柔性制造技术的发展及现状
柔性制造系统的关键技术及发展趋势
柔性制造系统的关键技术及发展趋势概述了柔性制造技术的基本概念、优缺点、发展的支撑条件等，探讨了柔性制造技术发展的现状与趋势，并指出“柔性”“敏捷”“智能”和“集成”乃是现今制造设备和系统的主要发展方向。
1 柔性制造技术(FMT)1.1 基本概念柔性制造技术(FMT)可以表述为两个方面：一是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量：二是系统适应内部变化的能力。
可用在有干扰情况下系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。
“柔性”是相对于“刚性”而言的。
传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产，优点是生产率高，设备利用率高，单件产品成本低。
但只能加工一种或几种相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产。
随着批量生产时代逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出较低成本、较高质量的不同品种产柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。
柔性制造技术是技术密集型的技术群。
凡是侧重于柔性，并适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。
按规模大小划分为以下4种。
1.3.1 柔性制造系统(FMS)FMS包含2台以上具有自动刀具交换和自动工件托盘交换装置的数控机床，以加工中心为核心设备。
配有自动物料传递和管理系统，如有轨运输小车或自动导引运输小车，并在中央计算机统一控制和管理下，动态地平衡资源地有效利用，具有生产调度和对加工过程的实时监控能力．可动态地实现多种零件族的自动加工。
1.3.2 柔性制造单元(FMC)FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS 向廉价化及小型化方向发展的一种产物，它由l～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，其特点是实现单机柔性化及自动化，具有适应加工多品种产品的灵活性，现已进入普及应用阶段。
1.3.3 柔性制造线(FML)FML是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
柔性制造系统的关键技术及发展趋势
柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是一种灵活、高效的生产系统，在工业生产中具有重要意义。
本文首先介绍了柔性制造系统的重要性和定义，然后从智能控制技术、数据分析与人工智能技术、机器人技术、传感技术等方面分析了柔性制造系统的关键技术。
接着讨论了柔性制造系统的发展趋势，包括自主化和智能化、高度集成化与模块化、模块化制造与定制化制造的结合、网络化与数字化生产等。
最后探讨了柔性制造系统的未来发展方向、在工业生产中的应用前景以及对提升生产效率的意义。
通过本文的内容，读者可以更深入地了解柔性制造系统，并认识到其在现代工业生产中的重要性和发展前景。
【关键词】柔性制造系统, 关键技术, 发展趋势, 智能控制技术, 数据分析, 人工智能技术, 机器人技术, 传感技术, 自主化, 智能化, 高度集成化, 模块化, 定制化制造, 网络化, 数字化生产, 未来发展方向, 应用前景, 生产效率1. 引言1.1 柔性制造系统的重要性柔性制造系统是当今工业生产领域中备受关注的重要技术。
其重要性主要体现在以下几个方面：柔性制造系统可以提高生产效率和灵活性。
通过将传统的生产线转变为可调整、自适应的制造系统，可以更快速地适应市场需求的变化，实现生产计划的灵活调整，提高生产效率。
柔性制造系统有助于降低生产成本。
传统生产线需要大量的人力和设备投入，而柔性制造系统则可以通过智能化控制和优化配置，实现自动化生产，降低人力成本，减少资源浪费，从而降低生产成本。
柔性制造系统还可以提升产品质量和可靠性。
通过引入先进的智能控制技术和数据分析技术，可以实现对生产过程的精准监控和调整，从而确保产品质量和生产稳定性。
柔性制造系统的重要性在于其可以带来生产效率的提升、成本的降低、产品质量和可靠性的提升，为工业生产领域带来更大的竞争优势和发展空间。
随着技术的不断进步和应用的深入推广，柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。
1.2 柔性制造系统的定义柔性制造系统是一种能够根据不同生产要求灵活调整和适应的生产系统。
柔性制造系统的关键技术及发展趋势
柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是指能够灵活应对不同生产需求的生产系统。
本文首先介绍了柔性制造系统的概念和重要性，随后探讨了柔性制造系统中的关键技术，包括智能化技术、传感器技术和机器学习。
这些技术的应用使得生产过程更加智能化和高效化。
文章还分析了柔性制造系统的发展趋势，指出未来的发展方向和市场前景。
最后强调了柔性制造系统在现代制造业中的重要性，为提高生产效率和灵活性提供了重要支持。
随着技术的不断进步，柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。
【关键词】柔性制造系统、关键技术、智能化技术、传感器技术、机器学习、发展趋势、未来发展方向、市场前景、重要性1. 引言1.1 柔性制造系统的概念柔性制造系统是一种利用先进的软件、硬件和控制技术，使生产设备可以根据不同产品的要求，自动灵活地调整和改变生产方式的制造系统。
它可以根据市场需求和生产计划，实现生产线的自动化、柔性化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
柔性制造系统能够快速适应不同产品的生产需求，降低生产成本，缩短交货周期，提高生产效率，增强企业的竞争力。
它可以通过实时监控、自动化调整和灵活排产，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而有效应对市场变化和客户需求的快速变化。
柔性制造系统的核心理念是灵活性和智能化，通过优化生产流程和提高生产效率，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而使企业具备更强的市场适应能力和竞争力。
柔性制造系统已经成为现代制造业发展的重要趋势，对推动工业化升级和提升企业核心竞争力具有重要意义。
1.2 柔性制造系统的重要性柔性制造系统的重要性体现在多个方面。
柔性制造系统可以有效提升生产效率，减少生产成本，提高产品质量和灵活性。
柔性制造系统可以满足客户个性化需求，缩短产品上市时间，提升市场竞争力。
柔性制造系统可以帮助企业更好地应对市场变化和快速定位生产方向，提高企业的反应速度和灵活性。
柔性制造系统还可以提高企业内部协作效率，优化资源配置，推动企业管理创新。
2024年柔性制造设备市场环境分析
2024年柔性制造设备市场环境分析1. 引言柔性制造设备是指能够根据生产需求快速调整生产线布局和工艺流程的设备。
随着全球制造业的发展，柔性制造设备在各行业中得到了广泛应用。
本文将对柔性制造设备的市场环境进行分析，包括市场规模、竞争格局、发展趋势等方面。
2. 市场规模柔性制造设备市场在过去几年取得了显著的增长。
据统计数据显示，全球柔性制造设备市场规模在2019年达到了500亿美元，并预计到2025年将超过800亿美元。
其中，亚洲地区市场规模最大，占据了全球市场的35％份额，其次是北美和欧洲地区分别占据25％和20％的份额。
3. 竞争格局柔性制造设备市场竞争激烈，主要厂商包括ABB、施耐德电气、西门子、意法半导体等。
这些公司拥有先进的制造技术和丰富的市场经验，在柔性制造设备领域具有较高的市场份额。
此外，还有一些新兴企业积极进入市场，加剧了竞争的程度。
4. 市场驱动因素柔性制造设备市场的增长得益于多个市场驱动因素。
首先是生产效率的提高需求，柔性制造设备可以快速调整生产线，实现高效率生产。
其次，工业自动化的发展也推动了市场的增长，柔性制造设备是实现工业自动化的关键。
另外，一些行业的转型升级需求也促进了柔性制造设备市场的发展。
5. 技术发展趋势柔性制造设备市场的技术发展趋势主要包括以下方面：•智能化：柔性制造设备将趋向于智能化发展，通过集成传感器、机器学习和人工智能等技术，提高设备的自主决策能力和生产效率。
智能化的柔性制造设备可以更好地适应生产环境的变化，并提供更精确的生产控制。
•远程监测：随着互联网技术的普及，柔性制造设备的远程监测功能将成为发展的重要方向。
通过远程监测，生产过程可以实现实时监控和远程操作，提高生产效率和灵活性。
•自适应控制：柔性制造设备将趋向于自适应控制的发展，通过自动化调整工艺参数和生产布局，实现自动化生产过程的优化和调整。
6. 挑战与机遇柔性制造设备市场面临着一些挑战和机遇。
首先，技术创新和研发投入将是市场竞争的关键因素。
柔性制造技术的发展趋势及挑战
柔性制造技术的发展趋势及挑战柔性制造技术的发展趋势及挑战柔性制造技术是一种相对于传统制造方式更加灵活和适应性强的生产模式。
随着科技的不断发展，柔性制造技术也在不断创新和完善。
本文将通过逐步思考的方式，探讨柔性制造技术的发展趋势和面临的挑战。
第一步：柔性制造技术的发展趋势随着人工智能、大数据和物联网等新兴技术的快速发展，柔性制造技术正朝着以下几个方面发展：1. 自动化程度提高：人工智能和机器学习的应用使得机器能够自主学习和优化生产过程，从而实现更高的自动化程度。
例如，智能机器人和自动化机械臂可以在没有人类干预的情况下完成复杂的生产任务。
2. 生产过程的灵活性增强：柔性制造技术注重生产过程的灵活性，使企业能够根据市场需求快速调整生产线，并实现快速交付。
通过工业机器人和自动化设备的应用，企业可以更好地适应市场变化，提高生产效率。
3. 数据驱动的决策制定：随着大数据技术的发展和应用，企业可以收集和分析大量数据来支持决策制定。
通过数据驱动的决策，企业可以更准确地预测市场需求、优化生产过程和提高产品质量。
第二步：柔性制造技术面临的挑战尽管柔性制造技术有着广阔的发展前景，但也面临着一些挑战：1. 技术成本高昂：柔性制造技术需要高度复杂和先进的设备和系统，这使得技术成本相对较高。
企业需要投入大量的资金来购买和维护这些设备，这对于中小型企业来说可能是一个巨大的负担。
2. 人力资源需求：柔性制造技术需要高素质的员工来操作和维护设备。
然而，由于技术的快速发展，目前市场上缺乏具备柔性制造技术相关知识和技能的人才。
这对企业来说是一个挑战，需要加大培训和引进优秀人才的力度。
3. 安全和隐私问题：柔性制造技术依赖于大量的数据和信息交换，这增加了安全和隐私问题的风险。
保护生产过程和生产数据的安全性，以及确保知识产权不受侵犯，是企业面临的重要挑战之一。
第三步：解决挑战的途径为了克服柔性制造技术面临的挑战，需要采取以下措施：1. 技术研发和创新：加大在柔性制造技术方面的研发投入，推动技术创新和突破。
柔性制造技术研究
柔性制造技术研究柔性制造技术是一种在工业制造业中使用的先进技术，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、加强产品质量监控与控制等方面。
该技术能够深刻地改善传统流水线生产模式，实现生产线的灵活化和个性化定制。
一、柔性制造技术的定义和特点柔性制造技术是指一种按需生产技术，具有生产产品系列、各类规格、数量可变、具有一定的自主控制能力、并适应多变需求的制造方式。
相比于传统制造技术，柔性制造技术有许多独特的特点：首先是灵活性，更能够应对市场快速变化的需求，帮助企业更好地满足客户的需求；其次是生产效率高、生产线管理简单，可以更好地实现智能化生产；最后是生产工艺连续性和稳定性强，实现了以质量为中心的生产和全程过程的严格监控。
二、柔性制造技术的应用范围及发展现状目前，柔性制造技术在汽车、机械、电子、航空航天、医疗器械等高端制造业中被广泛应用，具有较高的行业竞争力。
在汽车行业中，主要体现在高速高效的流水线生产，例如，福特公司在美国精益生产工厂采用柔性制造技术，将等待时间从6周减少到最多24小时，实现了生产方式的彻底改变。
在机械行业中，柔性制造技术可以实现功能部件的快速专业制造，随着柔性机器人技术的进一步成熟，使得机器人可以更灵活地应对各种生产任务。
在电子行业中，智能设备、自动化生产线、系统集成，以及数据库管理等成为柔性制造技术应用领域，越来越受到关注和重视。
因此，柔性制造技术已成为提高企业产业转型升级的重要举措之一，并在不断地发展凸显它的巨大优势和市场价值。
三、柔性制造技术的发展趋势1、大数据和物联网技术的应用随着大数据和物联网技术的迅速发展，柔性制造技术随之与上这两者结合，这种结合将有助于做到生产流程更加的智能化和精确。
通过传感器监测和云端处理分析，企业可以及时通过计算机控制，提高生产效率、降低工人的劳动强度，从而实现更为个性化的生产模式。
2、智能控制协同机器人技术的发展目前，柔性机器人的应用已经非常普及，随着智能控制协同机器人技术的逐步成熟和发展，未来柔性制造技术更加灵活应对国内外市场的挑战将会更为轻松。
柔性制造系统、柔性制造单元和成组技术的发展及其应用
三、未来展望
未来，柔性制造技术将会朝着智能化、自动化、绿色化等方向发展。智能化 制造将会实现更加精准、高效的生产，自动化制造将会减少人工干预和错误率， 绿色化制造将会实现资源优化利用和社会可持续发展。
四、结论
四、结论
现代柔性制造技术是一种灵活、高效的制造技术，它能够适应不断变化的市 场需求和消费趋势，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和缩短产品开发周 期。随着科技的不断发展，柔性制造技术将会迎来更加广阔的发展前景。未来， 企业需要不断提高柔性制造技术的水平和效率，以适应市场的变化，实现可持续 发展。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一种集自动化、 数字化、精益化于一体的制造系统。它涵盖了生产设备、物料运输、信息处理等 各个方面，能够在不同的生产条件下快速、灵活地生产出满足市场需求的高品质 产品。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
一、现代柔性制造技术
现代柔性制造技术的核心是数字化制造，它包括计算机辅助设计、制造执行 系统、数控机床、机器人等。这些数字化设备和系统可以通过互联网和物联网实 现互联互通，从而形成一个智能化的制造系统。在这个系统中，生产流程可以根 据市场需求进行快速调整，生产计划可以实时更新，生产资源可以得到优化配置。
基本内容
目前，柔性制造技术已经发展到了一个相对成熟的阶段。在应用领域方面， 柔性制造技术主要应用于定制化、多样化产品的生产，如汽车零部件、3C电子产 品、医疗器械等。这些领域的产品更新换代迅速，要求制造企业具备快速响应市 场变化的能力。而柔性制造技术的应用正好能够满足这一需求，实现快速、灵活 的产品生产。
二、柔性制造系统的应用
二、柔性制造系统的应用
柔性制造技术的现状及发展趋势
常州信息职业技术学院学生毕业设计（毕业论文）毕业设计（论文）开题报告柔性制造技术的现状及发展趋势目录第一章前言 (1)1.1柔性制造技术的基本概念 (1)1.1.1 柔性 (1)1.2 柔性制造技术 (2)第二章柔性制造所采用的关键技术 (3)2.1 计算机辅助设计 (3)2.2 模糊控制技术 (3)2.3 人工智能、专家系统及智能传感器技术 (3)2.4 人工神经网络技术 (4)第三章柔性制造技术的使用现状 (4)3.1柔性制造技术在板材加工中的应用 (5)3.2 柔性制造技术在航空工业中的应用 (6)第四章柔性制造技术的发展概况 (7)4.1 FMC、FMS的发展概况 (7)4.2 FMS、FMC的发展前途 (7)4.2.1 FMS的发展前途 (7)4.2.2 FMC的发展概况 (8)4.3 GT的发展概况 (8)第五章柔性制造技术的发展趋势 (9)第六章柔性制造技术的应用 (10)6.1 FMS的应用 (10)6.2 GT的应用 (10)第七章结论 (11)答谢辞 (12)参考文献： (12)柔性制造技术的现状及发展趋势摘要：柔性制造系统因其独特的“柔性”和“自动化”特征，在现代制造业中获得了广泛的应用。
柔性制造系统的实施是一个复杂的系统工程，本文结合工程实践从应用的层面对某些技术问题作简要讨论。
机械制造业历来是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。
随着现代科学技术的飞速发展，以及市场需求的个性化与多样化，机械制造业发生了极为深刻和广泛的变化，已不是传统意义上的机械制造业。
其发展特点与趋势主要体现为绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。
关键词：柔性制造技术；应用；发展趋势Abstract：The flexible manufacturing system is widely used in modern manufacturing industry because of its inimitable features of flexible and automation. It is a complex system engineering to implement flexible manufacturing system，the paper discussed some techniques combinied with project practice from application hierarchy.Mechanical manufacturing industry is always the main field of applying science and technology，it’ the dominant industry to push society and economy developing. Alongwiththe continuous development to fmodern science and technology and the individualization and diversification of the market requirements，mechanic manufacturing has been not the one in it’s traditional meanings and its developing features and trends a mainly externalized asgreenmanufacturing，computer integratedmanufacturing，flexible manufacturing，virtu manufacturing，intelligent manufacturing，concurrent engineering，agile manufacturing and network manufacturing.Key words：flexible manufacturing system；machinery application；development第一章前言随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。
柔性制造技术的发展与应用
柔性制造技术的发展与应用随着人类社会的进步与科技的发展，制造业也在不断完善和变革，柔性制造技术就是其中之一。
与传统的生产模式相比，其最大的优点就是能够更快、更便捷地适应市场变化和产品需求。
那么柔性制造技术到底是什么？它的发展又经历了怎样的历程呢？本文将为您一一道来。
1.柔性制造技术的定义及发展柔性制造技术是指能够实现多样化的生产方式，灵活适应市场变化，满足多品种、小批量、快速交付的制造方式。
与传统的生产方式不同，柔性制造技术实现了生产线上多次生产，同时能够快速地对不同需求进行转换，具有高效率、低成本等优点。
早期，柔性制造技术的发展主要以CIM（计算机集成制造）为代表，其利用计算机进行生产控制，实现对生产流程的自动化和透明化。
但是这种技术仅仅能够实现单一流程的智能化，并不能满足多样化生产的需求。
直到20世纪70年代，柔性制造技术才迈向了一个新的发展阶段，智能制造系统（IMS）应运而生。
IMS是以物联网技术为基础，将现代化生产的各个环节进行网络化、智能化、自动化集成，最终实现柔性智能的现代化生产方式。
进一步的，柔性制造技术持续发展，逐渐形成了FMS（灵活制造系统）等多个新技术，同时推动了制造业的全面升级。
2.柔性制造技术的应用实例随着柔性制造技术的进一步完善，其应用实例也越来越多。
以下列举了一些典型的案例：（1）手机行业手机行业是典型的多品种、小批量的生产方式，柔性制造技术在手机行业的应用也非常广泛。
通过对智能制造系统的应用，生产线可以自由调整，不仅能够节约成本，还能够更好地适应市场的需求变化。
（2）汽车零部件生产汽车零部件的生产需要大量的种类，并且在不同的阶段都需要进行不同的加工处理。
柔性制造技术通过制造执行系统实现了对零部件生产的快速响应和高效制造，同时也兼顾了制造的灵活度和质量问题。
（3）食品行业在食品行业，柔性制造技术也有着广泛应用。
通过实时监控并控制生产过程，从而实现了生产流程的优化和精益化，同时还能够有效地防止过度生产和浪费等问题。
电子制造业中柔性制造技术的发展与应用前景
电子制造业中柔性制造技术的发展与应用前景近年来，随着科技的不断发展与社会的不断进步，电子制造业成为了全球经济发展的重要支柱之一。
然而，传统的生产模式却越来越难以适应市场的需求变化和个性化定制的要求。
为了应对这一挑战，柔性制造技术应运而生，为电子制造业带来了前所未有的转变和突破。
一、柔性制造技术的定义与特点柔性制造技术是指能够根据市场需求的变化，快速灵活地进行生产和自适应调整的生产模式。
它与传统的批量生产模式相比，具有以下几个特点：1. 高度自适应性：柔性制造技术能够根据需求变化，实现产品定制化和个性化生产，大大提高了生产的灵活性和适应性。
2. 高效灵活性：柔性制造技术通过自动化、智能化的生产设备和流程管理，能够快速响应市场需求，实现生产线的快速切换和调整，提高了生产效率和资源利用率。
3. 资源节约与环保：柔性制造技术采用了先进的材料和能源管理技术，实现了生产过程的资源节约和环境保护，符合可持续发展的原则。
二、柔性制造技术在电子制造业中的发展现状柔性制造技术在电子制造业中得到了广泛的应用和推广。
具体表现在以下几个方面：1. 生产设备的柔性化：传统的电子制造业大多采用传统的生产设备，无法适应产品变化和个性化需求。
而柔性制造技术引入了先进的自动化和智能化设备，能够实现快速切换和调整，满足不同产品的生产要求。
2. 生产流程的优化：柔性制造技术在电子制造业中推动了生产流程的优化和升级。
通过对生产流程的重新设计和优化，实现了生产周期的缩短、工序的合理分配和信息流的畅通，提高了生产的效率和质量。
3. 数据集成与分析：柔性制造技术借助于物联网和大数据技术，实现了生产数据的集成和分析。
通过对生产数据的实时监测和分析，企业可以及时调整生产计划，优化生产效益，降低生产成本，提高竞争力。
三、柔性制造技术在电子制造业中的应用前景随着电子产品市场的不断发展和个性化需求的不断增长，柔性制造技术在电子制造业中的应用前景十分广阔。
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柔性制造技术及其发展趋势
摘要：通过介绍柔性制造系统的关键技术和发展阶段，归纳现代柔性制造系统的特点和性能，进而阐述了柔性制造系统的发展趋势以及在现代制造业中的重要地位和作用。
关键词：柔性关键技术发展趋势
0引言
柔性制造技术是当代的一种高新技术，它是对今后制造业的发展影响最大的先进制造技术之一。
它是电子计算机技术在生产过程及其装备上的应用，是以微电子技术、智能化技术与传统加工技术融合在一起，具有先进性、柔性化、自动化、智能化、省力化、效率化的制造技术。
它也是从机械转换、刀具更换、夹具可调、模具转位等硬件柔性化的基础上发展成为自动变换、人机对话转换、智能化任意变化地对不同加工对象实现程序化柔性制造加工的一种崭新技术。
1发展过程
柔性制造技术的发展大致可分为三个过程，即刚性自动化、柔性自动话、综合自动化刚性自动化阶段的设备主要是自动或半自动机床、组合机床以及组合机床自动线，主要用于单一品种大批量的自动化生产，生产效率高，但只适用于加工单一品种。
刚性自动化是通过机电液气等硬件方式实现的，因而是刚性的，所以变动困难。
柔性自动化阶段的设备主要包括NC、CNC、FMC、FMS等，主要用于多品种小批量甚至单件生产自动化。
柔性自动化阶段是以硬件为基础，以软件为支持，改变程序即可实现所需的转变，因而是柔性的。
其中的关键技术主要有数控技术，计算机控制，现代控制理论等。
综合自动化则是在柔性自动化优点的基础上，提高了设计工作与管理工作的效率和质量，提高了对市场的响应能力。
综合自动化不仅针对具体操作和工人的体力劳动，而且涉及脑力劳动以及设计、经营管理等各方面。
其主要技术有系统工程，信息技术，计算机技术，管理技术等。
柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统, 它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来, 理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。
具体优点如下。
1)设备利用率高，占地面积小；
2) 减少制品库存量；
3) 生产能力相对稳定。
自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4) 产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5) 运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成, 第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6) 产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性, 且系统平面布置合理, 便于增减设备, 满足市场需要。
7）投资高、风险大，开发周期长、管理水平要求高
由此可见, 正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础, 且应用日益广泛，已成为整个机构制造领域的核心技术。
2基本概念
2.1柔性
柔性，是指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应
产品变化的能力，可分为瞬时、短期和长期柔性三种。
凡具备上述三种柔性特征之一的、具有物料或信息流的自动化制造系统都可以称为柔性自动化。
柔性主要包括：
1) 机器柔性: 当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
2) 工艺柔性: 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力; 二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
3) 产品柔性: 一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
4) 维护柔性: 采用多种方式查询、处理故障, 保障生产正常进行的能力。
5) 生产能力柔性: 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。
对于根据订货而组织生产的制造系统, 这一点尤为重要。
6) 扩展柔性: 当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。
7) 运行柔性: 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。
2.2柔性制造系统
根据“中华人民共和国国家军用标准有关武器装备柔性制造系统术语”的定义，柔性制造系统（FMS）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量生产。
美国制造工程师协会(SME)的计算机辅助系统和应用协会把柔性制造系统定义为“使用计算机、柔性加工单元和集成物料储运装置完成零件族某一工序或一系列工序的一种集成制造系统。
FMS包含2 台以上具有自动刀具交换和自动工件托盘交换装置的数控机床，以加工中心为核心设备，配有自动物料传递和管理系统，如有轨运输小车或自动导引运输小车，并在中央计算机统一控制和管理下，动态地平衡资源地有效利用，具有生产调度和对加工过程的实时监控能力，可动态地实现多种零件族的自动加工。
2.3柔性制造单元
柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）是一种最简单的柔性加工系统，通常由单台加工中心及托盘输送装置（或工业机器人）组成。
FMC 可视为一个规模最小的FMS，是FMS 向廉价化及小型化方向发展的一种产物，它由1～2 台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，其特点是实现单机柔性化及自动化，具有适应加工多品种产品的灵活性，现已进入普及应用阶段。
3发展趋势
柔性制造总的趋势是：生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。
可见, 实现柔性制造可以大大地降低生产成本, 强化企业的竞争力
4结束语
柔性制造技术是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势,是决定制造企业未来发展前途的
具有战略意义的举措。
届时,智能化机械与人之间将相互融合,柔性地全面协调从接受订货单至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。
近年来，柔性制造作为一种现代化工业生产的科学哲理和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认，可以这样认为:柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程,在计算机及其软件的支撑下，构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统,以实现全局动态最优化,总体高效益、
高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造技术。
它作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图,将成为21世纪机构制造业的主要生产模式。
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Soft manufacturing technology and its development tendency
Li Liang
Abstract：Through the introduction of the soft manufacturing system technology and the key stage of development, summed up the modern soft manufacturing system features and performance, and then elaborates the soft manufacturing system in modern manufacturing industry development trend and the important status and role
Key words：Soft manufacturing key technology development tendency。