摊铺机熨平板液压控制回路原理及故障分析

摊铺机是公路施工项目中必需的重要机械设备，熨平板则是摊铺机内部结构的重要装置，摊铺机可以将沥青混凝土基层平整、均匀的铺设在路面上靠的就是熨平板。随着机械技术的进步，液压系统不再被单一使用于机械设备主运动装置，通过对液压系统的改良设计，许多机械设备所能做到的机械动作具备可调节、多方位功能，这对于降低工程成本、加快工程进度都是有益的。文章主要是以RP602/RP802型多功能摊铺机为例，通过对RP602/RP802型多功能摊铺机的熨平板的液压控制回路的机械原理阐述，并参照伸缩熨平板摊铺机日常的作业环境与实际使用情况对这类液压可伸缩熨平板装置摊铺机的故障进行分析。

标签：摊铺机；熨平板；液压系统；故障分析

1 RP602/RP802型多功能摊铺机熨平板的结构组成与特点

RP602/RP802型多功能摊铺机熨平板的主要组成机械动作装置有：主熨平装置、加宽熨平装置、拱度调节机构、振捣机构、振动机构；RP602/RP802型多功能摊铺机的熨平板属于可伸缩熨平板，它的特点是以一块基本固定的熨平板为主熨平板，在主熨平板的前面与后面的左、右两端分别设置用于加宽的熨平板，其宽度与主熨平板的宽度相同，通过液压装置对其进行伸缩折叠动作的控制，当两块熨平副板完全缩回时，与主熨平板相重叠，宽度与主熨平板相同，当两块副板完全伸出去时摊铺机摊铺作业时能摊铺的最大宽度，可以根据实际施工要求进行组合调整，可满足不同宽度路面的摊铺工作。

2 RP602/RP802型多功能摊铺机熨平板的液压回路控制原理

2.1 多泵多回路的混合系统

RP602/RP802型多功能摊铺机的熨平板为无级可调振动频率575熨平板，它的液压系统主要由多泵多回路的混合系统所组成，所用泵体为电控变量泵；整体系统可分为多泵多回路开式系统与多泵多回路闭式系统，所用马达为电控变量马达或定量马达；在摊铺机的各机械运动装置结构上进行双泵组合使用，行走变量泵上分别装有刮板齿轮泵，形成了各自的双联泵；将两个螺旋变量泵连在一起形成了变量双联泵；在振捣变量泵上安装了齿轮泵及辅助齿轮泵，形成了三联泵；以摊铺机的行走液压回路为例，装有刮板齿轮泵的行走变量泵所构成的行走液压回路为两个相独立的闭式回路，分别用来下达作业动作与行驶速度的指令；这两个泵都有自己的电控变量马达和电控变量泵，电控变量马达分为高、低两个档次，在作业动作命令中的高档次代表行走动作，低档次代表摊铺动作，在行驶速度命令中高档次是高速，低档次是低速；电控变量泵的排量可无极控制，用来作为每一个动作档位无极调速；这是575熨平板可进行可调、无级变速的原理，诸多新型多用途的智能摊铺机，如475熨平板、E600TV熨平板、E600DV熨平板、EV35DV熨平板，都是基于液压泵体组合回路系统控制的原理。

2.2 单泵多回路系统

多数可伸缩熨平板的辅助液压系统都是单泵多回路液压系统，且为开式液压系统。它是通过齿轮泵向并排的三路流量阀均匀的向左、右大臂与料斗分配定量的油缸，使其保持匀速，用电磁换向阀对大臂的升降与料斗的开合进行控制；操纵电磁阀可对设备熨平装置的浮动、减压、锁定三种动作进行分配，或者是摊铺作业时的上升、下降、锁定。

3 无级可调振动频率575熨平板液压控制回路故障分析

基于无级可调振动频率575熨平板的液压控制原理，多数液压系统易发生的故障原因都会是无级可调振动频率575熨平板出现故障的原因，加之无级可调振动频率575熨平板的液压系统为多液压泵组合，单个泵体故障或各泵之间相互作用而产生的故障都会造成无级可调振动频率575熨平板的故障。对于液压系统来说，出现故障的原因多数都是因自身的组件在运作时发生异常情况而造成的，例如日常检查与定期维护不够及时，液压油受到污染或使用时间太长而不能及时更换，这些都是会导致液压系统出现故障的原因。

无级可调振动频率575熨平板的常见故障有：

3.1 漏油、渗油：漏油与渗油是液压系统的常见故障，无级可调振动频率575熨平板出现这种故障情况也是因油路出现了问题，在大多数的油路出现问题，产生故障的原因是油路自身的密封装置损坏或者是未安装好，油路与油管接头处出现松动、液压接头位置出现划痕或磕伤、软管或钢管的爆裂、钢管在工作中受外力发生别劲情况等，这些原因都会造成漏油或渗油的故障。

3.2 异常声响：机械设备在日常作业时会发出较大的声音，如果在日常作业时出现的声音过于异常，则说明机械设备已有故障，无级可调振动频率575熨平板如果出现异常声响有可能液压元件变形而导致管路漏气、紧固件松动，或者液压缸内液压油油面过低；产生这些故障的原因一方面归咎于日常设备维护的疏忽，另一方面由于熨平板的作业环境，造成有异物粘着在熨平板上，或者其他部件上，在机械设备正常的运动时，出现了异物的摩擦损伤。

3.3 马达或油缸动作缓慢：引起这种故障的原因多为泵体自身出现了问题，例如泵体内没有油，密封件损坏，回油量过大等；除此之外，无级可调振动频率575熨平板的机械手臂、连接杆等连接件在作业时如果产生变形，未能及时处理校正或更换部件，会在日后的作业时产生作业动作的干涉或者别劲，持续的这种情况所产生的回力憋坏马达，造成马达的损坏或报废。

3.4 料斗、熨平板自行下落：产生这样故障的原因同样与油缸密封件损坏有关系，电磁阀的故障也会造成此类故障。

3.5 作业环境所引发的突然事件，也会使机械设备产生故障，尤其是作为施工工程专用的大型机械设备，由于自身的作业环境恶劣，又长时间处于负荷运行，

发生突发事件造成故障是无法避免的，这样的故障发生时一般都比较突且明显，对机械设备的损害也是最大的；一般常发生的突发事件有连接装置内部弹簧断裂、电线圈烧坏、密封件突然损坏等，密封元件、液压系统各连接处、紧固装置与坚固件在安装时由于疏忽而安装不当等，在进行摊铺作业时，沥青混凝土材料质量不好，混有异物，会对熨平板造成较为严重的损害。

3.6 无级可调振动频率熨平板自身性能在作业时产生的故障；尽管液压伸缩式熨平板的两端液压缸可伸缩、无极调整作业长度，但是此熨平板的刚性比较差，在作业时就比较容易产生损伤，有些液压伸缩式熨平板为电加热偏心振动，如E600DV熨平板，分料斗并不能贯穿于整个熨平板的摊铺槽在高温的作业环境中更容易粘料，造成异物对液压油的污染或者异物摩擦损伤。

4 结束语

由于液压伸缩式熨平板摊铺机的液压系统较为复杂，因此这类摊铺机的液压系统发生故障的原因也是多方面的。深入了解了液压系统的控制回路原理与液压伸缩传动结构，对故障出现后的解决有较大的帮助，当发生设备发生故障时，可以根据发生故障的现象进行分析与判断，带有目的性的排查发生故障的原因，这样可以缩小问题范围，减少在维修时所耗费的时间，对于故障的解决也可以更准确，更有效。

参考文献

[1]杨华，原思聪.浅谈沥青混凝土摊铺机熨平板[J].建设机械技术与管理，2009（01）.

[2]孙珍娣.浅谈工程机械液压系统的故障及其排除[J].科技风，2009（06）.

[3]马冬梅.浅谈沥青摊铺机部分故障的解决[J].科技风，2009（15）.

摊铺机熨平板电加热控制系统的改造-2019年文档

摊铺机熨平板电加热控制系统的改造 0 引言沥青混合料的温度离析是指在储存、运输及摊铺过程中，沥青混合料受天气、施工机械和施工工艺等影响产生热量损失而出现温度差异的状况。[1]沥青混合料的温度离析，会导致路面压实度不均匀，路面的平整度降低。研究表明，由于温度离析的影响，沥青面层的使用寿命大大缩短，严重离析的路面使用寿命可能会减少50%以上。因此，需要采取有效的措施减少温度离析现象的发生。传统的摊铺机熨平板加热，采用在摊铺作业前一次性加热的方法使熨平板各部分加热到一定温度后，随即停止加热，主要目的是防止熨平板过凉使摊铺路面出现拉丝现象；在摊铺作业的过程中，由沥青混合料长期暴露在空气中，难免产生热量损失而出现温度差异的状况。即使把熨平板温度加热装置打开，由于是开环控制，也无法保证摊铺前的沥青混合料温度恒定。 1 轮胎式摊铺机行驶控制系统设计方案为了克服现有技术的缺点，设计了一种新型的摊铺机熨平板电加热控制系统，可使摊铺机熨平板的加热更加均匀，在作业时尽可能保持沥青混合料恒定的温度，有效地降低了沥青混合料的温度离析，提高路面摊铺的质量。改进的摊铺机熨平板电加热控制系统电路图如图1所示，系

统包括控制器C1，与控制器C1连接多个用于采集熨平板温度的温度传感器，与控制器C1连接用于设置熨平板加热温度的温度电位器Q1，与控制器C1连接的多个用于改变加热功率的三相交流移相调压模块，每个三相交流移相调压模块的输入端和摊铺机的三相交流发电机连接，输出端连接有电加热管；电加热管分段放置在熨平板的内部；温度传感器的数量与三相交流移相调压模块数量一致。以三个温度传感器为例，即图1中的温度传感器B1、温度传感器B2和温度传感器B3，对应的设置在熨平板前端的左、中、右三个位置。为了方便操作，温度电位器Q1安装在摊铺机的操作台上。电加热管由三个加热丝组成，三个加热丝采用星形连接或者三角形连接。三相交流移相调压模块TY1的输出端对应连接电加热管R1，三相交流移相调压模块TY2的输出端对应连接电加热管R2，三相交流移相调压模块TY3的输出端对应连接电加热管R3。三相交流发电机通过断路器QF1与三个三相交流移相调压模块的输出端相连。三相交流移相调压模块可以在电压或电流信号的驱动下，产生三相可改变导通角的强触发脉冲信号再去分别控制其内部的可控硅，实现三相负载电压从0V到发电机输出电压的无级可调。 2 系统的工作原理系统的工作原理如图2所示，这里把熨平板分为左、中、右三个部分进行加热，电加热管R1、电加热管R2、电加热管R3分

沥青砼摊铺机原理及摊铺技术浅析

沥青砼摊铺机原理及摊铺技术浅析沥青混合料摊铺机（以下简称摊铺机）是修建高等级公路沥青路面必不可少的机械之一，是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械，它涉及多方面的专业知识，不但从事筑机专业的技术人员需要熟练掌握，而且从事路面施工的技术人员也同样需要具备摊铺机方面的有关知识。笔者在参与了一些高等级沥青路面施工后，结合自身工作经验，就摊铺机的结构、基本工作原理和摊铺作业中的有关技术问题谈些自己的体会，以供参考。一、摊铺机结构及工作原理摊铺机生产厂家很多，各厂家的摊铺机其外型和特点各不相同，但其基本结构和工作原理却大同小异。１．结构组成摊铺机主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成。２．工作原理通常把摊铺机的调平大臂与熨平板的联合称为摊铺机的工作装置。通过该装置完成沥青混合料的摊铺与初步振实。调平大臂通过牵引点与主机铰接在一起，另一端与熨平板相连。在作业时，熨平板的全部重量和大臂的部分重量都压在新铺的混合料上。主机通过牵引点、大臂带动熨平板前进。此时熨平板如同一块滑雪板在混合料表面上滑行。若旋动厚度调节螺杆，让熨平板的后方向下移动时，熨平板底面与其运动方向间便产生一个仰角α称为工作角。当α角一经固定，整个工作装置便成为一个刚性系统，此时若位于摊铺机履带或轮胎下面的已铺层或称下卧层绝对平整，混合料均匀一致，摊铺机以恒速前进，则作用于熨平板上的各个力相互平衡即熨平板的重力Ｑ与板底混合料对熨平板浮力的垂直分力Ｎ相等；牵引力Ｓ与混合料对熨平板底面的摩擦力Ｔ相等熨平板将在相对于下卧层一定的垂直高度即摊/考试大/铺层厚度上运动，不会上下浮动。因此摊铺层表面平整，且始终维持同一厚度。当再次旋转厚度调节螺杆，让工作角α增加，此时，熨平板受的阻力浮力必然增加，其垂直分力亦相应增加，这时Ｎ＞Ｑ，熨平板势必被抬高，摊铺层加厚。因牵引点Ｏ的高度并未改变，所以熨平板的抬高相当于工作装置绕Ｏ点逆时针转了一个角度，这样一来，工作角α随之减小，直到重新达到新的平衡状态。同理，当旋转厚度调节螺杆让工作角α减小时，熨平板必然下降，摊铺层跟着变薄。由此看来，熨平板工作角的变化，决定着摊铺层的厚度的变化，亦即欲调整摊铺层厚度，可借调整熨平板的工作角来实现。在实际摊铺作业中，下卧层如路面基层表面/考试大/不可能是理想的平面，因此，摊铺机行驶在上面必然会上下浮动和左右摆动，与主机铰接着的大臂牵引点位置将不断变化，熨平板工作角亦跟着变化，所以摊铺层厚度也变化，这将导致压实后路表面平整度的降低。但是，由于大臂较长，加之熨平板自重很大，惯性也大，牵引点细微的位置变化要传到熨平板需要一定的时间。实验证明，大约在摊铺机行驶过５倍于调平大臂长度的距离后，这个传递才能全部完成。在正常施工条件下，下卧层的平整度不可能太差，亦即其表面起伏变化的波长不可能太大，在未完成这一传递前，牵引点可能又早已回到了原来的高度位置，对熨平板的影响不是太大，故在很大程度上保证了摊铺层表面的平整，所以摊铺机的这种工作装置起到了“滤波”的作用。二、摊铺技术１．摊铺机结构参数的调整与选用摊铺机结构参数是指熨平板的宽度、拱度、工作角，螺旋分料器的长度、位置，振捣器

摊铺机机械结构原理

摊铺机机械结构原理及常见故障分析沥青混凝土摊铺机是机电液一体化的大型工程机械。机械系统起着支承摊铺机其余系统和最终实现各种运动完成摊铺机各种功能的作用。摊铺机工作条件恶劣，部分机械零部件会出现正常的工作磨损老化和意外的损坏，影响正常工作。为了更快、更好、更省地判断和解决各种零部件失效带来的问题，降低各方的损失。摊铺机机务人员应该了解摊铺机的机械结构原理，同时本文也列举和讲解了一些常见的机械故障供读者参考。同样的故障表现有可能是机械故障也有可能电气故障或液压故障，本文只讨论机械故障。一、一些机械原理基础知识摊铺机中的主要机构摊铺机机械系统虽然复杂，但是也是由各种简单的机构组成的。摊铺机中主要机构有齿轮传动机构、链轮传动机构、带传动机构、螺旋机构、连杆机构。 1、齿轮传动机构齿轮传动是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和力，而且传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长、工作安全可靠。摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。此外DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动也是齿轮传动。只是布置的方式不同，分动箱为普通轮系，各种减速机是行星轮系，DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动箱是锥齿轮传动。齿轮的故障有严重磨损、疲劳断裂、疲劳点蚀、齿面材料剥落、齿面材料塑性流动、齿面擦伤、齿面胶合等情况。出现这些故障的原因有齿轮本身材料或热处理缺陷，齿轮长期承受交变应力材料疲劳，过载，进入杂质，润滑不当等。齿轮出现故障后会出现齿轮传动机构异响，输出功率降低甚至无输出等问题。出现上诉问题后，应更换故障齿轮。严重的应更换整个齿轮传动机构。 2、链轮传动机构链传动是属于带有中间扰性的啮合传动。传动效率较高，制造与安装精度要求较低，成本低廉，适合远距离传动。链传动是摊铺机上应用最为广泛的一种传动。搅龙驱动和刮板驱动是链传动，履带驱动和刮板实际上也是链传动，此外多数调拱机构也是链传动。链传动的故障主要是链轮和链条的磨损。故障原因有长期使用正常磨损，润滑不当，和链传动进入杂质。因此要注意链传动的润滑和清洁。链传动出现故障后会出现异响，输出功率降低甚至无输出，跳齿等问题。出现上诉问题后应更换故障的链轮和链条。 3、带传动机构、螺旋机构带传动机构有结构简单、传动平稳、造价低廉、不需润滑及有缓冲作用等优点。有的摊铺机的夯锤轴、振动轴及电加热摊铺机的发电机的驱动是带传动。螺旋机构是用螺旋副传递运动和动力的机构。摊铺机中大量位置调节装置是螺旋机构。如各种拉杠、撑杠的长度调节，伸缩板的前后板相对位置调节，仰角调节。摊铺机带传动和螺旋传动机构故障率较低。主要是带的老化，更换既可。 4、连杆机构

沥青摊铺机常见故障分析

沥青摊铺机常见故障分析摘要：随着公路建设事业的迅猛发展，沥青摊铺机早已是路面施工的主导机械，摊铺机的技术含量较高，结构也比较复杂，本文对其常见的故障进行分析研究。关键词：沥青摊铺机常见故障分析研究沥青摊铺机是一个集机械、计算机、电子、液压等一体的大型机械设备。它主要包括液压系统、动力系统、行走系统、输料系统、找平系统、电气系统、润滑系统等。本人结合自己的工作实践经验对沥青摊铺机在使用过程中经常出现的一些故障进行分析研究。 1、沥青摊铺机无法启动 1.1电子系统故障启动电路由启动开关、电瓶、启动继电器、启动电机等组成，造成无法启动的原因如下：一是电瓶亏电，用万用表测量电压，如达不到要求，拆下来充电。二是启动继电器保险烧断，打开保险盒更换继电器保险片。三是熄火电磁阀卡死，齿条无法回拉。检查齿条是否损坏的简单方法是拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到熄火位置，保持1分钟后松开，如果齿条回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。此时可加点机油进行润滑，回位后柴油机即可启动；如还不行，需请专业人员修理或更换。 1.2供油系统故障供油系统故障原因如下：一是柴油油量过少或柴油中有大量气泡，加足油或采用放气螺栓进行放气。二是柴油滤芯堵塞，清洗或更换滤芯。三是油泵不泵油或高压油管损坏，逐个拆下高压油管判断，然后对有问题的给予更换。 2、沥青摊铺机动力不足 2.1“气”的问题，即进气系统故障 2.1.1空气滤清器堵塞空气滤清器堵塞后造成进气阻力加大、进入汽缸的空气量减少，致使柴油燃烧不充分、发动机动力不足。应清洗空气滤清器芯子或清除纸质滤芯上的灰尘，必要时更换滤芯，保证空气滤清器清洁。 2.1.2空气系统连接管路磨损、接头松动增压柴油机主要靠排气压力吹动涡轮，从而带动泵轮高速旋转，向进气管道输送压缩空气，保证发动机的功率。所以增压柴油机的进、排气系统必须完全密封。如果排气管道或接头如果漏气，排气压力必然下降，进气压力下降导致增压器转速下降，发动机动力自然下降。驾驶员应检查管路及连接处，有松动拧紧即可。 2.2“油”的问题，即进油系统故障 2.2.1柴油滤清器堵塞柴油里的杂质导致柴油滤清器阻塞，使柴油流动阻力增大，进入高压泵的油量减少，喷入汽缸的柴油数量减少，从而造成柴油机输出动力不足。操作员应检查、清洗柴油滤芯，必要时予以更换。 2.2.2进油管路阻塞、打死弯低压油路堵或柴油管路打死弯造成油路不畅通，柴油流动阻力增大。驾驶员应检查低压柴油管路，必要时更换管件，保证柴油管路通畅。 3、摊铺机行走系统故障摊铺机行走故障包括：不能行走、行走不稳定、行走跑偏、行走速度及方向异常等。不能行走的原因一般是由于控制器损坏或未链接电源。行走不稳定大多是行走液压系统故障引起。行走跑偏的原因大都是速度传感器损坏引起，也有少数情况是行走液压系统工作异常所导致。行走速度或方向异常通常是电位器调节不当或电位器本身故障。 4、摊铺机卸料斗故障摊铺机在使用过程中，当设备需要开合料斗时，时常发生两侧料斗不能正常工作的情况，如果不是由于料斗被卡住和电器故障所致外，一般是液压系统故障，其原因如下： 4.1推动料斗的液压缸推力不足。原因可能是料斗液压缸内的液压油存在泄漏现象。我们

摊铺机的工作原理和技术改进措施

摊铺机的工作原理和技术改进措施摘要：目前全国高速公路的发展离不开摊铺机的推广使用。用摊铺机进行混合料摊铺有着速度快、质量高的特性，既保证了碾压质量，又降低了成本，是道路施工和路面维修必不可少的设备。摊铺机技术直接影响到摊铺路面的平整度、强度、刚度、密实性、均匀性，行车的舒适性、高速性、安全性，所以如何认知摊铺机的工作原理，懂得如何调节，知道如何日常维修保养是每个涉及路面工程施工的人员所必备的基本学识。一、摊铺机工作原理沥青混合料被料斗中的刮料板传送至螺旋布料器，螺旋布料器把混合料沿全宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合料刮到预铺高度，经振捣夯锤振实，形成铺面。如图1：图1 摊铺机主要有六部分组成：1、动力系统；2、行走系统；3、刮板输料系统； 4、螺旋分料系统； 5、熨平系统； 6、找平系统二、摊铺机调节技术 2.1熨平板初始仰角的调整

摊铺机工作时的工作仰角是由调平系统控制的，但由于调平油缸的行程有限，为了满足不同摊铺厚度的要求，熨平板必须能依摊铺厚度的变化而进行初始仰角的调节。因此，整个熨平板必须能按一固定轴旋转。可以通过位于基本熨平板后部的厚度调节螺栓进行熨平板初始角度的设定。仰角通过摊铺机标尺刻度调节，初始仰角的标尺刻度=虚铺厚度*1.5，比如现在虚铺厚度为 4.5mm的沥青混凝土，则标尺厚度应该调为7。仰角增加则摊铺的厚度增加，减少仰角则摊铺厚度减少。 2.2夯锤频率和振动频率如何设定夯锤主要初始夯实的作用，夯锤频率根据料的厚度，摊铺速度调整。夯锤的振捣频率对摊铺机的仰角和预压实度有一定的影响，也直接影响摊铺厚度和压实度，其调整原则是使熨平板不产生共振的最大值。根据经验，摊铺机的摊铺速度是3m/min时，夯锤的振动频率一般控制在10~25Hz为宜。振捣频率过大，会使摊铺厚度比控制值大，且增加机械噪声，损坏结构件，反而会导致预压实度降低；振捣频率过小，则会使摊铺厚度比控制值小，仰角比试验段确定值增大，预压实度减小。夯锤振捣频率应根据工程实际进行调整，一般情况下，摊铺厚度大时应采用高幅低频；摊铺厚度小时应采用低幅高频。摊铺机的振动原理和平板夯的道理一致，对摊铺的路面起到搓揉的效果，使表面更加密实，且合适的振动有一定的提浆效果，增加沥青铺层表面油膜厚度。 2.3摊铺机拱度调节检查整体熨平板是否平整，特别是熨平板底板后沿必须平齐，前沿应略高出0.5mm，各熨平板应连接紧固。铺筑无拱路面时，应对摊铺机的预拱度进行控制，即熨平板必须是平直的。预拱度的大小根据摊铺时熨平板的宽度而定。在实际施工过程中，摊铺前熨平板必须加热，摊铺开始时温度不低于100℃，而且随着摊铺向前推进，熨平板的温度基本和沥青混合料的温度相同，摊铺改性沥青时温度在150℃以上，基质沥青在120℃以上。由于熨平板受热膨胀会发生变形，因此需要根据实际情况对其预拱度予以调整。调整预拱度通过摊铺机的预压拱度调节器调整。中山西环针对摊铺机热胀现象，一般在7.5或8.5米的机上，设置0.5 的预拱度。如果摊铺有拱路面时，熨平板拱度为路面设计拱度加上预拱度。

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。

（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。（３）振捣棒位置的调整一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。３．自动找平系统的有关事项

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障１液压油过热沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：（１）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。（２）液压油滤芯及回路是否堵塞。（３）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（４）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。２螺旋布料器不工作摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。３某一侧找平液压缸不工作摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。４摊铺机跑偏或不行走

摊铺机发生行走故障，一般为摊铺机跑偏或某一侧不能行走。这种故障可能是控制工作泵的电磁阀接线松动（或断路或无电）所致。若某一侧工作泵因无电而不能工作，将使该侧行走马达因无油也不能工作，从而造成机器跑偏或某一侧不能行走。５料斗不能正常合拢摊铺机有时会发生两侧料斗不能正常合拢的情况，除少量是机械（料斗被卡住）和电器故障（电器开关接触不良等）外，一般是液压系统故障，原因可能是：（１）料斗缸推力不足。原因是料斗缸内液压油泄漏。首先应检查活塞密封圈，密封圈的老化或磨损都会造成料斗缸推力不足，必要时需更换；如果密封圈没有问题，则需检查该缸筒与活塞的间隙，缸筒磨损可使间隙过大，使料斗缸推力变小。检查中若发现料斗缸内没有液压油，则可能是溢流阀故障导致其长期处于打开状态，使得料斗缸内没有油流入。此时需检查溢流阀内是否有脏物进入。

液压回路工作原理

液压回路工作原理一、概述液压回路是一种利用液体传递力和能量的装置，广泛应用于各个领域，如机械、工程、建筑等。液压回路工作原理就是利用液体在封闭的管道中进行传递，并通过液压泵、液压阀等元件实现力的转换和控制。二、液压回路的组成液压回路主要由四个部分组成：液压能源装置、执行元件、控制元件和工作负载。其中，液压能源装置主要包括液压泵和储能器，用于提供压力和流量；执行元件主要包括液压缸和液压马达，用于将液体能量转换为机械能；控制元件主要包括液压阀和液控单元，用于调节和控制液流的方向、压力和流量；工作负载则根据具体应用需求而定，可以是各种机械设备、工具等。三、液压回路的工作原理液压回路的工作原理是将液压能源转换为机械能，实现力的传输和控制。具体而言，液压泵通过将机械能输入到液体中，达到增压的目的。液体在管道中形成高压，并通过液压阀控制液体的流向。液体进入执行元件（液压缸或液压马达）后，通过活塞或齿轮等机械装置进行力的转换。最后，力通过工作负载（如机械设备）传递出去。液压回路的工作过程通常包括以下几个步骤： 1. 液压泵工作：液压泵将液体吸入，并将其压力增加。 2. 液压阀控制：通过液压阀控制液体的流向和压力。 3. 执行元件工作：液体进入执行元件，通过机械装置将液体的能量转换为机械能。 4. 力的传递：执行元件将力传递给工作负载，使其进行相应的工作。四、液压回路的优势和应用液压回路具有许多优势，使其在各个领域得到广泛应用。主要优势包括： 1. 液压系统可承受较大的压力和力，适用于大功率的工作负载。 2. 液压系统可以实现远距离和高速传输，响应速度快。 3. 液压系统具有自我保持性能，即使在停电情况下，也能保持力的传递和控制。 4. 液压系统的调节和控制性能好，可根据需要进行精确的力控制。

第二章摊铺机的结构原理

第二章摊铺机的结构原理第一节摊铺机的大体结构沥青混凝土摊铺机集机电液一体化技术于一身，较多的采纳了今世先进的传动技术和自动操纵技术，是路面机械中技术含量最高、结构最复杂的专用设备之一。众所周知，沥青混凝土摊铺机是将搅拌好的沥青混合料、基础稳固材料按工程规定的要求以必然的宽度和厚度均匀地摊铺在已修好的路基或路面基层上，并对其进行必然程度预压实和熨平的专用机械。它由主机和熨平板两部份组成，主机要紧包括机架、动力传动系统、行走驱动系统、输料、分料系统、自动找平系统、液压系统、电器操纵系统等；熨平板要紧包括振动机构、振捣机构、熨平板框架、路拱调剂器和加热装置等。按动力传动系统的不同，摊铺机可分为机械传动式和液压传动式。图1是液压履带式摊铺机大体结构示用意。图1 1-动力传动系统 2-自动找平系统 3-行走驱动系统 4-受料装置 5-输料系统 6-推轮 7-熨平板 8-分料系统 9-驾驶棚 10-操纵台

摊铺机的机架一样为钢板和型钢焊接在一路的整体式刚性框架，是摊铺机的繁重构件。动力传动系统：发动机置于机架的前方、料斗的后部，一样通过弹性减振器固定在机架上。发动机通过联轴器或聚散器和分动箱或主变速箱连接。机械式传动系统一样包括主聚散器、主变速箱、链轮减速箱、副变速箱、各类传动链等。液压式传动系统一样由联轴器、分动箱、液压泵、液压马达、减（变）速器等组成。行走驱动系统：轮胎式行走系统由前轮和后轮组成。履带式行走系统由履带装置组成，一样包括履带链轨、橡胶式履带板、导向轮、支重轮、履带驱动轮、履带张紧装置、支承梁等。履带链轨和橡胶式履带板通太高强度螺栓连接。输料、分料系统由料斗、料门、左右刮板输料器、分料箱和左右螺旋分料器组成。料斗位于摊铺机的前部，用来同意自卸车卸下的混合料。料斗底部为刮板输料器。左右有两扇活动斗壁，由液压油缸操纵起落，可保证料斗内的混合料全数卸至刮板输送器上。输分料联动的摊铺机其机架的前端板上设有左右两个料门，由各自的料门油缸或螺杆操纵开启高度，以操纵混合料进入机体通过量的多少位自动操纵的机械可实现输分料自动操纵。刮板输送器的前方从动轮处，设有四个调整螺栓，可调整刮板链条的张紧度，机身下部设有链条拖板，避免链条下。料斗的底部和机架的下部是刮板输料器，属双排刮板式送料机构。左右输料带别离由安装于操纵台上的两个电子开关操纵，通过手动操纵可使左右刮板单独工作。料制送料流量,和相应的摊铺宽度及摊铺厚度相适应。螺旋分料蜗杆通过支撑连接于机架的后侧，它分为左右两段，和相应的刮板输料器同步运转。螺旋分垂量过大。输分料联动的摊铺机其刮板输送器和螺旋分料蜗杆同步运转,依托料门控料蜗杆的叶片采纳分段装配式，每一个螺距分为两节，通过螺栓连接在传动轴上。输分料独立驱动的摊铺机，其左右输料系统和分料系统可别离单独工作。摊铺材料的铺层厚度调整是通过自动找平系统的找平油缸牵引左右大臂的起落来实现的，大臂的起落引发熨平板底板的仰角转变，使得熨平板下部进入的混合材料量发生转变。由找平电磁阀来操纵找平油缸的活塞伸缩，找平电磁阀能够由手动开关操纵，也能够由自动找平仪自动操纵。熨平装置位于机械后部，其要紧作用在于，将前面送料机构送来的松散堆集的混合料，依照必然的拱度和厚度均匀、平坦地敷设在路面上，并通过振动及熨平板的重量给予压实，取得必然的平整度和密实度。液压伸缩式熨平装置由基础熨平板，左右伸缩熨平板，拱度调剂器，高度调剂器，加热系统，振动器，振捣器等组成。机械加长式熨平板由基础熨平板，熨平板加长段组成。基础熨平板带有拱度调剂器。基础熨平板和熨平板加长段均带有振动器和振捣器。宽度较大的熨平板带有增强刚度的支撑拉杆。摊铺机工作进程为：作业前，第一将摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机的各有关机构和装置，使其处于待摊铺状态；装料自卸车对准打开的料斗倒车，直至汽车后轮与摊铺机的推轮慢慢接触，启动摊铺机，打开输料、分料开关，自卸车车箱缓缓升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗内，位于料斗底部的输料带将混合料输送到主机后方的分料槽内，然后由分料系统

摊铺机液压系统常见故障产生原因简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日摊铺机液压系统常见故障产生原因简易版

摊铺机液压系统常见故障产生原因简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。摊铺机液压系统故障往往是多方面因素综合影响的结果，所以在分析故障之前必须清楚整个液压系统的原理、特点，然后根据故障现象进行判断。在工地上既缺件又缺检测仪器，查找故障原因有一些窍门，最常用的方法就是颠倒元件、去掉负载等，如果颠倒元件故障也随之颠倒，就证明是该元件出了问题；如果去掉负载，故障随之消失，问题也有了解。总之，有目的，有方向的逐步缩小故障范围，确定故障的区域、部位或某个液压元件是很必要的，切忌乱拆、乱修。要避免分析的盲目性，

因为，液压管路内的油液流动状况、液压件内部的零件动作，密封件损坏等情况，是摸不着、看不见的。统计表明，液压系统70%以上的故障直接或间接的来自于维护不当或液压油的污染。因此，保持液压油的清洁度及良好的维护保养是十分重要的。液压系统常见故障产生原因及简单排除方法：故障一：油路漏油、渗油 1、产生原因：（1）软管或钢管爆裂，（2）钢管别劲，（3）密封件损坏或未安装好,（4）接头没拧紧或松动，（5）液压接头有磕

摊铺机液压故障分析及维修

摊铺机液压故障剖析及维修当前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采纳全液压传动系统。沥青混凝土摊铺机在施工中，因为环境、温差的不一样，加上设施操作手保护操作水平的差别，极易造成液压故障。联合多年工作实践，主要介绍摊铺机液压系一致些常有的故障问题及清除方法，提出保护养护中注意重点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修供给参照。 1各种故障清除 1）液压油过热。①检查油箱液面能否过低。经验表示，油温高常常是油箱缺油所致，故缺油时应实时增补。应保持油箱内液压油的油位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。②液压油滤芯及回路能否拥塞。③散热器能否正常。散热器若黏附了大批的尘埃可致使散热不良，使油温高升。因为摊铺机工作环境尘埃许多，所以对散热器应实时清理。注意使冷却器散热片的冷却电扇皮带保持适合的张紧度，保证拥有优秀的冷却成效。④严格防备空气经过各样渠道进入系统，液压油中空气含量越高，油温也就越高。⑤检查液压油质量能否合格。若加入的液压油质量不合格，也会造成系统油温过高。⑥尽量防止过载性操作，防备系统中安全阀及过载阀的屡次开启，减少能量损失带来的温升。⑦ 液压系统在油液受污染工作时，简单造成泵和马达破坏，产生油温高升，所以要常常检查严重影响系统容积效率的元件，必需时改换泵和马达的已损零件。 2）螺旋布料器不工作。摊铺机有时会发生左右布料器不工作的状况，除了可能发生电路故障和机械传动系统故障之外，应检查液压系统中油量能否充分，油液性能能否优秀，滤油器有无堵塞。致使布料器不工作的液压系统故障可能有以下原由：①补油泵磨损。补油泵为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄露量过大，容积效率和机械效率降低时，补油泵的排量将减少，进入到螺旋分料器泵进油口的油量不足。②溢流阀破坏。溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、

摊铺机的工作原理

摊铺机的工作原理摊铺机是一种用于筑路的机械设备，主要用于在路面上铺设沥青、混凝土等材料。摊铺机的工作原理主要包括供料系统、铺料系统、振动系统和控制系统等几个方面。首先，供料系统是摊铺机中的重要组成部分，其主要功能是将混合料导入摊铺机。供料系统由料斗、输送带、振动筛和分配斗等组成。混合料首先被装入料斗中，在料斗上方的输送带的作用下，混合料被运送到振动筛上进行筛分，以去除杂质和过大的颗粒。筛分后的混合料进入分配斗，由分配斗中的门板控制下落速度，实现对混合料的均匀供料。其次，铺料系统是摊铺机的核心部分，铺料系统以变幅台和滚筒为主要组成部分。变幅台具有改变机器工作宽度的功能，可根据需要进行调节，使其适应不同的施工要求。滚筒是铺料的关键部位，通过滚筒的旋转和振动，将供料系统中的混合料均匀地铺在地面上，形成具有特定形态的路面结构。滚筒的设计和设置可以根据需要进行调整，以实现不同厚度、宽度和质量的路面铺设。此外，振动系统是摊铺机的重要辅助部分，其主要功能是在混合料铺设过程中进行振动和压实，以提高路面的密实度和均匀性。振动系统通常由振动器、重力压路轮和压路板组成。振动器通过振动的力量，使混合料在铺设过程中具有更好的均匀性和密实度。重力压路轮的重量和振动频率可以调整，以适应不同类型的路面材料。压路板通过重力和振动的作用，进一步压实铺设的路面，提高其稳定性

和耐久性。最后，控制系统是摊铺机的智能化部分，通过对各个组成部分的控制和监测，实现对摊铺机工作状态的管理和调节。控制系统主要包括电气控制和液压系统。电气控制系统通过传感器和执行器，对供料、铺料、振动和压实等系统进行自动化控制和调节。液压系统通过油泵、液压缸和液压阀等，实现对各个部件的液压传动和运动控制。总结来说，摊铺机的工作原理是通过供料系统将混合料导入机器，在铺料系统的作用下，将混合料均匀地铺在地面上，然后通过振动系统进行压实和振动，最后通过控制系统实现对摊铺机的智能化调控。摊铺机的工作原理的理解对于正确操作和维护摊铺机具有重要意义，能够提高施工效率和路面质量。

ABG423型摊铺机行走无力故障排查

ABG423型摊铺机行走无力故障排查1台ABG423型摊铺机在摊铺宽9m、厚300mm水稳层时，出现行走无力现象。由于工程紧张，没能停机维修，后来行走无力的现象愈来愈严重，以至于将摊铺时行走速度调到6m/min，实测行走速度只有1m/min。将发动机油门置于最大位置，发动机转速达到额定转速(2300r/min)以上，发动机未出现冒黑烟和声音发闷现象，摊铺机行走速度没有增加，液压系统的噪声有所增大，同时发出“嘶嘶”的响声。1.分析故障部位ABG423型摊铺机采用道依茨BF6M1013发动机、全液压传动，行走系统由力士乐A10VG型液压泵、力士乐A6VM型行走马达和轮边减速器组成。从传动系统的工作原理可知，摊铺机行走无力可能的原因有3点:一是发动机功率不足，二是机械传动效率下降，三是行走液压系统有问题。根据发动机无冒黑烟和声音发闷的现象，可知发动机动力性能良好、工作正常。分动器和轮边减速器均采用齿轮传动，如分动器失效，其他动作如刮板等也应该不能工作。若轮边减速器失效，摊铺机将不能行走。分析认为:该机出现的故障现象，可以排除分动器、轮边减速器等损坏的可能，需对行走液压系统进行仔细检查。2.行走液压系统原理行走液压系统主要由行走泵1、补油泵7、排量控制、高压溢流阀阀12、马达高低速切换阀11、行走马达9、压力切断阀5、梭阀63等组成，如图1所示。行走泵1为双向变量斜盘式柱塞泵，采用电比例阀无级调速，通过调整主液压泵1斜盘倾角来改变其排量，从而调节行走马达9转速。排量控制阀12控制行走泵正向、反向供油，以驱动行走马达9正转和反转，从而实现摊铺机前进和后退。高、低速切换阀11用于控制行走马达在最大排量与最小排量之间切换。压力切断阀5用于将系统的工作压力限制在33MPa以内。高压溢流阀3用于限制斜盘摆角快速改变时产生的尖峰压力。补油泵7的作用有二:一是通过高压溢流阀3的单向阀向系统补充恒定的正、反向压力油，二是向排量控制阀12

实现液压回路同步控制的途径

（液压英才网豆豆转载）同步系统是实现多个执行器以相同位移、相同力或相等速度运动的回路。大型设备因负载力很大或布局的关系，需设多个液压执行器同时驱动一个执行机构，例如液压机中的上液压缸、压桩机中的机身升降液压缸、装载机中动臂缸和铲斗缸、铲运机机中斗门液压缸和铲斗升降缸、推土机中铲刀升降缸和松土器升降缸、挖掘机中动臂缸、开斗缸和斗杆缸、摊铺机中熨平板升降缸和料斗液压缸等。同步运动包括力同步、速度同步和位置同步三类。力同步指输出给各执行器的力相同；速度同步指各执行器的运动速度相同；位置同步则需保证各执行器在运动中和停止时位置处处相等。实际机构中的执行器多数为液压缸，本文主要以液压缸为执行器分析液压系统中实现同步的常用方法。 2 液压同步系统的传动方案 2．1 机械刚性同步系统使多个执行器的运动部件之间用机械零件刚性连接起来，实现位移的同步，如图1a 所示。该回路简单，不需设置其他元件，但同步精度、运动的平稳性均较差，一般适用于各执行器负载相差不大，对同步精度要求不高的场合。 2．2 液压同步系统随着对液压传动系统高效率、低噪声、无震动、高精度、低故障等的要求，对同步的要求也越来越高，因此需用液压的方法来保证同步的要求。按构成回路的控制元件的不同，液压同步回路主要有流量控制和体积控制两大类，按控制方式的不同，液压同步控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。 2．2．1 开关式(开环)同步控制系统 1)流量控制阀实现同步回路 1)节流阀的同步回路如图1b所示，选用相同型号的节流阀，可以达到基本同步，加上桥式整流回路可实现双向同步。该系统简单，成本低，若同步精度要求高可采用带温度补偿的调速阀或在系统中设稳流阀等。 (2)分流集流阀的同步回路用分流集流阀可使两负载不同的液压缸同步，如图1c所示，因压降Δp与流量Q成平方下降，当流量Q过小时分流精度将显著下降，故该系统流量范围较窄，不适用于低压。

摊铺机故障诊断与排除

52.RP750W摊铺6.5M宽、26CM厚时，由于路基不好，履带打滑，趴窝下陷，熨平板已经提至最高，在没有其他机械拖动的情况下，如何自行开出来？熨平板压在料上面，履带对地压力太小，所以开不出来。把提升油缸与大臂拆开即可。 54.RP1250用户对该机有制动系统将信将疑，并怀疑其制动能力，请予以解释。制动器在行走减速器内，为常闭式多盘湿式制动器。减速器上面有一根管子通往该制动器，压力达到16-18BAR 才能完全打开。 55.为什么有的机子有料门，有的机子没有料门？输分料同步的机子有料门，输分料不同步的机子没有料门。目的是控制分料槽的料位高度基本一致。 59.RP1250侧挡板调节机构容易出什么问题？怎么解决？ RP1250侧挡板高度调节机构与老产品不同。但也存在一些问题。里面的钢丝绳容易滑出绳槽，侧挡板和拖架之间卡料，螺栓长度不对，摇把易断，费力等等。 63.RP600J输分料大小链轮分别适用于什么场合？如何更换？用大链轮时输分料低，用于铺沥青（厚度较小）用小链轮时输分料高，用于铺稳定土（厚度较大） 65.RP450L，遥控盒A在左、B在右伸缩正常，A、B交换后，A、B伸缩方向均与开关方向相反，如何解决？遥控盒A在右时，伸缩方向与开关方向相反，首先将A 伸缩开关接线左右颠倒。然后如果将A挪左边，伸缩方向又与开关方向相反，再将左伸缩阀电磁铁接线颠倒。

68.RP751W分料转输料不转。输料驱动轴花键磨坏，更换输料驱动轴。 70.履带过松会造成什么后果？跑偏，甚至爬齿，履带脱落。 73.柴油机有哪几大系统或机构？柴油机主要由机体、运动机构、燃油供给系统、进排气系统、冷却系统、润滑系统、调速系统及启动系统等组成。 84.1013柴油机与传统柴油机的不同在于？燃油系统采用大流量输油泵，便于排气和冷却环保，但对柴油、机油等的清洁度等要求更高。冷却系统，部分采用了增压中冷，水箱内置。如何最快地确认喇叭坏？拔下插头，按住喇叭按钮，用万用表测量电压，如有电，即可确认喇叭坏。 107.输分料手动由电位器+线路板控制，自动由超声波传感器控制；双振捣手动由电位器+线路板控制，自动由电位器+线路板控制； 108.751找平仪用 4 根线，料位传感器用 3 根线，速度传感器 2 根线，1013柴油机机油压力传感器3 根线（含地线），6114柴油机机油压力传感器 2 根线（含地线）。111.下列元器件如何修复而不更换？计时表、启动按扭、老式回油滤油器感应塞你还遇到过哪些元器件可修复而不更换？计时表不转时，敲一敲往往可以恢复正常；启动按扭不灵敏时可拆开将弹簧片折弯，再安装前要用万用表校验；老式回油滤油器感应塞常通时可拆开清洗。

液压传动工作原理及运行常见故障及处理

液压传动工作原理及运行常见故障及处理液压技术是实现现代化机械传动与控制的关键技术之一。与其他传动技术相比较，具有结构紧凑、反应灵敏、易实现操作自动化等特点，因而被广泛的应用。液压系统工作时，液压泵把电动机传来的回转式机械能转变成油液的压力能，油液被输送到液压缸（或液压马达）后即把此压力能转变为直线式（或回转式）的机械能输出。使用中控制液体介质的压力、流量和流动方向，便可使工作机械获得所需要的运动特性。液压传动与齿轮、链条、皮带等机械传动相比具有如下特点： (1)元件体积小、重量轻、组成系统可获得较大的力和力矩。(2)容易实现较大范围的无极变速。(3)容易实现过载保护和大功率传动。 (4)惯量小，运动平稳，可减少变速时的功率损失。 (5)液压马达与同等功率速比的电动机传动相比，重量可减轻30%～50%左右。 (6)在油液中工作，元件自润滑作用，使用寿命长。 (7)元件易于实现标准化、系列化和通用化，有利于专业批量生产，提高产品质量和降低成本。 9.2 液压系统的组成及形式 9.2.1 液压系统的纽成 1-油泵；2-油缸；3-换向阀；4-溢流阀；5-节流阀；6-滤油器；7-油箱图1 简单液压系统图图1是一个简单的液压系统。油泵l排出的压力油经换向阀3 进人油缸2的左腔,推动油缸内的活塞向右移动,油缸右腔的油被排出,经过换向阀3、节流阀5回到油箱7中。当换向阀变位后,油泵排出的压力油经换向阀3进入油缸的右腔,推动油缸内的活塞向左移动。油缸左腔的油被排出后,经换向阀3和节流阀5流回到油箱7 中。从而实现了油缸内活塞的往复运动。从以上简单的液压系统中可以看出,为了满足各种各样的传动要求,改善传动质量,以及人为地对传动装置加以控制,以满足我们预想的传动效果,在液压传动系统中,我们还要加入各种各样的控制元件及辅助元件。因此,一个完整的液压系统,由以下几个部分组成: a.动力部分：用来将机械能转换为液压能。 b.执行部分：油缸、油马达,用来将液压能转换为机械能。 c.控制部分:压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等,用来控制和调节液流,以满足对传动性能的要求。 d.工作介质:油液,用来传递能量。 e.辅助部分：油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对