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生产计划与控制

生产计划与控制

生产计划与控制生产计划与控制是现代企业生产组织与管理中的重要一环。

它是通过对生产过程的计划、组织、指挥、协调、监督、控制等一系列活动,实现生产过程目标的工作。

生产计划与控制不仅能够协调关系到生产线上的各个环节,还能够通过数据分析和判断优化生产流程,提高生产效率,从而为企业创造更大的价值。

在现代企业中,生产计划与控制面临着诸多挑战。

首先,市场需求的不确定性给生产计划与控制带来了很大的压力。

市场需求随时可能发生变化,因此规划生产计划需要具备一定的灵活性,以应对市场需求不断变化的情况。

其次,生产计划与控制需要集成不同的生产资源、生产设备和人力等,其涉及到的领域相对较广泛,在实际操作中会遇到很多困难。

最后,生产计划与控制还需要涉及到相关的法律法规和政策,必须在法律框架内进行,这对于企业的研发和生产是具有很大的限制的。

为了解决这些问题,企业需要建立一套有效的生产计划与控制系统。

生产计划与控制系统应该包括以下几个方面的内容。

1.需求预测与计划生产计划与控制以市场需求为核心,需要准确地记录市场需求的趋势和变化。

基于历史数据和预测数据,企业可以利用统计学方法对未来市场需求进行预测,并制定相应的生产计划。

2.生产流程设计生产计划与控制需要根据市场需求,设计一套适合生产的流程。

生产流程的设计不仅要保证生产的效率和质量,还要考虑到订单量的波动、工人的技能水平等因素,以确定实际的生产能力,并制定相对应的生产计划。

3.资源管理生产计划与控制需要管理生产所需要的各种资源,包括工人、机器、原材料等。

通过适当的管理,企业可以最大限度地利用资源,并确保生产流程的规范性和可持续性。

4.生产监控和指挥生产过程中,需要对生产过程进行监控和指挥。

企业可以利用流程控制技术对生产过程中的各个环节进行监控,并通过实时指令控制各个环节的生产。

这可以极大地提高生产过程的效率和质量。

5.质量管理生产计划与控制需要对生产过程中的各个环节进行质量控制,并负责产品的最终质量。

生产计划与控制

生产计划与控制

生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。

它是指
在确定生产计划的基础上,对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。

生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节,需要有一个完整的流程和系统支持。

生产计划是生产计划和控制的核心。

生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。

在制定生产计划时,需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素,并制定出合理、科学、可行的生产计划。

为了确保生产计划的贯彻执行,需要进行生产控制。


产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程,以确保产品质量、提高产量。

生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。

在生产计划和控制的过程中,还需要使用一些生产管理
工具。

例如,MRP (Material Requirement Planning)材料需求计划,它是帮助企业制定生产计划的一种工具。

它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。

还有ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划,它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。

综上所述,生产计划与控制是制造型企业的重要工作。

它需要有完善的制度和规范,要从多方面考虑,制定合理科学的生产计划,并通过生产控制进行监控和调整,以确保生产达到既定目标。

浅谈飞机维修管理中的生产计划和控制

浅谈飞机维修管理中的生产计划和控制

浅谈飞机维修管理中的生产计划和控制摘要:自改革开放以来,我国的经济得到了飞速的增长,当前国内的经济发展也逐渐趋于稳定发展,在经济快速发展的背景下我国国内交通运输业也在不断突飞猛进的发展。

其中通过飞机运输物资或通过民用飞机出行已经成为我国运输业的一个十分重要的手段,也伴随着国内飞机总数越来越多,飞机发生故障后所需要维修管理的问题也是目前一个很大的挑战。

对此,本文将依据个人所了解的飞机维修管理中的生产计划以及如何控制做简单探讨,根据实际情况制定维修计划,来保证飞机维修的过程能够高效的运行,依靠最优化的维修技术和维修计划让飞机维修效率更高。

关键词:飞机维修;计划;维修成本;控制引文:就目前飞行系统整个结构中飞机维修是保证飞行质量和安全的重中之重,所以有效的控制飞机维修成本是现代飞行系统一个待以解决的问题,尤其是在当下维修市场竞争激烈的情况下,要想在众多维修产业中脱颖而出就必须要有效地控制飞机维修的成本。

对于航空企业的运营而言,航空公司只有具备科学性、规范性的维修管理理论,才能够有效地控制飞机维修在生产计划中的有效进行。

对此,航空公司非常有必要对飞机维修的管理系统和生产计划安排做出最优化的方案,着手与生产计划安排和维修成本的最小化设计都会在很大程度上影响到航空公司的利益,同时也为航空公司在飞机维修计划安排上有着重大的指导作用。

国内航空产业已经成型很久,实现了很多大的进展。

所以在飞机维修管理的要求上也会越来越高。

一.飞机维修管理过程中控制生产计划的思路在航空公司某项系统惊醒设计或者对飞机零部件进行生产的时候,经常会遇到各种各样的人为或者自然的限制。

飞机零部件和系统长时间的不更新都会面临着老化的问题,飞机零部件的磨损度会大大增加系统的负载值也会超过负荷。

飞机维修管理和生产计划控制设计,可以通过现代信息化技术实时的对飞机的工作状态进行了解观察,可以让航空公司在第一时间了解到飞机的运行情况。

从实际意义上来讲,飞机维修管理生产计划就是对飞机出现故障时能够及时地给出维修方案和维修规划的预测,通过此给出合理意见最终得到飞机维修的具体方案并实施。

生产计划与控制

生产计划与控制

生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。

通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施,可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量,满足市场需求。

本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。

2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求,制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。

计划编制是生产计划的重要环节,需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。

常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。

2.2 计划调整生产计划是一个动态过程,需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。

计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。

长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化,通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。

短期调整主要针对生产过程中的问题,例如机器故障、原材料供应延迟等,需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。

3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行,达到生产目标和质量要求。

具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。

3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。

生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动,包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。

生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度,包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。

生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理,例如及时解决设备故障、调整生产进度等。

4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度,提高计划编制的效率和准确性。

常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统(高级计划与排程系统)等。

4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况,帮助企业进行生产计划的编制和调整。

通过对产能平衡图的分析,可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题,从而进行相应的调整。

生产管理的有关论文

生产管理的有关论文

生产管理的有关论文生产管理的有关论文很多人觉得论文很难写,其实不会,只要你清楚自己的选题,收集好材料,一般就很容易了。

以下是由论文大全为大家整理的生产管理的有关论文,希望对你有帮助!生产管理的有关论文【1】一、机械制造企业生产现状1.生产计划和作业计划不协调。

生产计划是根据企业经营目标所制定的产品生产预期目标,生产计划的制定,对于企业日常生产活动的开展具有非常重要的意义。

生产计划的制定需要工作人员从企业经营现状出发,根据企业的经营目标科学的进行拟定,并且适时调整和优化,只有这样才能够确保生产计划的合理性,保证生产工作的有序进行。

但是,对于当前我国多数机械生产企业而言,企业的生产计划合理性存在很大的不足,企业的生产计划和实际的作业计划上存在较大的冲突,生产计划和作业计划的不协调,往往导致企业出现产品供应不足或者库存量增加等问题的出现,相关问题的发生使得企业的日常经营受到影响,导致企业经营效益的降低,同时也会导致企业库存管理成本的急剧增加,给企业经营成本造成巨大影响。

同时,对于多数机械生产企业来说,企业生产计划的制定是以产品为单位,即对生产车间下达产品生产数量目标。

但是,由于机械产品生产技术的约束,导致机械产品生产需要进行拆分,即按照零件数量制定作业计划。

由于各零部件生产技术水平和生产工艺的不同,导致实际的作业时间无法有效得到控制,产品数量很难得到有效控制,对于企业来说势必也会造成较大的经济影响。

2.产品仓库积压严重。

产品仓库积压严重,也是机械机械生产企业管理所存在的重要问题。

产品仓库积压问题的产生,主要有以下原因:首先,企业经营战略的制定较为盲目,企业虽然在经营战略的制定过程中充分对市场展开了分析和评估,并且了解到市场的需求量,但是没有从企业的实际现状出发,没有对产品市场竞争力的合理分析,在产品生产制造结束之后,由于产品性能、环保性能以及其他问题的影响,使得产品无法及时地流入市场,从而导致库存积压问题的发生。

生产计划与生产控制

生产计划与生产控制

生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域,生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。

它们有效地协调各个部门和资源,确保生产活动的有序进行,并最大限度地提高产能和效率。

本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨,分析其意义、方法和关键要素。

二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作,它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。

它确定了生产的时间、数量和质量要求,协调了人力、设备、资源的调配,为企业的发展提供了重要的保障。

2. 方法(1)需求预测:通过市场研究和数据分析,确定未来一段时间内产品的需求量,为后续生产计划提供参考。

(2)生产能力评估:评估企业的生产能力,包括产能、技术水平和人力资源等,为生产计划的合理制定提供依据。

(3)制定计划:根据需求预测和生产能力评估的结果,制定合理的生产计划,包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。

3. 关键要素(1)时间管理:合理安排生产时间,合理分配生产资源,确保按时完成生产任务。

(2)人员管理:调动和培训合适的人力资源,提高生产效率和质量。

(3)物料管理:合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用,避免生产中出现瓶颈现象。

三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节,确保生产计划的顺利实施。

它通过对比实际生产情况和计划进行调整,及时解决问题和风险,以保证生产活动的正常进行。

2. 方法(1)生产进度跟踪:通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标,及时调整并协调各个环节,确保计划的顺利进行。

(2)质量控制:严格按照质量要求进行生产,设立质量检查点,对产品进行抽检,确保产品符合质量标准。

(3)风险管理:识别和分析生产中可能面临的风险,采取相应的预防和控制措施,降低生产风险和事故的发生。

3. 关键要素(1)信息管理:建立科学、高效的信息管理系统,实时掌握生产数据和指标,为生产控制决策提供可靠的依据。

工业工程《生产计划与控制》课程设计

工业工程《生产计划与控制》课程设计

江西理工大学本科课程设计(论文)题目:江特电机公司矿冶电机生产计划编制及系统设计专题:生产计划与控制课程设计学院:机电工程学院专业:工业工程摘要随着全球经济一体化的不断深入、科学技术的迅猛发展以及贸易阻力的不断增加,企业间的竞争不断加剧。

因此,企业能快速反应市场又能控制存货等经营风险成了摆在管理者面前一个至关重要的问题。

生产计划与控制作为管理的依据,有着非常重要的作用。

本课程设计探讨生产计划与控制在江特电机公司矿冶电机生产的应用。

首先,本课程设计介绍了生产计划与控制相关理论以及该企业的产品介绍,然后进行需求预测分析和物料清单分析,最后制定出了该产品的主生产计划和物料需求计划。

关键词:生产计划;需求预测分析;主生产计划;物料需求计划ABSTRACTWith the deepening of the global economic integration, the rapid development of science and technology and trade resistance increasing, the competition between enterprises growing. Therefore, the enterprise can rapid response market, control inventory management risk into before managers a crucial question. Production planning and control as a basis for the management, has a very important role.In this course design production planning and control in jiang motor company mining and metallurgy production application. First of all, this course is designed to introduce the related theory and the enterprise production planning and control of the products is introduced, and then the analysis of the demand forecast and bom analysis, finally worked out the product master production plan and material requirement plan.Key words: production plan; Demand forecast analysis; Master production plan;requirements planning目录第一章绪论 (1)1.1设计题目 (1)1.2产品简介 (1)1.3设计任务 (1)第二章需求预测分析 (6)2.1 预测的作用 (6)2.2 预测方法的种类 (7)2.3 使用简单平均法: (7)2.4 移动平均法(移动数据个数n=4) (10)2.5 指数平滑法 (14)第三章年度生产计划 (19)3.1 综合生产计划的内容 (19)3.2 年度生产计划的编制 (19)第四章资源需求计划 (22)4.1资源需求计划的内容 (22)4.2资源需求计划的制定 (22)第五章主生产计划 (28)5.1主生产计划的内容 (28)5.2主生产计划的编制步骤 (28)5.3主生产计划的编制 (29)第六章物料清单 (34)6.1物料清单的概念 (34)6.2BOM的构造步骤 (34)图6-1 物料清单BOM (35)6.3BOM表的生成 (35)第七章粗能力计划 (36)7.1粗能力计划的内容 (36)7.2粗能力计划的编制步骤 (36)7.3粗能力计划的编制 (36)第八章物料需求计划 (40)8.1物料需求计划的概念 (40)8.2物料需求计划的编制步骤 (41)8.3物料需求计划的编制 (41)第九章矿冶电机生产计划系统的功能框图 (45)第十章矿冶电机生产计划系统的主操作界面 (47)10.1开发矿冶电机生产计划系统的主操作界面 (47)<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN"> (47)<HTML><HEAD> (47)<META http-equiv=Content-Type content="text/html; charset=gb2312"> (47)<LINK href="css/admin.css" type="text/css" rel="stylesheet"> (47)<SCRIPT language=javascript> (47)function expand(el) (47){ (47)childObj = document.getElementById("child" + el); (47)if (childObj.style.display == 'none') (47){ (47)childObj.style.display = 'block'; (47)} (47)else (47){ (47)childObj.style.display = 'none'; (48)} (48)return; (48)} (48)</SCRIPT> (48)</HEAD> (48)<BODY> (48)<TABLE height="100%" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=170 (48)background=images/menu_bg.jpg border=0> (48)<TR> (48)<TD vAlign=top align=middle> (48)<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> (48)<TR> (48)<TD height=10></TD></TR></TABLE> (48)<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width=150 border=0> (48)<TR height=22> (48)<TD style="PADDING-LEFT: 30px" background=images/menu_bt.jpg><A (48)class=menuParent onclick=expand(1) (48)href="javascript:void(0);">销售与运作计划</A></TD></TR> (48)<TR height=4> (48)<TD></TD></TR></TABLE> (48)<TABLE id=child1 style="DISPLAY: none" cellSpacing=0 cellPadding=0 (48)width=150 border=0> (49)<TR height=20> (49)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (49)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (49)<TD><A class=menuChild (49)href="#" (49)target=main>销售基础数据</A></TD></TR> (49)<TR height=20> (49)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (49)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (49)<TD><A class=menuChild (49)href="#" (49)target=main>销售预测分析</A></TD></TR> (49)<TR height=20> (49)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (49)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (49)<TD><A class=menuChild (49)href="#" (49)target=main>销售服务管理</A></TD></TR> (49)<TR height=20> (49)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (49)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (49)<TD><A class=menuChild (49)href="#" (50)target=main>销售订单管理</A></TD></TR> (50)<TR height=4> (50)<TD colSpan=2></TD></TR></TABLE> (50)<TABLE 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(56)href="javascript:void(0);">详细能力计划</A></TD></TR> 56 <TR height=4> (57)<TD></TD></TR></TABLE> (57)<TABLE id=child6 style="DISPLAY: none" cellSpacing=0 cellPadding=0 (57)width=150 border=0> (57)<TR height=20> (57)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (57)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (57)<TD><A class=menuChild (57)href="#" (57)target=main>资源清单维护</A></TD></TR> (57)<TR height=20> (57)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (57)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (57)<TD><A class=menuChild (57)href="#" (57)target=main>进度计划生成</A></TD></TR> (57)<TR height=20> (57)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (57)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (57)<TD><A class=menuChild (57)href="#" (57)target=main>工作中心负荷</A></TD></TR> (57)<TR height=20> (57)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (58)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (58)<TD><A class=menuChild (58)href="#" (58)target=main>CRP生成</A></TD></TR> (58)<TR height=20> (58)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (58)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (58)<TD><A class=menuChild (58)href="#" (58)target=main>投入产出控制</A></TD></TR> (58)<TR height=20> (58)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (58)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (58)<TD><A class=menuChild (58)<TD colSpan=2></TD></TR></TABLE> (58)<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width=150 border=0> (58)<TR height=22> (58)<TD style="PADDING-LEFT: 30px" background=images/menu_bt.jpg><A (58)class=menuParent onclick=expand(7) (58)href="javascript:void(0);">物料和能力计划</A></TD></TR> (59)<TR height=4> (59)<TD></TD></TR></TABLE> (59)<TABLE id=child7 style="DISPLAY: none" cellSpacing=0 cellPadding=0 (59)width=150 border=0> (59)<TR height=20> (59)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (59)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (59)<TD><A class=menuChild (59)href="#" (59)target=main>物料需求计划确认</A></TD></TR> (59)<TR height=20> (59)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (59)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (59)<TD><A class=menuChild (59)href="#" (59)target=main>能力需求计划确认</A></TD></TR> (59)<TR height=4> (59)<TD colSpan=2></TD></TR></TABLE> (59)<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width=150 border=0> (59)<TR height=22> (60)<TD style="PADDING-LEFT: 30px" background=images/menu_bt.jpg><A (60)class=menuParent onclick=expand(0) (60)href="javascript:void(0);">车间生产计划</A></TD></TR> 60 <TR height=4> (60)<TD></TD></TR></TABLE> (60)<TABLE id=child0 style="DISPLAY: none" cellSpacing=0 cellPadding=0 (60)width=150 border=0> (60)<TR height=20> (60)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (60)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (60)<TD><A class=menuChild (60)href="#" (60)target=main>车间报告</A></TD></TR> (60)<TR height=20> (60)<TD align=middle width=30><IMG height=9 (60)src="images/menu_icon.gif" width=9></TD> (60)<TD><A class=menuChild (60)target=_top>平衡MRP生产车间任务</A></TD></TR></TABLE></TD> (60)<TD width=1 bgColor=#d1e6f7></TD></TR></TABLE></BODY></HT ML (60)图10-1 JSP生成图 (61)参考文献 (61)致谢 (62)第一章绪论1.1设计题目江特电机公司矿冶电机生产计划编制及系统设计1.2产品简介江西特种电机股份有限公司是一家专业从事起重冶金电机、高压电机等特种电机研发、生产和销售的国家高新技术企业,国家电机行业骨干企业,江西省100强企业,深圳证券交易所上市公司,股票简称“江特电机”,股票代码002176。

生产计划与控制

生产计划与控制

生产计划与控制生产计划与控制是企业重要的管理工作之一。

它可以协调企业各部门之间的协作与配合,确保生产能够顺畅进行。

本文将就生产计划与控制进行详细的介绍。

生产计划是企业生产计划与控制的第一步,它是企业为实现生产目标而制定的具体计划。

生产计划起先是通过ERP系统,进行大致预测之后再制定的。

但是随着企业的发展,市场需求的变化,企业生产越来越复杂,所以在企业生产计划之前,要进行市场调研,根据市场的需求来订制生产计划。

生产计划的制定分为三个步骤:第一步是任务分解。

首先确定计划的目标,根据生产的品种、数量、周期、技术等,对生产任务进行细分。

例如,对于一个电子产品生产厂家来说,能够具体到哪些型号、数量和生产周期,以及每个型号需要的原材料和配件等都需要具体规划。

具体任务分解要考虑到生产过程的各个环节和资源的有限性,确保各项任务的可行性和实现性。

第二步是计算生产时间。

生产时间是根据产品类型、数量、生产工艺等各种因素来计算。

目前生产计划制定通常采用ERP 或其他较为先进的生产管理软件来进行自动计算。

这些软件可以通过生产计划模块来设置初步的生产日期和时间,可以协助生产管理人员制定最终的生产计划和具体操作措施。

第三步是资源分配。

根据生产任务的优先级、生产时间的紧迫性,以及资源的供给情况,为各项任务分配资源,包括人力、物力、财务、设备等。

需要注意的是,在进行资源分配时一定要充分考虑资源的充足性,避免在生产过程中出现紧张状态,导致无法达到生产计划目标。

生产计划制定完成之后,就需要对生产过程进行控制。

生产控制是确保企业按照计划生产的关键,它可以帮助生产管理人员及时发现生产过程中的问题,及时调整,以保证生产进度和质量。

生产控制的实施需要按生产计划安排制定相应的控制程序。

第一步是制定控制规程。

生产控制规程相当于生产过程的指导书,它包括开始、执行和完成等三个阶段,规定了生产过程中每个阶段的步骤、流程和控制要求,确保生产过程的安全、可靠、有效。

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1 (此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 目录 1、中集集团集装箱企业 .......................................................................... 2 1.1我国集装箱企业现状 ....................................................................... 2 1.2中集集团集装箱简介及现状 ........................................................... 3 2、需求预测分析 ...................................................................................... 4 2.1需求预测 ........................................................................................... 4 2.2 误差分析 .......................................................................................... 7 3、综合生产计划 ...................................................................................... 8 3.1综合生产计划策略 ........................................................................... 8 3.2综合生产计划计算方法 ................................................................... 8 4、综合生产计划编制 .............................................................................. 9 5、主生产计划编制 ................................................................................ 16 6、物料需求计划 .................................................................................... 18 7、能力计划 ............................................................................................ 20 7.1粗能力计划 ..................................................................................... 21 2

7.2细能力计划 ..................................................................................... 21 8、课程设计的体会 ................................................................................ 22 参考文献 .................................................................................................. 23

1、中集集团集装箱企业 1.1我国集装箱企业的现状 集装箱制造业与世界航运形势具有较高的依存度,并随着世界经济、国际贸易的发展而发展,世界集装箱产量稳步增长,近5年来年均增长率9%,我国已连续6年为世界港口集装箱吞吐能力最大的国家。 我国的集装箱制造业起步于20世纪70年代末80年代初,到1982年先后建成4家集装箱厂,但年生产能力还不到4万标准箱(TEU)。1990年我国集装箱生产企业就达到了40家,年生产能力为76万标箱。着我国经济总量与国际贸易量的不断扩大,20世纪90年代初,韩国的集装箱制造业便大举迁移到我国,当时在我国形成了显赫一时的四大集团:韩国现代、韩国进度、香港胜狮(SINGAMAS)、丹麦马士基(MAERSK)。 3

在这个时期,以中集集团为代表的我国集装箱制造企业,抓住了国际集装箱产业结构调整的大好机遇,采取了一系列战略性并购行动,使得我国的集装箱产业获得了快速发展,并于1993年开始取代韩国,成为产销量居世界首位的集装箱生产大国,尤以中集集团的迅速壮大、一跃成为行业世界霸主为标志,奠定了我国主导世界集装箱行业时代的开始。 我国集装箱创造了三个世界第一,即集装箱年生产能力世界第一,目前已达600万TEU;集装箱生产规格品种世界第一,我国集装箱生产从干货集装箱到一般货物集装箱,以及特种集装箱、箱式运输车,规格品种已达900多个,能满足各种运输需求,并且我国不断开发新品种,如集装箱房屋、海上工程、箱式运输车等;集装箱产销量截至2008年已连续十六年蝉联世界第一,年增长率9%-12%(见图1)。 4 1.2中集集团集装箱简介及现状

青岛中集冷藏箱制造有限公司成立于1999年,总投资额4500万美元,注册资本3906万美元,公司核心业务是制造各类传统ISO标准冷藏集装箱。目前全球市场占有率超过30%,产销量位居世界第一。青岛中集冷藏箱制造有限公司(QCRC)是中国国际海运集装箱集团股份有限公司下属企业,主要从事各种冷藏箱的设计与制造。公司投资总额4500万美元,注册资本3906万美元,截至2003年底,公司已经与来自北美、欧洲、澳州、5

日本等世界各地的客户建立了良好的合作关系,形成了遍布全球的客户网络,成为世界标准冷藏箱和特种冷藏箱的主要供应商之一,世界市场份额超过20%。2003年,公司销售收入达2.24亿美元,累计5.7亿美元。 公司重视人力资源开发与管理,以“国强民富,共同发展”的理念为员工创造了良好的学习和竞争环境。为进一步增强特种冷箱研发制造能力,适应市场需要,提升综合竞争力,2004年5月,集团投资2875万美元成立特种冷藏设备有限公司,员工全部为中专以上学历,焊工要求有焊工上岗证。普工具有机械识图能力和装配能力者优先。

2、需求预测分析

2.1需求预测 预测是根据反映预测对象过去和现在的有关信息,通过科学的方法和逻辑推理,对事物未来的发展趋势和水平作出推测和判断,需求预测是预测未来一定时期对某产品需求的数量和发展趋势、企业该产品的市场占有率等。需求预测可以帮助人们认识产品市场需求发展趋势和规律,是企业经营决策的前提。6

需求预测的方法分为定性预测法和定量预测法,定性预测方法主要靠专家的知识、经验和综合分析判断能力,来预测其发展变化趋势和水平的非数量化方法;定量预测方法是利用数学手段以数量的形式准确的揭示事物发展变化趋势或水平的预测方法,其中包括简单平均法、移动平均法、指数平滑法、因果分析法等。 经过对企业最近几年的产销量进行分析,选择定量分析中的平均移动法来预测2013年的销量。移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测未来一期或几期内企业产品的需求量、企业产能等的一种常用方法。移动平均法适用于即期预测。是一种简单平滑预测技术,它的基本思想是:根据时间序列资料、逐项推移,依次计算包含一定项数的序时平均值,以反映长期趋势的方法。当产品需求既不快速增长也不快速下降,且不存在季节性因素时,移动平均法很适用。该厂1998年到2012年的年销量如下表一所示,用趋势移动平均法建立需求预测模型,并预测2013年企业轴承的销售量。 表一 序号 年份 年销量(万TEU) 一次移动平均 二次移动平均 1 1998 11 — — 7

2 1999 15 — — 3 2000 25 — — 4 2001 40 — — 5 2002 57 56.4 — 6 2003 88 70.2 — 7 2004 103 98.2 — 8 2005 131 107.4 — 9 2006 165 145.6 132.4 10 2007 174 155 139.12 11 2008 182 164.6 147 12 2009 246 193.2 165.2 13 2010 260 232.8 224.24 14 2011 255 240.8 225.48 15 2012 285 268.2 2322.52

(1) 一次移动平均法 是对产品需求的历史数据点分段移动平均的方法。其计算公式:

式中为第t周期的一次移动平均数;为第t周期的观测值;N为移动平均的项数。 (2) 当时间序列没有明显的趋势变动时,使用一次移动平均就能 8

准确地反映实际情况,直接用第t周期的一次移动平均数就可预测第t+1周期之值。但当时间序列出现线性变动趋势时,用一次移动平均数来预测就会出现滞后偏差。因此,需要进行修正,修正的方法是在一次移动平均的基础上再做二次移动平均,利用移动平均滞后偏差的规律找出曲线的发展方向和发展趋势,然后才建立直线趋势的预测模型。 设一次移动平均数为,则二次移动平均数的计算公式为:其计算公式:

预测模型为 :

式中t为当前时期数;T为由当前时期数t到预测期的时期数,即t以后模型外推的时间;为第t+T期的预测值;为线性方程所表示直线的截距,即目前数据水平; 为线性方程所表示直线的斜率,即预测对象随T的变动趋势。根据移动平均值可得 和 的计算公式为:

根据公式解得: =297.88 =8.84

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