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铸件清理作业指导书

xxxxx——20XX

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxx有限公司技术部

xxxx年xx月xx日发布

铸件清理作业指导书

1.目的

为保证铸件的表面质量，使清理作业规范有序。

2.适应范围：适用于本公司所有铸件的清理。

3.清理工序技术要求：

3.1 清理用设备和工具。

3.1.1清理用设备：Q376型吊钩式抛丸清理机。

3.1.2 清理用工具：大锤、手锤、錾子、角磨机、固定砂轮机。

3.2 扒活落砂要求：

两箱铸型球（蠕）铁50分钟后落砂。灰铁一个小时后落砂。对于叠箱铸型，高韧性球铁两个小时后扒活落砂，高强度球铁，一小时后扒活落砂。

3.3 清理浇冒口要求：不得伤到铸件本体。

3.4 抛丸清理要求：吊抛后的铸件表面粗燥度应达到Ra50。

3.5 吊抛清理用钢丸的要求：Φ0.8㎜—1.2㎜

4.清理工序工艺流程：

检验检验检验检验

清理浇冒口——→打磨錾——→吊抛——→防锈处理——→入库。

5.清理浇冒口系统。

5.1 利用锤敲击掉铸件上的浇冒口，注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤、裂纹。

5.2 分离有明显缺陷的铸件，经质检员认定后，送入同材质的回炉料

池内，合格铸件转入下道工序。

5.3 震掉的废砂，用手选或磁选出里面碎铁，当班清理干净。

6.打磨，錾剔，清理。

6.1 用手锤和錾子剔除铸件上的毛边、毛刺和凸台。

6.2 手提铸件在固定砂轮机上磨掉浇冒口余头。

6.3 在清理过程中发现的有缺陷铸件，必须经质检员判定后处理。6.4 在作业过程中，对铸件应轻拿轻放，防磕碰和磨伤铸件皮肉。6.5 对管类铸件，用小于管直径1/3的钢球，对管道进行100%的通过检验，保证管道畅通。

7.抛丸清理。

吊抛钢丸型号：SG—1.2，对铸件吊抛6—10分钟（视铸件结构而定）。

8.由专检人员对抛丸清理后的铸件进行终检。

9.防锈处理。

9.1 防锈处理的工艺有：涂、喷、蘸三种方法，也可浇油防锈处理，不管怎样处理，工作场地必须清洁。

9.2 铸件放在工作台进行防锈处理，然后放在风干架上进行风干。

9.3 防锈处理后的铸件应无污物附着，铸件上的标识清晰醒目。

10.入库：待防锈漆或油干后，工作人员依据检验办理入库手续。

11.注意安全文明生产，穿戴好劳保用品，下班后打扫好卫生，整理好场地。