化工厂常见隐患排查治理图册

化工厂常见隐患排查治理图册

前言

随着化学工业的发展,化工企业得到了迅速发展。化工企业能够带来很多好处,但同时也有很多隐患。如果隐患不被正确排查和治理,可能会导致很多危害,并且危害是不可逆的。为了使事故率降低,化工企业可以采取一些措施,比如进行隐患排查和治理。

隐患排查与治理

化工企业的隐患排查是非常重要的活动,这将有助于预防化工企业的事故发生。排查化工企业隐患的目的是明确其中可能存在的风险、危害及其可能造成的后果,采取相应的治理措施,并落实到位,以避免安全生产事故的发生。

化工企业隐患排查过程

1.确定化学品混装、混储的隐患。

化学品混合储存可能会导致危险反应的发生,这可以被视为化工企业的一个常见隐患。因此,进行化学品混合储存的分析,是非常重要的一步。

2.分析易燃、易爆、有毒化学品的隐患。

化工企业的易燃、易爆、有毒物质隐患是比较常见的隐患之一。因此,分析它们的隐患,可以帮助企业确定危险区域,采取预防措施,以避免事故的发生。

3.排查企业环境因素的隐患。

对环境因素进行评估和排查,有助于确定可能的危险因素,并采取

相应的治理措施,以预防事故的发生。

隐患治理与控制

隐患排查是化工企业的第一步,但如果没有对隐患进行治理和控制,排查也就没有实际作用。隐患治理与控制需要企业采取一些措施,比如:

1.针对化学品混合储存的隐患,采取在存储的时候进行标识,并采

取分开存储的措施,以避免化学品混合存储导致危险发生。

2.对易燃、易爆、有毒化学品隐患进行治理,可以采取物理隔离、

机械保护、设备防护、通风换气等措施,以隔离、保护、排除可能的

危险因素,确保企业的安全。

3.对企业环境因素的隐患,可以通过对工艺流程进行优化、技术改造、设备升级、环境治理等措施,减少危险因素,从而保证企业的安

全生产。

化工企业隐患排查治理图册

在进行化工企业隐患排查治理的过程中,我们需要一些实用的工具,以便更方便高效地开展工作。这里,我们推荐一种图册方法来辅助工作。

图册是实用工具,它可以为工作提供实际辅助作用。因此,下面我

们将介绍我们建议的化工企业隐患排查治理图册。

图册架构

化工企业隐患排查治理图册应该包含以下的内容:

1.工厂概述

这个部分应该包括工厂的良好概况,包括工厂设施、生产规模、用途、物态、流程、设备等。

2.工艺流程图

本部分应包括详细的工艺流程图及主要设备,工艺流程图可以直观地展示公司的生产流程,方便实际工作。

3.安全风险评估

这个部分应该包括对产品的潜在危险特性的评估,采取相应的措施以减少安全事故的可能性,确保工人健康和安全。

4.化学品储存和使用图

这个部分应该包括化学品储存和使用房间图,储存的材料应得到合适的标识,并按照技术规范进行科学储存和使用。

5.事故处理图册

在发生意外以及紧急情况时,如火、突发事件等,绘制事故处理图册,可以在紧急情况下第一时间进行处理,减少事故损失。

图册的作用

1.为排查活动提供帮助,为活动的开展提供支持。

2.为企业提供一个实用的参考,以便能够更好地控制危险因素。

3.为员工提供一个更安全的工作环境,提高员工的安全意识和技术水平。

结论

化工企业的安全生产不是一件容易的事情。隐患排查和治理是一个复杂而重要的活动。这些活动需要企业高效采取一些措施,以确保化工企业的安全。化工企业隐患排查治理图册是一个有效辅助工具,它可以使排查和治理活动更加科学,高效,并且可以提高企业的工作效率和员工的安全意识。

常见隐患排查治理图册

常见隐患排查治理图册 引言 隐患是指存在的、预示着事故、灾难、疾病等意外危害的因素或状态。隐患排查与治理是生产安全工作中的一项非常重要的任务。有效的隐患排查和治理可以有效预防事故的发生,保障员工的生命安全和企业的正常生产。 本文档主要介绍常见的几类隐患和排查治理方法,旨在帮助读者更好地了解如何排查和治理隐患。 常见隐患 1. 电气隐患 电气隐患是指由于电气设备的故障或人员操作不当等原因,导致电气事故可能发生的情况。 常见的电气隐患包括: •电气线路老化、短路、断路、漏电等; •电气设备接地不良; •电气设备过载; •电气设备维护不当等。 排查和治理方法: •定期对电气设备进行巡检,发现问题及时处理;

•对电气设备进行定期检修,确保其正常运行; •对电气设备进行绝缘测试,确保其绝缘性能符合标准; •对电气设备进行接地检查和维护,确保接地可靠。 2. 安全隐患 安全隐患是指因人、机、料、法、环等方面因素存在的、预示着可 能发生事故、危害人身安全、公共安全、生态环境等的情况。 常见的安全隐患包括: •内部人员违规操作; •不良设备安装或维护; •使用不安全材料; •生产环境存在安全隐患等。 排查和治理方法: •加强员工安全意识教育,提高其安全防范意识和操作技能; •严格按照安全规定和标准进行设备安装和维护; •选用符合相关标准的安全材料; •对于具体的生产环境进行分析,采取相应的安全措施。 3. 环境隐患 环境隐患是指可能对社会和环境造成损害的危险因素或状况。 常见的环境隐患包括: •污染源排放超标;

•垃圾、危险废物没有正确处理; •某些生产过程可能存在废气、废水、废渣等产生。 排查和治理方法: •对环境使用情况进行监测和检测,发现问题及时解决; •在垃圾和危险废物处理上,严格按照相关标准进行处理; •对废气、废水、废渣等要进行定期排查,及时治理。 总结 本文档主要介绍了三种常见的隐患及其排查治理方法。隐患排查和治理是生产安全中的重要任务,这有利于降低生产安全事故发生的风险,保证生产的正常进行。希望这些信息能够帮助企业和个人采取措施,消除隐患,让我们共同创造一个安全、稳定的生产环境!

化工厂常见隐患排查治理图册

化工厂常见隐患排查治理图册 前言 随着化学工业的发展,化工企业得到了迅速发展。化工企业能够带来很多好处,但同时也有很多隐患。如果隐患不被正确排查和治理,可能会导致很多危害,并且危害是不可逆的。为了使事故率降低,化工企业可以采取一些措施,比如进行隐患排查和治理。 隐患排查与治理 化工企业的隐患排查是非常重要的活动,这将有助于预防化工企业的事故发生。排查化工企业隐患的目的是明确其中可能存在的风险、危害及其可能造成的后果,采取相应的治理措施,并落实到位,以避免安全生产事故的发生。 化工企业隐患排查过程 1.确定化学品混装、混储的隐患。 化学品混合储存可能会导致危险反应的发生,这可以被视为化工企业的一个常见隐患。因此,进行化学品混合储存的分析,是非常重要的一步。 2.分析易燃、易爆、有毒化学品的隐患。 化工企业的易燃、易爆、有毒物质隐患是比较常见的隐患之一。因此,分析它们的隐患,可以帮助企业确定危险区域,采取预防措施,以避免事故的发生。

3.排查企业环境因素的隐患。 对环境因素进行评估和排查,有助于确定可能的危险因素,并采取 相应的治理措施,以预防事故的发生。 隐患治理与控制 隐患排查是化工企业的第一步,但如果没有对隐患进行治理和控制,排查也就没有实际作用。隐患治理与控制需要企业采取一些措施,比如: 1.针对化学品混合储存的隐患,采取在存储的时候进行标识,并采 取分开存储的措施,以避免化学品混合存储导致危险发生。 2.对易燃、易爆、有毒化学品隐患进行治理,可以采取物理隔离、 机械保护、设备防护、通风换气等措施,以隔离、保护、排除可能的 危险因素,确保企业的安全。 3.对企业环境因素的隐患,可以通过对工艺流程进行优化、技术改造、设备升级、环境治理等措施,减少危险因素,从而保证企业的安 全生产。 化工企业隐患排查治理图册 在进行化工企业隐患排查治理的过程中,我们需要一些实用的工具,以便更方便高效地开展工作。这里,我们推荐一种图册方法来辅助工作。 图册是实用工具,它可以为工作提供实际辅助作用。因此,下面我 们将介绍我们建议的化工企业隐患排查治理图册。

危化常见隐患排查治理隐患排查

危化常见隐患排查治理 危化品,是指能危及人体、动植物、能够爆炸、燃烧、腐蚀、有毒、有放射性危害的物质。由于其特殊性质的存在,一旦发生事故,可能 对人员、环境、设备等造成严重的危害和损失。因此,对危化品进行 安全管理和安全生产十分重要。本文将针对危化品常见隐患进行排查 治理,并提出相应的对策。 储存环节的隐患排查治理 隐患一:储存设施不合格 解决办法:储存设施要符合国家规定,进行定期检查及维护,确保 设备设施安全性。 隐患二:容器贮存问题 解决办法:1、密闭容器必须严格按照标准进行使用;2、防止堆垛 过高导致的安全隐患。 隐患三:存放环境不合格 解决办法:保持仓库清洁和干燥,防治炎热、潮湿等条件对小分子 挥发危险化学品贮存容器的侵蚀。贮存危险化学品的仓库要防爆、通风。不同危化品贮存区互不干扰。

生产环节的隐患排查治理 隐患一:操作工作人员存在安全意识淡薄、操作不规范等问题 解决办法:1、加强员工的安全教育与培训;2、建立环境安全监测和报警预警机制。 隐患二:设备设施存在隐患 解决办法:对设备设施进行日常巡检、年度安全评估、定期维护保养,并定期更新设备。 隐患三:生产过程管理不规范 解决办法:1、建立先进的管理制度,保证生产过程规范化;2、落实相应的联防联控措施。 隐患四:污染物排放不规范 解决办法:1、制定相应的环境保护措施,并加强管理力度;2、建立严格的环保监测机制。 运输环节的隐患排查治理 隐患一:运输车辆不合格 解决办法:加强车辆的检查,确保车辆符合标准。 隐患二:运输过程出现泄漏、爆炸等危险 解决办法:1、加强运输人员的安全教育;2、建立运输安全监测和预警机制。

化工厂常见隐患排查治理图册

化工厂常见隐患排查治理图册 化工厂是一种高风险行业,常常存在着各种潜在的安全隐患。为了确保生产、保障员工的身体健康,并且防止任何事故的发生,必须经常进行隐患排查,及时治理隐患。下面介绍一份化工厂常见隐患排查治理图册,其中包括液体储罐、压力容器、输送管道等多个方面。 一、液体储罐 1. 液体储罐罐体漏油或漏液的情况 治理方法:对储罐的接口、封头、填料、密封垫的密封性进行检查,清理填充堵塞口。如发现漏油、漏液,应及时进行处理。 2. 液体储罐设备沉淀污垢严重的情况 治理方法:对储罐内壁进行定期清洗,防止污垢等杂质在液体中循环,影响产品品质。 3. 储罐底部连接部位严重腐蚀、漏油的情况 治理方法:进行钢化玻璃涂层、塑料喷涂等防腐处理,如发现连接部位漏油过多,应及时进行修复和更换。 4. 储罐周围未设置防火带和消防设施 治理方法:在储罐周围设立防火带,设立消防设施,做好消防准备工作。 二、压力容器

1. 压力容器引起爆炸或泄漏的情况 治理方法:对容器进行定期安全检查,加强管道压力的监控。如发现异常情况,及时维修或更换压力容器。 2. 压力容器在操作中无法及时得到故障信息提示 治理方法:安装可靠的压力监测仪器和控制系统,建立完善的故障报警与应急措施处理机制。 3. 容器安全附件设备的维护管理不完善 治理方法:对压力容器的安全压力表、安全阀、泄压装置、故障信号设备进行定期检查和维护。 三、输送管道 1. 输送管道存在泄漏、断裂等事故情况 治理方法:对输送管道进行定期的检查,及时进行维修。 2. 输送管道在布置时没有考虑各种材料的耐腐蚀性,导致管道腐蚀 治理方法:对各种管道材料的耐腐蚀性进行考虑,在实际布置过程中合理选择材料。 3. 管道支架的选择、安装和维护不符合标准,容易导致事故发生 治理方法:对管道支架进行定期清理、润滑、维修,在安装时要按照国家标准和厂家要求安装和检查。

石油化工企业安全隐患排查整治方案及检查表

石油化工企业安全隐患排查整治方案 为深刻吸取腾龙芳烃有限公司“4.6”爆炸火灾事故教训,进一步加强油库安全监管,确保油库的安全运行,公司成立安全自查小组,对公司范围内开展油库安全大检查,主要以油库施工情况、运行情况、消防安全情况、企业安全生产责任制落实情况、安全管理情况为重点,全面开展安全隐患排查活动。 一、安全生产自查工作部署 1、在接到《开展石油化工企业安全隐患专项排查整治工作的通知》后,公司及时召开安全专门会议,并根据《通知》精神进行详细部署。在公司范围内进行了全面的安全检查和自查自改工作,并要求各部室、各班组认真做好迎接上级安监部门油库安全检查的准备。 2、成立了以公司一把手为组长,公司副总经理为副组长,各部室经理及相关管理人员为成员的油库安全生产自查小组,深入油库各个班组、岗位,认真扎实开展安全自查工作。 二、石油库安全专项自查内容 1、施工文件资料,尤其是动火票、有限空间作业票及施工人员安全教育进行重点检查 2、库区设备设施运行记录台账,检验情况 3、应急物资的供应使用,劳动防护用品的使用情况 4、安全费用台账记录 5、主要负责人、安全管理人员取证情况 6、员工安全档案(三级教育) 7、安全生产责任制、岗位操作规程的掌握情况 8、重大危险源、应急预案的备案情况 9、消防设施及可燃气体报警器的检测情况,消防、电气、防雷检测情况等 三、下一步安全生产工作重点

1、加强特殊作业安全管理,坚决杜绝“三违”现象。要强化作业现场的安全管理,加强对特殊作业人员的安全生产教育和培训,使其掌握相关的安全规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识和安全操作技能,确保安全生产。 2、持续开展隐患排查治理工作,加强各个环节安全管理与监督,持续深入地开展隐患排查治理工作。严格做到治理责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”。当前,正值高温雷雨季节,容易发生危险化学品事故,要切实加强危险化学品安全生产监督工作,特别是加强危险化学品重大危险源的安全管理,切实落实责任,强化措施,保证安全生产。 3、加强消防工作,提供安全保障。加强消防安全宣传>工作,不断开展消防安全培训工作,按照年初制定的应急演练计划表定期开展应急演练;及时更新消防设备,保障油库消防系统的平稳安全运行。

化工厂现场管理类隐患排查治理清单

化工厂现场管理类隐患排查治理清单 背景 化工厂作为重要的生产基地,其现场管理情况直接关系到员工的安全和厂区生产的稳定性。化工厂现场存在着各种各样的危险隐患,因此开展管理类隐患排查治理是非常必要的。 目的 本文档旨在提供化工厂现场管理类隐患排查治理清单,供化工企业和管理部门使用,帮助发现和解决化工厂现场管理类隐患问题,促进化工厂的安全生产,维持社会和谐稳定。 清单内容 1. 电气安全类 •按照电气安全标准进行定期巡查和检修。 •建立电气安全管理体系,对员工进行电气安全培训。 •建立电气设备信息档案,定期检查维护记录和维护人员资质。 •严格按规定进行电气设备投运前的检查和试运行。 2. 设施设备稳定性类 •定期制定设备稳定性检查计划,组织专业人员检查。 •对设备运行状态进行实时监控,以便及时发现问题。 •对故障设备进行及时维修和更换,确保设备的稳定性。

3. 地面平整度类 •定期检查厂区内道路和车辆通行线路的平整度和可靠性。 •对地面破损、坑洼、塌陷等问题进行及时治理。 •对地面进行清洁和养护,增加其使用寿命。 4. 环境污染防治类 •对化工生产涉及到的各种有害气体进行监测和控制。 •对废水、废气处理设备进行管理和维护,确保其正常运行和达标排放。 •对固体废弃物进行分类、储存和处置。 5. 作业安全类 •建立严格的作业安全管理制度,对作业人员进行安全教育培训。 •实行一人一证制度,确保作业人员拥有必要的岗位技能和证书。 •对作业现场进行定期检查和督导,确保作业的安全可靠性。 总结 随着经济的发展,化工企业在生产过程中面临着各种各样的安全隐患,在化工厂现场管理中存在着各种细节问题。因此,在化工厂现场 管理过程中,要根据实际情况综合运用各种手段来发现和排查隐患问题,并及时加以整改和治理。通过本清单的使用,可帮助化工企业, 进一步提高化工厂现场管理水平,实现安全生产和稳定生产的目的。

100张典型隐患图片、题库图片(隐患排查)

100个看图找隐患题库图片

序号隐患图片图片简述隐患描述 1.机械作业场 所 1.吊钩上缺少防脱钩; 2.操纵开关悬空放置;没有固定; 3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰。 3.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置; 4.有物品放置在吊装作业区内; 5.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动; 6.图中现场缺少各种安全警示标志;和现场操作说明~ 7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内 8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 2.危险品生产 场所 1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准; 2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯 棉衣服,不能穿短裤。 3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;; 4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求; 5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理 条例》; 6.现场未发现任何消防设施; 7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上); 8.现场6S管理很差,电机周围有油污,易发生火灾; 9.水杯不应放在电气操作柜上;

序号隐患图片图片简述隐患描述 3.临时危险化 学品堆场, 气瓶分别为 氧气瓶、乙 炔气瓶 1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足, 且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠, 不能有效的防滑、碰; 2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽; 3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护; 4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标 识; 5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签; 6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外 消火栓); 7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡; 8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区; 9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。 4.易燃易爆性 危险化学品 生产厂房内 的局部 1.临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管 使用; 2.物料桶上没有黏贴安全标签; 3.插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧; 4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有 采用相应的静电导除措施; 5.现场操作人员擅离职守,无人看护; 6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

隐患排查识别标准图册(特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分)

隐患排查识别标准图册

前言 安全生产事故隐患(以下简称事故隐患),是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患是引发安全事故的直接原因,因此,及时有效的发现安全隐患显得尤为重要。 为了全面提升公司安全生产能力建设,有效改善安全绩效,树立“隐患就是事故”的理念,进一步加强公司各单位隐患排查与治理工作,提高公司员工岗位隐患排查能力,及时消除岗位安全隐患,真正实现“岗位无隐患、班组无事故”,最终减少和杜绝人身伤害事故的发生,特制作此隐患标准化图册,分为特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分,共83组照片(每组正确和错误两张照片)。此图册目的在于抛砖引玉,各单位要举一反三,组织员工进一步结合岗位实际,充分发挥岗位员工的聪明才智,辨识现场安全隐患,制作出各单位、车间和班组的隐患标准化图册。

目录 一、特种设备、压力容器安全篇 1 起重机吊钩无防脱钩保险装置 2 钢丝绳夹固定方式错误 3 钢丝绳夹子数量不符合安全规定 4 进入司机室门无连锁保护装置 5 起重机标识牌不清晰 6 起重机运行机构缓冲装置破损 7 起重机外侧车轮未装设扫轨器 8 桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接 9 起重机未安装超载限制器 10 起重机未安装上升极限位置双重限位器 11 起重机大车滑线侧向防护板断裂 12 桥式起重机违规吊铁水罐 13 兑铁水时人员未站在安全区域 14 起重作业时违规接打手机 15 轨道端部无安全止档 16 吊运物体使用不合格的吊(索)具 17 吊车吊装作业时应设置警戒 18 吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护 19 起重机运行或作业时对制动系统违规检维修 20 起重机未安装防止钢丝绳出槽装置 21 起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩 22 起重机三相电源指示灯损坏 23 压力表未定期校验 24 氧气管道法兰无跨接导线 25 锅炉汽包水位计显示不一致 26 锅炉安全阀未定期校验 27 锅炉压力表未定期校验

化工企业条重大生产安全事故隐患排查表常用

化工企业条重大生产安全事故隐患排查表 (可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)

化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表

检查人员:日期:

附件: 汕头市安全生产事故隐患 排查(检查)表及台账汇编 (试行) 汕头市安全生产委员会办公室编印 二〇一三年七月二十五日

目录 1.编印说明3 2.安全生产事故隐患排查(检查)治理台账5 3.安全生产事故隐患检查登记表(政府及部门填写)6 4.生产经营单位安全生产事故隐患排查治理登记表7 5.安全生产事故隐患排查检查表(通用)8 6.安全生产事故隐患排查检查表(露天非煤矿山)13 7.安全生产事故隐患排查检查表(危险化学品生产企业)16 8.安全生产事故隐患排查检查表(危险化学品经营企业)21 9.安全生产事故隐患排查检查表(烟花爆竹零售企业)23 10.安全生产事故隐患排查检查表(职业病防治)24 11.安全生产事故隐患排查检查表(液化石油气企业)30 12.安全生产事故隐患排查检查表(冷冻制冰企业)33 13.安全生产事故隐患排查检查表(制药企业)35 14.安全生产事故隐患排查检查表(交通运输企业)36 15.安全生产事故隐患排查检查表(汽车客运站场)37 16.安全生产事故隐患排查检查表(乡镇渡口渡船)39 17.安全生产事故隐患排查检查表(轮渡码头)40 18.安全生产事故隐患排查检查表(中小机械制造企业)42 19.安全生产事故隐患排查检查表(家具制造企业)46 20.安全生产事故隐患排查检查表(学校安全)50 21.安全生产事故隐患排查检查表(公共娱乐场所)52 22.安全生产事故隐患排查检查表(宾馆、酒店)54 23.安全生产事故隐患排查检查表(印刷企业)56 24.安全生产事故隐患排查检查表(“三小”场所)57

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