成衣染色注意事项
改变衣服颜色不失纹理的方法
改变衣服颜色不失纹理的方法要改变衣服的颜色而不失去纹理，可以尝试以下方法：
选择相同材质的衣服：选择与原衣服相同材质和纹理的衣服，这样可以保证新的颜色不会破坏原有的纹理。
使用专业的染色店：将衣服送到专业的染色店，告诉他们你想要的颜色和保持原有纹理的要求，他们会为你提供合适的解决方案。
了解染色原理：在开始染色之前，了解染料的颜色和染色原理，以便选择正确的染料和工艺。
不同的染料和工艺会对衣服的质地和颜色产生不同的影响。
进行小面积测试：在开始染色之前，先在小片区域进行测试，以确保颜色和纹理不会受到破坏。
注意染色过程中的细节：在染色过程中，注意控制染料的用量、温度和时间等参数，以确保染色效果符合预期。
使用保护剂：在染完颜色后，使用保护剂保护衣服的质地和颜色，防止其在穿着过程中受到损害。
改变衣服的颜色可能会对衣服的质地和纹理产生一定的影响，因此在决定染色之前，最好先咨询专业人士或进行小面积测试，以确保染色效果符合预期。
无缝内衣涂料染色
好 ．对 染 色 设 备 的沾 污 比较 严 重 ． 且 涂 料 用 量 大 但 得 色 量 比较 低 ．
染 深 色需 先 打底 色 ２ 涂料 成 衣 染 色 工 艺 流 程
时 的吸 尽 率 和 匀染 性 可通 过 温度 、
浴 比 、 间 和 加料 量 来 控 制 。 时 ３１１ 阳离 子 化 处 理 工艺 曲线 ．．
３ 涂 料 成 衣 染 色 工 艺
涂 料 成 衣 染 色 分 ２步 ： 料 的 面 阳 离子 化 和 涂 料 染 色 为 了达 到 最 佳 的节 水 、 能 、 时 ， 节 节 阳离 子 化 处
理 工艺 是关 键 ． 阳离 子 化 的 质 量 直
色 ． 色工 艺 简单 ， 色 步 骤 少 ， 染 染 流
阳离 子化 处 理 艺 曲 线见 图 １
所示 。
３１ ．． 阳离 子 化 助 剂 ２ 目前 ． 于 涂 料 染 色 阳离 子 化 用
生 产 周期 短 ．交 货 速 度 快 ． 适
作 者 简介 ： 梁佳钧 （ ６ 一 ）男 ， １ ６ ， 丁程师。主要从事针织物染 色和后整理方 面的技术开发及应用工作。 ９
程 短 ： 色 后 残 留涂 料 极 少 ． 污 染 排
少 ， 环 境污染 小 ： 水 、 能 、 对 节 节 节 时 ． 低 了 染 色 成 本 利 用 涂 料 染 降 色 可 以 处 理 一 些 库 存 的 不 合 格 产
品， 如色 花 、 色点 、 差 、 斑 、 条 色 黄 横
接 影 响到 涂 料 染 色
针织 业 ２０ 第 期 工 。０年 ３ １
印染技 术
无缝 内衣涂料染色
梁 佳 钧
成衣涂料染色新工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟成衣涂料染色新工艺涂料不溶解于水，是对纤维没有亲和性的色素，按染料的染色条件不能进行染色。
用于纺织，开发了使用阴离子界面活性剂能在水中均匀分散的涂料。
这种类型的涂料被称之为涂料树脂着色（PRC），一般使用于涂料印花。
一般，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一个微粒子中约含有的108 摩尔色素分子全部附着于纤维。
而染料是以1摩尔分子单位上染的（根据不同情况呈数摩尔缔合状态），在此我们可以了解到涂料与染料的差异。
涂料不具备向纤维内部扩散的能力，为此在纤维表面呈物理性附着状态，是使用被称作粘合剂的树脂成分使其固定在纤维表面的。
如果使用粘合剂使其完全固定于纤维表面的话，颜料就不易脱落，染色牢度达到良好。
但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬之短处。
涂料印花或涂料轧染是强制涂料物理性地附着在纤维表面。
由于是使用粘合剂固定，即使涂料本身对纤维没有亲和性，也可进行染色。
在成衣涂料染色等使用吸尽法的染色时必须设法使涂料牢固于纤维表面。
使用吸尽法染色时，在前处理工序中使纤维表面附着阳离子型高分子（比如，作为染料固色剂使用的化合物及类似的东西）。
一般，涂料是通过阴离子型界面活化剂分散的，通过前处理剂的阳离子基与涂料表面的阴离子活化剂的阴离子基的离子结合，涂料被纤维表面吸收。
由于这不是涂料与纤维的结合，所以不牢固。
在涂料吸附后使树脂吸附于纤维，通过树脂使纤维表面的涂料与纤维粘结。
染色过程如下所示∶[涂料染色工艺举例]退练→热水洗→阳离子剂前处理（60～70℃×20～30min）→涂料染色（70～100℃×30min）→粘合剂的吸尽专注下一代成长，为了孩子。
涂料染色—涂料染色方法及工艺
涂料染色方法与工艺
涂料染色方法与工艺
一、浸染
在成衣染色中应用较广泛，尤其是仿牛仔布的新潮染色工艺。 现已拓展应用于纱线染色。
基本原理
涂料分子中—NO2、—N=N—、—0CH3、—CONH— 等的负电性，使涂料带负电荷
织物预处理（化学接枝）
用阳离子改性剂（季铵盐） 处理纤维，使纤维带有正电荷
正负电荷相吸，染料上染纤维 （化学吸附）
粘合剂作用保证牢度
阳离子改性剂
一般含有阳离子性的氨基，特别是季胺盐
分类
低分子化合物 高分子化合物
反应型 反应型 吸附型
工艺举例
1、工艺流程及主要工艺条件 服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L，70℃，
10min）→预处理（70～80℃，15～20min）→染色 （70～80℃，20～30min）→固色（80℃，15～20min） →皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
真丝：140～150℃ 麻棉：160～170℃ 涤/棉：180～195℃
工艺举例
织物规格： 19.5tex×14.5tex，(393.5×236)根/10cm，纯棉府绸
工艺流程： 浸轧染液（多浸一轧，轧液率65%～70%，室温）→红外线
预烘（二组）→热风烘燥（95℃±5℃）→焙烘（165℃±3℃） →水洗。
处方
预处理：阳离子化改性剂（对染物重） 2%～8%
纯碱
调节pH=7～9
染 液：涂料色浆（对染物重）
x%
尿素（g/L）
5～20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平平加O（g/L）
1～2
固色液：黏合剂BH（对染物重）
交联剂SE
适量
5%～8%
二、轧染
1.工艺处方
成衣外观质量检查的内容
成衣外观质量检查的内容一、整体外观检查1. 衣物整体外观是否整洁、平整，无明显褶皱、皱纹或污渍。
2. 衣物颜色是否均匀，无色差或染色不均的情况。
二、面料质量检查1. 检查面料是否平滑、光洁，无明显的起球、起毛或起皮现象。
2. 检查面料是否有破损、撕裂、断裂等问题。
3. 检查面料是否有扭曲、偏斜或拉伸变形的情况。
三、接缝质量检查1. 检查接缝是否牢固，无开线、脱线或掉针现象。
2. 检查接缝线是否匀称、整齐，无松弛、松紧不一或断线的情况。
3. 检查接缝是否平整、饱满，无起皱、起泡或歪斜的现象。
四、纽扣和拉链检查1. 检查纽扣是否完好无损，无缺损、脱落或不匹配的情况。
2. 检查纽扣是否牢固，能够顺畅扣合，无松动或易脱落的现象。
3. 检查拉链是否顺畅拉动，无卡榫、卡齿或拉链头脱落的问题。
五、细节处理检查1. 检查细节处是否处理得当，如口袋、褶皱、装饰等，无松垂、歪斜或缺失的情况。
2. 检查细节处的装饰是否牢固，无脱落、掉珠或变形的现象。
3. 检查细节处的装饰是否与整体衣物风格相符，无违和感或不协调的情况。
六、标识和吊牌检查1. 检查衣物标识和吊牌是否齐全、清晰可辨，无缺失、褪色或模糊不清的情况。
2. 检查标识和吊牌是否与实际衣物相符，无错误的尺码、款式或材质标注。
七、尺寸和剪裁检查1. 检查衣物尺寸是否符合标准，无过大、过小或不对称的情况。
2. 检查剪裁是否精细，线条流畅，无歪斜、不平衡或不匀称的现象。
3. 检查衣物的版型是否合身，无过紧、过宽或不合体的感觉。
八、细节工艺检查1. 检查细节工艺是否精细，如缝制、熨烫、装饰等，无粗糙、马虎或不整齐的情况。
2. 检查细节工艺是否符合设计要求，无偏离、改变或疏忽的现象。
九、洗涤和保养标签检查1. 检查洗涤和保养标签是否清晰易读，无模糊、褪色或磨损的情况。
2. 检查洗涤和保养标签是否与实际衣物相符，无错误的洗涤说明或保养建议。
十、综合检查1. 对衣物进行整体综合检查，确保各项指标符合要求，无明显质量问题。
3染整概论——染色
染料的命名
分散红 3B
实
例
还原蓝 RSN
活性红 M-3B
应 主 色 用 色 光 分 调 蓝 类 红 光 分 色 散 染 料
应 主 色标标 用 色 光准准 分 调 浓染 红 类 度法 蓝 光 还 色 原 染 料
应 主 用 色 分 调 类 红 活 色 性 染 料
双 活 性 基 团
色 光 蓝 光
纺织品的染色
应用分类
还原染料 (Vat dyes)
结构特征：① 含两个或两个以上羰基
② 不含水溶性基团
染色特点： [H] D
(不溶) 保险粉、NaOH
隐色体
(可溶)
[O]
氧化剂、H+ （不溶）
D
上染纤维
应用：纤维素纤维（主要：棉）、维纶
应用分类 还原染料 (Vat dyes)
还原蓝 BC
纺织品的染色
染料颜色
色调（hue of color）、 明度（brightness） 饱和度（degree of saturation）
纺织品的染色
染料基础知识
纺织品的染色 染料和颜料
着色剂（Colorants)）分为两类 染料（Dyes)：大多能溶于水，或可以转变成水 溶性物质，能和纤维发生物理或化学的结合而染着 在纤维上。 颜料 (Pigments)：不溶于水，对纤维无亲和力， 本身不能与纤维发生物理或化学的结合，它们对纤 维的着色需要借助粘着的方法。 以下主要介绍染料
e.g 直接翠蓝 GL
纺织品的染色
结构分类
杂 环 类 染 料
结构特征： 含N、S、O杂环 碱性染料居多， 其它各类染料中也有，分布广。 e.g. 阳离子翠兰GB
纺织染色基础知识
随着消费者对纺织服装产品个性化、时尚化的需求，纺织品的染色方法也呈现出多样化，可在生产的各个环节进行染色，从而赋予产品不同的色彩、风格及表现形式。
下面简述几种常见的纺织品染色方式：1、原液着色化学纤维在制造时，首先要制备纺丝原液，一般原液是无色或白色。
当为了满足某种需要，可在原液中加入有色物质(如色母粒)或纺前着色，经充分混合后再进行纺丝，即可获得各种有色纤维，可以是短纤，也可以是长丝。
2、散纤维染色为了丰富产品色彩、减少纱线色差、增加产品朦胧效果，可进行散纤维染色，如毛纤维染色、棉纤维染色等。
染色方式一般为浸染，也有轧染法。
散纤维染色后再进行纺纱和织造，便可获得色纺纱和色纺织物。
3、条子染色散纤维染色后在进行纺纱的过程中，会有少许色纤残留在所经设备中，为后续的清洁工作带来不便，因而就有了毛条染色，再根据后道需要经过并条、粗纱、细纱工序。
该工艺在毛纺中已成熟应用。
近年来，已有企业将此工艺用于棉纺来生产色纺纱。
4、纱线染色色织织物一般是通过先染纱再按一定的规律将不同颜色的经纬纱排列织造而成的，其具有色牢度强、图案立体、风格独特的性能。
5、织物染色在当前的纺织品中，织物匹染是最主要的染色方式。
除了织物全幅染同一颜色外，也可局部染色，如印花、夹心染色等。
织物染色可采用平幅或绳状方式染色，也可采用浸染、轧染、气相转移染色等。
6、成衣染色成衣染色是先将织物进行前处理，制成服装后再进行染色(或印花)，一般采用浸染。
机织物和针织物均可进行成衣染色。
通常认为，染色工序越靠前，生产成本越低，出现问题后可以在后道工序进行弥补，但其市场反应速度慢；染色工序越靠后，可根据市场需求快速反应，但其对染色均匀性、染料及加工工艺要求较高。
第十二章涂料染色
染色工艺曲线
CY一210 Na2CO3 80℃ ↓ ↓ 10min 30min 涂料 平平加O 2℃/min 水洗 ↓ ↓ 40℃ 5 min
⑶水洗磨 成衣涂料染色后的仿旧磨色处理，一般 都可在SWA602型石磨洗涤机或各种型 号的工业洗涤机中进行。水洗磨使用 的药剂，可采用纯碱和洗涤剂合用， 或进行酵素洗。在碱性中净洗的作用 较大，环染形态的涂料此时也易被溶 胀松动，再经洗涤机不停地正反滚动 地机械性摩擦，以及成衣与成衣之间 的相互摩擦，一部分表面松动的涂料 就会被逐步磨洗下来，形成了极不规
(2)在染液中加入有机硅柔软整理剂 1～ 5g／l，在改善织物手感的同时，有助 于沾辊现象的克服，既使有轻微沾辊 也容易刷车去除 。 (3)浸轧染液采用一浸一轧 ，防止因浸 轧次数多增加了对染液的剪切力而沾 辊。 (4)将染液温度控制在 25℃以下，高温 天气可加冰降温延缓沾辊现象的发生。
(5)设备上采用红外线预烘 3O% 以上再 进入热风室 ，不仅可使沾辊现象明显 减轻，热风室不起绉 ，还可有效地防 止涂料泳移 ，生产中发现加入防泳移 剂使沾辊情况趋于严重 ，所以尽量不 用防泳移剂。 (6)清洁制度化 ，在轧辊上结膜未完全 冷却前就要进行，以免粘合剂固化难 以去除。
1、工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率 65-70%，室温）→红外线预烘→热风 烘燥→焙烘（155℃，3min）→水洗→ 烘干。 2、工艺处方： 涂料藏青8304 3.6g/l 涂料绿8601 7.3g/l 涂料元8501 0.95g/l 粘合剂NF-1 20g/l 柔软剂LGF 1g/l
工艺处方参考： 浅色 涂料色浆 5-10g/l 粘合剂 10g/l 防泳移剂 10g/l
这类交联剂的相容性较好。 另一类是高温交联型，即用于棉织物化 学整理的树脂初缩体N一羟甲基化合物， 如甲醚化羟甲基三聚氰胺(改性六羟树 脂，即交联剂M--90)、二羟甲基二羟 基乙烯脲(即2D树脂)等，用量一般为 20g／L。六羟树脂反应性强，对提高 摩擦牢度较明显，但会引起手感发硬， 也易粘轧辊。若将六羟树脂的甲醚化 改为乙二醇醚化，可提高交联温度 20℃左右，有利于
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
明
什么面料适合做成衣染色 什么面料适合做成衣染色: 1) 楼:不同的面料用不同的染料道理如
匹染,控制好色差.无所谓对面料有要求.所谓成衣染色目的是缩短生产周期,准确把握流行色.必须注
意 里布 缝纫线 衬布等辅料同样适应面料所使用的染料.否则就要分开染色.如果衣服里有粘合衬布
的话,要特别注意衬布会在高温的染色条件下脱 落.不对之出,敬请各位朋友指
正.MSN;SAMWANG@HOTMAIL.COM QQ:173324515. 2) 楼: 做成衣染色采购的面料是先要做半漂,因为这样
是帮助把布煮透却除杂质,才能令成衣著色快一点和干净,但一定要留意色纤及吸色的问 题,最好是要
求供求的厂家做完半漂提供几码布给你们先行试PIBMENT,确认质量. 另外成衣染色对规格的控制也很
重要,因为面料做完半漂是定型出货后制衣厂再按原排好的MARKER裁片后成衣的,而成衣染色后会有一
个缩率,所 以对缩水的要求和控制非常重要. 3)楼: 半漂就是烧毛，退浆，氧漂，丝光，定型，至于
要不要预缩是看缩水率有没有达到，一般成衣染色的半漂是不要柔软的 4) 楼: 一定要对成衣染色是
染何色有所了解，不然的话你到是染浅色会有色纱问题，染深色会有蛇皮丝问题。 5) 楼:成衣染色不
一定就是半票布做，我们一般都是印花后不上柔软做．成衣染色有涂料跟活性，涂料染色一般对布的
要求工艺方面不是很高 ，一般只要不上防水跟柔软就好. 6)楼:成衣染色最好是棉或者黏胶成分的。 工
艺好控制。面料要求质量的，裁减前要经过丝光，烧毛，漂白，定型。 7) 楼:成衣染色对面料的要求：
请记得最重要的一点：面料千万不能用柔软剂。否则成衣染色会花的。其他的上面他们都说了。我就
不重复了 。面料一定要把缩水率控制好（缩水率要小、要统一）。否则成衣染色后的尺寸就不好了 做
成衣染色采购的面料是先要做半漂,因为这样是帮助把布煮透却除杂质,才能令成衣著色快一点和干
净,但一定要留意色纤及吸色的问题,最好 是要求供求的厂家做完半漂提供几码布给你们先行试
PIBMENT,确认质量. 另外成衣染色对规格的控制也很重要,因为面料做完半漂是定型出货后制衣厂再
按原排好的MARKER裁片后成衣的,而成衣染色后会有一个缩率,所 以对缩水的要求和控制非常重要.
不同的面料用不同的染料道理如匹染,控制好色差.无所谓对面料有要求.所谓成衣染色目的是缩短生
产周期,准确把握流行色.必须注意里布 缝 纫线 衬布等辅料同样适应面料所使用的染料.否则就要分
开染色.如果衣服里有粘合衬布的话,要特别注意衬布会在高温的染色条件下脱落 做成衣染色采购的
面料是先要做半漂,因为这样是帮助把布煮透却除杂质,才能令成衣著色快一点和干净,但一定要留意
色纤及吸色的问题,最好 是要求供求的厂家做完半漂提供几码布给你们先行试PIBMENT,确认质量. 另
外成衣染色对规格的控制也很重要,因为面料做完半漂是定型出货后制衣厂再按原排好的MARKER裁片
后成衣的,而成衣染色后会有一个缩率,所 以对缩水的要求和控制非常重要. 成衣染色一般整理流程，
烧毛退浆练漂定型预缩。特别注意防荧光沾污 第一步：鉴别面料第二步：选择适合的工艺和化料根据
衣物情况选择高温和低温染色工艺或特殊染整工艺，然后再选用相应的染料和助剂。第三步：称量衣
物，算出需要染色的纤维重量: 比如一件衣重600克的涤棉夹克，根据面料标签或纤维鉴别得出棉比
例为35%，棉的质量为 600 × 35%=210克。第四步：对比色卡，选择符合色光的染料，再根据色泽深
度和所染纤维质量的多少，算出所用染料的量。比如上述涤棉夹克，经对比色卡，应选择低温红光深
兰，根据色泽浓度应按4%的染料用量，则应加染料210 ×4% = 8.4克，若掉色不严重且掉 色比较均
匀，要求染原色，加料6-7克即可。若掉色严重且不均匀，染料应多加一些。（色泽深则遮盖性好），
加9-10克染料较好，或者剥色后 再染。第五步：根据衣物大小，加入适量的水，再根据水的多少或
所染纤维的质量算出所用助剂的多少。一般而言，低温染色，尤其是棉低温染色，浴比较小，高温染
色浴比可大一些，净洗浮色浴比应大一些。第六步：开始染色，控制工艺根据工艺要求，控制温度和
时间，并及时搅拌。第七步：染色后甩干→水洗→甩干→皂洗除去浮色→水洗→甩干→成品。有的衣
物染色后水洗后甩干即可 常 见 纤 维 的 耐 酸 碱 性 [2008-6-19] 纤维 耐碱性能 耐酸性能 棉
在荷性钠溶液中膨润（丝光化），但不损失其强度。 接触热稀酸，冷浓酸可使其分解，在冷稀酸中无
甚影响。 羊毛 强碱可使其分解，弱碱对其有损伤，在冷稀酸中经搅拌可发生缩减现象。 热硫酸可使
其分解，对其他强酸与弱碱，即便在加热条件下也 有抵抗性。 桑蚕丝 不耐强碱 热硫酸可使其分解，
对其他强酸的抵抗性比羊毛稍差。 粘胶纤维 强碱可使其膨润，强度降低2%的荷性钠溶液对其强度无
影响。 热稀酸，冷稀酸可使其强度降低，5%盐酸，11%硫酸对强度无甚影响。 锦纶 6 在5%苛性钠和
28%氨水中强度几乎不受影响。 能溶于有机酸（甲酸） 锦纶 66 在室温下耐碱性良好;高于60%时，碱
对纤维有破坏作用。 能溶于有机酸（甲酸） 涤纶 在10%荷性钠溶液，28%氨水中强度几乎不降低。 35%
盐酸、75%硫酸、60%硝酸对其强度无影响。 腈纶 在50%荷性钠，28%氨水中强度几乎不降低。 浓盐酸、
硫酸、硝酸可使其膨润或分解 维纶 在50%荷性钠，28%氨水中强度几乎不降低。 浓盐酸，硫酸对其强
度无甚影响。 丙纶 耐浓碱 除氯磺酸，浓硝酸和某些氧化剂外其他酸对其无影响