聚氨酯类防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料规范
储存期限：6个月
储存环境：干燥、通风、远离火源
储存温度：0-30℃
运输要求：避免碰撞、保持直立
PART FOUR
温度要求：施工时环境温度应不低于5℃，不宜高于35℃。
湿度要求：施工环境相对湿度应不大于80%。
风速要求：施工场所应避免大风天气，以免影响涂料成膜效果。
基面条件：施工前应对基层进行检查和处理，确保基层干燥、平整、无油污和其他杂质。
涂层外观：涂层表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷
厚度检测：使用测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求
耐水性：涂层应具有良好的耐水性能，无渗漏、起泡等现象
PART FIVE
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清洁保养：保持涂层表面干净，避免油污、尘土等杂质的污染，以免影响防水效果。
定期检查：定期对聚氨酯防水涂料进行外观检查，确保无破损、开裂等现象。
性能特点：优异的防水性能、耐候性、粘结力强
应用领域：建筑、桥梁、隧道等
分类：水性聚氨酯、油性聚氨酯
类型：单组分、双组分聚氨酯防水涂料
耐水性：聚氨酯防水涂料具有良好的耐水性，能够在长期浸水环境中保持性能稳定。
粘结强度：聚氨酯防水涂料与基层的粘结强度高，能够牢固地附着在各种基层上，不易剥离、起皮。
弹性：该涂料具有一定的弹性，能够适应基层的伸缩变化，不易产生裂缝。
石油化工：储罐、管道等防腐防水
北京奥运会主场馆——鸟巢和水立方
广州塔
上海中心大厦
杭州湾跨海大桥
案例三：某桥梁防水防腐项目，采用聚氨酯防水涂料，延长桥梁使用寿命
实践经验总结：根据案例分析，聚氨酯防水涂料在不同领域的应用效果良好，但需注意施工工艺和质量控制
聚氨酯防水涂料 生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑物、桥梁、船舶等工程中的防水涂料。
其生产工艺主要包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
首先是原材料选择。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂等。
聚氨酯树脂是聚氨酯防水涂料的主要基体，固化剂用于增强其硬度和耐候性，填料用于增加涂料的强度和粘度，溶剂则用于调整涂料的粘稠度和干燥速度。
接着是配比。
根据涂料的使用要求和工程环境的特点，合理配比聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂的比例，以确保涂料的性能和施工效果。
然后是混合。
将聚氨酯树脂、固化剂和溶剂等原材料按照一定比例倒入混合设备中，并进行搅拌混合，使其均匀混合，确保各组分充分发挥其作用。
调制是生产过程中的关键一步。
混合好的原材料进一步进行调制，加入填料，根据需要可以添加颜料来调整涂料的颜色。
在调制过程中，需要注意保持适当的温度和搅拌时间，以确保涂料的质量和性能。
最后是包装。
调制好的聚氨酯防水涂料需要进行包装，常见的包装方式有桶装和袋装等。
在包装过程中，需要确保包装容器的密封性，以防止涂料的挥发和损失。
总的来说，聚氨酯防水涂料的生产工艺包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
通过合理的生产工艺控制，可以确保涂料的质量和性能，提高其在各种工程中的应用效果。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
聚氨酯防水涂料施工工艺标准
聚氨酯防水涂料施工工艺标准在涂刷防水层前，先用聚氨酯底胶涂刷一遍，形成底层，增强涂层的附着力和密封性。
底胶的配合比例为甲组份和乙组份按1∶1的比例混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在0.2～0.3mm之间，干燥时间为1～2h。
3.4涂膜防水层施工：在底胶干燥后，将聚氨酯防水涂料按配比混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在1.5～2.0mm之间，涂刷时应均匀、充分、不漏涂。
涂刷完毕后，应在24小时内进行第二遍涂刷，厚度同样应控制在1.5～2.0mm之间，以增强涂层的密封性和耐水性。
3.5做保护层：在涂膜防水层干燥后，用水泥砂浆配制的抹面层涂刷在防水层上，厚度应控制在5～10mm之间，表面应平整、光滑，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
抹面层干燥后，可进行地面铺装或其他施工工序。
3.3.1 底胶（基层处理剂）的配制方法为先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按照1∶1.5∶2的重量比例配合搅拌均匀，配好的料需要在2小时内用完。
3.3.2 底胶涂刷的方法是将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右。
涂刷后需要等待约4小时，直到手感不粘时，即可进行下一道工序。
3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 材料配制的方法是将聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。
3.4.2 附加涂膜层的做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。
阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜的方法是在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.1工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系统的搪瓷或不锈钢密封反应釜，转速约30～60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，塑料管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。
生产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
3.2产品生产工艺方案
我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业独占鳌头。
设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为50m/min，无级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。
保证生产的非焦油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量标准要求。
3.3生产工艺流程。
聚氨酯防水涂料施工及质量验收
5、 施工设备 电动搅拌器：搅拌防水涂料 吹风机：清理基层 小平铲：清理基层 扫帚：清理基层 卷尺：度量尺寸 剪刀：裁剪胎体增强层 油漆刷：涂刷细部节点 滚刷：涂刷防水涂料 刮板：涂刮防水涂料
五、施工工艺
1、基层处理 1）不宜采用水泥砂浆进行整个基层的找平处理，由于 找平层开裂、找平层与结构层脱层或找平层水泥砂浆 窜水问题会降低防水层的防水效果； 2）现浇混凝土结构基层表面的尖锐突出物，如模板拼 接缝部位的混凝土尖锐突出物等，应凿除并打磨平整， 露出新鲜的混凝土基面，使其与周边现浇混凝土面平 齐； 3）现浇混凝土表面的凹坑，应先清除凹坑内的各种污 物和水泥浮浆，露出新鲜的混凝土基面；大的凹坑采 用1:2.5水泥砂浆填充并抹压平整，填充后的水泥砂浆 边缘不得出现起皮、砂粒等。过小的凹坑无法采用水 泥砂浆填充时，可采用聚氨酯密封胶填充抹平；
单组分聚氨酯防水涂料的辅材： 1. 基层处理剂：为增强涂料防水层与基层之间的 粘结力，在涂料防水层施工前，预先涂刷在基层 上的一种涂料。通常可采用环氧或聚合物类。 2. 胎体增强层：40～60g/m2的长纤聚酯布或16～ 20目的玻纤网格布，设置在涂层之间，增加涂层 拉伸强度； 3. 聚氨酯建筑密封胶：用于细部节点处理，其物 理性能指标应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-2003标准的规定。
桶装单组分聚氨酯
聚氨酯防水涂料的标记方法： Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料的标记为： PU 防水涂料 S Ⅰ GB/T19250。
单组分聚氨酯防水涂料物理性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
拉伸强度/MPa 浸水168h后拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 浸水168h后断裂伸长率/% 检测项目 ≥ ≥ ≥ ≥ 550 400 指标 Ⅰ 1.90 1.7 450 Ⅱ 2.45
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准聚氨酯防水涂料是一种具有优异防水性能的涂料材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以规范其生产、施工和质量检验。
本文将对聚氨酯防水涂料标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考。
1. 聚氨酯防水涂料的材料要求。
聚氨酯防水涂料的材料应符合国家相关标准，主要包括聚醚多元醇、异氰酸酯、填料、助剂等。
其中，聚醚多元醇应具有一定的分子量和羟值，异氰酸酯应具有一定的异氰酸基含量和NCO含量，填料和助剂应符合相关的质量要求。
此外，还应对原材料的储存和使用进行规定，以确保原材料的质量稳定。
2. 聚氨酯防水涂料的生产工艺要求。
聚氨酯防水涂料的生产工艺应符合国家相关标准，包括原料配制、反应工艺、生产设备、生产环境等方面的要求。
在生产过程中，应严格控制反应温度、时间和压力，确保产品的稳定性和一致性。
同时，还应对生产设备和生产环境进行规范，以确保产品的质量和安全。
3. 聚氨酯防水涂料的施工要求。
聚氨酯防水涂料的施工应符合国家相关标准，包括基层处理、涂料施工、涂膜厚度、固化时间等方面的要求。
在施工过程中，应对基层进行清洁、处理和防潮，确保基层的平整和附着力。
涂料施工时，应控制涂料的用量和均匀性，确保涂膜的厚度和质量。
同时，还应对涂膜的固化时间和环境条件进行规定，以确保涂膜的性能和使用寿命。
4. 聚氨酯防水涂料的质量检验要求。
聚氨酯防水涂料的质量检验应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面的要求。
在质量检验过程中，应对涂料的外观进行检查，包括色泽、光泽、平整度等方面的要求。
同时，还应对涂料的物理性能和化学性能进行测试，包括附着力、硬度、耐磨性、耐水性等方面的要求。
此外，还应对涂料的耐候性能进行评定，以确保产品在不同环境条件下的使用性能。
5. 结语。
聚氨酯防水涂料标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
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3. 聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.1 工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系
统的搪瓷或不锈钢密圭寸反应釜，转速约30~60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，塑料管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。
生产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
3.2 产品生产工艺方案我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业独占鳌头。
设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为50m/mi n,无级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。
保证生产的非焦油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量标准要求。
3.3生产工艺流程
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