旋挖灌注桩技术交底表
技术交底表
旋挖灌注桩施工技术交底 编号
工程名称
施工单位 交底部位 工种
技术交底内容
旋挖灌注桩施工技术交底
一、施工工序
施工准备 → 定位放线 → 钻机就位校正 → 钻孔、掏渣→ 清孔 → 成孔检查 → 下钢筋笼及导管
→二次清孔 →灌注混凝土 → 成桩养护
二、施工准备
在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
三、定位放线
依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）
（3.护筒埋设
（1）护筒制作
钢护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径，一般为20～40mm，护筒长度2～6m。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。
（2）护筒埋深
在岸滩上，黏性土、粉土布小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（3）护筒下沉
在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土，并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。确定桩中心后，方可埋设护筒，经监理检验后，方可开钻。
4.泥浆
（1）泥浆制备
泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。
（2）泥浆性能指标
比重: 1.05～1.20（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细
砂层：1.10～1.20）。根据现场地质最不利情况确定最大的泥浆比重。
黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。）
四、钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机稳定情况，确保连续进行。
五、钻孔
开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。
六、成孔检查
终孔及清孔
（1）终孔：当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检查，确定终孔。
（2）清孔：终孔后30min左右，采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
8.成孔检查
清孔完毕，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。
检查项目 检查方法 偏差要求
孔径 下沉孔规 不小于设计孔径
形 下沉孔规 保证孔规能下放到孔底
孔深 标准测锤 大于设计孔深
孔底沉渣 标准测锤 不大于10cm
垂直度 机械自控设备 不大于1%
孔位中心 已知护点 不大于5cm
9.钻孔异常处理
（1）坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。
（2）缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
10.大直径长桩施工措施 （1）大直径钻孔宜使用高级泥浆，即在普通泥浆中掺入聚丙烯酰胺（PHP）,故称这类泥浆为PHP泥浆。其参量一般为泥浆量的0.0003%，首先确定最佳掺碱量，然后再试掺PHP量。
（2）钻进成孔时严格控制泥浆的稠度。在黏土层钻进时应当根据泥浆的稠度适当注入清水以降低稠度；在砂层和砾石层适量投入黏土以增加稠度。既要避免糊钻，又要避免塌孔。
（3）在砾石层出现钻进进尺较慢的时候，可首先用1m的小钻头钻进到设计标高，然后用1.5m钻头复钻扩孔。此措施可以提高效率1倍以上。
七、钢筋笼制作
（1）钢筋工和焊工必须经考核合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场焊接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋加工、焊接、绑扎应严格按照设计和验收规范执行。
（2）钢筋笼拼装统一在混凝土硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，采用加劲筋成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。钢筋笼分节制作与安装。钢筋笼主筋采用闪光对焊，加强箍采用搭接焊，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。主筋同一截面焊接接头不应大于50%。
（3）为保证桩基保护层厚度，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，沿箍筋周围呈梅花形布置预制混凝土垫块，横向圆周不得少于4处，竖向间距不大于2m。预制垫块直径14cm圆柱形状，中心预留1.2cm圆孔，以备Φ8钢筋穿过，Φ8钢筋横向焊在相邻主筋上。
（4）将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。每节骨架的各阶段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个阶段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。
八、钢筋笼安装
（1）钢筋笼由自制的运输小车运至桩位附近再由吊车分段吊运运至孔口，运输过程中必须将钢筋笼放置平稳并临时固定，保证钢筋笼不变形。
（2）钢筋笼安装采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前在钢筋笼内部加临时横撑，以增加钢筋笼的整体刚度，钢筋笼边下方边取出横撑。
（3）钢筋笼用吊车分段起吊，在孔口连接。骨架入口后，观察钢筋笼的竖直度，将其扶正徐徐下放，下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2
根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行孔口连接。
（4）钢筋笼顶部定位方法 根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位钢筋。
（5）固定钢筋笼以前，用定位钢筋将其焊接在护筒上，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。
（6）钢筋笼制作、安装允许偏差应符合下表
序号 项目 允许偏差
1 钢筋骨架直径 ±10mm
2 主筋间距 ±10mm
3 加强筋间距 ±20mm
4 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm
5 钢筋骨架垂直度 1%
（7）预埋声测管
预埋声测管采用钢管，钢管内径60mm，壁厚3.5mm。每颗桩预埋3跟声测管，其平面夹角为120°，检测管上端高出桩顶不小于20cm。声测管焊接在钢筋笼内侧，采用螺纹连接，下端封闭，上端加盖。混凝土浇灌前，将管内灌满水。
3.大直径长桩施工措施
因钢筋笼骨架直径较粗，钢筋笼采用固定平台制作，通过十字交叉筋对吊装住筋进行加固。转运时，双吊车起吊或单吊车主钩副钩同时起吊，防止骨架在运输吊放中变形。 主筋必须采用双人对焊，确保钢筋笼接长后的垂直度。
钢筋笼安装前，须用直径略大、附带重物的短节钢筋笼检查成孔质量。避免出现卡笼现象。
九、导管安装
导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.3～0.4m。导管初埋深不小于2.0m，其后按2.0～6.0m掌握，当导管内混凝土不满时，应放慢灌注速度，禁止在导管内形成高压气囊。
十、二次清孔
钢筋笼安装完毕，检查孔底沉淀情况，为了满足客运专线对桥梁基础沉降的严格要求，必须保证孔底沉碴厚度不超过100mm。若孔底沉碴厚度不满足要求，必须利用水封导管采用气举法进行二次清孔。
十一、灌注水下混凝土
（1）水下混凝土采用商品混凝土，强度为C25，坍落度应采用18～22cm。
（2）漏斗和储料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要，正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。混凝土的储存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不得大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土的深度可适当加大。
（3）灌注首批混凝土前，先配置0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认首批混凝土量备足后，即剪断铁丝借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌注首批混凝土。首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部需要，所需混凝土数量可参考如下公式计算：V=ΠD2 Hc/4+ Πd2 h1/4
考虑扩孔系数1.1，实际首批灌注混凝土数量V1＝1.1V
交底内容：
式中:V------灌注首批混凝土所需数量(m3)
D------桩孔直径(m)
d------导管内径(m)
h1-----孔内混凝土面高度达到Hc 时，导管内混凝土柱平衡导管外水压所需要的高度
h2------导管初次埋置深度(≧1m)
h3------导管低端至钻孔底间隙，一般为0.4m
Hc ------灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，Hc = h2 + h3
（4）水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以速度、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。如不符合要求，不得使用。
（5）灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2-6m之间（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减少砼的冲击力，防止钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
施工单位： 工程名称：
交底日期： 交 底 人：
交底内容：
1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记，接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗作业。本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2米及2米以上高处、临边作业时必须正确系挂安全带。严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。
3、所有机械设备的操作人员，都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的上岗证书。非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。
4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。
7、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃，及时做好地表排水，防止水土流失。
8、及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；
9、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。
10、钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
11、有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
13、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩技术交底
技 术 交 底
工程名称 珠江好世界项目基坑支护工程 建设单位 湖南珠江实业投资有限公司
监理单位 广州珠江工程建设监理有限公司 施工单位 广州市住宅建设发展有限公司
交底部位 旋挖钻孔灌注桩 交底日期
交底人签字 接受人签字
交底内容：
1、施工工序：
施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。
施工准备
施工前，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
2、定位放线
依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。
3、 埋设护筒
护筒采用钢板波纹管，护筒直径1m，护筒长度为12m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm，并严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落。
4、 钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。钻机就位时确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，
参加单位
及人员
技 术 交 底
工程名称 珠江好世界项目基坑支护工程 建设单位 湖南珠江实业投资有限公司
监理单位 广州珠江工程建设监理有限公司 施工单位 广州市住宅建设发展有限公司
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学习参考
桩基施工技术交底
编号：
工程名称 施工单位
分部分项工程 桩基
交底部位 桩基旋挖钻施工
审核人：
年月日 交底人：
年月日
区间线下桩基施工技术交底
一、简介
泊董区间桩基础工程采用φ 120cm 钻孔灌注桩基础，旋挖钻使用清水作业法成孔施工。
二、施工工艺及标准
施工流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安 装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位→桩头凿除→桩基无损检测。
施工方法
1、施工准备
灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计所提供的桩位坐标无误。桩基中心位 置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备钻孔过程中对桩位进行复核。
2、护筒埋设
（ 1）钻孔开始前埋设护筒。护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少 200mm，壁
厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
（2）护筒在埋设定位时，除设计有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大 于
50mm，护筒在竖直方向倾斜度应不大于 1%。
（ 3）护筒顶面宜高出地下水位 2m，并高出施工地面 0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆 面高度的要求。护筒埋置深度不小于 1m，根据实际地质情况适当加长，埋设时应在护筒四
周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
（ 4）旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的 1.0-1.5 倍，但
不得少于 1.0m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度应根据地质厚度确定，但宜用不透水 土换填至护筒刃脚下不少于 0.5m ，换填直径应超出护筒直径 0.5-1.0m 。
（5）旱地或水深小于 3m 且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部 和学习参考
四周所填粘质土必须分层夯实。
水深小于 3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部淤泥和软 土较厚应采用长护筒筒内除土，压重、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜 和护筒连接质量。
灌注桩施工安全技术交底
施工安全技术交底记录
工程名称 分部工程 基坑支护
交底部位 灌注桩桩施工
交底内容：
一、主要工作量支护灌注桩直径900mm，为双排布置，内侧沿基坑基础外0.8m为灌注桩内边缘，两排灌注桩排距2.7m，桩间距1.8m；桩长9~23.5m不等，灌注桩总共326根，其中基坑194根，进水口32根，出水箱涵100根。施工工艺采用旋挖成孔，泥浆护壁，水下灌注混凝土，强度等级c30；
承重灌注桩直径500mm，共213根，桩长13~14m,水下灌注混凝土，强度等级c30；
二、施工工艺
场地平整---泥浆池开挖及泥浆的制备---放线定位---复线定位---钻机就位---下套管---边钻进边校管---施工至设计深度---清孔---安置钢筋笼---二次清孔---下导管---边浇灌混凝土边拔管---浇灌桩身砼至桩顶---振捣桩头。
三、施工方法
1）场地平整
本工程场地已经完成表层植被及树木清除，进场后清除现场土堆，平整场地后铺设钢板桩满足旋挖钻机设备的承压及行走要求。
2）泥浆池开挖及泥浆的制备
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
交底单位， 项目部 接收单位 灌注桩施工班组
交底人 接收人 交底内容：
3）测放桩位
根据设计图纸提供的坐标计算桩中心点坐标，采用GPS配合全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，桩位测定后，立即用钢筋桩固定，以桩点为中心沿桩位四周侧方四根固定桩，并保护好桩位中心点。灌注桩成孔顺序为隔孔施工。
旋挖桩技术交底【范本模板】
施工技术交底记录
编号：
工程名称 佛（山）清（远）从（化）高速公路南段二期工程
交底单位 中铁七局集团有限公司
交底部位 桥梁基础 交底内容 桩基施工
交底目的：明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。
一、 施工准备
（一)材料及主要要求
1、采用商品砼。2、钢筋：钢筋的品种,级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
2、机具准备：
1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等.
5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
（二)作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。
三、施工工艺流程
测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。
四、操作工艺
1、测量放线.
根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩,并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管,不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
2、配制泥浆。、
对黏结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖桩施工安全技术交底
第 - 1 - 页 共 8 页 施工安全技术交底
编号：HCZS/XC/2012—04—BG/01
工程名称 编号 JSJD—002
交底日期
施工单位 分项工程名称 旋挖孔灌注桩
交底摘要 作业条件、施工准备等 页 数 共8页
交底内容：
一、作业条件
拟建场地地坪标高为46.2～56.0m,基坑底标高为36.5~41。1m，基坑深度为5.2～19。5m，基坑支护总长度约860。0m。现将基坑各侧周边情况详细描述如下:
基坑北侧为居民区,居民区均为2～5层砖混结构建筑，地下室边线距离建筑红线(围墙）6。0～57。0m,将用于施工场地，德雅路下存在军用电缆、下水、天然气、电信和给水等地下管线，距离地下室均在50m以上。
基坑东侧烈士公园，地下室边线距离建筑红线5。0～30.8m,距离建筑红线2.5～4。0m为住宅小区，均为6～7层砖混结构建筑,周边无重要地下管线。
基坑南侧地下室边线距离建筑红线（围墙)40。6～43。0m，将用于施工场地，周边无重要地下管线。
基坑西侧为东风路,地下室边线距建筑红线（围墙)22.3～42。0m,东风路下有在用军用电缆、路灯、下水、电信和给水等地下管线，距离地下室均在50m以上.
二、施工准备
2。1、前期施工准备
组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。
2。2、测量准备
根据现场坐标控制网和高程控制点,进行建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，闭合复核无误后，再进行各旋挖桩桩测量定位。
2.3、材料准备
桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。 第 - 2 - 页 共 8 页 2。4、施工现场准备
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
一、工程概述
本次施工的工程项目为_____，其中涉及到旋挖钻孔灌注桩的施工。旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、适应性强、桩身质量可靠等优点。
二、施工准备
1、 技术准备
熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
2、 材料准备
钢筋：按照设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并进行质量检验，确保钢筋的力学性能符合要求。
混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级和配合比，选用质量合格的原材料进行搅拌。
其他材料：如护筒、泥浆等，应符合相关标准和规范的要求。 3、 机械设备准备
旋挖钻机：根据工程地质条件和桩径、桩深等要求，选择合适型号的旋挖钻机，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
起重机：用于吊运钢筋笼和混凝土灌注导管等。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
泥浆泵：用于循环泥浆和排渣。
4、 现场准备
平整场地，清除杂物，确保施工场地畅通。
修建临时道路和排水设施，保证施工车辆和设备的通行和排水顺畅。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理泥浆。
三、施工工艺流程
1、 测量放线
使用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、 埋设护筒
护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。 护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 2 4m，护筒顶端高出地面 03m 以上。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于
50mm。
3、 钻机就位
移动旋挖钻机，使钻头中心对准桩位中心，并调整钻机水平度和垂直度。
启动钻机，缓慢钻进，直至钻头接触地面。
4、 钻进成孔
采用旋挖钻进工艺，根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、泥浆比重等。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
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施工单位名称 成都建工路桥建设有限公司 单位工程名称 中和片区地下综合管廊（二批次）一标段
施 工 部 位 支护桩基基础 施 工 内 容 旋挖成孔灌注桩作业
安
全
技
术
交
底
内
容
一、施工前安全交底
1、作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2、作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽核其他安全防护用品。
3、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常；
4、挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置，埋深和现状，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
5、旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包单位进行安全技术的口头和文件交底。
6、旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质
7、进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件
8、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人
9、现场机械设备必须保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护
10、作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理
11、现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业
12、现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批
13、旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地施工期间地下水位在原地面以下大于12米时，应平整场地，清除杂物、更换软土、夯填密实
旋挖钻孔灌注桩技术交底 2
旋挖钻孔灌注桩技术交底
一、引言
旋挖钻孔灌注桩技术是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利工程等领域。本文将就旋挖钻孔灌注桩技术进行详细说明，包括工艺流程、设备与材料、施工要点等内容。
二、工艺流程
1. 前期准备：进行工地勘察、设计和桩基定位等准备工作，确保施工的准确性和安全性。
2. 钻孔设备的安装：根据设计要求，选择合适的旋挖钻孔设备，并进行安装和调试。
3. 钻孔施工：按照设计图纸要求，在预定位置进行钻孔，同时根据钻孔情况做好钻孔记录。
4. 清孔和骨料注入：完成钻孔后，进行清孔处理，以确保桩内的泥土、碎石等杂质被清除干净。然后，注入骨料，通常使用钢筋或石子来填充孔洞。 5. 灌注浆液：将水泥浆液注入钻孔，确保钻孔内的骨料充分浸泡在浆液中，以增加桩的强度和稳定性。
6. 桩头处理：在钻孔灌注完成后，对桩头进行修整和处理，以将其与地面调平并保持一定的强度。
7. 桩身标记：在灌注完成后，根据需要，在桩身上进行标记、刻字或贴标签，以便后续的检测和识别。
8. 施工记录与报告：整理并记录施工过程中的数据和资料，制作施工报告，用于后续的检验和评估。
三、设备与材料
1. 旋挖钻孔设备：旋挖钻机是进行桩基施工的主要设备，其主要由机身、操作台、钻头等组成。根据不同的工程要求和钻孔深度，选择合适的旋挖钻机进行施工。
2. 骨料：钢筋或石子是注入桩孔中的骨料，其作用是增加桩的强度和稳定性。骨料的选择应根据设计要求和施工实际进行合理选择。 3. 浆液：水泥浆液是进行注入桩孔的重要材料，其主要由水泥、水和其他掺合材料混合而成。根据设计要求，可以适当加入掺合材料来改善浆液的性能。
4. 其他辅助设备和材料：如输送泵、搅拌设备、泥浆池等，可根据实际施工需要进行选择和配置。
四、施工要点
1. 施工前的准备工作应做到位，包括充分了解施工图纸和技术要求，合理安排人员和设备，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔过程中，要按照设计要求进行控制，包括孔径、孔深、孔位等。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底样本
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2020年4月19日
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
1 工程概况
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桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备
2.1 场地平整
钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样
待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制
架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。建立文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺
旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：
场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除 桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法
4.1 埋设护筒
护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。