湿式除尘器(精)
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理引言概述：湿式除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过水膜的形式将颗粒物捕集并沉降，从而实现空气净化的效果。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理和其五个主要部分。
一、进气系统1.1 进气口：湿式除尘器的进气口是颗粒物进入系统的通道，通常位于设备的顶部。
进气口的设计应考虑颗粒物的流速和流量，以确保颗粒物能够顺利进入除尘器。
1.2 预处理装置：进入湿式除尘器之前，颗粒物通常需要经过预处理装置，如旋风分离器或布袋过滤器，以去除较大的颗粒物和粉尘。
这样可以减轻湿式除尘器的负荷，延长其使用寿命。
1.3 进气管道：进气管道将预处理后的气体引导到湿式除尘器中。
管道的设计应考虑气体的流速和压力损失，以确保气体能够均匀地进入除尘器。
二、湿化系统2.1 喷淋器：湿式除尘器通过喷淋器将水雾喷洒到进入的气体中，使颗粒物与水雾发生冲突和碰撞。
喷淋器通常位于进气管道的上部，喷雾的密度和颗粒物的浓度有关。
2.2 水槽：湿式除尘器中的水槽用于储存和循环水雾。
水槽通常位于除尘器的底部，并与喷淋器相连。
水槽的设计应考虑水的流量和水位的控制，以确保湿化系统的正常运行。
2.3 水泵：水泵用于将水从水槽中抽取并喷洒到进入的气体中。
水泵的性能和水的流量应与喷淋器的要求相匹配，以确保喷雾的均匀性和稳定性。
三、沉降装置3.1 沉降室：湿式除尘器中的沉降室是颗粒物沉降的主要区域。
在沉降室中，颗粒物与水雾发生冲突和碰撞，从而使颗粒物沉降到水槽底部。
3.2 沉降板：沉降室中通常设置有沉降板，用于增加颗粒物与水雾之间的接触面积，促进颗粒物的沉降。
沉降板的设计应考虑颗粒物的大小和密度，以提高沉降效率。
3.3 出口管道：沉降后的水和颗粒物通过出口管道排出湿式除尘器。
出口管道的设计应考虑水的流量和颗粒物的排放要求，以确保除尘效果和环境合规。
四、排放系统4.1 排放口：湿式除尘器的排放口是处理后的气体排出系统的通道。
排放口的设计应考虑气体的流速和排放要求，以确保排放的气体符合环保标准。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种常用的空气污染控制设备，它主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物温和态污染物。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理及其主要组成部份。
一、工作原理湿式除尘器的工作原理基于液体喷雾和颗粒物的湿润、冲击、冲刷和重力沉降等作用。
其主要过程如下：1. 预处理：进入湿式除尘器前，气体首先经过预处理系统，去除粗颗粒物和大颗粒物，以保护湿式除尘器的正常运行。
2. 进气口：气体进入湿式除尘器后，通过进气口均匀地分布到除尘器的喷雾区域。
3. 喷雾系统：湿式除尘器内设有喷雾系统，通过喷嘴将水或者其他液体喷洒到气流中，形成弱小的水滴。
4. 冲击和湿润：气流中的颗粒物与喷雾中的水滴发生冲击和湿润作用，使颗粒物与水滴结合成为较大的颗粒。
5. 冲刷和沉降：由于湿润后的颗粒物较重，会因重力作用而下沉到湿式除尘器的底部，形成废水。
6. 出口：经过湿式除尘器处理后的气体，通过出口排出，其中颗粒物的浓度大大降低。
二、主要组成部份湿式除尘器主要由以下几个组成部份构成：1. 进气口：用于引导进入湿式除尘器的气体，通常位于除尘器的顶部。
2. 喷雾系统：包括喷嘴、水泵和液体供应系统等，用于将水或者其他液体喷洒到气流中。
3. 冲击板：位于喷雾区域上方，用于增加颗粒物与水滴的冲击和湿润效果。
4. 底部水槽：用于采集废水和沉降的颗粒物，通常需要定期清理。
5. 出口：用于排出经过处理后的气体。
三、优点和应用领域湿式除尘器具有以下优点：1. 高效除尘：湿式除尘器能够有效去除细小颗粒物温和态污染物，使气体排放达到国家标准。
2. 适合范围广：湿式除尘器适合于各种行业和工艺中产生的颗粒物温和态污染物的控制。
3. 低能耗：相比其他除尘设备，湿式除尘器的能耗较低，可降低运行成本。
4. 废水处理：湿式除尘器产生的废水可进行处理和回收利用，减少环境污染。
湿式除尘器广泛应用于电力、冶金、化工、建材、矿山等行业，用于控制烟尘、粉尘、烟气中的酸性气体和有害气体等污染物。
湿式电除尘器技术规范
湿式电除尘器技术规范一、总则本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。
卖方执行本协议书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
卖方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。
卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。
卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。
如用其他语言，买方将拒绝接受。
二、工程概况潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。
在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。
湿式电除尘器作为烟气处理的最终精处理装置，使得出口粉尘排放浓度在20mg/Nm3以下，同时湿式电除尘器也可以作为脱除湿法脱硫塔后逃逸的酸水雾的电除雾器。
简述文丘里湿式除尘器的工艺流程
简述文丘里湿式除尘器的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
湿电除尘器的原理
湿电除尘器的原理
湿电除尘器（也称湿式静电除尘器或湿式电除尘器）是一种用于去除气体中的颗粒物的设备，其原理基于静电的作用和液体的吸附能力。
湿电除尘器的原理如下：
1. 新鲜空气或含有颗粒物的气体被引入湿电除尘器的集尘电极室。
2. 集尘电极室内有一系列金属收集板，通常是带电的。
这些电极板正极靠近集气室的进气口，而负极靠近排气口。
由于静电作用，带电的电极板能够吸附空气中的颗粒物。
3. 在电极板之间，有一层由电解质液体组成的湿润层。
该湿润层是通过在电极板上涂覆液体或通过喷淋方式实现的。
湿润层中的液体能够吸附多数颗粒物，并将其转化为固体颗粒。
4. 当带电的电极板接触到湿润层时，带电颗粒物会被湿润层中的液体阻挡并粘附在电极板上。
5. 收集在电极板上的带电颗粒物会定期通过清洗装置或排泄系统进行去除或处理。
6. 清洗后的湿润层会再次吸附到电极板上，形成一层新的湿润层。
通过这种原理，湿电除尘器能够高效地去除气体中的颗粒物，特别适用于高浓度、细小颗粒和粘附性颗粒的去除。
由于带电的电极板与湿润层的结合，湿电除尘器还能够有效地避免静电火花的产生，减少火灾和爆炸的风险。
此外，湿电除尘器还可以同时去除气体中的有害气体和臭气。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式电除尘器的结构图和工作原理
湿式电除尘器的结构图和工作原理湿式电除尘器是一种重要的环保设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用静电除尘和湿式除尘相结合的方法，能够有效地去除颗粒物和有害气体，降低污染物排放的浓度，保护环境和人们的健康。
本文将详细介绍湿式电除尘器的结构图和工作原理。
结构图湿式电除尘器主要由以下组成部分组成：1.气体进口：污染气体通过进口进入除尘器内部，被吸入除尘器内部进行净化处理。
2.喷水装置：喷水装置负责向除尘器中喷洒清水，以湿润收集电极，保证静电效果的同时，还能有效改善整个系统的除尘效率。
3.格子电极：格子电极是湿式电除尘器的核心部分，由许多串相同的电极叠加而成，这些电极之间间距很小，保证气体可以通过，又能保持必要的电场强度。
4.密封设备：除尘器中的所有元器件都是非常精密的，为了保证整个系统的稳定效果和使用寿命，必须压实密封设备，保证系统密封性良好。
5.出口设备：净化后的气体通过出口设备排放出去，进一步降低环境污染。
工作原理湿式电除尘器的工作原理可以分为四个阶段：1.静电分离：污染气体进入除尘装置后，通过预处理，在电场的作用下，大颗粒物会被剥离出来，其他颗粒物继续前行。
2.喷淋和湿润：污染气体进入湿式电除尘器后，通过喷淋装置喷水，使得气体的温度降低，同时湿润地表面和吸附层，增加粒子对水的吸附，进一步推动粒子向下运动和生成更大的粒子。
3.填料收集：在灰化处实现之前，粒子会被收集在填料上面，随着时间的累积，粒子在填料上逐渐堆积成团。
4.除尘物料处理：收集到过多的除尘物料需经过处理。
一般可以通过集中排放的方法实现。
综上所述，湿式电除尘器既有静电除尘的特点，又有湿式除尘的优势，能够有效降低颗粒物和有害气体的浓度，是一种环保和经济性较高的治理设备。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
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第六章 湿式除尘器
6.1 对于粉尘颗粒在液滴上捕集，一个近似的表达式为：
25.06.0/018.0exp1RRMR
其中M是碰撞数N1的平方根。R=dp/dD。对于2g/cm3的粉尘，相对
于液滴运动的初速度为30m/s，流体温度为297K，试计算粒径（1）10
μm；(2)5.0μm的粉尘在直径为50，100，500μm的液滴上捕集效率。
解：以dp=10μm，dD=50μm为例计算
R= dp/dD
=10/50
=0.2
因为颗粒粒径大于5μm，所以C可忽略
斯托克斯准数：S1=LGrpDud92
=6532610501081.19301021010
=736.6
NI = St/2
= 736.6/2
= 368.3
M = （Nt）1/2
= (368.3)1/2
= 19.2
25.06.0/018.0exp1RRMR
=22.05.02.06.02.0/2.19018.0exp1
=49.7%
计算结果列表如下：
d
p
dD
50 100 500
10 49.7% 57.5% 90%
5.0 50.01% 64.4% 96.8%
6.2 一文丘里洗涤器用来净化含尘气体，操作条件如下：L=1.36L/m3，
喉管气速83m/s，粉尘密度0.7g/cm3，烟气粘度2.23×10-5Pa·s。利用约
翰斯顿方程，取校正系数0.2，忽略Cc,，计算除尘器效率。烟气中的粉尘
粒度分布如下：
dp/μm 重量百分数/（%）
<0.1 0.01
0.1～0.5 0.21
0.5～1.0 0.78
1.0～5.0 13.0
5.0～10.0 16.0
10.0～15.0 12.0
15.0～20.0 8.0
>20.0 50.0
解：压力损失△P=-1.01×10-1uf2(QL/QG)
=-1.02×10-1（8300）2（1.36×10-3）
=9463 Pa
P=2229100622.0expGpLPfd
=exp24229)1023.2(94632.0998.07.0100622.0pd
=exp23307.0pd1
=21.03307.0exp
=0.9966
由η=1-P
得η=1-0.9966
=0.0034%
计算结果列表如下：
dp <0.1 0.1-0.5 0.5-1.0 1.0-5.0 5.0-10 10-15 15-20 >20.0
g1i% 0.01 0.21 0.78 13.0 16.0 12.0 8.0 50.0
分级
效率%
0.34 2.93 16.97 94.90 100 100 100 100
g1iηi 0.34×10-4 0.6×10-4 0.13 12.34 16.0 12.0 8.0 50.0
η=Σηig
1i
=98.47%
6.3 水以液气比1.2L/m3的速率进入文丘里管，喉管气速116m/s，气体
粘度为1.845×10-5Pa·S，颗粒密度ρp=1.78g/cm3，平均粒径dP=1.2µm，
f取0.22。求文丘里管的压力损失和穿透率。
解：△P=-1.01×10-1uf2（QL/QF）
=-1.01×10-1（11600）2×1.2×10-3
=-1630.9Pa
由6-8式得P=exp2229100622.0GpLcpfd
1
=exp2422910845.114.19.163022.02.1998.078.110062.0
=1.5%
6.4 设计一带有旋风分离器的文丘里管洗涤器，用来处理锅炉在106Pa
和510.8K的条件下排出的烟气，其流量为71m3/s，要求压降为1493.5Pa
以达到要求的处理率。估算洗涤器的尺寸。
解：取QL/QG=1.2L/m3=1.2×10-3 m3/m3
由式6.9 △P=-1.01×10-2u
fGLQQ
uf
=32102.11001.1P
=32102.11001.15.1493
=111.0×102cm/s
=111.0m/s
设喉管为园形，直径为DT，则
QG=uF·Fo
=FTuD24
0.111714
TD
= 0.9m
根据喉管直径DT=0.9m及其他有关知识确定喉管长度等尺寸。