设备全寿命周期成本管理
设备全寿命周期管理及维修

设备非常多
如何选择 维修方式?
我们的方案
具体问题,具体分析
针对不同的设 备选用不同的
建立
基于故障风险的维修决策 三步
维修方式。
设备资料收集 设备故障风险评价 设备维修决策
第一步
第二步
第三步
设备资料 收集
设备故障 风险评价
设备维修 决策
收集资料名称
1 工艺流程图(PFD)
来源
生产车间
2 管道仪表图(PID) 3 设备档案 4 设备结构图 5 物料平衡表
生产车间 生产车间
16 公司的维修工、操作工技能培训情况
生产车间
17 公司生产月报(分析终结表)
生产车间
18 本行业的年报
生产车间
装置设备重要仪表联锁、监测传感器 19 仪表调节控制阀等调试、校验记录
生产车间或仪表 车间
20 装置设备的使用情况(备台、平均运行时间) 生产车间
第一步
第二步
第三步
设备资料 收集
见
表A
一
L
H HH H
L
MH HH
L
MMH H
L
L
MM H
L L L MM
Ⅰ ⅡⅢ ⅣⅤ
L:低风险 M:中风险 H:高风险
安全后果(C2)见表二
安全风险矩阵
注:此矩阵仅作参考,可根据 企业实际情况作相应的修改。
故障模式风险评价
P
E
故
障D
可
能 性
C
(
)B
见
表A
一
L HHHH
L MH HH
L MMH H
Ⅱ ⅢⅡⅢH
(1)装置联锁; 4.异常停机 (2)仪表故障; (除泵以外) (3)电机故障;
设备寿命周期管理的策略与方法

设备寿命周期管理的策略与方法引言设备寿命周期管理是指对企业或组织的设备进行全面的规划、管理和优化,以确保设备能够按照计划使用、维护和更新,最大程度地延长设备的寿命和提高设备的效能。
在现代企业中,设备寿命周期管理已经成为了一项重要的任务,它不仅可以帮助企业降低设备维护和更新的成本,还能提高设备的可靠性和安全性。
本文将介绍设备寿命周期管理的策略与方法,以帮助企业实施有效的设备寿命周期管理。
设备寿命周期管理的目标设备寿命周期管理的目标是实现设备的高效使用和优化设备维护的方式,以最大限度地延长设备的使用寿命和提高设备的效能。
具体目标包括:1.减少设备故障和停机时间。
2.提高设备的可靠性和安全性。
3.降低设备维护和更新的成本。
4.最大化设备的价值和效益。
设备寿命周期管理的策略1. 设备选购策略设备选购是设备寿命周期管理的起点,正确的设备选购策略可以对后续的设备管理工作起到重要的指导作用。
在设备选购时,应考虑以下几个方面:•需求分析:明确设备的功能和性能需求,确保所选设备能够满足实际业务需求。
•品牌和质量:选择知名品牌和质量可靠的设备,以确保设备的可靠性和稳定性。
•成本效益:综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本,选择性价比较高的设备。
2. 设备维护策略设备维护是设备寿命周期管理的核心环节,好的设备维护策略可以延长设备的使用寿命,并降低设备故障和停机时间。
以下是一些常用的设备维护策略:•预防性维护:定期对设备进行检查、清洁和保养,及时更换老化和损坏的部件,以预防故障的发生。
•故障修复:在设备出现故障时,及时进行修复,以减少停机时间和生产损失。
•更新升级:及时根据设备厂商的建议进行设备的固件升级和软件更新,以保持设备的性能和安全性。
•数据分析:利用数据分析技术,对设备运行数据进行分析和挖掘,以发现潜在故障和优化设备的使用方式。
3. 设备更新策略设备更新是设备寿命周期管理的关键环节,合理的设备更新策略可以及时更新老化和技术落后的设备,保持设备的竞争力和效能。
全寿命周期理论

全寿命周期管理理论1. 全寿命周期管理的定义全寿命周期管理(Life Cycle Cost,简称LCC),早在20世纪60年代出现在美国军界,主要用于军队航母、激光制导导弹、先进战斗机等高科技武器的管理上。
从20世纪70年代开始,全寿命周期管理理念被各国广泛应用于交通运输系统、航天科技、国防建设、能源工程等各领域所谓全寿命周期管理,就是从长期效益出发,应用一系列先进的技术手段和管理方法,统筹规划、建设、生产、运行和退役等各环节,在确保规划合理、工程优质、生产安全、运行可靠的前提下,以项目全寿命周期的整体最优作为管理目标。
全寿命周期管理内容包括对资产、时间、费用、质量、人力资源、沟通、风险、采购的集成管理。
通过组织集成将知识、信息集成,将未来运营期的信息向前集成,管理的周期由原来以项目期为主,转变为现在以运营期为主的全寿命模式,能更全面地考虑项目所面临的机遇和挑战,有利于提高项目价值。
全寿命周期管理具有宏观预测与全面控制的两大特征,它考虑了从规划设计到报废的整个寿命周期,避免短期成本行为,并从制度上保证LCC方法的应用;打破了部门界限,将规划、基建、运行等不同阶段的成本统筹考虑,以企业总体效益为出发点寻求最佳方案;考虑所有会发生的费用,在合适的可用率和全部费用之间寻求平衡,找出LCC最小的方案。
建设项目全寿命周期是指从建设项目构思开始到建设工程报废(或建设项目结束)的全过程。
在全寿命期中,建设项目经历前期策划、设计和计划、施工和运行、报废处置五个阶段。
2. 全寿命周期成本概述全寿命周期成本(LCC)也被称为寿命周期费用。
美国国防部给出的定义是:系统的(LCC)是政府(军方)为了设置和获得系统以及系统一生所消耗的总费用,其中包括开发、设置、使用、后勤保障和报废等费用。
美国预算局给出的定义是:LCC是大型系统在预定有效期内发生的直接、间接、重复性的、一次性的及其他有关的费用,它是设计、开发、制造、使用、维修、保障等过程中发生的费用和预算中所列入的必然发生的费用的总和。
设备全生命周期管理制度(2024版)

可编辑修改精选全文完整版XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率,提高设备管理水平,保障设备管理目标实现,特制定本制度。
第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。
第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括:策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。
(一)决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。
该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价,为设备投资决策提供科学依据,避免浪费投资。
该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。
与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。
(二)采购安装阶段设备实体的形成阶段。
该阶段的主要工作是明确用户需求,确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固,最终确保设备满足用户的要求。
该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。
(三)运行维护阶段设备效益的创造阶段。
在运行维修阶段,厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作,保障设备处于良好的状态,提高设备的可用度。
(四)退役阶段包括设备闲置和报废等工作。
在退役阶段,厂区应严格把控每一单闲置设备的申请,降低非合理的资产闲置;厂区设备部加强闲置设备的保养,持续改进闲置设备的存放条件和封存管理,最大限度地保护设备的状态;集团建立闲置设备资源平台,对各厂的闲置设备台帐进行共享;各厂区需及时更新闲置设备的状态,同时强化报废设备的管理,应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务,避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。
第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制,并负责闲置及报废设备流程的审批。
第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管;配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检;参与闲置/报废设备的评估。
企业固定资产全寿命周期管理从何做起

B usiness手记企业固定资产全寿命周期管理从何做起企业固定资产的寿命周期包括采购、入库、领用、折旧、维修、报废,根据不同企业的特点,还有可能存在其他的划分方式。
企业固定资产全寿命周期管理是全面、动态的闭环管理过程,价值管理与实物管理始终贯穿固定资产全寿命周期管理全过程。
电力企业固定资产种类多、价值高、数量大,更需要开展固定资产全寿命周期管理,以提高固定资产运营效率和投入产出水平。
企业固定资产全寿命周期管理的必要性固定资产是企业运转的基础,由于电力企业固定资产具有结构复杂、数量大、种类多、分布分散、占比高等特点,因而管理难度较大。
随着技术不断迭代、环保要求不断提高,电力企业固定资产的更新速度也在不断加快。
大量资金投入导致企业成本升高,无形中增大了固定资产管理的难度。
如果缺乏有效办法管理固定资产,无法对其进行成本控制,不仅会给企业带来损失,还会导致各部门职能失调,不利于电力行业的安全。
固定资产全寿命周期管理从固定资产的规划设计开始,再到设备采购、组织施工、设备运转与维护、报废,全程进行控制管理。
通过有效衔接各环节,准确、及时、动态地反映固定资产的状态和价值变化,从而确保固定资产成本保持在较低水平,提高固定资产使用效率。
充分发挥固定资产作用,能为社会经济发展提供强有力的电力供应支持,促进经济效益持续提高。
目前,电力企业管理固定资产的办法并不完善。
固定资产管理部门及环节较多,各部门管理范围、工作目标并不相同,对固定资产的管理难以达成统一意见,缺乏整体考量。
尤其是在涉及实物价值时,各部门容易缺乏沟通、各自为政,导致价值管理与实物管理脱节。
企业固定资产全寿命周期管理的实现路径加强固定资产全寿命周期管理的目的是实现对固定资产的最优管理,提高固定资产的利用率和使用寿命,降低固定资产成本。
电力企业固定资产全寿命周期管理涵盖的范围较广,从资产项目的规划立项开始,直到采购、验收、运行、维护、退役回收。
实现对固定资产全寿命周期管理可以从以下几个方面着手:完善固定资产管理制度。
LCC全生命周期成本管理办法及案例

1,基本概念定义LCC(全生命周期成本,Life Cycle Cost,简称LCC),也被称为全寿命周期费用。
它是指产品在有效使用期间所发生的与该产品有关的所有成本,它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。
发展历程全生命周期成本管理源起于美国军方,主要用于军事物资的研发和采购,适用于产品使用周期长、材料损耗量大、维护费用高的产品领域。
据美国防部当时预测:在一个典型的武器系统中,运行和维护的成本占总成本的75% 如果武器系统的成本按照当时的增加趋势那么在2045年美国的全年国防预算只能购买1架战斗机。
1999年6月,美国总统克林顿签署政府命令,各州所需的装备和工程项目,要求必须有LCC报告,没有LCC估算、评价,一律不准签约。
LCC 技术自上个世纪 80 年代初期引入我国。
我国的 LCC 工作由海军起头,空军、二炮都积极推广运用。
1987 年 11月中国设备管理协会成立了设备寿命周期费用委员会,致力于推动 LCC 理论方法的研究和应用。
尽管我国的寿命周期费用方法的应用和研究起步很晚,但取得的成绩明显。
寿命周期费用方法在不少军用和民用单位的应用并取得了一批成果。
如国防系统的空军、海军、二炮、航天等许多单位在研究和应用 LCC 上取得了可喜的成绩。
国军标“装备费用—效能分析”,军队使用标准“武器装备寿命周期费用估算”,已分别在 1993 年、1998 年颁布实施。
军事装备的论证与审核中,都把 LCC作为一项必不可少的内容,军委领导机构的管理体制也作了相应的调整,专门成立了总装备部,LCC工作正在向前全面推进。
在民用企业、高校、研究院所中,也有不少单位正在积极研究和应用 LCC方法用于设备选型、维修决策、更新改造、维修费用控制。
[1]应用对项目、产品进行评价时,在 LCC 最小的基础上,提出费用效益、LCC效益比等作为决策的依据,使决策更加科学。
随着设备维护成本在寿命周期费用中的比例的增加,在国内外的设备招标评标中,LCC 必将成为用户的一项基本要求,即用户在购置商品时,不仅考虑购置费,而且要认真考虑整个寿命周期中预期的使用费和维修费的大小,在招标、签约文件中将出现对 LCC指标的要求,并将作为今后追究经济责任的依据。
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。
有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率,延长设备使用寿命,降低企业运营成本。
本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。
2. 设备选购管理在设备选购阶段,应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素,确保选购的设备能够满足企业的需求。
2.1 需求分析进行详细的需求分析,明确设备的功能、性能、质量等要求。
2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研,了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。
2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果,选择适合的设备。
2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判,确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。
3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础,应确保设备安装稳定,调试到位。
3.1 安装计划制定详细的设备安装计划,包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程管理监督设备安装过程,确保安装质量。
3.3 设备调试对设备进行调试,确保设备性能达到预期。
3.4 验收设备安装调试完成后,进行验收,确保设备满足生产需求。
4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键,应制定合理的设备使用与维护制度。
4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训,确保其熟练掌握设备操作技能。
4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程,确保设备安全、稳定运行。
4.3 设备维护计划制定设备维护计划,包括维护时间、内容、人员等。
4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作,确保设备处于良好状态。
5. 设备升级与维修管理随着技术的发展,设备可能需要升级以满足生产需求,同时设备在使用过程中可能出现故障,需要进行维修。
5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估,确定升级方案。
电网企业配电设备全寿命周期管理探析
电网企业配电设备全寿命周期管理探析【摘要】配电设备是电网企业中不可或缺的部分,其管理对于保障电网运行稳定与安全至关重要。
全寿命周期管理是一种全面管理配电设备的方法,它包括设备的设计、选购、安装、运行、维护、更新和报废等各个阶段。
本文从全寿命周期管理的概念和意义入手,探讨了配电设备生命周期管理的重要性及其主要内容。
分析了在配电设备全寿命周期管理中可能面临的挑战,并介绍了一些方法和技术应用以应对这些挑战。
强调了电网企业配电设备全寿命周期管理的必要性,提出了推动全寿命周期管理在电网企业中应用的重要性,同时探讨了未来配电设备全寿命周期管理的发展方向。
通过本文的探索,有助于提升电网企业配电设备管理的效率和水平,为电网运行提供更好的支持和保障。
【关键词】电网企业、配电设备、全寿命周期管理、概念、意义、重要性、主要内容、挑战、方法、技术应用、必要性、推动、发展方向。
1. 引言1.1 电网企业配电设备全寿命周期管理探析电网企业配电设备全寿命周期管理是指对配电设备从设计、采购、安装、运营到报废的各个阶段进行全面管理和监控,以实现设备的高效运行和延长设备使用寿命的一种管理模式。
随着电网技术的不断发展和配电设备的不断更新换代,配电设备全寿命周期管理越来越受到电网企业的重视和关注。
在当前的电网企业中,配电设备全寿命周期管理已经成为提高设备利用率和降低运营成本的重要手段。
通过全面了解和掌握配电设备的生命周期信息,电网企业可以及时制定合理的维护计划和更新方案,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将探讨配电设备全寿命周期管理的概念、意义、重要性、主要内容、挑战、方法与技术应用,以及电网企业在配电设备全寿命周期管理中应该关注的问题和发展方向。
希望通过对配电设备全寿命周期管理的探析,可以为电网企业实现设备管理的科学化、规范化和智能化提供借鉴和参考。
2. 正文2.1 全寿命周期管理的概念及意义全寿命周期管理是一种涵盖产品从设计、制造、销售、使用、维护、退役和回收等各个阶段的管理方法。
设备全寿命周期管理及维修
设备全寿命周期管理及维修引言在现代工业生产和服务业中,设备的使用和管理是至关重要的环节。
设备的正常运行和维护,直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此,建立一套全面的设备全寿命周期管理及维修体系,对维持设备稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。
设备全寿命周期管理设备全寿命周期管理是指对设备从采购到报废的全过程进行规划、分析和控制,以确保设备在整个生命周期内的正常运行和维护。
设备全寿命周期管理包括以下几个方面:1. 设备采购管理设备采购是设备全寿命周期管理的起点。
在采购过程中,需要根据实际需求和预算情况,选择适合的设备供应商,并制定合理的采购计划。
同时,还需要对采购的设备进行验收和入库管理,确保设备质量符合要求。
2. 设备使用管理设备的正确使用是保证设备正常运行的前提条件。
在设备使用过程中,需要进行设备调试和操作培训,确保员工能够正确操作设备。
同时,还需要建立设备使用记录和巡检制度,定期检查设备运行情况,及时发现设备故障并进行修复。
3. 设备维护管理设备维护是设备全寿命周期管理的重点环节。
设备维护包括预防性维护和故障维修两部分内容。
预防性维护是在设备正常运行期间,定期对设备进行检修、润滑和更换磨损件,以延长设备寿命和减少设备故障率。
故障维修是在设备出现故障时,及时进行诊断和修复,以恢复设备正常运行。
4. 设备报废管理设备报废是设备全寿命周期管理的终点。
设备报废包括设备淘汰和设备报废处置两个环节。
设备淘汰是在设备完全不能满足生产需求或经济效益不高时,对设备进行更换或升级。
设备报废处置是对报废设备进行分类和处理,包括回收、出售、报废报废资产处理等。
设备维修设备维修是设备全寿命周期管理中的重要环节。
设备维修的目的是恢复设备的正常运行和延长设备寿命。
设备维修可以分为以下几个阶段:1. 故障诊断故障诊断是设备维修的第一步。
在设备出现故障时,需要通过观察、测量和测试等方法,确定故障的原因和范围,为后续的维修工作提供准确的信息和依据。
设备维保中的设备生命周期成本分析
cБайду номын сангаасntents
目录
• 设备生命周期成本概述 • 设备采购与安装成本 • 设备运行与维护成本 • 设备更新与替换成本 • 设备生命周期成本管理策略与实践
01
设备生命周期成本概述
设备生命周期成本的定义
设备生命周期成本是指设备从规划、 采购、安装、使用、维护、修理、改 造、更新直至报废的整个过程中的总 成本。
它包括设备的初始购置成本、运行维 护成本、能源消耗成本、管理成本、 环境成本等。
设备生命周期成本的重要性
设备生命周期成本是评估设备投资效益的重要指标,可以帮助企业制定更合理的设备采购和维保策略 。
通过降低生命周期成本,可以提高企业的经济效益和竞争力。
设备生命周期成本的构成
运行维护成本
包括设备的日常维 护费用、修理费用 、耗材费用等。
03
折旧与残值对决策 的影响
根据折旧和残值的计算结果,综 合考虑设备更新、替换和维保的 决策。
05
设备生命周期成本管理策略与实 践
全生命周期成本管理理念
全生命周期成本管理是一种从设备采购到报废整个过程的管理理念,旨在降低设备生命周期内的总成 本。
这一理念强调在设备规划阶段就考虑维护和处置成本,从而在设备选型、采购、使用、维护、更新和报 废等环节实施成本控制。
等。
安装与调试成本
02
新设备的安装、调试和试运行所产生的费用。
配套设施与环境改造成本
03
为新设备配备相应设施和调整环境所产生的费用,如电力、水
源、空间等。
设备折旧与残值评估
01
折旧计算方法
根据设备的性质和使用情况,选 择合适的折旧计算方法,如直线 折旧法、加速折旧法等。
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设备全寿命周期成本管理
随着电力资产规模越来越大,电力企业对设备的可靠性要求也越来越高,科学高效地进行设备的综合管理是电力设备管理人员亟待解决的问题。
全寿命周期成本(LCC)管理是一项先进的管理理念,从设备的全寿命成本最低出发,考虑延长设备的使用寿命,最大限度地发挥设备的效能,从而提高设备的整体效益。
在深入分析全寿命周期成本构成及影响因素基础上,提出基于设备状态的管理策略,并建立相应的决策支持系统模型,对提高电力设备的管理水平和效率具有一定的指导意义。
标签:全寿命周期成本;电力设备管理;LCC管理
一、基本概念
全寿命周期成本(Life Cycle Cost,简称“LCC”)管理是从设备、项目的长期经济效益出发,全面考虑设备、项目或系统规划、设计、制造、购置、安装、运行、故障维修、改造、更新至报废的全过程。
对电力系统来说,设备故障引起的停电损失在总成本中占有较大比例,因此在设备设计选型时应考虑设备的可靠性因素,将其转换为成本差异。
通过LCC 管理,可以把可靠性管理的重点提前到设备或系统的规划设计和基建采购阶段。
这样能从设备寿命的整个周期内考虑可靠性对整个寿命周期内成本的影响,也就能从一开始就把可靠性管理工作做好。
通过LCC整个周期的考虑,能有效推动可靠性预计技术在电力系统中的应用,促使设备制造商加强对其产品可靠性的跟踪与反馈,在产品设计制造过程中更进一步提高可靠性。
有上述分析可知,LCC管理是可靠性管理的一种新模式。
由于LCC管理核心内容是基于设备管理的内在发展规律和精益成本管理的要求,所以该种管理方式可将可靠性管理重心前移,使可靠性管理不仅发生在设备安装投运后,而且要前移到设备的采购和设计制造阶段。
现阶段,在源头上控制和避免設备的故障,利用设备的LCC管理方法来适应供电系统可靠性管理的发展需求。
二、LCC管理的特点
电力系统中LCC管理是在可靠性基础上使设备或系统的全寿命周期内拥有最低成本的管理。
它不仅要考虑设备的购买价格,更要考虑设备在整个全寿命周期内的支持成本,包括安装、运行、维修、改造、更新直至报废的全过程。
电力系统LCC管理的核心内容是对设备或系统的LCC进行分析计算,以量化进行决策。
用LCC理念进行电力系统可靠性管理,能体现周期和全方位管理的“三全”(全系统、全费用、全过程)特点:
全系统。
打破部门界限,将规划、设计、基建、运行等不同阶段的成本统筹考虑,以企业总体效益为出发点,寻求最佳方案;
全费用。
考虑所有发生的费用,将可靠性数据差异演化成成本,在合适的可用率和全费用之间寻求平衡,找出LCC最小的方案;
全过程。
考虑从规划设计到报废的整个寿命周期,避免临时的思想,并要求从制度上来保证LCC方法的应用。
三、LCC管理的要求
LCC管理是一项系统工程,在设备或系统的全寿命周期内达到成本最低的目标,需要从管理目标、决策机制、规章制度、管理信息化以及管理方法等方面进行整体调整与优化。
1、统一全寿命周期整体最优的管理目标,逐步建立完善电网资产管理规划和计划协调机制。
树立整体意识,加强各个阶段工作之间的密切联系,在实现资产全寿命周期最优的目标之下对各阶段的工作目标进行协调,制定一个将电网扩展、设备更新、技术改造、大修计划、设备检修、运行计划、费用支出等综合考虑的电网资产管理规划计划。
通过规划计划使各个阶段形成一个紧密联系、目标一致的整体,每个阶段工作目标均服务于资产全寿命周期最优的整体目标。
2、建立并完善资产全寿命周期决策机制和方法。
一是从电网的整体效益出发,综合考虑电网规划中涉及的新建线路、站址确定、设备选取、可靠性指标、环境指标、负荷预测等众多不确定因素对电网系统整体的影响,保证实现电网系统的整体最优目标。
二是规范和协调各环节的决策方法。
基于LCC评价方法,研究明确电网规划、初步设计、大修技改等环节的决策方法、依据。
3、在规章制度和标准建设方面贯彻全寿命周期管理思想。
一是建立统筹规划的电网资产管理规章制度体系。
建立公司规章制度管理协调机制,形成各部门既有明确分工,能有效协作的规章制度管理体系和目标统一的管理标准。
制定规章制度管理的工作规则并建立常态机制,加强制度和标准的统一和协调。
二是按照全寿命周期管理理念建立、修订现有的规章制度。
在规划、可研、初步设计、招投标和大修技改决策环节建立LCC评价制度,并且在生产准备、后评价等规章制度中体现全寿命周期管理思想。
4、加快公司管理信息化平台建设,完善信息反馈机制。
首先,加强规划计划、项目管理、物资管理、设备资产管理、生产管理等各业务应用的建设,建立本业务流程内或不同业务流程之间的信息共享渠道,保证信息的及时传递和反馈。
其次,形成项目、资金、人员信息以及建设、运行、维护信息高度集成的一体化管理信息平台,实现各业务的横向集成。
建立完善的资产管理系统,实现实物资产和价值资产的统一管理。
5、推进先进管理方法的应用。
第一,深化LCC方法的研究和运用。
研究在
规划、设计、技改、检修决策中运用LCC的方式、模型和需要的数据基础,对电网企业全面推行LCC方法进行策划。
第二,探索和实现电网设备的状态检修。
在条件具备的地区对特定设备由定期检修向状态检修过渡。
在此过程中应不断积累经验并且发现问题,对已有的状态检修规程进行改进。
在条件成熟后,在其他具备条件的地区推广状态检修方法。
第三,建立退役资产在公司范围内统筹使用的机制。
把退役资产的有效使用作为“两型电网”建设的重要内容之一。
通过退役资产的集团化运作充分利用现有资源,实现电网资产全寿命周期的价值最大化。
四、可靠性管理在LCC管理中的应用
由可靠性成本—效益分析原理可知,对一个项目或方案,其投资越大,则用户停电损失越小;反之,投资越小,则用户停电损失越大。
基于此,电力企业需全面考虑电力设备可靠性因素,协调电力设备投资费用与可靠性之间的矛盾。
电力系统的基建过程主要涉及规划、设计和设备选型、招投标和设备采购、安装调试和投运等阶段。
对于电力系统所采用的设备来说,其LCC的绝大部分是在这些阶段中决定的。
因此,在电力系统基建过程中,对于LCC的应用可分解为在上述各过程中应用LCC分析方法,对各阶段的成本进行统筹计算,采用多种方案分析比较,完成LCC优化。
1、规划阶段
电网规划阶段的LCC应用,可以归纳为对不同设备或容量与不同可靠性指标要求的方案之间的对比分析,以及其相对应成本的对比分析研究。
(1)容量的选择。
设备容量的变化对LCC计算值反映最为灵敏。
一般情况下,容量的增大会伴随着设备投资的增加和占地面积的增加,但如果没有足够的容量裕度又将会导致设备故障率变化和规划数据变化的风险。
引入LCC分析方法后,可以对不同容量等级以及不同規划变化数据制订相应的解决方案,计算这些方案的LCC值以求得最佳方案。
(2)可靠性指标的选择。
供电系统可靠性指标与用户的重要程度以及发生停电后故障后果的程度等因素有关,因而对可靠性指标的选择也将是分等级的,不同等级的可靠性指标选择又会导致不同的成本。
再者,随着电网规划的变化,对可靠性的要求也会变化,因而在规划时要考虑可靠性指标的裕度和所增加的成本之间的平衡。
2、设计阶段
对于电力公司的基建来说,LCC一般等于基建成本、运行检修成本、故障造成的损失成本和废弃成本之和。
当电网规划已经确定时,大量的LCC分析计算工作发生在设计阶段。
在此期间,设计单位不仅要根据既定的容量和可靠性指标设计不同组合方案,而且还要计算确定不同方案下的检修费用、运行费用和故障损失费用。
具体说来,设计阶段的LCC技术应用可以归纳为基建初期投资和投运后设备检修成本的平衡、基建初期投资和设备故障率之间的平衡、设备初投
资与为了使设备在故障时便于快速诊断和快速修复而采用的额外检测仪器的平衡,以及设备选型或布置方案对占地面积的平衡。
最终,LCC分析演变为比较各种设计方案的LCC优化问题。
3、工程招投标和设备采购阶段
在设计阶段完成设备的布置方案和选型后,接下来在设备采购或工程招标中实施LCC管理则是保证设计阶段所计算的LCC值,得到有效控制的必备条件。
对于同一类型设备,招标方可选择不同的制造厂,具体说来,在电力设备采购中,要处理好平衡过程,即设备价格和设备可靠性之间的平衡;设备选型和设备维修方式之间的平衡;主设备选型和备品备件、二次控制元件费用之间的平衡;主副设备的不同寿命周期的平衡以及采用整体是设备和采用便于调换的模块式结构的平衡。
参考文献:
1、腾乐天,陈红兵,王怡风.LCC在设备采购中的应用实践【J】.华东电力,2007,3510:27-29.
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