储罐的检修方法

储罐检修实施方案

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油品储运车间常压储罐检修施工方案编制：审核： 2010年5月19日

一、总则 1.1、试用范围：本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》二、工程概述此次需检修和技改的罐有1#、2#。加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。

油罐检修方案

十万立方米浮顶油罐检修内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制前言改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。第一部分项目总体部署一、检修主要内容立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储

罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。二、项目总体部署：十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，

2#储罐检维修方案

金轩2#危化品储罐检维修方案编写：陈洲审核：汤立荣批准：汤志远温州金轩化工有限公司二零一八年12月27日

一．具体任务 1.甲醇2#储罐清罐吹扫进行内浮盘更换。二．任务时间 1.2018年12月27日~2019年01月09日三．人员安排公司成立检维修领导小组组长：汤志远副组长：陈洲组员：汤立荣汤志豪吴杨武位礼杰具体分工：陈洲负责2#储罐检修改造的具体安全工作并统一协调各项工作，把损失降至最低，做到安全检维修；位礼杰落实管路拆装及吹扫工作；汤志豪负责现场出入库协调工作；维修当天禁止装卸车；吴杨武负责后勤工作。四．准备工作： 1.落实好吹扫用的轴流风机。 2.准备好拆装人孔用的垫片、工具及螺栓。 3.准备好清罐及打扫的工具。 4.准备灭火器，石棉布及沙子等完好消防器材和检修时的劳保用品。 5.安排好人员、落实人员组织方式。五．检修进度网络安排

六.检修步骤 1.拆除人孔清理残余甲醇，断开罐体上所有管线，并封堵另一头管线出口。 2.在底部人孔入口处放置轴流风机通风，先正压通风，顶部吹出，后反向负压抽。 3.置换后用可燃气体报警仪检测浓度，达标后方可开始更换浮盘的作业。六．检维修要求及注意事项 1、检修前公司成立指挥小组，统一协调检修期各项工作。 2、各部门要认真组织学习本方案，严格按检修方案执行，做到分工明确，有条不紊。 3、严格工艺纪律和劳动纪律，认真执行检维修制度，有问题要及时汇报。 4、各邻近储罐管线要做到完全泄压。 5、室外法兰拆开处，要做好防雨措施。 6、进罐作业必须按规定办理有关作业票，并派专人监护。维修过程做到：不着火，不爆炸，不随地排放检修垃圾，不损坏设备及管线，不发生人身伤亡事故。 7、装置吹扫结束后，经公司确认达到交付检修条件后，方可开第一张火票。 8、检修时配备灭火器跟已连接好的消防水带，派专门监火人员。

储罐投用方案

储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。一、组织 1、工作小组组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组组长: 副组长: 组员: 3、保运组组长: 副组长: 组员: 4、职责工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出现的故障。二、技术规范

GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲板。五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐

储罐底板维修方案

目录一.编制说明为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》三.工程概况：储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。

四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准备。五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其

进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。六安全技术措施参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下，安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架

储油罐检修施工方案.doc

东胜（蒙古）公司集油站储油罐 *******公司 2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制： *********设备有限责任公司编制日期：二 0 一一年二月

目录 1、施工方案编制说明 (1) 1.编制依据 . (2) 2.工程范围 . (2) 3.技术规范标准采用 . (2) 2、工程概况 (2) 1.工程名称 . (2) 2. 业主. (2) 3.编制单位 . (2) 4.工程性质特点. (2) 3、管理目标 (2) 1.质量目标 . (2) 2.安全目标 . (2) 3.工期目标 . (2) 4、施工准备 (2) 5、人员及设备配置 (3) 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 (3) 2.主要施工机具设备一览表 (3) 6、施工方案 (4) 1.施工工序 . (4) 2.施工办法 . (4) 7、施工现场安全、质量与技术措施 (5) 8、文明施工及环境污染保护措施. (6) 1.文明施工措施. (6) 2.油库施工环境卫生管理措施 (6) 9、施工进度计划 (6) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)

1.编制依据本施工方案根据业主提供的 *** 特种设备安全监督检验研究院 ** 分院《 ***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2. 工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。（3）泡沫发生器更新两套。（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 （6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况 1.工程名称 3 1000m油罐检修 2.业主 ***发电有限公司 3.编制单位 ****石油技术设备有限责任公司 4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。三、管理目标 1.质量目标我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。 2.安全目标确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。 3.工期目标确保每只罐十天内完成。（1）施工准备：两天。（2）拆除及维修：七天。（3）清扫现场：一天。四、施工准备 1. 现场查看、图纸复核、技术交底。

储罐大修施工方案

储罐大修检修方案编制：校核：审核：

储罐大修施工方案一、工程简介：本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。其主要参数如下： 1、型式：钢拱顶罐； 2、容积：V=3000m3； 3、罐壁板材质：A3F ； 4、罐内径：φ18.58m ； 5、罐高：h=12.3m ； 6、罐子总重：61.51T； 7、加热器面积：61 m2； 8、介质：渣油 9、温度：105～150℃ 10、操作压力：常压二、工程特点：本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程： 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 3、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 4、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-97 5、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 6、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-88 7、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91 8、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 9、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》 10、储运部203#罐大修理计划及技术要求四、施工顺序和施工方法： 1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→ 2

储油罐检修施工方案

*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制：*********设备有限责任公司编制日期：二0一一年二月

目录一、施工方案编制说明 (2) 1. 编制依据 (2) 2. 工程范围 (2) 3. 技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1. 工程名称 (3) 2. 业主 (3) 3. 编制单位 (3) 4. 工程性质特点 (3) 三、管理目标 (3) 1. 质量目标 (4) 2. 安全目标 (4) 3. 工期目标 (4) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (5) 1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5) 2. 主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1. 施工工序 (6) 2. 施工办法 (6) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (8) 八、文明施工及环境污染保护措施 (11) 1. 文明施工措施 (11) 2. 油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (11) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)

一、施工方案编制说明 1.编制依据本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。（3）泡沫发生器更新两套。（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

储油罐检修施工方案

东胜（蒙古）公司集油站储油罐 2 X 1000MV机组（上大压小）建设工程 *******公司 1000m3储油罐检修施工方案批准: 审核: 初审: 编制：********* 设备有限责任公司编制日期：二0 ------ 年二月

1、 2、 3、 4、5、6、 7、8 9、施工方案编制说明 ................... 1.编制依据 ........................ 2.工程范围......................... 3.技术规范标准采用................ 工程概况.......................... 1.工程名称 ........................ 2.业主............................ 3.编制单位......................... 4.工程性质特点..................... 管理目标.......................... 1.质量目标 ........................ 2.安全目标......................... 3.工期目标......................... 施工准备.......................... 人员及设备配置..................... 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 2.主要施工机具设备一览表.......... 施工方案.......................... 1.施工工序 ........................ 2.施工办法......................... 施工现场安全、质量与技术措施.. 文明施工及环境污染保护措施...... 1.文明施工措施 .................... 2.油库施工环境卫生管理措施....... 施工进度计划....................... ...... .1 ..2 ..2 (2) 2 ..2 ..2 ..2 ...... 2 2 ..2 ..2 ..2 2 (3) 4 .. 4 .. 4 十、高风险作业项目风险分析及控制措施施工方案编制说明 ..... ..3 3 6 (6) 12

油罐检修方案

油罐检修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

十万立方米浮顶油罐检修内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制前言改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。第一部分项目总体部署一、检修主要内容立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。5、储罐的防腐设施。6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。8、储罐的仪表

浓硫酸贮罐检修安全方案

浓硫酸贮罐检修安全方案一、情况介绍：吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台，规格相同，材质为普通碳钢，外部尺寸为Φ8000mm×10000mm，侧壁厚16mm，顶板厚8mm，现底部有约300mm厚的含硫酸污泥。进行设备检修，需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm的泄爆口，作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。二、过程危害性： 1、浓硫酸：六大无机强酸之一，不挥发，具有强氧化性，在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应，生成高价硫酸盐和二氧化硫。浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应，生成二氧化硫（或氢气），反应方程式如下： 2Fe + 6H2SO4(浓)=△= Fe2(SO4)3+ 3SO2↑ + 6H2O 2Fe + 6H2SO4 = Fe2(SO4)3+ 3H2↑ 理论上，应该是发生第一种化学反应，最终生成二氧化硫，但根据以往处理硫酸贮罐或管路时，会有燃爆现象发生，所以本次处理应按第二种化学反应来对待。 2、氢气：燃点：580℃；气体密度(101.325kPa，0℃)：0.0899g/L（空气密度1.293 g/L，是空气密度的1/14）；爆炸范围4.0%～74.2%；最低点火能量：0.02mJ。 3、二氧化硫：不燃，窒息性气体，有刺激性气味。密度：2.551g/L。另据硫酸厂相关人员介绍，硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢，硫化氢的理化性质如下： 4、硫化氢爆炸范围：4.3％～45.5 ％；燃点：260℃；自燃点：292℃；密度：相对空气密度1.54 g/L。气味：有刺激性（臭鸡蛋）气味；毒性：剧毒。但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的，方程式如下： H2S+ H2SO4(浓)= SO2↑+S↓+2H2O

液氨储罐轮换检修方案

液氨储罐轮换检修方案根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）： 1、将A罐内的液氨使用完。具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。 2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。此时，所有A、B 罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。

3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。 4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。 5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。注意： 1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故； 2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患； 3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。

储罐的安全管理措施

编号：SM-ZD-94114 储罐的安全管理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

储罐的安全管理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (1)建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育。讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务，还应进行施工项目交底，其内容包括：项目内容，负责人，具体的安全技术措施，安全负责人等。 (2)落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案。对提出的检修项目，由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会，审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。

根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。 (3)机具准备和检查：检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。 ①各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。 ②各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。

储罐检修方案

贮罐检修工程施工方案编制：审核：批准：二0一0年五月十日

一、工程概况受广州市********有限公司的委托，我公司对料气站内壹台5. 6m3液化石油气地面贮罐，分期进行定期检验工作。从阻断封板气源，贮罐排液排汽，灌水浸泡，排水，开罐，打磨贮罐内焊缝，UT 测厚，MT、RT检测，封罐、水压试验，气密性试验，防腐层修补，检测，置换等，进行严格的检修，然后交付使用。该_J：程计划时间为10天。 ~：、施工依据国家质最技术监督局1999年颁发《压力容器安全技术监察规程》TSG R700卜2004《压力容器定期检验规则》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》《广州市承压类特种设备安装改造维修管理规定》穗质监法[2004]3号主要施工机具、物资供应计划 l、主要施工机具：380V与220V电源线拖板备二个、试压表2个、防爆排气扇、气动砂轮机、气体浓度检测仪、试压泵一台、阀门试压工装一套。 2、检修材料详见物资（需用采购）计划表。检修用设备、机具、材料要根据工地施工实际情况，进行灵活调配。劳动力组织及紧急联络机制根据工程需要，成立广州市振戎燃气连锁经营有限公司木宰气站储

罐检惨工程项日部，由公司工程项n部欧开万任项同经瑚。项日部由施工技术责任师、质最责任师、施l -队长等组成，项日部人员及施工力最及紧急联络机制安排如图： r州ihJ-域锅炉设备安装有限公司 J．州rh振戎燃气连锁经营有I艇公刮LPG跫‘‘罐检修T槲五、检修工程施工进度计划：吼删( l()Om X1 1、)

‘州T仃r域锅炉设备安装有限公司 ‘州市振戊燃气连镄}参营自|瞅公nl LPG孵’{震检修'I：w 六、贮雌检修程序（一）待检贮罐的清洗 l、将待检贮罐内的液态石油气倒灌伞运行贮罐（此项工作由气站操作人员进行、施■单位配合）．把待检贮罐残存气体使用至常压，关闭储罐的所有根部阀门、气相液栩的紧急切断阀及管道与储罐连接的第一道阀rJ，然后将待检贮罐与运行贮罐及箭道断开，一日．需经过确认，并于断开处加封盲板。 2、常压部分残存气体通过放夺阀用一条临时软管引至LPG站内

储罐管理制度

江阴华西化工码头有限公司储罐安全管理制度 HXMTAQ-GXX-2017A2017-11-XX生效 1目的为为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据《交通运输部《危险货物常压储罐检测工作指南》和立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》AQ3053，制定本制度。 2 适用范围适用于公司储罐的安全管理。 3 职责 3.1 设备科部门职责： 3.1.1负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 3.1.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 3.1.3组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。 3.1.4组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。 3.1.5针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。 3.1.6组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储

罐的设计方案审查和竣工验收。 3.1.7负责储罐备品配件的技术管理。 3.2 安环部部门职责： 3.2.1负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。 3.2.2参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。 3.2.3组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，并建立储罐事故档案。 3.2.4检查督促设备科、调度室做好与储罐有关的安全装备、消防设备的维护保养和管理工作。 3.2.5检查督促设备科、调度室对检查发现问题的整改情况，将检查反馈信息汇总。 3.2.6监督储罐的管理，监督检查储罐各类台账，对储罐责任人员进行考核。 3.3 调度室部门职责： 3.3.1组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。 3.3.2严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。 3.3.3负责公司储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。 3.3.4建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。 3.3.5负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

储罐检修工程施工方案

储罐检修方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装公司年月日

目录 1 工程慨况 2 编制说明 3 编制依据 4 施工前的准备 5 主要施工工器具、主要材料 6 施工方法及步骤 7 安全技术措施 8 质量及工期控制措施 9 HSE措施 10现场文明施工措施 11施工进度网络图

储罐检修方案 1．工程概况 1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。 2．编制依据 2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801-2006） 2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A) 2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880) 3．主要工程量 3.1 更换一道阀门。 3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。 3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 3.6 检查修理险雷和防静电装置。 3.7 修补防腐层和绝热层。 3.8 修理贮罐内件。 1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。3.11 全面除锈防腐、保温。 3.12对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 4．施工准备 4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。 4.2物资准备： 4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。报材料科尽快采购到位。 4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。 4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。 4.3施工现场准备： 4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。 4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。

罐清罐检修方案

B02罐减一线油检修方案一、目的：我公司B02是10000 m3拱顶侧线油储罐，主要参数为:容积10000立方米，规格∮30×17.475，型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。自2006年以来，一直未进行大修工作，且罐底有一处渗漏点，同时因该储罐储存高硫、高酸性侧线油，罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀的可能，按照储罐检修周期要求，已到检修期，需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。储罐技术数据

二、编写依据 1、SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 2、SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准 3、SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范 4、SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规范 5、SH3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 6、GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 7、GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程 8、GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范 9、SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 10、《油罐人工清洗作业安全规程》Q/SY中石油企业标准三、车间检修工作小组组长：副组长：组员四、检修组职责（1）、负责整个检修的组织，进度管理、质量管理，负责组织协调控制施工进度，确保项目的顺利实施。

（2）、负责管线处理、现场交底；负责现场看火和现场监护工作，准备好灭火器、石棉毡、蒸汽等事宜。（3）负责危害识别和风险评估，动火、盲板确认、进入设备、用电、高处、起重等作业安全措施的落实和督查。（4）、负责协调检修与正常油品储存调配，及周边生产组织管理；负责储罐全面检测后，根据检测结果编制详细的检修方案。五、检修主要项目及内容准备维修安装试压、试漏、标定罐内油品转移清理油罐安装人孔进出口阀门加盲板拆除人孔人工清理容积标定安装自动采样器内部检查气密试验检测、检查修补恢复投用图1 检修作业阶段图

5000m3石油储罐检修方案.doc(原版)

一、编制依据 1.1根据我们对中石化塔河采油二厂二号联合站现场罐区的考察，并与相关的负责人员进行交流，以及类似油罐清罐检修施工经验。 1.2施工标准 1.2.1 SY／T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》1.2.2 GBJl2—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.2.3 GB11345 89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.2.4 SY／T0443—98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》1.2.5 SY／T04．44—98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉捡测技术标准》1.2.6 SY／T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》 1.2.7 SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》 1.2.8 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.2.9 0850236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、工程概述 2.1工程简介本工程位于中石化西北分公司塔河油田采油二厂二号联合站内，工程施工内容包括4座5000m3浮顶净化油罐的清罐、沉降观测、浮船试浮、零部件检修及更换、腐蚀检测、内防腐及罐前阀组检修等。由于位于己建二号联合站内施工区域受限，施工危险性高。本工程施工重点是在保证施工质量的同时保证施工安全进行，工程施工的安全措施另行编制。 2.2施工区域布置图

3.1组织机构图 3.2.1项目经理职责

负责本项目的总体工作部署，是工作进度、成本控制、质量目标及安全目标的决策者，全面负责项目实施过程的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。 3.2.2项目副经理职责协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制；负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与业主现场代表、监理进行联系和汇报工作。 3.2.3技术负责人职责负责技术管理、技术文件控制及资料整理工作；参与制定施工技术方案；负责技术方案、施工标准的审查、贯彻工作；深入施工现场解决施工中的技术问题；做好施工技术文件及资料的编辑、整理工作，并协助进行质量管理。编制施工计划，利用总体、月、周、日工怍计划，对各施工队工作任务进行控制，根据现场情况向项目经理汇报工程实际进度是否与总体计划同步；并定期负责向业主报送施工统计报表；同时负责工程变更的管理及合同管理。 3.2.4质量负责人职责负责工程的质量管理和质量控制；编制质量管理文件，制定质量目标措施；按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改；对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告；配合监理和业主代表做好质量检验工作。3.2.5安全负责人职责负责施工现场文明施工的管理工作，监督现场的健康、安全、环

5_储罐检修安全技术方案[1]

重庆海达化工有限责任公司关于氢气柜动火作业安全施工方案一编制说明氢气柜先前装有物料为二氯丁，由于储罐底部发生泄漏，因而需要进行现场焊接补漏，为确保安全完成检修工作，特编制此方案，请予重庆长寿捷圆化工有限公司安环部，保卫部，生产部，设备部现场确认动火作业安全施工方案。二氢气柜检修概况：氢气柜底板维修：底板处理漏点，用10-12mm铁板电焊补漏。三检修前准备 1 、氢气柜装置物料已清空，与氢气柜各连接管道已脱离，用氢氧化钠溶液蒸煮置换3天，清洗完毕，专门清理5天并用大功率轴流机进行空气置换3天，经现场取样分析检测合格，达到进入现场施工作业的条件； 2 、检修前对所有检修人员进行技术及安全交底；凡需进罐检查或在罐体动火的项目，在检修前已做到安全检修环境。 3、作业前必须对罐内可燃气体浓度进行分析以及测定含氧量，合格后方可入内作业 4、检修作业前必须按使用单位有关规定，办理动火手续。 5、所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。 6、办理好工作许可证、办理特级动火票，按照动火票要求做好安全措施。

7、必须有安全员在场监督。 8、准备充足的消防器材，急救防护用具。四动火作业安全措施： 1、办理动火作业和进入容器内作业工作票，与运行人员共同确认各项安全措施已经做好。 2、检修安全措施已经到位，消防器材充足，急救防护用具，专职消防人员到位。 3、监护人员到位，安全技术交底完毕。动火作业前工作负责人和班长要进行现场察看，制定出切实可行的施工和灭火方案。 4、氢气柜内动火作业的消防设备和灭火装置要保证可靠。 5、施工时应指派熟练技工操作，明确专(兼)职消防人员或消防队进行现场监护。 6、做好隔离置换拆除与氢气柜相连管路， 7、打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通。 8、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。 9、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。 10、进入罐内检修人员，检修时，要穿戴好个人防护用品。 11、第一次电焊作业必须在氢气柜外面试焊5分钟以上。重庆海达化工责任有限公司安环部 2016.6.27.