冠梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案冠梁及混凝土支撑施工方案700字一、工程概况本工程是对某高层建筑进行冠梁及混凝土支撑施工，建筑高度为15层，地上部分为砌体结构，地下为混凝土结构。
冠梁及混凝土支撑施工包括冠梁的制作、安装和混凝土支撑的施工。
二、施工方案1. 冠梁制作(1) 根据设计图纸和规范要求制作冠梁的模板，确保模板的准确性和稳定性。
(2) 选择适当的钢筋和箍筋，按照设计要求进行切割和焊接，制作好冠梁的钢筋骨架。
(3) 将钢筋骨架放置在模板内，进行焊接和加固，确保钢筋的稳定和牢固。
(4) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，并进行振捣和晾晒。
2. 冠梁安装(1) 使用吊车将制作好的冠梁吊装至指定位置，确保吊装的准确性和安全性。
(2) 通过调整吊车，将冠梁精确放置在预定位置，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
(3) 对冠梁进行检查，确保其水平和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土支撑施工(1) 根据施工图纸和设计要求，对地下部分进行拆除和清理，并进行土方开挖和搬运。
(2) 对挖掘好的土方进行平整和压实，以保证施工的安全和稳定。
(3) 设置混凝土支撑的支模，根据设计要求进行组装，并进行检查和调整。
(4) 将制作好的钢筋骨架放置在支模内，确保钢筋的稳定和准确性。
(5) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，同时进行振捣和晾晒。
(6) 进行混凝土支撑的后期保养和养护，确保其强度和稳定性。
三、施工要求1. 施工材料的选择应符合相关规范要求，并经过质量检验合格。
2. 施工现场应进行安全防护，操作人员应佩戴合格的安全防护用具。
3. 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工过程中应进行现场监督和技术指导，及时解决施工中的问题和难题。
5. 施工现场应进行清理，减少对环境的污染。
四、总结冠梁及混凝土支撑施工是高层建筑施工中非常重要的一环，施工方案的制定和执行对保证工程质量和施工进度具有重要意义。
冠梁模板工程方案
冠梁模板工程方案1. 引言冠梁模板是建筑施工过程中常用的一种模板系统，用于支撑和定位混凝土构件，如梁和板。
本文将介绍冠梁模板工程方案，包括设计要点、施工步骤和安全注意事项等。
2. 设计要点冠梁模板的设计要点包括以下几个方面：2.1 构件选择选择合适的构件对冠梁模板的承载能力和稳定性至关重要。
常见的冠梁模板构件包括钢管、扣件、木材等。
根据具体工程的要求，选择材料和构件的尺寸，保证其满足设计强度和刚度要求。
2.2 支撑系统冠梁模板的支撑系统应能够承受模板自重和混凝土施工期间的荷载。
支撑系统的设计应考虑模板的布置方式、支撑点的位置和数目等因素，确保支撑的稳定性和安全性。
2.3 固定方式冠梁模板的固定方式直接影响模板的稳定性和施工效率。
常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定和预埋固定等。
根据具体工程的要求和模板的布置方式，选择合适的固定方式。
2.4 考虑施工方便性在冠梁模板的设计过程中，需要考虑施工方便性，如施工空间限制、施工进度等。
合理安排冠梁模板的组装和拆除顺序，以提高施工效率。
3. 施工步骤冠梁模板的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 模板准备首先需要准备所需的冠梁模板构件和支撑系统。
按照设计要点中的要求，选择合适的材料和尺寸，并对模板构件进行加工和处理。
3.2 支撑系统安装根据设计图纸和工程要求，安装冠梁模板的支撑系统。
根据支撑点的位置和数目，合理布置支撑系统，确保支撑的稳定性和安全性。
3.3 模板组装根据具体工程的要求，将准备好的模板构件按照设计图纸进行组装。
注意模板的连接方式和固定方式，确保模板的稳定性和刚度。
3.4 施工验收在模板组装完成后，进行施工验收。
检查模板的稳定性、刚度和尺寸是否符合要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
4. 安全注意事项在冠梁模板工程中，安全是至关重要的。
以下是一些安全注意事项：•使用合格的材料和构件，不超过其承载能力和使用寿命。
•在组装和拆除模板时，严格遵守安全操作规程，避免发生事故。
冠梁施工方案范文
冠梁施工方案范文冠梁施工是指在建筑物中起支撑结构作用的梁，通常位于两个柱子之间。
它能够分散楼板荷载到柱子上，提高整体的承载能力。
冠梁施工方案需要综合考虑结构强度、施工工艺、工程进度、成本等方面因素，确保施工质量和安全。
1.设计方案确定：根据建筑设计方案和结构设计方案，确定冠梁的位置、形式、尺寸等。
同时考虑到周围的施工条件和要求，如施工空间、混凝土浇筑工艺等。
2.材料准备：根据设计要求和规范，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等。
同时准备相应的模板和支撑体系。
3.施工准备：确定施工队伍、施工计划和施工方案，编制详细的施工图纸和工艺流程。
同时租赁或购买必要的施工设备和器具。
4.模板安装：根据冠梁的尺寸和形式，安装相应的模板。
模板要满足强度和稳定性的要求，确保混凝土能够顺利浇筑和养护。
5.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要满足结构的强度和稳定性要求，同时考虑施工工艺和构件的连接方式。
6.孔洞预留：根据冠梁的功能和周围结构的要求，预留相应的孔洞。
孔洞的尺寸和位置应准确无误，以免影响后续的施工工艺和使用功能。
7.浇筑混凝土：按照混凝土的配合比和浇筑工艺，进行混凝土的投料、振捣、平整等工作。
确保混凝土的均匀性和密实性。
8.养护处理：在混凝土硬化前，对冠梁进行适当的养护处理。
常用的方法包括覆盖湿布、洒水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，避免开裂和脱落。
9.拆模和清理：在混凝土养护期满后，拆除模板并进行表面清理。
检查冠梁的质量和完整性，修补和整理不合格部分。
10.检验验收：对冠梁进行检验和验收，确保其满足设计和规范的要求。
检查质量和尺寸，采取相应的措施纠正不合格部分。
以上是冠梁施工的基本流程和步骤，根据具体的工程情况和要求，可能会有不同的操作步骤和细节要求。
施工方案需要根据现场实际情况而定，确保施工的安全性、质量和进度。
同时，施工过程需要有专业的施工团队和工程技术人员进行监控和控制，及时处理施工中的问题和难题，确保冠梁的施工质量和稳定性。
钢支撑及冠梁施工方案
钢支撑及冠梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢支撑及冠梁的施工方案。
钢支撑及冠梁在建筑工程中扮演重要的角色，可以提供稳定的支撑和结构强度。
本文将重点介绍施工方案的准备工作、具体步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行钢支撑及冠梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成施工图纸的设计和审核；•确定施工区域和工期；•确定所需的材料和设备，并进行采购；•设计合理的施工方案，包括施工步骤和时间安排；•协调好施工人员和监理人员的工作计划。
3. 施工步骤本节将详细介绍钢支撑及冠梁的施工步骤：3.1 钢支撑施工•第一步：确定钢支撑的位置和数量，并在施工区域进行标注；•第二步：准备好所需的钢支撑材料，并进行检查和验收；•第三步：安装钢支撑，确保其垂直且与地面平行；•第四步：对钢支撑进行固定，使用合适的连接件和螺栓进行连接；•第五步：检查和调整钢支撑的水平和垂直度，确保其稳定性；•第六步：完成所有钢支撑的安装，并进行最终的验收。
3.2 冠梁施工•第一步：确定冠梁的尺寸和形状，并进行标注；•第二步：准备好所需的冠梁材料，并进行检查和验收；•第三步：根据设计要求，对冠梁材料进行切割和加工；•第四步：安装冠梁，确保其与钢支撑连接牢固；•第五步：对冠梁进行固定，使用合适的连接件和螺栓进行连接；•第六步：检查和调整冠梁的水平和垂直度，确保其稳定性；•第七步：完成所有冠梁的安装，并进行最终的验收。
4. 注意事项在进行钢支撑及冠梁的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计图纸和施工方案进行操作；•使用优质的钢支撑和冠梁材料，确保其质量和稳定性；•施工过程中保持良好的工作环境和秩序，避免发生事故；•定期对施工现场进行安全检查和维护；•加强施工人员的安全培训和防护措施。
5. 总结本文介绍了钢支撑及冠梁的施工方案，其中包括准备工作、施工步骤和注意事项。
钢支撑和冠梁作为建筑工程的重要组成部分，在施工中发挥着关键的作用。
冠梁及混凝土支撑梁施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤 (2)四、冠梁施工 (3)4.1冠梁施工 (3)4.2施工工艺流程 (4)4.3准备工作 (4)4.4冠梁施工方法 (4)4.5混凝土支撑梁施工 (6)4.6混凝土支撑梁施工方法 (7)4.7预计材料情况 (11)4.8预计人员情况 (12)4.9预计机械情况 (12)4.10周转材料 (12)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护、消防等注意事项 (14)7.1文明施工注意事项 (14)7.2环境保护 (15)7.3消防注意事项 (15)八、附件 (16)冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、编制依据1.1XXX轨道交通1号线XXX二期工程XXX车站相关施工图纸1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20121.4《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20101.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002二、工程概述工程项目位置及基本特征Xxx三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤冠梁截面尺寸为0.9m×1.2m，长度为182m，钢筋混凝土支撑梁截面尺寸为0.8m×1m，长度为170.44m。
冠梁施工步骤为：孔桩施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→浇筑冠梁垫层→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇注冠梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
混凝土支撑梁施工步骤为：开挖至混凝土梁底标高→人工清底10cm，预留出底模和方木的空间→铺设混凝土支撑梁底模→混凝土支撑梁钢筋加工安装、预埋件安装→安装混凝土支撑梁侧模→浇注混凝土支撑梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
四、冠梁施工4.1冠梁施工冠梁采用C30混凝土。
施作完钻孔灌注桩后，待强度达到后，可开挖表层及桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、引言冠梁作为建筑中的重要结构部分，承担着承重和支撑的功能，在建筑施工过程中具有重要的作用。
本文将针对冠梁施工方案进行详细描述，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、施工准备在进行冠梁施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：1. 设计方案评审：对冠梁设计方案进行评审，确保其符合相关技术标准和规范要求。
2. 施工图纸制定：根据设计方案编制出详细的施工图纸，包括冠梁的尺寸、截面形状等信息。
3. 材料采购：根据施工图纸确定所需的材料，并进行及时采购，确保施工进度。
4. 临时设施搭建：根据施工需要，搭建临时的工作平台和支撑结构，以便进行施工作业。
三、施工步骤1. 普通冠梁施工（1）放线定位：根据设计方案和施工图纸，在施工现场对冠梁进行放线定位，并标明相关控制点位。
（2）模板制作：根据冠梁的尺寸和形状，制作相应的模板，并进行严密的检查和修整。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内按照施工图纸进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的正确布置和固定。
（4）混凝土浇筑：对已经完成钢筋绑扎的模板进行混凝土的浇筑作业，确保浇筑过程的均匀和稠密。
（5）养护处理：对浇筑完成的冠梁进行适当的养护处理，保证混凝土的充分凝固和强度的提高。
2. 预制冠梁施工（1）浇筑地基：在施工现场进行地基的挖掘和浇筑，保证地基的均匀和稳固。
（2）安装预制冠梁：将预制好的冠梁安装到地基上，并进行固定和校正，确保冠梁的水平和垂直。
（3）连接构件：将冠梁与周围的支撑构件进行连接，确保整体结构的稳定和坚固。
（4）补充混凝土：在冠梁与支撑构件之间进行补充混凝土的浇筑，以提高连接的强度和稳定性。
（5）养护处理：对冠梁进行充分的养护处理，确保混凝土的完全凝固和强度的提高。
四、安全措施在进行冠梁施工时，必须严格执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全性。
以下是一些常用的安全措施：1. 工地围挡：在施工现场周围进行围挡，确保不会有人员误入施工区域。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将支护桩连接成整体，增强支护结构的稳定性，并将支护结构所承受的水平力传递给支护桩。
冠梁的设计通常需要考虑以下因素：1、支护桩的类型和布置方式：不同类型和布置的支护桩对冠梁的受力和尺寸要求不同。
2、基坑的开挖深度和地质条件：开挖深度越大、地质条件越复杂，冠梁所承受的荷载就越大，相应的设计强度和尺寸也需要增加。
3、周边环境的影响：如周边建筑物、道路、地下管线等，需要考虑其对冠梁变形和受力的限制。
在施工过程中，冠梁的施工顺序一般如下：1、桩顶处理：将支护桩顶部的浮浆凿除，并清理干净，保证桩顶混凝土的质量。
2、钢筋绑扎：按照设计要求，将冠梁的钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、数量和连接方式符合规范。
3、模板安装：采用合适的模板材料，安装牢固，保证混凝土浇筑时不会出现漏浆和变形。
4、混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，浇筑过程中要振捣密实，确保混凝土的质量。
5、养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规定的天数。
二、挡土墙挡土墙是用来支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的构造物。
它可以根据不同的材料、结构形式和受力特点进行分类。
常见的挡土墙类型有重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重力来抵抗土压力，结构简单，但体积较大；悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙则通过钢筋混凝土悬臂板和扶壁来抵抗土压力，适用于较高的挡土高度。
挡土墙的设计需要考虑以下因素：1、土压力的计算：根据填土的性质、高度和坡度等，准确计算土压力的大小和分布。
2、稳定性验算：包括抗滑移稳定性、抗倾覆稳定性和地基承载力验算等，确保挡土墙在使用过程中不会发生滑移、倾覆或地基破坏。
3、排水设计：设置合理的排水设施，排除墙后土体中的水分，减小水压力对挡土墙的影响。
4、材料选择：根据工程要求和当地材料供应情况，选择合适的挡土墙材料，如石材、混凝土、钢筋混凝土等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章编制依据 (1)一、设计文件及地质资料 (1)二、技术标准、规范及规程 (1)第二章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、基坑概况 (2)三、冠梁、腰梁、支撑梁设计概况 (3)第三章施工部署 (3)一、施工方法确定 (3)二、劳动组织安排 (4)三、机械设备组织 (7)第四章主要分项工程施工方法及技术措施 (4)一、施工工艺流程 (4)二、工程测量放线 (7)三、垫层施工 (7)四、模板工程施工 (8)五、钢筋工程 (11)六、混凝土工程 (17)七、冠梁、支撑梁拆除 (18)第五章冠梁及支撑梁施工质量保证措施 (18)一、质量控制标准 (18)二、质量控制措施 (21)第六章基坑监测措施 (22)第七章安全文明施工及消防措施 (23)第八章环境保护措施 (23)一、卫生管理 (23)二污染控制 (23)第一章编制依据一、设计文件及地质资料1、项目基坑支护工程施工图纸。
2、项目勘察场地岩土工程勘察报告。
二、技术标准、规范及规程国家标准：《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- 2012）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
第二章工程概况一、工程概况横琴国际商务服务基地及配套项目一期工程位于珠海市横琴新区环岛路东侧、兴澳路南侧、都会路西侧、祥澳路北侧，占地面积为18000平方米，拟建两栋塔楼（钢结构），建设筑高度不超过100米，计容面积约为93620平方米，塔楼投影范围之外裙楼设三层，地下设三层地下室（面积约36000平方米），地下室层高不超过3.9米，±0.00以上为钢结构，总建筑高度不能超过100米，建设单位为珠海大横琴投资有限公司，设计单位为广东省建筑设计研究院，质监单位为珠海市质量监督站，勘察单位为广东省建筑设计研究院，监理单位为珠海经济特区建设监理有限公司。
二、基坑概况：本工程基坑长191.4米、宽67.6米、深为12.8米，为深基坑支护工程，基坑总面积约12919㎡，地下室底板面标高为-13.1m，现地面标高为-1.0～-1.5m，基坑平均开挖深度为12.8m。
基坑按设计拟采用：-3.0米以上边坡为钢花管+喷锚，-3.0～-14.1米为旋挖支护桩+三轴搅拌止水桩，基坑南、北面外侧及基坑内侧周围6米范围采用旋喷桩置换灌浆加固，电梯井开挖深度为3.80m，采用1:1放坡支护，坡面喷射50厚的C20喷砼层。
三、冠梁、腰梁、支撑梁设计概况1、本工程基坑支护采用A1.4米旋挖灌注桩，桩蕊混凝土强度等级均为C30，钢筋采用HRB400钢筋（C），强度设计值fy=400N/mm ,HPB300 钢筋（A），强度设计值fy=270N/mm ；HRB335钢筋（B），强度设计值fy=300N/mm。
2、冠梁截面1400×1000，腰梁采用宽高1200×1100mm，支撑梁最大跨度为17米，支撑梁SC1截面1200×1100mm ，支撑梁SC2截面1000×1000mm、支撑梁SC3截面800×800mm ，支撑梁SC4截面600×600mm ，混凝土等级为C30，钢筋采用HRB400钢筋（C），强度设计值fy=400N/mm ,HPB300 钢筋（A），强度设计值fy=270N/mm ；HRB335钢筋（B），强度设计值fy=300N/mm，腰梁和支护桩之间采用植入钢筋方式连接；腰梁与支护桩间空隙用C20素砼填实；支护桩之间的空隙采用C20喷射50厚砼。
3、立柱桩采用￠1.2米旋挖灌注桩，桩蕊混凝土强度等级均为C30，钢筋采用HRB400钢筋（C），强度设计值fy=400N/mm ,HPB300 钢筋（A），强度设计值fy=270N/mm ；HRB335钢筋（A），强度设计值fy=300N/mm。
4、立柱采用两根【40a槽钢、-300×570×10钢缀板，间距800焊接而成，钢格柱共41根。
第三章施工部署一、施工方法的确定第一道支撑梁和冠梁钢筋混凝土应同时浇筑，支撑梁混凝土强度必须达到设计强度的80%方能进行第二阶段土方开挖及第二道腰梁及支撑梁施工。
二、劳动力组织安排根据工程施工的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见下表：三、机械设备组织（详见机械设备表）冠梁及支撑梁施工所需主要配套机具备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据工程的具体要求选定。
机械设备投入、进场计划表表3-2主要机械设备表:第四章主要分项工程施工方法及技术措施一、施工工艺流程先把土方开挖至-4.2米标高，破支护桩桩头至-4.0米桩顶标高，调直支护桩锚固钢筋，再进行混凝土冠梁及支撑梁制作。
具体工艺流程见下图：图4-1混凝土冠梁及支撑梁施工工艺流程图：二、工程测量放线1、 成立测量小组，负责整个场地的主轴线控制及基坑内外的工程轴线放线。
2、根据建设单位提供已确定无误的基准点，建立施工测量控制网，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。
3、根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑梁中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
4、待基坑内土体开挖至砼支撑梁底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
5、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
6、施工测量应注意的事项：1）、仪器定期到市计量检定站进行检测，经检定、校准，合格后方可使用。
2）、测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
3）、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
4）、及时同建设单位和监理单位办理交桩交点手续，现场交接引测点位，做好记录。
5）、在施工现场建立主控点、控制点的布设，测量小组根据控制轴线进行工程轴线的测放，工程轴线的测放采用轴线平移借线的方法。
6）、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。
本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。
主要测量仪器及用途三、垫层施工1、浇筑垫层前需进行地面平整，并且夯实，弹出冠梁、支撑梁中心线按梁宽加大200mm安装垫层侧模，并按1/400起拱。
2、垫层砼采用商品混凝土，汽车泵泵送，标号为C15，砼浇筑完后在支撑梁两侧预埋￠12钢筋@900mm作为梁侧模支撑点。
四、模板工程施工1、冠梁板模板施工梁模板安装：梁侧模板采用18厚过塑夹板，梁底支承在混凝土垫层上，侧向龙骨采用80×80mm木枋，水平龙骨采用￠48钢管，对开螺杆拉紧，见下图：2、当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），捣100厚的混凝土垫层或铺设胶合板作为砼支撑底模。
3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时，模板应起拱 1.5‰L （L为支撑跨度）本工程按30mm起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
4、模板由侧模、主龙骨、水平横杆、斜撑等组成，主龙骨间距0.3～0.4m, 水平横杆间距0.3～0.5m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
5、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
6、模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表-2 模板制作及安装允许偏差7、模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
8、模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
9、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
模板及其支撑系统的要求一般要保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。
按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
模板及支撑的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。
10、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
11、确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。
捣砼过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。
4、模板及支撑体系拆除（1）模板拆除时间为砼强度达到设计要求时方可拆卸。
拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
在大模拆除前,必对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。
在模板拆除各工序中，有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。
在拆除吊运过程做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。
①拆模时，严禁用大锤铁撬硬砸硬撬，以防损坏砼表面、棱角。
②拆模时，对支模的各组装散件连接件应按顺序逐件拆除，传递分类堆放，严禁抛扔，并及时清运现场。
③拆下的模板等材料在楼面临时堆放时，要控制堆叠高度及荷载，不得超荷堆置，以防破坏楼盖结构。
④做好支模材料的清理、维修保养措施。
(参考建筑施工手册第二版)。
五、钢筋工程施工1、施工工艺流程钢筋采购→现场取样送检→钢筋放样→钢筋制作→钢筋安装→安装垫块→钢筋验收2、钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
3、钢筋除锈钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。