化工企业安全生产隐患排查治理方案
ABC化工企业安全专项整治三年行动实施方案
ABC化工有限公司文件ABC安字[2020]001号危险化学品生产安全专项整治三年行动实施方案为加强公司危险化学品安全专项整治，根据国务院安委会《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》及省、市、县安委会《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》，结合我公司实际，制定本实施方案。
一、整治目标通过实施三年行动，完善和落实重在从根本上消除危险化学品事故隐患的责任体系、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系，扎实推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化。
危险化学品生产、贮存、使用、经营、运输、处置等环节相关安全监管责任进一步完善落实，消除监管盲区漏洞；强化主体责任落实，建立以风险分级管控和隐患排查治理为重点的危险化学品安全预防控制体系。
到2022年底前，“两重点一重大”生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%、安全预防控制体系建设率达到100%、公司主要负责人、各生产主要岗位负责人和安全管理人员等考核达标率100%，具有化工安全生产相关专业学历和实践经验的管理人员数量达到在职人员的75%以上，危险化学品本质安全水平明显提升，确保我公司危险化学品安全生产形势持续稳定，为维护全公司职工生命财产安全和社会稳定提供有力安全保障。
二、主要任务（一）提升危险化学品重大安全风险管控能力。
1.严格新产品开发高风险化工项目评价制度。
牢固树立安全发展理念，强化源头管控，推进产业结构调整，科学审慎开发或引进新开发化工产品。
结合我公司特色化工等产业特点、资源优势、专业人才基础和安全监管能力等情况，进一步明确产业定位，加快制定完善化工产业发展规划，结合国家新建化工项目准入条件，2020年12月31日前，制定完善公司危险化学品开发或引进“禁限控”目录；对涉及光气、氯气、氨气等有毒气体（以下简称有毒气体），硝酸铵、硝基胍、氯酸铵等爆炸危险性化学品（指《危险化学品目录》中危险性类别为爆炸物的危险化学品）的开发要严格控制，严禁开发已淘汰的落后产能；支持各技术、生产部门开展安全生产技术改造升级，依法淘汰达不到安全生产条件的产能。
化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施
化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施摘要:化工在我国国民经济的发展历程中扮演着重要的角色，但是化工行业在生产和经营的过程中本身就存在较多的不安全因素，涉及到的化工原材料危险性较高，并且一旦在生产和经营过程中出现安全事故，造成很大的经济损失，产生非常严重的影响。
虽然目前我国化工产业发展势头良好，在我国国民经济中起到了有力的助推作用，但也不乏各种安全问题、意外事件的发生，做好化工产业的安全管理十分重要，只有保证安全才能够保证化工企业的经济效益提升、健康长远发展。
化工企业必须要采取切实可行的举措来优化自身安全风险管理和隐患排查管理。
关键词：化工企业；安全风险管理；隐患排查管理；措施中图分类号：TQ086文献标识码：A引言石油化工是中国产业结构中的重要组成部分，为国家的经济发展提供了有力的支撑。
但部分石油化工企业过分追求经济利益而忽视了安全生产的重要性，导致安全事故频发，如化学类产品研发中的爆炸事故等，严重影响到企业的运营，甚至损害到员工及百姓的生命安全经营。
因此，石油化工企业经营者的安全生产意识、技术和能力对于企业的健康发展十分重要，且关乎国计民生。
1存在的问题1.1 安全生产投入方面在安全经济投入体系之中，石油企业在人力资源、财力资源、物质资源等方面缺乏协调性，一些石油企业没有依照职业的危险程度投入相对应的工程费用。
石油企业想要加强安全生产，应当在危险源整改、劳动防护、应急救援等方面增加投入，同时要应重视日常的安全管理工作与安全教育活动。
石油企业为减少成本，如今仍以粗放型经济增长方式为主，在其提高经济效益的同时，需更为重视安全生产投入。
1.2 生产加工物品安全风险大与其它工程项目相比对，石油化工生产是一项风险较大的工业活动，由于石油本身是一种高危产品，其附属产品如石油天然气等物质都具有易燃易爆的特性，二甲苯带来刺激性气味并且有毒等等，会给人们生活安全带来一定影响，因此，应加强生产过程的安全管理，不断规范施工流程及技术标准，将风险降到最低值。
应急〔2019〕78号 危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(1)(1)
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立1安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
化工企业安全风险隐患排查治理导则_
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA ）、故障类型和影响分析（ FMEA ）、危险和可操作性分析（H AZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM ）、作业条件危险性分析（ LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
化工企业安全风险管控和隐患排查治理管理措施分析
化工企业安全风险管控和隐患排查治理管理措施分析摘要：近几年，随着经济和科学技术的进步，中国的化工企业越来越多，化工企业在进行化学产品的制造过程中，与其它企业相比所面临的安全风险要大得多，因此，做好化学企业的安全风险的控制以及对化学企业的隐患的调查，对于减少化工企业发生的安全事件，减少化学企业的损失，保证化学企业的正常运转有着非常重大的作用。
在这一背景下，文章详细地剖析了导致化工企业生产中出现的一些常见问题，并对化工企业中的一些危险源进行了一些探索，以期对化工企业中的一些问题提出一些看法和建议。
关键词：化工企业；风险管控和隐患排查；管理措施引言：近几年，随着安全事故的频发，国家对安全管理工作给予了高度重视，安全问题得到了各有关部门的重视。
然而，在安全生产的各个阶段，依然有许多危险的因素，各个企业的安全工作还面临许多问题。
及时地对问题进行识别，并对问题产生的原因进行深刻地分析，主动地寻求解决问题的途径与对策，这不仅有利于企业的安全运行，也有利于整个社会的健康发展。
以这一点为基础，在化工企业中，要重视对安全风险的控制和对事故的隐患的排查，对事故应急救助的执行机制进行完善，减少和遏制重特大安全事故的发生，更好地保证了企业的正常运转，推动企业的可持续发展。
一、化工企业发生安全事故的主要原因在化工企业中，引起生产事故的原因有很多，找出引起化学行业生产事故的影响因素，才能制定出相应的安全风险管理和隐患排查的治理方案，以下详细地分析了引起化工企业生产事故的主要因素。
（一）生产原料和产品因素在化工企业的制造中，其所使用的原材料以及所制造的产物，许多都具有高度危险性，腐蚀性强，易燃易爆等特点，如果对其的作业和管理不当，就可能导致安全事故。
比如，在对化学原料或产品进行运输的时候，如果在生产中，突然出现停水断电的情况，都会导致安全事故。
（二）化工生产设备近年来，我国化工企业发展很迅速，许多企业在新、改、扩建过程中未遵循《中华人民共和国安全生产法》中的“三同时”规定，即建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
危险品化工类企业.生产安全事故隐患排查治理体系实施指南
危险品化工类企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南目录1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4 基本要求 (4)4.1健全机构 (4)4.2完善制度 (4)4.3组织培训 (5)4.4全员参与55隐患分级与分类 (5)5.1隐患分级55.2隐患分类86工作程序与内容 (10)6.1编制排查项目清单 (10)6.2隐患排查 (11)6.3隐患治理 (13)7信息化管理 (15)8成果及应用 (16)8.1文件管理 (16)8.2效果 (16)9持续改进 (17)9.1评审 (17)9.2更新 (18)9.3沟通 (18)危险品化工类企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南1范围本标准规定了氯化革行业企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的基本要求、隐患分级与分类、编制隐患排查清单、隐患排查、隐患治理和验收、成果与应用、持续改进等。
本标准适用于山东省内氯化革行业企业生产安全事故隐患排查治理体系的建设。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T3010—2017化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则3术语和定义DB37/T2883—2016界定的术语和定义适用于本文件。
4基本要求4.1健全机构4.1.1企业应根据实际建立由主要负责人牵头的组织领导机构，按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的隐患排查原则，明确责任主体。
——企业要成立以主要负责人为组长、分管负责人为成员的隐患排查治理领导小组，主要负责人对事故隐患排查治理工作全面负责，分管负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。
——职能部门要成立以部门负责人为组长、各骨干为成员的专业隐患排查治理领导小组，部门负责人对分管专业事故隐患排查治理工作全面负责，各骨干对所分管区域的隐患排查治理工作负责。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(应急〔2019〕78号)
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
隐患排查治理方案(4篇)
隐患排查治理方案为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，推进公司安全隐患排查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本方案。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
一、目标和任务通过隐患治理，杜绝一切事故苗头，认真消灭事故隐患，同时举一反三，查找和弥补安全管理和工作中的差错和疏漏，防微杜渐，确保安全生产。
二、方法和措施（一）治理方法：1.通过隐患排查专项活动及各类检查活动，及时发现事故隐患；2.发现隐患查后，各部门能及时处理的，必须第一时间进行隐患治理，排除险情；3.非本公司管理的场所、设施设备、人员出现隐患，对本公司会有影响的，发现部门和个人应及时向安全生产领导小组报告；4.安全生产领导小组对排查出的隐患及时进行隐患评估，决定采取的措施；5.根据危险程度下达隐患整改通知书或通知单；6.重大事故隐患即刻上报安全生产领导小组，由安全生产领导小组即刻下达隐患整改通知书，并制定应急预案，必要时可停产整改；7.各部门应及时进行治理，确保在限期内完成整改任务；8.整改结束后，安全生产领导小组派人现场验证，确保治理达到规定要求。
（二）治理措施：隐患治理措施包括管理措施、防护措施、应急措施等。
各措施可单独使用或结合其他措施综合使用；1.管理措施：通过加强管理，确保原危险因素消失或消减，避免事故发生；2.教育措施：对隐患涉及者制造者、责任人进行安全教育；3.防护措施：对于无法从根本上消除危险的隐患，对接触者采取劳动防护手段，确保危险程度降低；4.应急措施。
在直接整治前，临时采取必要手段，预防事故发生。
5.技术措施。
用改善工艺流程和设备技术的手段消除事故隐患。
三、经费和物资1.治理隐患所需经费直接经理通知办公室拨付；2.如治理所需经费数额巨大，应上报公司负责人；3.办公室应无条件确保治理经费及时拨付；4.治理所需物资应按照特事特办原则，由财务或行政管理部及时采购。
江苏省化工行业领域安全生产专项整治实施方案
江苏省化工行业领域安全生产专项整治实施方案一、总体要求坚持问题导向和目标导向，协同推进化工产业安全环保整治提升方案，深入开展化工行业专项整治，严格落实安全生产责任，持续深化风险排查和隐患治理，为推动经济社会高质量发展营造良好的安全生产环境。
（一）企业本质安全得到根本性提升。
开展从产品到技术、工艺、设备、从业人员、内部管理和外部监管的全方位、全过程整治，压减高危工艺和重大危险源数量，提高化工装置自动化控制水平，全面提升化工行业本质安全，努力实现各类风险隐患可防可控。
（二）低端化工产能大幅度减少。
关闭安全和环保不达标、风险隐患突出的化工生产企业，限期取缔和关闭列入国家淘汰目录内的工艺技术落后的化工企业或生产装置，加快退出产能过剩和市场低迷的一般化工品生产加工能力，取消应急救援、公共消防、污水处理、固废处理等安全环保基础设施差和管理不到位的化工园区（集中区），大幅压减低端落后化工产能。
（三）安全生产形势根本性好转。
对化工园区和企业开展全方位、全过程风险排查和隐患治理，彻底整治各类突出问题，严密管控重大安全风险。
有效压减化工行业事故总量，防范遏制较大事故，坚决杜绝重特大事故。
二、整治范围列入全省化工产业安全环保整治提升的所有化工企业和化工园区。
三、整治重点（一）排查消除化工企业安全隐患1．排查评估企业安全风险。
对照《化工企业安全生产专项整治重点检查表》，突出高风险企业、重点环节、重点岗位、重点人员，全面排查评估化工企业安全管理机构设置、安全管理人员配备、安全生产制度落实、安全资金投入、总图布置、工艺设备、电气仪表、自动化控制、安全风险管控和隐患排查治理等方面的安全风险和隐患。
2．整治消除企业安全隐患。
对排查发现的各类安全隐患，逐一制定“一企一策”整改方案，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，并建立台账，按规定进行督办。
对存在重大安全隐患的企业，依法责令限期整改或停产整改；对风险隐患问题突出、不能按期整改完成或不能保证安全生产的企业，一律停产整改。
化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施
化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施一、化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施1. 电气隐患2. 维修保养隐患3. 贮存运输隐患4. 环境污染隐患5. 作业操作隐患1.电气隐患电气隐患是化工企业中最为常见的安全隐患之一，可能会引发火灾、爆炸、电击等各种安全事故。
为了避免电气隐患的发生，化工企业应该加强对电气设备的维护保养和检查。
保持电气设备的清洁和干燥，防止湿气积聚引起短路。
制定完善的电气作业规程，员工必须经过严格的安全培训和考核。
定期进行漏电保护器测试和接地电阻测试，确保有良好的接地保护措施。
2.维修保养隐患维修保养隐患主要是由于人为因素造成的。
在进行维修保养工作时，往往会忽视一些细节问题，导致维修保养有隐患，一旦发生事故，往往造成较大的损失。
为了避免维修保养隐患的发生，企业应该建立完善的维修保养管理系统，严格执行维修保养规程，保持设备的良好状态。
加强对员工的培训，让他们熟悉设备的操作和维护，提高他们的安全意识。
3.贮存运输隐患贮存运输隐患往往会引发火灾、爆炸等事故。
化工企业应该制定科学合理的贮存、运输方案，并在贮存、运输过程中加强管理和监督，确保安全生产。
一些有毒、易燃、易爆物品应该按照规定的标准进行分类贮存，并定期进行检查和清理。
加强货车司机的安全教育，提高他们的安全意识。
4.环境污染隐患环境污染隐患是化工企业社会责任的重要内容之一。
在生产中，化工企业应该严格遵循环境保护相关法规和标准，避免污染环境。
定期对企业内部的环境进行检查，发现问题及时解决。
建立企业自己的环境管理体系并实施环保治理项目，降低污染物排放，提高资源利用率。
5.作业操作隐患作业操作隐患是化工企业中最容易被忽视的安全隐患之一。
员工们在操作中忽略了一些安全细节，导致意外事故的发生。
化工企业应该制定完善的操作规程和安全措施，建立“任务分级、人员分级、授权分级、监督分级”的管理制度。
加强员工的安全教育，加强安全监督和管理，提高员工的安全意识。
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化工企业安全生产隐患排查治理方案
1. 前言
本方案旨在帮助化工企业进行安全生产隐患排查和治理，确保
员工和环境的安全。
以下是具体的方案内容：
2. 隐患排查
2.1 制定排查计划：化工企业应制定隐患排查计划，明确排查
频次和责任人。
2.2 排查范围：排查范围应包括化工生产设备、危险品储存区、工作场所以及生产流程中可能存在的隐患。
2.3 排查方法：化工企业可以采用定期巡检、检测设备、员工
培训等方法进行隐患排查。
2.4 隐患记录：发现的隐患应及时记录，包括隐患的类型、位置、等级以及可能存在的影响。
3. 隐患治理
3.1 制定治理方案：针对不同类型的隐患，化工企业应制定相应的治理方案，包括具体的治理措施和时间计划。
3.2 责任分工：明确隐患治理的责任人，确保治理工作的实施与跟进。
3.3 治理措施：对于发现的隐患，化工企业应采取相应的措施进行治理，包括修理、更换设备，加强安全防护等。
3.4 效果评估：对治理后的隐患进行效果评估，确保治理措施的有效性。
4. 培训与宣传
4.1 员工培训：化工企业应定期开展员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4.2 宣传教育：通过企业内部通知、宣传栏、安全警示牌等方式，加强安全生产宣传教育，提升全员安全意识。
5. 现场应急管理
5.1 应急预案：化工企业应制定完善的应急预案，包括事故应
对流程、逃生路线图等。
5.2 现场设施：保证现场的应急设施完善，如灭火器、安全出
口等。
5.3 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
6. 总结与改进
6.1 总结经验：化工企业应定期总结安全生产工作，分享经验
和教训。
6.2 完善改进：根据总结和评估结果，不断完善安全生产管理
制度和工作措施。
希望以上方案能够帮助化工企业排查和治理安全生产隐患，确
保生产过程的安全稳定。