大型设备提升及下放安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
龙门架及井架物料提升机安全技术规范随着现代化生产设备的广泛使用，龙门架及井架物料提升机也被广泛应用于工业领域中。
在实际应用中，龙门架及井架物料提升机安全问题备受关注。
本文将从龙门架及井架物料提升机安全的定义、分类及现有的安全技术规范等方面进行详细介绍。
安全定义物料提升机是指运输物料的特殊机械设备，一般由传动机构、提升作业机构、控制系统等主要组成部分。
龙门架和井架都是物料提升机的一种类型。
安全是指在保证物料提升机正常工作的前提下，保护人员安全和设备完整性的措施。
分类根据不同的工作环境，龙门架及井架物料提升机可以分为多种类型。
例如，龙门架物料提升机主要用于大型物料的吊运和运输，通常用于船舶制造、桥梁建设等大型工程项目中。
井架物料提升机一般用于矿井或井下爆破等应用环境中。
根据安全性能，物料提升机还可以分为自动型和手动型。
自动型物料提升机可以实现机械化和自动化作业，对工作效率和安全性都有很大的提升。
手动型物料提升机则需要人工操作，安全性和工作效率都相对较低。
现有安全技术规范为了保证龙门架及井架物料提升机的安全性，国内外在此方面制定了许多技术规范和标准。
以下是一些常见的规范。
1. GB/T 191：安全生产标准化GB/T 191是我国制定的标准化规范，适用于所有工业行业的生产安全。
其中涉及到物料提升机所需遵守的工业安全规范。
2. GB/T 4909：电动机带式传动机械安全通用技术条件GB/T 4909规定了电动机带式传动机械的技术要求和安全措施，应用于物料提升机电动机和传动系统的安全设计和制造。
3. JB/T 9002：物料提升机安全技术规范JB/T 9002规定了龙门架及井架物料提升机的安全技术标准，包括防倾覆、防碰撞等安全措施。
4. CE认证及EN标准欧洲经济区内的物料提升机需要通过CE认证才可以销售和使用。
经过CE认证的物料提升机需要符合EN正式标准，其中涉及到物料提升机的设计、生产、安装和使用等方面。
综掘机下方专项安全技术措施
综掘机下放专项安全技术措施一、工程概况：因井下施工需要，我单位决定将新购EBZ-200型综掘机的大件从一号副井下放，其余小件放在平板车上从一号风井推入罐笼下放。
为了保证综掘机下放过程中的施工安全，特编制此专项安全技术措施。
编制依据及原则：1、能够安全简单的将综掘机下放到井底平巷；2、减少其他临时工程；3、《煤矿安全规程》2011版；4、综掘机配套资料提供的EBZ-200型综掘机机械设备参数：（1）、最重大件重量为：10吨；（2）、最大单件尺寸为：3.9*0.76*0.75（m）；5、运输用平板车重量为：1吨二、施工技术措施；1、施工准备：（1）、联系综掘机厂家到场，参与到综掘机下放的全过程。
特别是负责EBZ-200型综掘机在地面的拆解工作。
（2）、提前准备好两根10m长直径32mm的钢丝绳绳扣、一个11T钩头带旋转器、3个15T滑子及其他工器具。
（3）、提前准备好下放综掘机大、小件所需的平板车，提前将运送大件的平板车打到一号副井西马头门准备。
（4）、综掘机下放前，安排绞车维护工对提升机进行全面系统的检查，确保JKZ-3E型绞车各种保护和动力制动检修到完好状态，方便下放综掘机时投入使用。
（5）、提前检修好井上、下到绞车房信号，确保下放综掘过程中信号畅通。
同时要准备好一套备用对讲机，确保信号中断时井上、下正常联系。
（6）、提前在副井西马门处安装一台40KW调度绞车，方便下综掘机大件时可以正常投入使用。
（7）、在一号副井井口停放一台50T吊车，配合一号主井下放综掘机大件。
（8）、提前在南马头门打好3个15T滑子，方便下放综掘机大件时使用。
（9）、提前联系三处，安排人员将箕斗北面下方第二根梁割掉，保证5米的高度，方便下综掘机大件。
（11）、提前安排人员在一号副井井底距东马头门1m的位置和一号副井西马头门里面10m处顶部分别打一根锚索，锚索长度不低于6m，以锚索锚入巷道顶板坚硬岩层不小于1m为准，每支锚索用一支K2350、三支Z2350树脂锚固剂固定。
建筑施工物料提升机安全技术规程
建筑施工物料提升机安全技术规程引言建筑施工物料提升机是在施工现场常用的设备之一，主要用于提升和运输建筑物料。
然而，由于设备本身特殊的工作环境以及操作人员不当的使用，物料提升机的安全隐患日益引起人们的关注。
为了确保施工现场的安全，制定本安全技术规程，以规范物料提升机的使用和维护，降低事故风险。
1. 设备选择与购买1.1 设备选择原则在购买前，应根据工程需求和施工现场条件，选择适用的物料提升机。
主要考虑以下因素： - 最大承载能力 - 提升高度和速度 - 控制系统和安全装置1.2 质量检查购买物料提升机时，必须严格检查设备品质，以确保其安全可靠。
需要检查的内容包括： - 设备结构和焊接质量 - 电气系统和控制柜 - 安全装置和紧急停止按钮 - 系统运行和调试情况2. 安装和调试2.1 安全环境准备在进行物料提升机的安装和调试之前，必须确保施工现场的安全环境得到充分准备，包括： - 清理工作区域，移除障碍物 - 安装标识牌和警示标志 - 检查电源和电气线路的安全性2.2 安装操作步骤•安装主体结构，包括立柱、导轨等•安装提升机械部分，包括钢丝绳、滑轮等•安装控制系统和安全装置•连接电源并进行系统调试3. 操作规范3.1 操作人员要求物料提升机的操作必须由经过培训并持有相关证书的操作人员进行，要求操作人员具备以下技能： - 熟悉设备的工作原理和操作步骤 - 熟练掌握提升机的控制系统 - 具备应对突发情况的应急处置能力3.2 操作程序•操作人员在正式操作前，必须进行设备检查，确保没有异常情况。
•操作人员必须按照设备标识板上的指示进行操作，并遵守规定的工作速度和载重限制。
•在运行中，操作人员禁止临时离开操作台，必要时应交接班。
3.3 突发情况处理•在发生意外情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员。
•突发情况处理包括火灾、设备故障等，操作人员应根据安全预案进行紧急疏散和善后工作。
4. 维护保养4.1 日常检查定期进行物料提升机的日常检查和维护，主要包括以下内容： - 检查电气系统和控制器的连接情况 - 检查滑轮、钢丝绳等机械部件的磨损程度 - 清洁设备表面和通风口，确保散热良好4.2 定期维护按照设备制造商提供的维护手册进行维护保养，包括： - 更换润滑油和润滑脂 - 清洗和更换过滤器 - 检查并紧固螺母和螺栓5. 安全培训5.1 操作人员培训对所有物料提升机操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能，培训内容包括： - 设备的工作原理和操作方法 - 突发情况处理和应急措施 - 安全规程和操作注意事项5.2 安全意识教育施工现场所有人员都应接受安全意识教育，包括： - 提醒施工人员注意设备周围的安全区域 - 警示施工现场中的危险因素 - 鼓励施工人员举报违规行为和安全隐患结论物料提升机在建筑施工中扮演着重要的角色，然而，如何保证其安全使用仍是一个挑战。
立井提升系统专项安全技术措施
立井提升系统专项安全技术措施随着我国经济的快速发展，我国的能源需求不断增加，尤其是井下矿井采煤生产的需求逐年增加，而井下矿井采煤生产面临的风险和危险性也不断增加。
其中，立井提升系统是矿井采煤生产中不可或缺的一部分，同时也是最为关键的环节之一。
为了确保立井提升系统的安全运行，保障生命财产安全，立井提升系统专项安全技术措施已经成为矿井采煤生产的必需品。
本文将从立井提升系统的基本结构、安全技术措施、安全检查和维护等方面详细介绍。
一、立井提升系统基本结构立井提升系统主要包括提升机、支架、安全装置、输送带和弹簧架等部分。
提升机是系统的核心部件，负责将采出的煤炭经过输送带运送到地面。
支架主要用于固定输送带和支撑煤炭。
安全装置则是保障立井提升系统运行安全的重要部件。
输送带则是将采出的煤炭通过提升机送到地面，并经过各种分选、加工等工序进行处理。
弹簧架则是保证输送带的垂直、水平度和稳定性。
二、立井提升系统专项安全技术措施为保证立井提升系统的安全运行，必须采取一系列专项安全技术措施。
具体措施如下：1.安装安全保护装置必须安装行程开关、位移传感器和各种信号传感器等设备来监测提升机的运行状态，确保在不正常情况下自动停机。
同时，还需加装遮断器、隔离器以及断路器等综合保护装置，一旦发生故障，可以迅速切断电源，避免损失。
2.定期检修立井提升系统必须定期检查和维护。
检查包括:巡检提升机、输送带、支架、弹簧架等设备的运行状况，保证设备安装牢固、零部件可靠、机电设备无损坏、严禁大块杂物进入输送带内等。
维护包括:定期清洗、检修设备，及时排除破损、失效等问题。
3.重视操作人员的安全意识提升机操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握各项操作规定，安全规范和技能要求，以便在应急情况下熟练地处理危急事件。
同时，必须提高他们的安全意识，善于发现和排除问题，切实保障系统的安全运行。
三、立井提升系统安全检查和维护立井提升系统的安全运行需要进行定期的检查和维护。
{物料管理}井架物料提升机安全技术措施
4.井字架必须具备闭路电视系统和对讲通讯装置。司机通过闭路电视系统能清楚看到各站的进出料口及吊笼内的状况，以确保在吊笼内有人时不得开机；对讲通讯装置必须是闭路双向通讯系统，司机应能与每一站通话。
5.架体搭设时，每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替。
23.严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下。
24.装设摇臂Biblioteka 杆的井字架，其吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
25.井字架在工作状态下，不得进行维修、保养工作，否则应切断电源在醒目处挂“正在检修，禁止合闸”的标志，现场须有人监护。
26.作业结束后，司机应降下吊篮，切断电源，锁好控制电箱，防止其他人员擅自启动提升机。
3. 应设电磁感应楼层门控制电机启动，吊篮升降自动平层，司机通过电子显示能知道吊笼停层位置和楼层门开关状态。
4.超载限制器安全可靠。
5．卸料平台搭设高度超过30m，应采取可靠的卸荷措施，并有设计计算书，在专项施工方案中明确构造要求。
曳引式
1.初次安装时采用平衡系数法确定该机平衡重的最佳重量及其技术参数，由我区认可的检验机构出具证明文件，以确保平衡重重量应满足额定载荷加吊篮重量之和的45～50%，后续安装要核对初次安装平衡试验相关参数（必要时复试）
13.吊篮两侧应用高度不少于1.5米的安全档板防护，顶部应进行封闭。
14.吊篮颜色应与架体颜色区别，并醒目。
14.钢丝绳应有过路保护并不得拖地，钢丝绳与其它保护装置间应有适当的操作距离。
16.卷扬机应可靠固定，并有金属制作的防护罩，周围应有全封闭围护措施。
17.司机操作棚所支承处应安全稳固，并方便司机观察吊笼和各层卸料平台的状况。
物料提升机安全技术操作规程范文（2篇）
第 1 页 共 10 页 物料提升机安全技术操作规程范文 第一章 总则 第一条 为了加强物料提升机的安全管理，确保人员和设备的安全，制定本规程。 第二条 本规程适用于物料提升机的安全管理和操作人员的安全技术操作。 第三条 物料提升机的操作人员必须经过正规的培训，取得相应的操作证书，并且熟悉物料提升机的操作规程和安全技术操作。 第四条 物料提升机的操作人员必须遵守国家和行业的有关安全法规和标准，严格按照本规程进行操作，保证工作的安全、高效进行。 第五条 物料提升机的安全技术操作必须有专人负责，并应定期对操作人员进行安全技术操作的培训和考核，确保操作人员的安全技术操作能力。 第二章 物料提升机的基本要求 第六条 物料提升机必须符合以下基本要求： （一）设备必须经过安全可靠性评估，并取得相应的合格证书； （二）设备必须按照设计规范进行制造和安装，并且在使用前进行全面检查和调试，确保设备的正常运行； （三）设备必须设置完善的安全防护装置，防止发生意外事故； （四）设备必须有明确的安全规范和操作要求，并且设备区域必须设置明显的警示标识； 第 2 页 共 10 页
（五）设备必须有定期保养和维修计划，并且设备的维护记录必须完整； （六）设备必须定期进行检查和维修，确保设备的安全运行。 第七条 物料提升机的驾驶室必须设有防护装置，以保护操作人员的安全，驾驶室内必须设有应急通道，以便在发生意外事故时人员能够迅速撤离。 第八条 物料提升机必须定期进行安全检查和技术评估，确保设备的安全运行，如发现设备存在安全隐患，必须立即停止使用，并进行相应的维修，直至消除隐患为止。 第三章 物料提升机的操作规程 第九条 物料提升机的操作人员必须在合理的工作条件下进行操作，并且必须经过专门培训和考核，取得操作证书。 第十条 在进行物料提升机操作之前，操作人员必须先检查设备的运行状态和安全装置是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须停止操作，并上报维修部门。 第十一条 操作人员必须熟悉物料提升机的工作原理和安全技术操作规程，并且必须按照规程进行操作，严禁违章操作和擅自改变设备的工作参数。 第十二条 操作人员在操作物料提升机时，必须保持专注，严禁分心和玩忽职守，如发生突发状况，必须及时采取应急措施，保证人员和设备的安全。 第 3 页 共 10 页
建筑施工物料提升机安全技术规程（3篇）
建筑施工物料提升机安全技术规程第一章总则第1.0.1条为使龙门架及井架物料提升机(简称提升机)的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用，保证施工及人身安全，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。
注：提升高度30m以下(含30m)为低架；提升高度31~150mm为高架。
第1.0.3条提升机设计、制造、安装和使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
第二章一般规定第2.0.1条制造提升机应先提出设计方案，并有图纸、计算书和质量保证措施。
第2.0.2条提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
第2.0.3条提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。
第2.0.4条提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。
第2.0.5条安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证。
第三章结构设计与制造第一节结构设计第3.1.1条提升机钢结构(以下简称结构)的设计，应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
第3.1.2条结构材料的选用应符合下列规定：当使用地区的计算温度高于－20℃时，承重结构的钢材宜采用____号钢；等于或低于－20℃时，应采取____号镇静钢或16锰、16锰桥钢。
注：计算温度按现行国家标准，采暖通风和空气调节设计规范》关于冬季空气调节室外计算温度确定。
第3.1.3条主要承重构件除应满足强度要求(计算方法可参照本规范附录二)外，尚应满足下列要求：一、立柱换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值λma____的0.7倍；二、一般受压杆件的长细比不应大于150；三、受拉杆件的长细比不宜大于200；四、受弯构件中主梁的挠度(yL)不应大于l/700，其他受弯构件不应大于l/400(l为受弯构件计算长度)。
物料提升机使用安全技术规程
1 物料提升机使用安全技术规程1.1一般规定（1）制造提升机应先提出设计方案，并有图纸、计算书和质量保证措施。
（2）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
（3）提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。
（4）条提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。
（5）条安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
（6）提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。
（7）使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。
（8）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收，检修，试验及事故情况。
（9）应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
1.2卷扬机1.2.1制动器和离合器（1）卷扬机至少要装有一个制动器。
（2）制动器的制动力矩应大于钢丝绳额定拉力时的静力矩的１．５倍。
（3）由动力控制的制动器必须是常闭式的。
（4）装配后制动器摩擦衬垫与制动轮工作表面、离合器两接合面的接触斑点分布面积应不小于理论接触面积的８０％。
（5）离合器处于放松状态时，两接合面应能彻底分离。
（6）制动器和离合器零部件的更换与调整：①任一零件出现裂纹时应立即更换；②制动器摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的５０％时应更换；③制动轮工作表面磨损量达２～３ｍｍ时应更换（大直径取大值，小直径取小值）；④弹簧出现塑性变形时应更换；⑤销轴或轴轧直径磨损量达原直径的５％时应更换；⑥在放松状态时，制动带（块）与制动轮的间隙应均匀，其间隙值为：制动带与制动轮１～２．５ｍｍ；制动块与制动轮０．２５～１ｍｍ，超过此规定时应调整制动器。
1.2.2联轴器（1）联轴器的装配应符合的规定。
（2）弹性柱销式联轴器各零件出现下列情况之一时应报废：①裂纹；②弹性元件损坏或严重磨损。
（3）齿轮联轴器各零件出现下列情况之一时应报废：①裂纹；②断齿；③齿厚磨损量达原齿厚的１５％时。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。
与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。
因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。
二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。
常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。
2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。
常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。
3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。
常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。
三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。
1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。
通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。
2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。
维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。
3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。
制定严格的管理制度，追究相关人员责任。
对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。
4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。
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大型设备提升及下放安全技术措施一、编制目的由于9103工作面回采结束，部分大型设备需升井进行检修，检修完毕后下放至8201工作面。
本次提升及下放大型设备设备所用的运输工具为无极绳绞车、双速绞车和调度绞车，为了使此次施工顺利完成，特编制本安全技术措施。
二、升井设备：采煤机滚筒、摇臂、行走部、刮板输送机机头、机尾、皮带机尾滚筒、破碎机电机、电缆、设备列车三、撤出方法：1、采煤机滚筒、摇臂、行走部、刮板输送机机尾的撤出在装架桐室使用吊链把采煤机滚筒吊挂到一定高度，然后把平板车放到采煤机滚筒下方固定好后，开始下放采煤机滚筒，使采煤机滚筒下放到平板车上，然后封车，最后运输至地面。
摇臂、行走部和刮板输送机机尾的撤出方法同上。
2、皮带机尾滚筒和刮板输送机机头的撤出将平板车放到皮带机尾滚筒的地方，用钢丝绳将机尾滚筒捆绑结实，四人抬起放到平板车（若人工无法抬至平板车上，则使用吊链进行吊挂将其移动平板车上），封车提升至地面。
刮板输送机机头撤出方法同上。
3、变电设备列车、电缆的撤出挂好钩头，放好需要运出的移变列车的临时阻车器，卸下卡轨器，绞车牵引住后拿走临时阻车器，提升及下放运输至地面。
四、升井路线1、变电设备列车、电缆辅助水平轨道大巷一辅助水平轨道上山一辅助水平轨道集中运输大巷一辅助水平井底车场一副斜井一地面2、采煤机滚筒、摇臂、行走部、刮板输送机机尾9103工作面一9103回风顺槽一9103回风顺槽车场一辅助水平轨道大巷一辅助水平轨道上山一辅助水平轨道集中运输大巷一辅助水平井底车场一副斜井一地面3、皮带机尾滚筒、破碎机电机、机头9103运输顺槽一9103运输顺槽车场一辅助水平轨道大巷一辅助水平轨道上山一辅助水平轨道集中运输大巷一辅助水平井底车场一副斜井一地面五、下放的设备采煤机滚筒、摇臂、行走部、刮板输送机机头、机尾、皮带机尾滚筒、破碎机电机、电缆、设备列车、23部液压支架、23个刮板输送机中间溜槽六、封车方法液压支架整体装车封装，装车所需平板车规格如下:承重20T平板车，在平板车尾部设置2架11#矿用工字钢，防止液压支架在运输过程中滑落。
平板车上的割孔与支架底座上的孔对齐，肋30的螺丝镶紧，然后用力15.5mm 的钢丝绳在支架中间捆紧，使之与平板车成为一体，严禁用手拉葫芦捆绑，悬梁下支设1000X150X150mm的道木，道木要支撑有力。
七、运输路线1、液压支架运输路线：地面一副斜井一辅助水平井底车场一辅助水平轨道集中运输大巷一辅助水平轨道上山一辅助水平轨道大巷一甩车场一辅助水平轨道上山一8201回风顺槽一8201工作面2、刮板输送机中间溜槽运输路线：地面一副斜井一辅助水平井底车场一辅助水平轨道集中运输大巷一辅助水平轨道上山一辅助水平轨道大巷一甩车场一辅助水平轨道上山一8201回风顺槽一8201工作面3、采煤机配件、刮板输送机机头机尾、皮带机尾滚筒运输路线：地面一副斜井一辅助水平井底车场一辅助水平轨道集中运输大巷一辅助水平轨道上山一辅助水平轨道大巷一甩车场一辅助水平轨道上山一8201回风顺槽一8201工作面4、设备列车、电缆的运输路线：地面一副斜井一辅助水平井底车场一辅助水平轨道集中运输大巷一辅助水平轨道上山一辅助水平轨道大巷一甩车场一辅助水平轨道上山一8201运输顺槽八、注意事项：1、移变列车运输前要及时检查设备、开关的固定情况，发现不牢，立即处理，严禁出现位移现象。
3、设备列车运输时，每次两辆同时运输，最大拉车数不允许超过两辆。
4、每部设备运到位后必须先放临时阻车器。
移变列车运输到位后，在该设备处设卡轨器。
5、采煤机、刮板输送机及液压支架必须使用井口的55阵双速绞车提升及下放至地面。
6、皮带机尾滚筒、采煤机必须使用两道钢丝绳封车。
7、必须使用螺栓将液压支架与平板车固定，并用钢丝绳进行封车，方可运输。
九、安全技术措施（一）运输安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，熟悉绞车性能及岗位作业规程，按章作业，严禁随意脱岗。
2、绞车司机上岗前及工作中对绞车固定基础、绞车性能、制动情况及钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题及时处理。
3、加强安全设施的管理与运用，各岗位工必须认真检查并运用好阻车器、挡车棍、手搬梁、尾绳等各种安全设施，出现有不合格安全设施，必须立即汇报跟班队长，并及时更换处理。
4、各部绞车必须设独立的信号，信号必须灵敏可靠、声光齐全，绞车司机听到回点后方可开车，同一条运输线路的绞车信号要区分开，把钩工必须目按目送车辆运行情况，发现问题及时打点停车。
5、联接矿车必须用三连环、专用销；联平板车及其它无闭锁车辆时，必须用33#以上卸扣，卸扣螺栓必须拧到底。
6、拉放车辆时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，实行挂牌管理，安检员上、下把钩工严格监督行人，行车时严禁人员通行，人员通行时严禁行车。
7、车辆在平巷段停留，必须用专用掩车板掩好车；车辆在斜巷段停留时，必须用绞车钩头吊住，绞车司机严禁脱岗，车辆下方用专用挡车器，车辆下方不得有人员作业或逗留。
8、车场及平巷段用绞车调车时，人员必须远离绳道，躲到车歪倒所波及范围及绳道之外，并监视车辆运行情况，发现问题及时处理。
9、把钩工连钩前，要检查封车情况，发现重心不正、绳索松动时，要及时处理，同时绳索不得拖地。
10、绞车钩头、钢丝绳及回头轮等，每班要有专人检查、并执行现场交接班。
11、上、下山运输时，要设行车红灯。
12、绞车司机要严格执行岗位操作规程，带电行车，严禁放飞车。
13、严禁拉车数超过规定，严禁把钩工、绞车司机合二为一，严禁死拉硬拽，防止断绳飞车。
14、严禁掉道后用绞车强拉复轨，严禁在斜坡上摘钩头抬道。
15、对拉绞车信号必须事先规定好，两司机要加强责任心，相互协调，严禁在放车过程中随意闸车，防止断绳飞车。
16、绞车如用单体支柱固定，必须保证“四压两戗”绞车下部底板必须清平至硬底、无淤泥，底板下用水泥抹平或加垫道木，严格按矿操作规程要求施打单体压柱，单体支柱严禁出现自动卸液现象，并坚持班班补液，单体支柱上、下接触点必须加垫木板防滑。
17、回柱绞车司机操纵绞车，必须站在绞车后方安全有掩护的地点操纵。
18、启动绞车前，必须由跟班电工对绞车性能及电气系统进行全面检查，确保灵活、可靠。
（二）、大型设备掉道安全技术措施1、操作严格按《车辆复道安全技术规定》执行。
2、出现掉道时，发现人员必须立即在进入本线路的关键地点设“禁止通行” 标志或设岗警戒，范围前后40米。
3、在进行复道作业前，必须检查车辆封装车及连接情况，只有在确认封装牢固，严防车辆在复道前后移动，严禁用小料单独掩车。
4、现场负责人必须在确定了上道方案、防范措施、备齐上道所需工具材料且向每个参加复道人员交待清楚后，方可开始安排复道工作。
5、参加复道的所有工作人员进行工作前，必须看好退路，并将退路提前进行清理。
6、进行复道前，必须先观察巷道支护情况，支护不完好时，必须先解决支护情况，要保证工作人员在安全、具有足够操作空间的环境中工作。
7、两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后用钢梁随起随垫。
待车辆边缘与轨道工作边重合时，抽出钢梁后放下车体。
8、四轮掉道时，按两轮掉道复道方法重复进行两次使车辆复道；严禁两端同时复道。
9、两个或两个以上的车辆同时掉道时，必须逐个进行复道，严禁同时复道。
10、超高或有倾倒可能的车辆掉道时，必须先采取可靠的防车辆歪斜措施后，再进行复道。
11、用复道器复道时，复道器底部必须用木料垫实、垫牢、垫平；复道器要垂直放置，复道器顶部与掉道车体有防滑措施.12、任何车辆掉道，严禁工作人员不用工具而用手或身体的任何部位直接进行复道。
13、复道为特殊工作，每个车辆掉道情况不一致，复道工作现场必须指定一名有经验的跟班人员或工作、班长为安全临护人，随时对不安全情况进行临护。
14、在锚喷巷道段掉道时，采用20T千斤顶配合拾道器进行上道，或补打锚桩眼利用葫芦起吊，锚桩绳楔必须使用专用合格的锚桩绳及楔，倒楔必须打紧刹牢。
15、载车掉道拾道前，作业人员必须清理干净周围杂物，选择好安全退路，现场由跟班干部或工长统一协调指挥。
16、车辆复道后，把钩工或跟车工必须清理现场，恢复各项安全设施，并对轨道进行检查，如有损坏必须进行修复加固，进行空车试运行，确认无误后方可离开现场，以防发生意外17、斜巷掉道车辆复道安全措施(1)发现车辆掉道时，应立即向司机发出紧急停车信号。
(2)司机在正常提升时，如发现有异常情况应立即停车。
(3)上把钩工到现场观察情况前，要通知绞车司机及下信号把钩工，并关闭斜巷上下挡车装置。
(4)掉道车辆处理前应先稳好车，检查连接装置是否松动失效；如有失效应先处理好后再进行复道。
(5)复道前必须与绞车司机联系好，作好复道准备工作。
绞车司机必须停电，并刹紧制动闸，坚守岗位，严禁脱岗。
(6)复道前，必须用不小于8 15.5mm钢丝绳套或40T刮板链锁好非复道车辆及复道车辆非复道端头一侧的车轮，钢丝绳缠绕不少于2圈，并用相应钢丝绳卡牢。
(7)复道时，严禁摘掉钩头及连接器，提升钢丝绳必须张紧，严禁留有余绳。
(8)在处理掉道时，人员必须在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方操作。
(9)斜巷串车复道时，严禁摘掉保险绳。
(10)复道过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须车辆的上方穿越；严禁从车辆的下方穿越。
(11)复道完成后，串车解除锁掩措施，严格按右上而下的顺序进行。
未详尽处严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全各工种操作规程》、《9103 回撤安全技术措施》及《8201安装安全技术措施》中的有关规定执行。