机械设备全生命周期管理分析
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
设备全寿命周期精细化技术管理
技术协作信息设备全寿命周期精细化技术管理◎马京彬程显瑞豆智
本文通过分析石油化工装置设备在投资采购、安装使用、检修维护、经营管理以及报废管理等诸多方面，对石油化工装置设备全寿命周期精细化技术管理展开了系统化的探讨和论述，旨在提升设备管理手段，以期能够确保所使用的石油化工设备得以正常、稳定、持续运转。
前言：现阶段，随着科学技术水平的提升，也促使石油化工行业得到了高速发展。例如，石油化工生产装置设备的更新与升级、生产规模扩大、人才数量增加、总体经济效益提高等。也正因为如此，使得石化装置设备全生命使用周期的管理工作显得尤为重要，要求相关部门及其管理人员应使用精化、细化的管理手段来开展一系列设备管理工作，进而保证石油化工生产具有较高程度的安全效果。一、石油化工装置设备的购置管理1.制定投资计划，科学选择装置设备。企业相关部门应在充分做好调查工作的基础上，制定相应的投资规划方案，以保证其合理性和可行性。第一，应率先对装置设备投资项目做好相应的市场分析工作，例如，正确判断及评估石化装置设备拟进入市场业务容量和发展前景；科学分析并预测设备拟投入市场业务量以及发展规划。第二，结合当前市场实际发展需求，明确相关装置设备的功能类别与要求，搜集并分析国内与国外关于设备技术管理与市场信息资讯，科学选取装置设备，并在此基础上分析和了解设备应用技术以及功能参数等。第三，对现阶段所使用石化装置的其他同类备选设备做好相应的市场调研工作，及时了解市场供需情况以及价格状况；对石化生产现场的装置设备加以实地考察，与相关操作人员进行沟通与交流，以强化对装置设备使用性能与生产全过程的进一步认知；针对大规模石油化工设备的投资工作，应分别对相关制造企业的生产技术水平、总体信誉程度以及服务保障水平等方面加以重点考察和了解，并且与相关技术操作人员做好对设备管理技术问题的沟通工作。第四，预测并比对设备投资收益，要求相关管理部门及其工作人员应结合一系列调研数据和考察状况，通过管理和技术等领域分析并且论证拟投资设备，以期能够为企业领导层人员提供切实可行的规划方案，进而为设备投资的科学决策提供强有力的基础保障。2.拟购装置设备，做好定商定价。第一，在完成投资规划并下达之后，应制定严谨的招标计划方案，针对拟购设备可以选择公开招标以及邀请招标等方式，通过投标厂家之间的科学竞争手段来确定实际生产厂商以及具体供货价格。第二，招标完成以后，应指派技术部门的工作人员同中标单位对技术细节问题加以进一步洽谈和分析，并签订技术协议，以此来保证所使用设备符合国家相关规定要求标准。第三，派遣采购部门的工作人员与中标企业签订采购合同，以创建符合自身当前阶段发展的采购管理体系。例如，中石油集团公司针对内部各个油田批量优势较大的钻机、修机井以及泥浆泵等多种石油专用装置设备的采购工作，将其一并列入到集团总公司物资管理采购的目录当中，通过统一管理措施以及集中招标采购手段等方式，有效地减少了采购成本的投入，且对相关采购程序具有一定的规范作用，值得进一步推广及使用。3.加强对石油化工装备的监督与制造管理。企业所聘请的第三方监督与管理机构的相关部门及其负责人，在供货厂商的装置设备制造现场应发挥相应的监管职能，具体内容主要包括以下诸多方面：例如，检查设计图纸质量是否符合相关规定要求标准，了解并且掌握关键零部件的具体生产工艺程序；对设备的外购件和外协件质量、材料质量等进行监管，零部件加工应符合相关工艺规程；技术人员是否具备过硬的专业能力和技术等级证书；应做好对石油化工装置在安装环节的监督与管理工作，尤其是在调试与整机试验等方面，一旦发现在制造期间存在质量不过关问题，应及时采取科学的整改措施予以修正，以达到更高质量的监督管理成效；要求供货厂商也需要按照采购合同、技术协议等来规范设计与制造管理，这样一来，能够在确保产品质量的同时，也可以为石油化工企业提供稳定效果强、安全系数高的石油化工装置设备[3]。4.完善安装调试及验收管理工作。当完成对设备的验收之后，接下来应做好对设备的安装与调试工作。在安装调试期间，要求监督与制造工程监理、厂方操作技术人员以及安装调试工作人员必须亲临设备安装现场并提供相应的技术指导；除此之外，使用单位的技术操作人员也需要加入安装与调试工作当中来，一旦发现问题应在第一时间予以改正和优化；需要注意的是，当结束安装调试以后，还需要对装置设备的试运行状况加以验收，以提升设备运行的可靠程度。例如，相关企业在对大型石油装置设备进行验收管理的时候，需要邀请多个部门参与其中，主要包括投资方、使用用户、
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理办法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的规范设备管理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
( 二) 规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
( 三) 进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
( 四) 从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围( 一) 新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
( 二) 设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
( 三) 设备外协维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
( 四) 电机事故的管理考核。
( 五) 设备事故管理考核。
( 六) 本管理考核办法同样适用于内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：( 一) 设备：考核办法中提到的设备特指车间内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
( 三) 设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
煤矿机电设备全生命周期管理的研究与探索
煤矿机电设备全生命周期管理的研究与探索发布时间：2022-09-19T00:51:54.803Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：王明赵米玉[导读] 煤矿是国民经济发展的重要能源，对社会进步和人民生活有着重大影响王明赵米玉陕煤集团神南产业发展有限公司摘要：煤矿是国民经济发展的重要能源，对社会进步和人民生活有着重大影响。
国家高度重视煤矿的发展。
当今社会科学技术相对发达，出现了各种自动化设备，自动化设备的使用大大提高了社会生产效率。
目前，煤矿中有大量的机电设备。
随着技术的进步，机电设备的使用和自动化程度越来越高。
但是，机电设备经常发生故障，机电设备故障引起的事故也经常发生。
为确保煤矿的安全生产，本文就煤矿机电设备全生命周期管理进行相关探究。
关键词：煤矿；机电设备；全生命周期；机电管理中图分类号：TD79文献标识码：A引言国家和地区的经济发展与煤炭资源的开发利用密切相关。
煤炭资源丰富的地区可以为该地区的经济发展提供有力保障。
在安全环保压力日益加大的今天，在煤炭资源开发利用过程中，必须贯彻生态环保理念。
煤矿企业在生产和发展过程中，应利用先进的科学技术，不断升级改造生产工艺和机电设备。
在提高煤矿企业生产效率的同时，实现对生态环境的保护，减少因资源开发对周围生态环境造成的不利影响。
因此，在煤矿企业的生产和发展过程中，应用先进的矿山机电设备必不可少。
1 煤矿机电设备维护管理中存在的问题1.1 缺乏完善的设备管理制度我国能源行业起步较晚，很多方面都不是很完善，尤其是在机电设备的安全管理方面。
一方面，企业对其重视不够，另一方面，管理制度不健全，导致设备不能充分发挥其作用，更严重的是，会导致重大安全事故的发生。
在实际操作中，往往有一些部门对机电设备的操作和使用不规范，没有统一的管理制度，使得违规操作设备的现象时有发生。
如果技术人员不能合理操作和使用机电设备，设备在后期将处于长期不间断状态，忽视设备的检修和维护，设备的使用寿命将随着时间的推移而严重缩短。
TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？
TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？在企业工厂里，设备管理人士一般都会有自己的专长，专注于某项技术的，专注于专项管理的。
但是如果想要走的更远，做一个称职的设备管理人，我们更应该有的是对设备整个生命周期进行思考的意识。
国际上普遍认为，设备管理是指全寿命周期的管理，因此也叫LCM,（LifeCircleManagement）。
全寿命周期的管理有三重含义，一是在三维空间上的全寿命周期管理；二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色；三是全寿命周期的费用管理。
广义全寿命周期管理始于设备的规划，终于设备的淘汰，包含设备的可行性研究、选型决策、购置合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养（包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节）、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。
三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维，如果再加上全寿命周期本身的时间维，就形成四维系统。
空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期（也称随机故障期）和耗损故障期三部分。
因为其形状似浴盆，故称浴盆曲线。
浴盆曲线有点像人的一生。
初始故障期就像人的童年和幼年时期，偶发故障期像是人的青壮年时期，而耗损故障期像是人的老年期。
在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动，电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。
1设备全生命周期管理规定(暂行)2014.3.20解读
******有限责任公司设备全生命周期管理暂行规定1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，依据《设备管理制度》以及相关设备管理经验，对设备的全生命周期（前期、中期、后期）管理提出要求，特制订本暂行规定。
2.适用范围本规定适用于公司生产系统所属各部室、车间、班组。
3.全生命周期管理3.1设备的前期管理设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装及验收等3.1.1规划设备购置前由使用部门提出书面申请及可行性分析报告，并填写《设备购置申请单》明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据报设备动力部。
设备动力部与生产技术部负责通过对车间环境、设备布局、生产线的考量，对设备购置做出规划决策。
3.1.2设计与制造当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由公司设备动力部负责人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。
安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合本质安全后，予以制造相关设备。
安全部门同时负责检查设备制造过程中安全防护装置的安装情况。
3.1.3选型与购置设备选型要遵循性能优越、质量可靠、配套合理、经济运行、安全环保、价格合理的原则，由设备动力部、生产技术部对设备选型和技术性能进行把关，审批后报总工程师、生产副总经理、总经理批准，由设备动力部按招（议）标程序组织相关人员进行订购。
确定供货厂家后，由设备使用部门拟定技术协议，生产技术部、设备动力部审核，签订后的设备采购合同及技术协议由设备申报部门报设备动力部存档。
当购置设备后需暂时进入公司库存时，部门车间须安排专人负责购置设备库存期间的安全管理。
3.1.4设备的到货验收设备到货后，经营部应及时通知设备动力部、供应商、使用部门共同开箱检查验收，验收合格后方可办理入库手续：3.1.3.1依据设备订货合同及技术协议，检查设备型号规格、技术要求与到货设备是否相符。
煤矿机电设备的全生命周期管理探讨
煤矿机电设备的全生命周期管理探讨作者：安田孙培国董广民高冲来源：《科技创新与应用》2016年第05期摘 ;要：随着时代的发展，我国的煤矿企业逐渐加快了生产脚步、扩大了生产规模。
面对这种情况，固有的煤矿机电设备管理方式逐渐暴露出了诸多弊端，并难以适应时代社的发展，并对设备的使用造成了一定的影响和危害。
这会导致煤矿企业的发展也受到相应的影响，为解决这一系列问题，可以采用全生命周期的管理方式。
文章就煤矿机电设备的全生命周期的管理进行了深入的探讨与分析。
关键词：煤矿;机电设备;全生命周期所谓全生命周期管理，就是对产品的规划、生产、销售、保养、回收等一系列的全生命周期活动进行信息和过程管理。
这种管理技术能够带动企业信息化技术的发展，提高企业的竞争力。
在煤矿机电设备中应用这项管理手段，能够有效的保障机电设备的合理运作，从而降低生产成本，节约资源，使煤矿企业面对当今的煤炭产业危局能够有效的渡危求生。
1 煤矿机电设备管理所存在的问题据作者调查得知，陕煤神南矿区的煤矿企业采用的是综合机械化采煤方式。
机械化效率高达95%。
由此可见，煤矿对机械的依赖程度极高。
随着企业的不断发展，矿井规模的不断扩大，设备运行的好坏会直接影响到矿井生产效率的高低，为了保证矿井的生产质量和生产效率，确保企业的经济运作，提升煤矿设备的管理水平是十分必要的。
具体来说，这项管理技术就是合理应用现代设备的管理手段和管理理念，对设备的采购、组装、运行、调试等方面进行系统的维护。
不仅如此，也涵盖了资产管理中的全生命周期的概念，将资产和设备管理进行有机的结合，在这个过程中会出现一些价值变动，因此在设备的全生命管理过程中，首先要关注的就是该设备的性价比。
在传统管理中，主要重视的是设备的运行状态的管理，对设备的采购信息、安装信息以及维护信息等内容没有加以有效的管理。
因此，在设备运行的管理过程中就会出现一定的问题。
由于设备管理存在较多的部门，而部门之间没有做好沟通协调，没有将自身了解到的设备信息对其他部门进行共享，导致设备的运营管理不仅成本过大，还会影响机电设备的质量和运行状况。
设备全生命周期管理-运行维护
设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。
设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。
设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。
企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。
1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。
特种设备安全管理的全生命周期管理
04
03
05 特种设备安全管理的未来发展
智能化技术在特种设备安全管理中的应用
智能化检测
利用传感器和智能仪表对特种设备进行实时监测，及时发现异常情 况，提高预警和预防能力。
智能化维修
通过智能化技术对特种设备进行故障诊断和预测，制定科学合理的 维修计划，降低维修成本。
智能化监控
利用视频监控、远程控制等技术对特种设备进行实时监控，提高安全 管理效率。
04 特种设备安全管理实践与案例
特种设备安全管理实践
制定特种设备安全管理规定
1.A 明确特种设备的范围、分类、使用要求、检验 检测标准等，为安全管理提供依据。
建立特种设备档案
1.B 对特种设备进行登记建档，记录设备的购
置、安装、使用、维修、改造、报废等全 过程信息，便于追溯和管理。
实施特种设备定期检验检测
云存储
利用云计算技术对特种 设备安全管理数据进行 存储和分析，提高数据 处理效率。
云服务
通过云计算技术提供特 种设备安全管理的各类 服务，如安全评估、风 险评估等。
云协作
利用云计算技术实现跨 部门、跨地区的特种设 备安全管理协作，提高 管理效率。
1.谢谢聆 听
我国特种设备安全管理始于上世 纪80年代，初期主要依靠行政手 段进行管理。
规范发展阶段
随着法律法规的完善，特种设备 安全管理逐渐走向规范化、法制 化。
全生命周期管理阶
段
近年来，特种设备安全管理逐渐 向全生命周期管理转变，强调从 设计、制造、安装、使用、维修 、改造到报废的全过程管理。
02 特种设备全生命周期管理
安装指南
调试程序
安全措施
设备运行与维护
01
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
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机械设备全生命周期管理分析
摘要：应用全生命周期管理理论，可以有效实现从前期的设备应用需求规划
到中期的使用，还有后期回收等一系列的过程管理，有助于发挥设备的应用价值。
与此同时，实现对设备的全生命周期管理也有助于提升生产技术水平，促进其持
续革新和发展，进一步提升社会建设和发展的质量及水平。
所以，针对设备管理，我们应当充分应用全生命周期管理理论，对此展开深入思考，同时还要重点加强
对各类设备做好全生命周期管理，比如制定更加科学、有效且合理的设备日常管
理制度，通过此方式保障设备能够得到有效使用，持续强化对各类设备的保养以
及维护，全面助力社会实现科学发展。
关键词：机械设备；全生命周期；管理
1全生命周期理论
全生命周期这一概念，从其来源来看属于生物学，但是所涉及的管理领域十
分广泛。
全生命周期管理主要所指的便是管理产品从需求、规划、设计、生产、
营销、运行、使用、维护保养以及回收再利用等全生命周期范围之内的信息与过程，其涵盖了设备从设计生产到回收利用的全过程，能够实现全方位的覆盖管理。
机械设备全生命周期管理主要包含三个时间阶段：设备的前期管理、设备的中期
管理、设备的后期管理，最终达成设备管理物美价廉、精度高、故障少、高效率
的目标。
生命周期从设备设计规划、制造、采买、装调阶段开始，历经运维管理、备件管理等阶段，再经过技术升级改造，最终达到报废条件，现如今，互联网技术、大数据技术以及物联网技术的发展，为机械设备全生命周期管理创造了更为
有利的环境。
这些新技术的支撑，可以进一步增大机械设备管理的专业程度，对
机械设备的使用寿命进行定量研究，从而归纳和总结出设备的生命周期规律。
有
些学者将数学模型引入进来，利用平均故障时间和平均维修时间来对设备的使用
寿命进行评估。
同时该学者还认为，平均故障时间和平均维修时间能够服从指数
分布、威布尔分布和伽马分布时的设备人工成本评估模型。
有的学者深入研究了
设备全寿命周期的影响参数，从而对设备的生命周期实施了模糊预测。
利用寿命
减少理论，将设备维修和寿命周期成本最小化设定为目的，构建维修方式优化决策模式，借助于模糊规划理论来计算该模型，从而有利于设备维修方法的确立和设备寿命周期的有效管理。
2设备全生命周期管理的目标分析
在对设备进行全生命周期管理的过程中，我们应当充分利用好全生命周期管理理念，把这一理念当作是一项十分重要的举措来看待，通过这一举措有助于实现对各类设备进行良好管理的效果，而且有助于发挥各类设备的应用价值。
在设备管理中应用全生命周期管理理论的目标在于通过对各类设备的使用前以及使用中，还有使用后等多个不间断实物管理的过程，从而形成针对性资产管理方案，能够有效避免发生重复性投资导致的资金浪费方面的问题。
不仅如此，采用全生命周期管理理念也有助于保障各类设备在具体投入使用的过程中确保其可靠性以及安全性，对于设备发生故障的可能性也有一定的降低作用，有助于保障各类设备在应用过程中可以正常运行，并且还能够保证设备在投入使用的过程中以及使用后期都可以把设备当作是闲置设备实施报废，还可以进行资产转化，在经济效益方面实现价值最大化，有利于提升项目管理的经济效益。
在具体实践过程中，往往会采取集约一体化的方式进行管理，实现对设备的全生命周期管理，同时对于强化设备的有效利用意义重大，有助于让设备在实际生产过程中能够充分发挥出其作用。
3机械设备全生命周期管理方案
3.1完善管理制度
机械设备全生命周期管理工作的开展过程中，需要逐步完善机械设备的使用管理制度，以此促使机械设备的价值得到充分开发。
在实际管理工作中，需要充分秉承以维护保养为主、以设备维修为辅的重要原则，加强相关工作人员在使用与操作设备阶段的点检与日常维护，同时充分明确设备的保养维护责任，将责任落实到各个工作人员头上，并且配合一定程度的奖惩与激励措施，从而以规范且严谨的制度来保障设备的高效率运行，提高设备的使用效率，使之能够在投入使用过程中为企业创造出更为丰富的价值与效益。
3.2要对设备的维修以及保养流程做好规范化处理
当设备投入到使用阶段，做好设备的维修以及保养是十分重要的一项工作。
此外，通过定期的设备维修以及保养同样可以让设备维持更长的使用时间，而且也有助于保障设备具有较强的综合性能，所以需要在进行设备维修以及保养的过程中投入更多的精力，可以让更专业的人员加入到设备保养和维修中。
首先，我们要在前期制定的统一化以及集约化管理模式基础之上添加更具规范性的设备保养流程，保障设备维修阶段更具科学性以及规范性，制定更契合企业运营和发展的设备维修保养计划，保障设备应用及使用相关岗位人员可以对设备的维护和保养做好周期性管理。
此外，针对设备维修还需要制定相应的维修工单，从而实现归集维修成本的目标，按照先前制定的结算规则做好设备维修之后的价值重新核定方面的工作，从而保障设备的维修以及保养过程更具规范性。
还要进一步分析和探讨获得了维修保养之后的设备在实际应用过程中其资产价值发生的变化，并且第一时间在台账资产中对设备价值进行更新，有效保障设备在实施全生命周期管理阶段实现的成效。
3.3做好建档管理
通过建档管理可以保障机械设备管理工作的规范性与科学性，同时也是落实全生命周期管理理念的关键一环。
在实际工作中，机械设备的技术档案是设备在采购、使用、维修以及改造期间所形成的重要档案材料，包含了厂家所提供的说明书以及图纸等原始资料，同时也囊括了设备在投入使用阶段的各项技术资料。
通过机械设备技术档案的逐步完善，可根据档案情况展开阶段性的定期维修，实现机械设备的合理使用，通过维修与保养措施延长机械设备使用寿命，使机械设备在投入使用期间发挥出应有作用。
3.4设备管理应更具人性化
第一，创建设备技术档案。
针对设备做好建档管理是实现人性化管理的重要内容，通过实施建档管理同样有助于确保设备管理工作更具科学性以及规范性，更是贯彻全生命周期管理理念十分关键的一个环节。
在具体管理过程中，针对设备的相关技术档案，同时也是设备在实施采购、使用以及维修，还有改造过程中
形成的十分重要的档案材料，同时还囊括了厂家提供的设备说明书，还有图纸等
一些原始资料，还有设备在具体投入使用的过程中涉及的各项技术资料等，这些
都应当做好相应的保存。
第二，健全设备使用及管理制度。
设备在具体使用的过
程同样需要制定相应的使用管理制度，保证设备在具体使用阶段更具规范化及科
学化。
同时在进行设备全生命周期管理的过程中，还应当持续健全设备的使用管
理制度，保障设备价值获得充分开发。
具体应用过程中，应当秉承以设备维护和
保养为主，使用阶段就要做好维护和保养。
4结论
综上所述，随着机械化作业方式的推广与应用，给机械设备管理带来了更多
的挑战，为保证工程质量、安全与效益，越加重视机械设备安全、高效与可靠使用。
基于全生命周期管理理念下，实现了机械设备全程性、全方位性、全要素性
的机械设备管理，具体而言在不同阶段需制定了相应的机械设备管理与维修方案，主要考虑对机械设备故障与问题的预防，将预防管理和管理维修结合起来，既可
以降低机械设备与维修时的运维管理成本，也可以真正提高机械设备使用效率与
效益；加上信息化管理技术的应用，打造科学的管理系统，可实现实时监测、高
效管理、实时维修等功能，全面提高机械设备全寿命周期管理效率与水平，达到
延长设备使用寿命、提高项目综合效益的目标。
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