，稳定剂可增强材料的耐热性和抗氧化性，填料则可以降低成本并改善加工性能。
此外，聚碳酸酯改性合金具有优异的加工性能，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型，适用于制造各种复杂形状的制品。
同时，由于其良好的机械性能和化学稳定性，聚碳酸酯改性合金广泛应用于电子电器、汽车工业、家居用品等领域，为现代工业的发展提供了重要支撑。
综上所述，聚碳酸酯改性合金是一种具有优异性能和广泛应用前景的新型材料，通过合理的配方设计和工艺加工，可以满足不同领域的需求并为工业生产带来更多可能性。
随着科技的不断推进和市场需求的不断增长，相信聚碳酸酯改性合金将在未来得到更广泛的应用和发展。
1。
聚碳酸酯PC
嵌件必须预热至110～130℃以减少开裂倾向； 最后，制品必须在110℃退火处理几小时，改善应力开 裂性； 针对聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计切忌尖角、 缺口，厚薄变化大，制品厚薄尽量均一等等。
四、PC的成型加工
聚碳酸酯可以采用注射、挤压、模压、吹塑、铸 塑等方法加工，其中以注射成型应用最为广泛， 占有极重要地位。
聚碳酸酯
一、概述—定义 凡分子链中含有碳酸酯基 的聚合物，统称聚碳酸酯。 可以看作是由二羟基化合物与碳酸的缩聚产物。
式中R可以是脂肪族、脂环族、芳香族或脂肪－芳香族。 因此，理论上聚碳酸酯可以有很多品种。但作为工程塑 料最有应用价值的是芳香族聚碳酸酯，其中特别是以双 酚A型聚碳酸酯最重要，应用也最普遍。
三、 PC结构与性能—PC的主要性能
PC抗蠕变性能要优于聚酰胺和聚甲醛，特别是用玻 璃纤维增强改性的PC的耐蠕变性更优异，故在较高
温度下能承受较高的载荷并能保证尺寸的稳定性。
PC力学性能的主要缺点：是易产生应力开裂、耐疲
劳性差、缺口敏感性高、不耐磨损等。三、 PC结构与性能—PC Nhomakorabea主要性能
一、概述—特点 PC是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。 PC具有较高的抗冲击强度、透明性、刚性、耐火焰 性、优良的电绝缘性以及耐热性。 它的尺寸稳定性高，可以替代金属和其他材料。 缺点为：容易产生应力开裂，耐溶剂性差、不耐碱、 高温易水解、对缺口敏感性大、与其他树脂相容性 差，摩擦系数大，无自润滑性。
四、PC的成型加工
1. PC的成型工艺特性 (1) PC在用熔融状态下的流变性接近牛顿型。也 就是说熔体粘度的变化与剪切速率关系不大，而 主要与温度有关。熔体温度每升高28℃。则流速 度加快1倍。
改性聚碳酸酯 标准是什么
改性聚碳酸酯标准是什么改性聚碳酸酯（PC）是一种广泛应用于工业制造领域的高性能塑料。
它具有优异的机械性能、耐热性和耐候性，被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、光学透镜等领域。
在生产和应用改性聚碳酸酯产品时，制定和遵守相应的标准显得尤为重要。
改性聚碳酸酯的标准主要包括产品质量标准、工艺标准和安全标准等方面。
首先是产品质量标准，这是确保产品性能稳定性和可靠性的基础。
产品质量标准通常包括对原料的要求、生产工艺参数、成品的外观质量、物理和机械性能等方面的要求。
通过制定严格的产品质量标准，可以有效保证改性聚碳酸酯制品在使用过程中的质量和安全。
其次是工艺标准，工艺标准是指在改性聚碳酸酯制品的生产过程中应遵循的技术规范和要求。
包括原料的选取、生产工艺流程、设备操作规范、质量控制要点等内容。
遵循相关工艺标准可以确保生产过程稳定、产品质量可控，提高生产效率和降低生产成本。
另外，安全标准是改性聚碳酸酯制品生产和使用过程中必须重视的方面。
安全标准涉及到产品在使用过程中可能存在的安全隐患，比如耐热性能、阻燃性能、耐化学性能等。
制定和遵守相应的安全标准可以有效预防产品在使用过程中出现安全问题，保障生产和使用的安全。
除了以上三个方面的标准外，还有相关的环保标准和法规标准等，这些标准对改性聚碳酸酯产品的生产和使用也有着重要的指导意义。
通过遵守相关标准和规范，可以提升改性聚碳酸酯制品的整体质量水平，提高产品的竞争力和市场美誉度。
总的来说，改性聚碳酸酯的标准是保证产品质量、生产安全和环保可持续发展的重要依据。
制定和遵守相关标准不仅符合行业规范，也有利于企业提升自身管理水平和技术实力，实现可持续发展目标。
希望未来改性聚碳酸酯行业能够进一步完善相关标准体系，推动行业持续健康发展。
1。
全面解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）
全⾯解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）聚碳酸酯Polycarbonate(PC)⽣活中的聚碳酸酯聚碳酸酯是指分⼦链中含有碳酸酯基的聚合物，可以看作是由⼆羟基化合物与碳酸的缩聚产物，通式为：-R-代表⽣成聚碳酸酯的⼆羟基化合物的主体部分，根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳⾹族以及脂肪-芳⾹族等⼏类型。
没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯⼯程塑料之⼀——聚碳酸酯（PC）的发展1953年：拜⽿公司⾸次获得聚碳酸酯（PC）。
1958年：拜⽿公司以熔融酯交换法进⾏PC的中规模⼯业化⽣产。
1960年：美国通⽤公司半⼯业化投产我国在1958年着⼿研发，1965年⼯业化建⼚80年代后，PC的应⽤需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%聚碳酸酯（PC）的特点及⽤途聚碳酸酯（PC）既具有类似有⾊⾦属的强度，同时⼜兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极⾼，⽤铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。
聚碳酸酯的透明度⼜极好，并可施以任何着⾊。
由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被⼴泛⽤于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，⾼层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。
⽤量最⼤的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和⽚材，CD和DVD光盘是最有潜⼒的市场之⼀。
聚碳酸酯的制备由于⾃由状态的碳酸并不存在，因此双酚A型聚碳酸酯的制备通常采⽤酯交换或光⽓法来实现。
酯交换法：在碱性催化剂、⾼温、⾼真空的条件下，使双酚A与碳酸⼆苯酯进⾏酯交换，脱出苯酚，缩聚成聚碳酸酯。
光⽓法：将双酚A先转变成钠盐，以双酚A钠盐的NaOH⽔溶液为⼀相，以通⼊光⽓的⼆氯甲烷为另⼀相，在常温常压下进⾏界⾯缩聚。
聚碳酸酯的结构与性能聚碳酸酯的性能聚碳酸酯是透明的⽆⾊或微黄⾊强韧固体，透明性仅次于PMMA和PS，透光率可达89%，⽆味、⽆毒，着⾊性好，可制成各种⾊彩鲜艳的制品。
聚碳酸酯(PC)材料简介
聚碳酸酯材料简介聚碳酸酯 3.1 简介聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。
一般结构式可表示，由于R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种。
但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。
双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。
双酚A型聚碳酸酯（Bisphenol A type Polycarbonate，简称PC）的结构式因其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等，广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等。
随着汽车行业和电子行业的迅猛发展，近年来对PC的需求空前高涨，世界消费能力已达l100kt/a，其中国内PC消费也已达60kt／a。
目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本，其中，GE塑料公司、Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80％以上。
我国PC的研制开发工作始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功；发展至今，所有工艺路线均以光气为起始原料，生产规模较小。
PC作为一类综合性能优越的工程塑料，应用范围越来越广。
但它也存在一些缺点：如加工流动性差，易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。
但随着PC的生产工艺和改性技术的进步，这些方面逐步得到了改进，因此PC在越来越多的领域中得以应用。
3.2 聚碳酸酯的合成技术PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，这两种工艺现在基本不再使用。
目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。
由于光气毒性大，同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速，1993年第一套非光气法装置在日本投产。
3.2.1 接口光气法接口光气法工艺先由双酚A和50％氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，送入光气化反应釜，以二氯甲烷为溶剂，通入光气，使其在接口上与双酚A钠盐反应生成低分子聚碳酸酯，然后缩聚为高分子聚碳酸酯。
聚碳酸酯耐热多少度
聚碳酸酯耐热多少度聚碳酸酯是一种具有广泛应用前景的高性能材料，其耐热性能对于许多领域的应用都至关重要。
聚碳酸酯可以在一定范围内承受高温环境下的应力和热变形，因此被广泛应用于汽车工业、电子设备制造、工程建材等领域。
聚碳酸酯的耐热温度主要取决于两个因素：分子结构和添加剂。
分子结构中的芳香环节对聚碳酸酯的热稳定性有较大影响。
一般来说，聚碳酸酯的耐热温度在200度至250度之间。
在这个温度范围内，聚碳酸酯可以保持较好的物理性能和稳定性，不易出现变形、熔化或机械性能下降等问题。
为了进一步提升聚碳酸酯的耐热性能，人们常常通过添加剂的方式进行改性。
添加剂可以增强聚碳酸酯的耐高温性能，使其能够承受更高的温度。
常见的添加剂有耐热剂、稳定剂等。
耐热剂可以改善聚碳酸酯材料的热稳定性，提升其在高温环境下的性能表现；稳定剂可以提高聚碳酸酯的长期耐热性能，使其在长时间使用中不易发生热降解或退化。
聚碳酸酯的耐热性能不仅与材料本身有关，还与其使用环境有关。
如果聚碳酸酯材料处于低负荷、低应力、低温度和无腐蚀性环境中，其耐热温度可适当降低。
相反，如果聚碳酸酯材料处于高负荷、高应力、高温度和腐蚀性环境中，其耐热温度则需要相应提高。
总结来说，聚碳酸酯的耐热温度在200度至250度之间，可以通过添加剂进行改性以提升其耐高温性能。
在实际应用中，需要根据具体环境和要求来选择适合的聚碳酸酯材料及其改性方式。
通过科学合理的设计和选择，聚碳酸酯材料在高温环境下能够发挥出其优异的性能，为各行业的发展提供强有力的支撑。
在汽车工业中，聚碳酸酯的优异耐热性能可以应对发动机舱高温环境的挑战，保障汽车的正常运行和安全。
在电子设备制造领域，聚碳酸酯可以作为电子产品的外壳材料，具有良好的耐热性能，能够抵御高温环境下的变形和损坏。
工程建材中的聚碳酸酯制品，通过耐热性能的优化设计，可以应对火灾等高温环境下的特殊要求，确保建筑物的安全和可靠性。
随着科技的进步和人们对高性能材料需求的增加，聚碳酸酯在耐热性能方面的研发和应用也在不断提升。
论聚碳酸酯材料在我国市场的产业链延伸性
论聚碳酸酯材料在我国市场的产业链延伸性摘要：我国炼油行业产能过剩，需求已现拐点，下游石化行业需求持续增长。
新一轮科技革命和产业变革深入发展。
传统炼化产业“内卷”效益日益显现，科技推动发展的迭代效应日趋增强，炼化产业转型升级、发展化工新材料和高端精细化学品成为发展的主攻方向之一。
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，聚碳酸酯产能增长很快。
本文分析我国聚碳酸酯在市场的现状，探索聚碳酸酯新材料在国内市场的发展前景。
关键词：聚碳酸酯改性材料应用背景产业链一、前言聚碳酸酯（Polycarbonate，英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子化合物的总称。
随着R基种类的不同，可以是脂肪族、脂环族、芳香族等等的聚碳酸酯。
但是目前为止只有双酚A型的芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。
所以，一般塑料工业上所称的聚碳酸酯即为双酚A（BPA）型的聚碳酸酯。
聚碳酸酯（PC）由于具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，聚碳酸酯材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，因其特有的性能，聚碳酸酯制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中。
我国聚碳酸酯（PC）产能增长很快，国内 PC 产能已超过美国成为世界最大的 PC 生产国。
但由于我国聚碳酸酯行业发展受技术水平限制，聚碳酸酯材料的产品同质化高，主要集中在中低端产品，且中低端市场还处于充分竞争行业，中高端产品供给不足。
为增强聚碳酸酯材料经营的稳定性和获取成本优势，聚碳酸酯产品需要朝多样化、高品质化方向发展。
聚碳酸酯作为开拓改性材料，近几年更加致力于建设差异化、中高端产品，同时配套加大生物基塑料、其它特种聚合物、顺酐等领域的技术研究，大幅降低生产运行成本。
目前，我国充分发挥掌握的酯交换生产技术，建设万吨级特种聚碳酸酯柔性线、PC、PBAT 共混改性线，研发类似生产工艺的特种聚合物生产技术，为新材料产业发展打下了技术和市场基础。
聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。
其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。
2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。
18~1。
20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。
但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。
聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。
当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。
其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。
聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。
聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。
聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。
它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。
聚碳酸酯(PC)
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行： 第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%90%； 第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应 过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控 制分子量。
制备方法-光气法
聚碳酸酯无色透明，耐热，耐冲击性 能好，折射率高，加工性能好，阻燃 性能好。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨 损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进 行特殊处理。
一、概述-化学性质
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。不耐紫外光，不耐强碱，不耐强酸， 但是改性后耐酸耐碱。 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样， PC 容易受某些有机溶剂的侵 蚀。
性能。
应用
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的 各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。 根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在 40% ～ 50% ，中国在该领域的使用比 例只占 10% 左右。
应用
医疗器材
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏 器。
此外还有光学透镜行业，LED照明行业等也应用了聚碳酸酯。
双酚A安全性争议
由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚 A ，而双酚 A 作为一种化工原料， 2008 年 4 月 18 日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以， 聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题 。欧盟认为含双酚 A 奶瓶会诱发性早熟，从 2011 年 3 月 2 日起，禁止含生产化学物质双酚 A(BPA ）的婴儿奶瓶。中国卫生部等部 门发布公告称， 2011 年 9 月 1 日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚 A的婴幼儿奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。