现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底内容
排水系统工程技术交底
排水系统工程施工要求技术交底1、沟槽开挖空：1.1管道沟槽底部开挖的宽度，按下式计算B=D1+2（b1+ b2 + b3）式中：B---------管道沟槽底部开挖的宽度（mm）D1---------管道结沟外缘的宽度（mm）b1---------管道一侧的工作宽度（mm）b2 ---------管道一侧的支撑宽度（mm）b3---------现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）管道一侧的工作面宽度（mm）表12、沟槽支撑2.1沟槽支撑应根据沟槽土质、地下水位、开断面、荷载条件等到因素进行设计。
支撑的材料可先选用钢材、木材、或钢材木材混合使用。
2.2撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：2.2.1撑板厚度不小于50MM，长度不宜大于4M；2.2.2横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150MM*150MM；2.2.3横梁宜为圆木，其梢径不宜小于100。
2.3撑板支撑的横梁、纵梁和横梁的布置应符合下列规定：2.3.1每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；2.3.2横撑的水平距离宜为1.5~2.0M2.3.3横撑的垂直间距离不大天1.5M2.3.4支撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
2.3.5在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 1.0m;以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
2.3.6撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的接应严密。
2.3.7横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：2.3.7.1横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；2.3.7.2横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
2.4采用横排撑板支撑，当遇到有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小100m。
2.4.1采用钢板桩支撑，应符合下列规定：2.4.2钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型板桩；2.4.3钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板支撑，并应通过计算确定钢板的入土深度和横撑的位置与断面。
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底安全技术交底内容：1.一般规定（1)施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况,编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。
(2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。
需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查,制定防汛和相应的安全技术措施。
（3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。
寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。
（4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。
（5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46）的有关规定。
（6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。
2。
沉井作业（1)沉井制作场地应符合下列规定：1)在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理,且基底应在地下动水位1。
5m以上。
2)在浅水或可能淹没的旱地、浅滩,应筑岛制作沉井。
3）筑岛应符合下列要求:①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上；②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求;③沉井周围应设2m以上的护道；④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等；⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施.（2）沉井制作场地应坚实、平整。
制作前应检查、验收,确认合格，并形成文件。
（3）分节预制时,沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要.底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。
（4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。
梯道应符合下列规定：1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。
2)梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2;踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。
3）梯道临边侧必须设防护栏杆.（5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4。
蓄水池施工技术交底
蓄水池施工技术交底一、引言蓄水池是一种用于储存雨水或处理废水的结构，具有保护环境、储存水资源和调节水文循环等重要作用。
本文将就蓄水池施工技术进行详细交底，包括选址、设计、施工材料、工艺流程、施工注意事项等方面的内容。
二、选址1. 地质条件：蓄水池选址应避开地质灾害隐患区，如地震带、滑坡区、地裂缝等。
同时需进行地质勘察和水文地质调查，确保地质条件稳定。
2. 水源条件：蓄水池应选择在水源丰富、水质良好的区域，避免选址于受污染的地区。
3. 设计流量：根据需要储存的水量和水文气象条件，合理确定蓄水池的设计流量，以确保蓄水池能够满足使用要求。
三、设计1. 导流工程：蓄水池设计需要考虑导流工程，包括导流渠和溢流堤等部分，以确保溢洪安全和水流的顺畅。
2. 蓄水容量：根据需要储存的水量和蓄水时间，合理确定蓄水池的设计容量。
3. 蓄水池结构：根据地质条件和设计要求，选择适当的蓄水池结构形式，如开挖式、堆石式、堆土式等。
4. 防渗设计：在蓄水池的设计中要考虑防渗措施，如合理选择防渗材料、加设防渗层等，以防止水体渗漏。
四、施工材料1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保水泥的质量稳定。
2. 钢筋：选择符合国家标准的钢筋，具有一定的强度和韧性。
3. 塑料薄膜：在蓄水池底部和侧壁放置塑料薄膜，用于防止水体渗漏。
4. 预制构件：对于一些结构简单的部分，可以采用预制构件进行施工，提高施工效率。
五、工艺流程1. 地面平整：在选定的施工区域上进行地面平整，确保施工基础坚实。
2. 地基处理：依据设计要求，进行地基的加固和处理，以提高蓄水池的稳定性和承载能力。
3. 基础施工：按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，确保基础结构的稳固。
4. 壁体施工：根据设计要求进行蓄水池壁体的施工，包括挖掘、加固和混凝土浇筑等过程。
5. 导流工程施工：根据设计要求进行导流渠和溢流堤的施工，确保水流的安全和顺畅。
六、施工注意事项1. 施工安全：在施工过程中，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全。
钢筋混凝土检查井技术交底
检查井的施工(1)基础及流槽。
井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。
检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。
(2)踏步和脚窝。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。
踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(3)预留支管。
预留支管应随砌随安，管口应深入井壁3cm，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐，当接人管桂大于300mm时，应砌砖圈加固。
(4)收口。
用砖砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当到达收口高度时，如为四面收进，则每砖收进量应不超过30mm；如为三面收进，则每砖收进量最大不超过50mm。
(5)拱旋。
检查井接人较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥D1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<D1000mm时，拱旋高应为125mm。
(6)井室、井筒。
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
(7)预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。
施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗性良好。
嵌缝如不灌实，将出现裂缝，导致渗漏，污染地下水水质。
因此，施工时，嵌缝凝结硬化期间要精心养护。
安装完毕不得承受外力振动或撞击，以免影响接缝质量。
(8)管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道，要求井身一次砌成。
雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故。
渠道水毁修复安全技术交底模板
一、交底目的为确保渠道水毁修复工程的安全顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______渠道水毁修复工程2. 施工地点：______地区3. 施工单位：______公司4. 施工工期：______天三、施工内容1. 水毁部位开挖及清理2. 淤泥清理及渠道过水能力提升3. 渠堤平整及开裂部位修复4. 淤泥填筑及渠道凹陷处填补5. 桥洞渠内杂物清理四、安全技术措施1. 人员配备- 施工现场配备专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
- 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 施工机械- 挖掘机、装载机、自卸车等机械操作人员必须持证上岗。
- 机械操作前必须进行试运行，确保设备性能良好。
3. 施工方案- 施工前制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急处理预案。
- 施工过程中严格按照施工方案执行，确保施工安全。
4. 现场管理- 施工现场设置明显的安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
5. 施工操作- 挖掘机、装载机等机械作业时，必须保持足够的安全距离，防止碰撞和倾覆。
- 淤泥清理过程中，注意防止淤泥滑落，避免造成人员伤害。
- 渠堤修复过程中，确保施工人员站稳，防止滑倒摔伤。
- 淤泥填筑及渠道凹陷处填补时，注意防止土石方塌方。
6. 应急处理- 施工过程中如发生意外情况，立即停止作业，迅速组织人员撤离危险区域。
- 按照应急预案进行应急处置，确保人员安全。
五、交底内容1. 施工现场安全注意事项2. 施工机械操作安全规程3. 施工操作安全要求4. 应急处理措施六、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面化，并分发给施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期组织安全技术培训，提高施工人员安全意识。
七、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全风险和防范措施，提高施工人员的安全意识，确保渠道水毁修复工程安全顺利进行。
给水管道安装与铺设安全技术交底
给水管道安装与铺设安全技术交底1. 施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。
2. 排管应根据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳固，挡掩牢固。
3. 钢管段较长使用多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，保持管段水平下落。
4. 在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应根据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
5. 使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。
使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口与擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；检查坡口质量时务必停机、断电；刀排、刀具安装务必吻合、牢固。
6. 在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：（1）排管下方严禁有人。
（2）沟槽顶部宽度不宜大于2m。
（3）支承每根管子的横梁顶面高程应相同。
（4）排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。
（5）排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。
7. 使用三角架倒链吊装应符合下列要求：（1）三角架支搭应根据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底脚处应加设垫板；三支腿顶部连接务必牢固。
（2）吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链降至地面或者平台等安全处；拆除三角架时，应先摘除倒链。
（3）人工移动三角架前应拆除倒链，移动时，务必由作业组长指挥，每支脚务必设人操纵，移动应平稳、步调一致。
（4）倒链安装应牢固，并符合下列要求：1) 吊物需暂时在空间停留时，务必将小链拴在大链上。
2) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
3) 使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧与齿轮状况，确认制动有效。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工 程 技 术 交 底 记 录
沟渠土方开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保沟渠土方开挖作业安全、高效地进行，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与沟渠土方开挖作业的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 工人入场教育（1）工人入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程和安全操作技术，严格遵守安全生产规章制度。
2. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
（2）所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工现场严禁吸烟，并设置消防器材。
3. 施工机械及工具（1）挖掘机、推土机等施工机械必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。
（2）施工工具应定期检查，确保其完好无损。
4. 土方开挖施工要求（1）严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行施工。
（2）开挖深度超过1.5米，应设人员上下坡道和爬梯，以防坠落。
（3）开挖深度超过2米，必须在边沿设两道1.2-1.5米高的护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。
（4）任何人严禁在坑底休息。
（5）基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡稳定。
（6）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
（7）土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后方可进行施工。
（8）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其他工作。
（9）基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。
5. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理。
（2）施工人员应按照施工计划合理安排工序，防止错挖或超挖。
（3）施工现场应设置临时排水设施，确保排水畅通。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告上级部门。
四、交底时间本安全技术交底自交底之日起生效，直至沟渠土方开挖工程完工。
五、交底人（1）项目经理：负责组织、实施和监督本安全技术交底的实施。
市政雨水工程技术交底
技术交底记录
工程名称
交底部位
雨水直线检查井（YJ-1~YJ-5）
工程编号
日期
交底内容：
管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
c、模板验收合格后，方可浇筑墙体砼。合理掌握混凝土浇筑速度，沿墙放入混凝土的高度均匀一致，使模板和支撑体系受力均匀一致，分层浇筑，每层厚度不超过40cm，为消除混凝土的裂缝，降低混凝土对模板的侧压力，限制浇筑速度，使混凝土有足够的沉实时间，消除因湿沉陷产生的水平微裂缝。要使混凝土达到最佳密实度，振捣是关键，对于振捣手进行培训，按平面位置责任到人，根据振捣器移动距离不大于作用半径的1.5倍，防止侧墙出现裂缝。
一、盖板尺寸：
1、YJ-2、YJ-3检查井参照检查井（I、IV）盖板尺寸为2000mm(长)×2000mm（宽）×200mm（厚），边梁截面为400mm（高）×200mm（宽）。
2、YJ-1、YJ-4、YJ-5检查井参照检查井（II、III、V）盖板尺寸为2200mm(长)×2000mm（宽）×200mm（厚），边梁截面为400mm（高）×200mm（宽）。
技术负责人：交底人：接交人：
技术交底记录
工程名称
交底部位
雨水直线检查井（YJ-1~YJ-5）
工程编号
日期
交底内容：本工程雨水检查井YJ-1~YJ-5共28座。
其中：YJ-1（检查井II）14座；YJ-2（检查井I）8座；YJ-3（检查井IV）2座；YJ-4（检查井III）2座；YJ-5（检查井V）2座。)
四、混凝土
1、钢筋、模板必须经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。
明渠安全技术交底模板
一、交底项目：明渠施工安全二、交底目的：确保明渠施工过程中人员安全，预防安全事故的发生。
三、交底时间：____年__月__日四、交底人员：项目负责人、技术负责人、安全员五、接受交底人员：施工班组全体成员六、交底内容：1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如“当心滑倒”、“当心触电”等。
（2）施工现场通道必须保持畅通，不得随意堆放材料、工具等物品。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，并定期检查。
（4）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工人员安全。
2. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须符合国家标准，并定期进行检查、保养。
（2）施工设备操作人员必须具备相应的操作技能和责任心。
（3）施工设备操作过程中，必须遵守操作规程，确保设备安全运行。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准，不得使用过期、变质、不合格的材料。
（2）施工材料堆放应整齐有序，不得占用通道、消防通道等。
（3）施工材料应定期检查，确保质量合格。
5. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格遵守施工工艺和安全操作规程。
（2）施工过程中，应密切关注施工现场安全状况，发现安全隐患立即整改。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，确保施工人员安全。
七、检查执行情况（1）施工班组应定期检查施工现场安全状况，确保各项安全措施落实到位。
（2）安全员应定期对施工班组进行检查，发现问题及时整改。
（3）项目负责人应定期对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
八、注意事项（1）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停工整改，待安全隐患消除后方可继续施工。
（3）施工过程中，应加强沟通协调，确保各项工作顺利进行。
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2.7.2现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底1.模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
2.使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2/3；连接螺栓必须齐全，并紧固。
3.连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。
采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采用防螺母松动的措施，4.设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时，应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装，并经检讨、验收，确认合格。
5.模板及其支架支设完成后，必须进行检讨、验收，确认合格并形成文件。
6.模板及其支承体系应依据工程结构形式、荷载、原料供应商、现场环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求，能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工进程中的附加荷载和风荷载等。
7.使用砖砌体做侧模时，施工前应依据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求；砌体水泥砂浆未到达设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内,8.模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。
9.模板加工应符合下列要求：（1）木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定地位，下班前应及时清运出场。
（2）机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等；排除故障、拆装刀具时，必须切断电源,待机械停稳后，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，协调一致。
（3）加工机械设施应完好，安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢固，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
加工作业前应检讨、试运转，确认正常。
（4）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。
（5）模板、支撑和原料码放应平稳；码放高度不得大于2m。
圆木垛高度不得大于3m,垛距不得小于1.5m；成材垛高不得大于4m,垛距不得小于1m；钢材垛高应由地基承载力验算确定；且不宜大于1∙2ι∏o （6）作业后，必须切断电源，锁固闸箱，并擦拭、滑润机械、清除木屑、刨花。
（7）模板加工场应符合下列要求：1）各机械旁应设置机械操作程序牌。
2）加工场不得设在电力架空线路下方。
3）操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。
4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。
5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7）加工场搭设完成，应经检讨、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8）加工场应单独设置，不得与原料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
9）现场应按施工组织设计要求部署加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
10.模板及其支承系统的安装应符合下列要求：（1）施工中严禁攀登拉杆、支撑。
（2）已安装的模板，下班前必须固定。
（3）安装水平模板遇有预留孔洞应临时封闭。
(4)直壁整体模板应用斜撑固定，斜撑两端必须支牢。
(5)柱墙模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定或临时固定。
(6)模板排架的拉杆或撑杆，不得支靠在脚手架和不稳定的物体上。
(7)模板及其支承系统安装，必须按施工设计实施，严禁任意改动。
(8)支设圆形和倒拱形的内模，应采用抗混凝土内压顶升力的措施。
(9)施工前应依据模板、支架的状况和现场环境条件确定安装方法，选择适宜的安装机具。
(10)支搭较大模板，应有专人指导，操作人员必须站在安全可靠的地方，严禁施工人员站在模板上随大模板同时起吊。
(11)在基坑、沟槽内支模应检讨土壁边坡稳定情况，发现有坍塌征兆必须采用加固措施后方能作业。
(12)模板支架的地基应平整、坚实、排水良好，立柱应垂直，立柱与地基间应加垫木，拉杆和剪刀撑等杆件的节点应连接牢固。
(13)基坑、沟槽边不得堆放模板和木料、钢材等，模板、散料和工具不得在高处浮搁；脚手架上不得集中堆放模板，钢模堆放不宜超越3层。
(14)向基坑、沟槽内运输模板及其配件时，应与坑、槽内人员相互呼应；吊运时，下方不得有人;下到基坑、沟槽内的模板、原料应平放稳固，不得靠立在土壁上。
(15)管渠侧墙和池壁与其顶板混凝土陆续浇筑时，侧墙和池壁内模的立柱不得同时作为顶板模板的立柱。
顶板支撑的斜杆或横向连杆不得与侧墙、池壁模板的杆件相连。
(16)采用分层模板或安装浇筑混凝土的窗口模板时，层高或窗口竖向间距不得大于L5m,并应采用防止杂物坠入模板仓内的措施。
(17)圆锥形水池斜壁模板及其排架应符合下列要求：1)支承外模的排架必须按施工设计的地位与高程架设，排架的撑杆与拉杆必须固定牢靠，梯形排架的底脚与地基间应用木质垫板找平。
2)内外模板、排架、螺栓拉杆及其支撑结构应依据池壁混凝土结构尺寸与浇筑速度进行强度、刚度、稳定性的验算确定。
3)斜壁内模应进行抗混凝土内压顶升力的验算；采用钢梁插模时，斜壁内模的工字钢梁的上下端应固定；梁间插放的模板，两端应用木楔卡牢；采用整体钢模时，应采用撑杆将整体钢模撑牢并预留混凝土浇筑窗口。
(18)圆形水池直壁模板应符合下列要求：1)直壁内外模板宜采用钢制模板。
2)内外模板间应用对拉螺栓锁紧。
3)钢制骨架、卡具应依据浇筑混凝土的侧压力通过计算确定。
4)内外模板的外侧应采用环形钢制骨架支承，骨架与模板间应采用特制卡具连接牢固，并用环形箍和内撑固定卡牢。
11.模板及其支承体系的原料应符合施工设计要求，并应符合下列要求：(1)木质的横梁、立木不得使用拼接原料。
(2)脆性木材和过分湿润易引起变形的木材不得使用。
(3)标准模板必须具有出厂合格证，非标准模板应进行荷载实验，确认符合模板设计要求，并形成文件后方可使用。
12.采用扣件式钢管脚手架做模板支架，应符合下列要求：(1)支架立杆应竖直设置，2m高的垂直允许偏差不得大于15加。
(2)采用单根立杆做支架时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。
(3)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超越30Cm时，应采用可靠的固定措施。
(4)施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，承载力不足时，应加固。
(5)满堂红模板支架四边与中间，每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶陆续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开头向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑设置应符合下列要求：1)高度在24m以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上陆续设置剪刀撑。
2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm o3)高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶陆续设置；中间各道剪刀撑之间的净跨不得大于15m。
4)每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合表2-5的要求；每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不得小于6m斜杆与地面的倾角宜在45°〜60°之间。
5)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接时，其长度不得小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于IOCm。
13.管渠墙体水平拉模施工时，应符合下列要求：(1)拉模运行中，严禁人员和车辆从中穿过。
(2)轨枕基应坚实，枕木符合施工设计要求。
(3)操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
(4)导轨安装与拆除应由专人指导，作业人员应相互配合，动作一致。
(5)导轨、拉模等使用期间，应设置专人维护；拉模移动前，应对所通过导轨进行检讨，确认合格。
(6)拉模安装前，应学习生产企业的设施使用说明书，掌握设施性能和安装工艺并按照说明书的要求进行安装。
(7)导轨连接应牢固，材质、轨距和高程应符合施工设计规定，经检讨、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
(8)拉模设施应完好，防护装置应齐全、有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
使用前，应进行检讨、试运行，确认正常并形成文件。
14.采用门式钢管脚手架做模板支架，应符合下列要求：(1)门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应有满足吊运要求的可靠连接。
(2)可调底座调节螺杆伸出长度不宜超越20cm；当超越20Cm时，一根门架承载力的设计值应进行修正：伸出长度为30Cm时，修正系数为0.90；伸出长度超越30Cm时，修正系数为0.80。
(3)构造设计上，宜以立杆直接传递荷载。
当荷载作用于门架横杆上时，门架的承载能力应乘以折减系数：当荷载对称作用于立杆与加强杆范围内时，应取0.9；当荷载对称作用在加强杆顶部时，应取0.70；当荷载集中作用于横杆中间时，应取0.30。
(4)施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求。
地基应验算，承载力不足时应加固。
(5)门架用于顶板模板支架时，门架间距与跨距应由计算确定，在支架的周边顶层、底层和中间每5列、5排应通长陆续设置水平加固杆；支架高度大于IOnl时，在支架外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑，其宽度不得大于4个跨距或间距；斜杆与地面的倾角宜为45°〜60°。
(6)用于梁模板支撑的门架，应采用平行或垂直于梁轴线的部署方式；平行于梁轴线时，两门架应采用交叉支撑或梁底横小楞连接牢固(图a)；垂直于梁轴线时，门架两侧应设置交叉支撑(图b)。
图a模板支撑的布置形式1一混凝土梁？2一门架？3一交叉支撑源一调节架；5一托架;6一小楞7一扫地杆;8—可谓托座；9一可谪底座15.模板运输应符合下列要求：(1)运输前应依据模板、支架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。
(2)使用载重汽车运输模板，应打摞稳固，支架应捆绑、牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架上，严禁超宽、超高。
(3)在坡道上应缓慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人；使用手推车运输模板等，装车应均衡，捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车。
(4)运输路线应坚实、平整、无障碍物；穿越桥涵、架空线的净空应满足运输安全要求；沿线桥涵、地下管线等构筑物应具有足够的承载力；遇电力架空线路时，其净高应符合施工用电安全技术交底具体要求。
16.构筑物的变形缝、预留后浇带应与模板同步设置并应符合下列要求：(1)变形缝和预留后浇带的构造应符合设计要求。
(2)变形缝、预留后浇带应按设计或施工设计规定的地位设置，未经设计同意不得随意改变。
(3)变形缝设有止水带时，止水带的固定应进行专项施工设计；固定止水带的侧模应支撑牢固。