反击式破碎机与锤式破碎机的比较
反击破碎机和锤式破碎机的工作原理
反击破碎机和锤式破碎机的工作原理反击破碎机和锤式破碎机，听这俩名字就知道，肯定是干些“粗活”的，破碎工作可不是一般的“细致活”。
不过，要说它们有什么不同，还真有不少细节。
你别看它们名字里都有“破碎机”三个字，但各自的工作原理，简直是天差地别。
今天咱就来扒一扒，这俩家伙到底怎么“搞破坏”的，保证让你听了以后，豁然开朗，瞬间了解！先说说反击破碎机，啊哈，它的名字看着就有点“狠”是不是？其实它的工作方式也真的挺狠的。
想象一下吧，反击破碎机就像是那种“打击型”的拳手，打击力强，专门干那种大块头的物料。
它的工作原理，基本上是通过一个高速旋转的转子，带着巨大的动力，把大块的石头“迎面撞击”，然后这些石头就被摔成了碎片。
这个过程简单粗暴，直接！而且它的撞击力可大了去了，反击板一碰，石头就破了，嘎吱嘎吱的声音，听着就让人有点爽，尤其是当那些大块的岩石被砸成小碎片时，你会感觉它好像变成了什么“力量的象征”。
说白了，反击破碎机就是一台超级大力士，专门用强力冲击来打破那些顽固的岩石。
再看锤式破碎机，这个名字一听就知道不简单。
锤式破碎机的工作方式呢，就像是一位威猛的工匠挥舞大锤，“锤锤锤”，一锤下去，岩石直接粉碎成小块。
你可以把它想象成一种“敲击型”的作业，它的核心部分就是一个大转子，转子上装满了锤头，这些锤头在转子转动的过程中，疯狂敲击物料。
锤式破碎机更像是“狂暴模式”开启了，物料被撞击后，石块就被锤得粉碎。
你看啊，它不像反击破碎机是通过碰撞来碎石，锤式破碎机则是直接“锤击”，直接碾压，力度绝对不容小觑。
而且它的破碎效率高，特别适合用来处理一些软质物料，像煤、石灰石这些材料，它“锤”一下，就能迅速搞定。
而且因为它的锤头常常能够达到比较高的速度，所以它的破碎效果特别好，简直就是给物料一个“痛快”的打击。
反击破碎机和锤式破碎机的区别，关键还是在于它们如何产生破碎力。
反击破碎机依赖的是高速转子的撞击，撞击的力大，破碎的效果好。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。
反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。
一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
各类破碎机类型用途及技术参数
各类破碎机类型用途及技术参数目前市场上有许多不同类型的破碎机，每种类型的破碎机都针对不同的需求和用途。
以下是常见的几种破碎机类型，以及它们的用途和技术参数。
1.锤式破碎机：锤式破碎机是一种常见的破碎机类型，主要用于破碎中等硬度的材料，例如石灰石、煤矿和矿石等。
该破碎机通过旋转的锤头对物料进行撞击，使其破碎成较小的颗粒。
技术参数：- 最大进料粒度: 1500mm- 出料粒度: 10-350mm-处理能力:5-1500t/h-功率:6-800kW2.颚式破碎机：颚式破碎机主要用于破碎坚硬、中等硬度和脆性的物料，例如石灰石、石膏和石英等。
该破碎机通过摩擦和挤压两个颚板之间的物料来实现破碎作用。
技术参数：- 最大进料粒度: 1020mm- 出料粒度: 150-300mm-处理能力:5-1200t/h-功率:5.5-300kW3.圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于破碎各种硬度的物料，例如矿石、河卵石和花岗岩等。
该破碎机通过圆锥体的旋转来实现破碎作用，物料在圆锥体内不断受到挤压和碰撞，最终被破碎成较小的颗粒。
技术参数：- 最大进料粒度: 300mm- 出料粒度: 3-60mm-处理能力:30-1000t/h-功率:30-280kW4.反击式破碎机：反击式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如石灰石和混凝土等。
该破碎机通过高速旋转的转子和物料的碰撞来实现破碎作用，物料被反击板反复撞击，达到破碎的效果。
技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 0-60mm-处理能力:30-800t/h-功率:45-315kW5.辊式破碎机：辊式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如煤炭和洗煤矸石等。
该破碎机通过两个旋转的辊子将物料挤压和碾磨，使其破碎成较小的颗粒。
技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 2-20mm-处理能力:5-100t/h-功率:5.5-75kW以上是常见的几种破碎机类型及其用途和技术参数。
制砂用锤式破碎机好？还是反击式破碎机好？
锤破、反击破，都是采用高速冲击能来破碎、制砂的，在砂石生产线中有着重要的地位。
然而，在配置制砂生产线时，用锤破好还是反击破好？
1、机制砂成品粒度来看
在制砂作业中，锤破通过调节筛板缝隙的大小来调节成品粒度大小，所以成品粒度小，呈粉末状较多；
而反击破在作业时需要通过调整转子速度或直径、分料器开口大小的方式来调节产品粒度，反击破制砂成品一般呈立方体。
2、从破碎腔的结构来看
锤破的破碎腔比较小，运行中密封性比较强，因此在制砂作业中可有效减少粉尘、机体漏灰现象，更利于环保；
反击破的破碎腔比较大，物料进入破碎腔后需要与反击板之间进行反复撞击，才能受力更充分，破碎能力比较强。
3、从投入成本来看
锤破我们知道结构简单合理，可一次破碎成型、无需一级二级破碎设备的投资，作为制砂设备来选更节省成本；
反击破作为二级破碎设备，兼顾整形功能报价比锤破更贵一些，因此投资成本比较高。
其实，也有用户会选择“锤破+反击破”联合作业的形式来制砂，这些都可以根据用户的实际需求来选择，需要综合考虑对成品骨料粒度、环保性能以及投资费用的考虑等等。
一般来说，反击破出料口设计较大，多用于制石子而非沙子，锤破出料较细，用来制砂作业还是比较多的。
锤破和反击破哪个产生的石粉多？破碎石子选哪个好？NN17
锤破和反击破哪个产生的石粉多？破碎石子选哪个好？NN17锤破又叫锤式破碎机，反击破又叫反击式破碎机，二者都是碎石生产线上的破碎设备，那么究竟二者谁的处理能力更强？那个产生的石粉多？二者有什么区别？本文就为您一一解答：一、锤破和反击破那个产生的石粉多？想要知道二者谁产生的石粉多，必须要了解二者的主要区别，二者主要区别如下：1、适应性不同破碎机的研发都有其适应的场景，抛开应用场景来谈好坏，都是不可以的。
首先来说，反击式破碎机一般用来做二破使用，为什么很少用来做头破？因为产量低。
为什么用来做二破？因为适用物料比较广。
锤式破碎机适应的物料抗压强度在200兆帕以内，比如石膏石、煤矸石、石灰石，而反击破适应的物料抗压强度在350兆帕以内，比如石膏石、煤矸石、石灰石，河卵石，砂岩，石英岩等，很明显反击的适应范围更广。
2、粒型反击式破碎机经过2-3次反击整型的过程，所以粒型会比锤式破碎机出料粒型更为圆润3、产粉量物料被击打的次数越多，产生的石粉也就越多，所以反击破粒型好了，产生的石粉也比锤式破碎机更多，应该是多很多。
4、产量反击破的多次反击，除了产粉量大，还严重影响产量，一般情况下，同等型号的反击式破碎机的产量是锤式破碎机产量的1/35、易损件锤破与反击破的易损件都是锤头，锤破使用的是甩锤，购买方便，一般的铸造厂都可以生产，价格低廉，反击破使用的是板锤，锤头价格相对较高，生产的厂家也相对较少。
二、破碎石子选择锤破还是反击破？二者破碎方式、适用物料等方面都有不同，适合的才是更好的。
下面来看看二者具体区别：1破碎方式原理不同反击破利用冲击能来破碎物料，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎，圆锥破采用层压破碎原理，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压，成品针片状含量少；反击式破碎机处理能力比圆锥破碎机小一些，但是成品粒型好，一般适用于小型建材或建筑工程；而圆锥破碎机处理能力较强，大型选矿工程应用较多。
投入成本不同。
总的来说，二者各有各的好处，您可根据自己生产线的情况，合理挑选生产设备；。
各种破碎机地全参数
各种破碎机地全参数破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎和破碎。
根据不同的工作原理和结构形式，破碎机可以被分为多种类型。
下面将为您介绍几种常见的破碎机及其全参数。
1.锤式破碎机：-主要适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为600-1800mm。
-处理能力：5-1500t/h。
-电动机功率：30-1320KW。
-重量：5-90吨。
-出料粒度可调。
2.颚式破碎机：-分为单肘颚式破碎机和双肘颚式破碎机。
-单肘颚式破碎机适用于中等硬度和韧性物料的破碎，双肘颚式破碎机适用于高硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为1200-1500mm。
-处理能力：1-2200t/h。
-电动机功率：5.5-355KW。
-出料粒度可调。
3.圆锥破碎机：-适用于中等硬度和中等脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为35-300mm。
-处理能力：12-1000t/h。
-电动机功率：75-315KW。
-重量：5-81吨。
-出料粒度可调。
4.反击破碎机：-适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为250-700mm。
-处理能力：70-1300t/h。
-电动机功率：4-1320KW。
-重量：9-36.5吨。
-出料粒度可调。
5.辊式破碎机：-适用于中等硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为25-100mm。
-处理能力：5-100t/h。
-电动机功率：5.5-30KW。
-重量：0.8-19.5吨。
-出料粒度可调。
以上是常见破碎机的全参数。
需要根据具体的生产需求和物料特性选择适合的破碎机型号和配置参数。
同时，还需注意设备的安全操作和维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
反击式破碎机和锤式破碎机的区别
反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。
所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。
其实除了设备构件不同外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。
下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。
1、破碎腔不同反击破破碎腔较大，进料口低矮且大，物料破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力，物料受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。
而锤破破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。
锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。
3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。
反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。
而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。
4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。
5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。
而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。
从以上对比可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。
反击式破碎机和锤式碎石机，谁的产量更大一点？
反击式破碎机和锤式碎石机，谁的产量更大一点？反击式破碎机和锤式碎石机都是矿石破碎的常用设备，同属击打式原理，破碎物料成品粒型都相当不错，为各行各业的基础建设提供了不少高品质的砂石骨料，而且外形还很相似。
那么，这两种磕石机有哪些区别？哪种产量高呢？让我们一起来看看。
反击式碎石机与锤式碎石机的区别1、适应物料范围反击式破碎机适合抗压强度不大于350MPa的软性物料加工，进料粒度不超过500mm，出料粒度通常在60mm以下，可通过调节反击架和板锤间距来控制出料，出料粒度不能低于15mm；锤式破碎机适合抗压强度不大于200MPa，中等硬度物料的粉碎加工，如石灰石、青石等，特别适合给高速公路，建筑及大型工程供料。
2、生产线搭配反击破碎机作为一款中细碎设备，常用于石料生产线的二、三级破碎，初碎选用颚式破碎机；锤式破碎机是一次成型设备，一台设备相当于一台颚式破碎机+一台反击式破碎机，省去了初破阶段，在一定程度上简化了破碎工艺流程。
3、板锤和锤头反击式破碎机上安装的是板锤，只有几只更换方便；锤式破碎机上安装的是锤头，多达十几只，更换起来比较费时耗力。
板锤和锤头的大小和形状都不一样。
4、易损件受损程度反击式碎石机转子正常运转时，进料会落在板锤的打击面上，造成磨损，而板锤的背面和侧面均不与物料接触，所以不会磨损，不过即使是板锤正面磨损也非常小，板锤金属利用率可达48%左右；锤式破碎机的锤头磨损一般发生在锤头的四面，相对于板锤，锤头磨损更严重，其金属利用率仅在25%左右。
反击破碎机和锤式破碎机哪个产量高？反击式破碎机的时产范围在30-800吨之间，具体产能要看设备型号大小，以及入料性质，设备型号越大，物料性质越贴合设备，产量就越大。
常用反击破型号有PF1210、PF1214、PF1315、PF1520，其型号命名方式以PF-1210为例，P代表破碎机，F代表反击式，直径为1250mm，转子长度为1050mm。
锤式破碎机的时产范围在80-3000吨之间，产量相对稍大些，设备一次破碎成型，节省能耗。
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反击破与锤破工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但结构和工作原理有差异。
主要区别在于：
1、工作原理上反击破碎机更有优势
反击式破碎机板锤是自下向上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上；而锤式破碎机的锤头则顺着物料落下方向打击物料。
由于反击式破碎机主要是利用物料所获得的动能进行撞击粉碎，因而工作适应性较大，可以破碎较硬的石料。
反击机工作时候，因为物料的破碎程度直接与本身质量m成正比，所以大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不致被粉碎得更小，产品粒度均匀，破碎比较大，可作为物料的粗、中和细碎机械。
在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机为大。
同时，调整转于的速度就会很灵敏地影响产品的粒度，反击式破碎机没有上下篦条筛，所以产品粒度一般均为5～10毫米以上。
而锤式破碎机则大都有底部篦条，因而产品粒度较小，较均匀。
2、使用维修上反击碎石机更方便
由于反击机板锤固定装在转子上，并有反击装置和较大的破碎空间，能更多地利用冲击作用，充分利用转子能量，因而其单位产量的动力和金属消耗均比锤式以及其它破碎机为少。
反击式破碎机转子上仅安装8只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
底部破碎腔反击板的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。
而锤式破碎机锤头多达30多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。
锤机底部筛板更换也极其麻烦。
在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。
转子平衡性不好会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本，因此要保证转子的平衡性。
锤式碎石机转子不平衡的原因有三：
1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；
2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。
这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。
特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。
转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。
3）同时，锤式碎石机组装时锤头重量配比不均匀以及在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。
在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。
转子装配后须进行平衡试验。
对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。
锤式破碎机当更换锤子时，也需做平衡。
逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要
详细记在记录单上。
对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。
这是最简单的校
正方法。
假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又
处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。
如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆。
矿山破碎机行业的发展带动国家基础设施的建设，如反击式破碎机除大量应用于
矿物原料的破碎加工，还可用来加工城市废料、垃圾、废旧玻璃、轮胎等难碎物
料．随着人类生产和生活的发展，需要破碎加工的物料种类愈来愈繁杂，量愈来愈
大，型高效破碎机必然会在新的破碎领域中。
随着国内基础建设的不断扩大中,高速公路、高铁、房地产等项目的快速发展,使
人工碎石和制砂需求量也在不断攀升中,给制砂设备和石料设备带来了更大的挑战和机遇,建筑房屋、高铁、高速路的应用,带动了一系列的经济,例如:修高铁、高速路,需要
大量的石子和砂子,大量的砂子和石子破碎需要高质量的破碎设备,因此破碎设备进入
快速发展高峰期,促使破碎设备的快速发展.
反击破碎机技术优势:
1、受物料特性影响较小,如水分较大,硬、软性石头,可有效防止物料堵塞现象.
2、通过调节可以灵活配置成品出料粒度,采用高新耐磨材料制作,易损件磨损较小.。