常见的几种低烟无卤阻燃电缆料
常见的几种低烟无卤阻燃电缆料
低烟无卤阻燃电缆是指不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。
低烟无卤电缆阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。下面就来介绍下常见的几种低烟无卤阻燃电缆料。
1、塑性低烟无卤阻燃料
低烟无卤阻燃护套料耐温等级有70℃，90℃，一般要求产品氧指数达到32以上，具有良好的机械性能和加工性能，可广泛应用于电力电缆、通信电缆、低烟无卤电缆料的分类和应用控制电缆、船用电缆等的护套层。
2、 热塑性低烟无卤阻燃绝缘料
低烟无卤阻燃绝缘料性能与低烟无卤护套料相似，绝缘性能要求更高，可用于电力电缆、通信电缆、电子线等的绝缘层。
3、热塑性低烟无卤阻燃隔氧层
该材料用于具有较高阻燃要求的电力电缆的内护套层，可提高电缆整体的阻燃效果，适当降低对电缆绝缘护套层的阻燃要求。
4、 辐照交联低烟无卤特种电缆料
辐照交联低烟无卤特种电缆料一般用在一些特殊的场合，如机车车辆，石油勘探，船舶的场合用电缆一般要求电缆具有耐油性和耐高温性能。用于太阳能发电的光伏电缆不仅需要较高的耐温等级，还要具有良好的耐热寿命性。核电站用电缆则要求优异的耐辐射性能和耐热老化性。
5、柔软型低烟无卤阻燃弹性料
柔软型低烟无卤料指的是硬度在75～85（shoreA）范围内的弹性料（普通无卤料的硬度在95上下。随着材料硬度的降低，产品的物理机械性能，耐热变形性能，阻燃性能等都会受到一定的影响。主要适用于一些有柔软性要求的场合如电梯用扁电缆，大平方汽车线，柔软性要求较高的电子线等。
6、耐油低烟无卤阻燃电缆
现在很多场合如机车电缆，石油平台用电缆，船用电缆，油封等都要求材料既有耐高温性能，又具有耐油，阻燃性能。耐油条件主要是指耐机油和耐柴油，耐热等级一般要求105℃～150℃，阻燃一般要求过单根燃烧。
7、光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆料
光伏用低烟无卤电缆是近几年发展比较迅速的一个分支，目前国内产品主要满足莱茵TUV和UL两大标准。其产品的特点在于材料要求具有良好的耐热老化性，耐酸碱，耐水性，耐高温性以及阻燃性。
8、核电电缆用低烟无卤阻燃电缆料
核电是新型能源的发展方向之一，适用于核电站场所的电缆有绝缘和护套之分，电缆所用材料要求具有良好的耐辐射性能，尤其是具有优异的耐热寿命老化性能，此外，核电用电缆一般要求热寿命达到40年或60年，且电缆具有优异的阻燃性能，各种规格电缆要过单根垂直燃烧或成束燃烧A类，B类。
热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的抗开裂性能研究
热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的抗开裂性能研究
摘要：在某些需要阻燃特性条件下布线电缆，所以在地铁、隧道、石油、煤炭、建筑物、计算机房、公共建筑等的电缆，现在都是用阻燃材料制成的，尤其是在地铁的大型建设项目中。高压或信号线路可以传输铁路下方。使用阻燃电缆材料可减少火灾或损坏线路引起的火灾，因为轨道电缆需要阻燃护套料。通常分为两类:一类用于PVC、一类EVA、PE。普通PVC卤素等有毒物质含有，燃烧时释放氰化物并暴露于环境中。不耐臭氧和水，缩短寿命。增加低烟卤化物可减少燃烧过程中产生的有毒和腐蚀性气体的数量。在通风不良的情况下，例如飞机、火车车厢或船舶，通常使用低烟无卤护套。开裂是常见的品质问题。电缆材料抗开裂由HDPE/EVA比、氢的选择和填充系数的研究确定。力学、阻燃、流变特性的影响，实现了电缆材料的整体性能卓越，从而解决了电缆材料开裂存在的问题。
关键词：抗开裂；化学合成法氢氧化铝；低烟无卤；阻燃
热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护国内外的研究，例如抗开协同剂、协效剂等。虽然裂纹的强度可以测试，但使用起来比较昂贵和困难。目前还有其他EVA/LLDPE配方采用填充氢氧化铝，但耐热性较低。一般来说，可以选择良好的热树脂来增强开裂性。因此本文选用EVA/LLDPE氢填料处方来开裂性缺陷。影响材料抗开裂是无机阻燃剂的数量和性质也有关系。因此，本文研究了低烟无卤阻燃聚烯烃护套料抗开裂性能影响。
一、慨况
由于金属、能源、电子、自动化和信息网络的迅速发展，我国的配套电缆和电线使用大大增加，包括电气、控制、信号电缆、测量设备和计算机电缆，特别是阻燃电缆通常使用聚氯乙烯作为安全护套。尽管聚氯乙烯具有良好的阻燃、经济实惠的性价比和良好的工艺性能，但由于卤素还原较高，在燃烧过程中消除了大量卤化氢和烟雾，从而导致火灾的“第二危害”。这增加了火灾造成的伤害。传统含卤电缆材料在燃烧过程中大量排放有毒卤化氢，危害生命和设施，限制使用。低烟、环保、阻燃剂和无卤聚合材料的研究变得越来越重要。其高性能、阻燃材料的研制是阻燃技术是一个重要问题和挑战。由于无机填料在这种阻燃体系中通常用作阻燃剂，因此虽然有毒，但作为阻燃剂的作用较弱。为了满足电阻率需求，必须超过50%填充量，对复合材料的物理、机械和加工性能产生重大影响。随着填充体积的增大，聚合物分子之间的连续性将被分离，这有助于减小大型分子链之间的应力以及材料的强度和粘度。由于聚合物基材料和防水无机填料的应变率存在显着差异，低无卤聚合材料由于收缩不均匀、结构缺陷和内部应力不均匀而可能会在热胀缩过程中出现裂缝，从而可能导致布线产品出现严重故障。
低烟无卤阻燃TPE电线电缆料的研制
论文交流
低烟无卤阻燃ＴＰＥ电线电缆料的研制
陈志坚赵勤宽
（福建奥峰科技有限公司，福建漳州３６３００５）
摘要：本文以工业用白矿油改性ＳＥＢＳ与均聚聚丙烯的共混物（０－ＳＥＢＳ／ＰＰ）为基体，以高效
无卤膨胀型阻燃荆ＡＦ．ＰＮ为主体阻燃荆，采用双螺杆挤出机混炼的方式制备阻燃
Ｏ．ＳＥＢＳ／ＰＰ复合物ＴＥ５８５４Ｈ。研究表明，材料ＴＥ５８５４Ｈ可满足ＵＬ９４－Ｖ０的阻燃要求；
材料的拉伸强度可达到１０．５ＭＰａ，断裂伸长率高达到８６０％，熔融流动速率ＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ＫＧ）为５．６９／１０ｍｉｎ；同时阻燃复合材料遇水不析出、抗老化性能好、燃烧时低烟元熔滴，不会释放出有毒气体。因此，ＴＥ５８５４Ｈ可适用予生产无卤阻燃电线电缆
的绝缘层扣护套层。
关键词：热塑性弹性体电线电缆元卤阻燃膨胀型阻燃荆
０引言
目前，市场的电线电缆产品９０％都是采用ＰＶＣ做保护层，主要是ＰＶＣ电线电缆料工艺简
单成熟，成本低，可以制造不同软硬度的产品，综合性能也比较好。但是，ＰＶＣ不环保，生产
ＰＶＣ电线电缆料的配方工艺里，很多的公司还在添加有毒物质（铅，镉，铬等重金属）和高致
癌物质，特别是不发达国家生产的ＰＶＣ产品。ＰＶＣ生产时添加的增塑剂，大多属于环境激素，
影响发育和生育能力，欧洲和美国的儿童玩具，对ＰＶＣ的使用就有很多的限制性的法规。由于
ＰＶＣ料生产配方工艺严重的不环保，世界上发达国家已经不再投资合成ＰＶＣ工厂，现有的产能
也在逐步减少。随着欧盟ＲＯＨＳ和ＲＥＡＣＨ环保法规的实施，人们对环境和生活安全的重视，
电子和生活产品的环保要求越来越高，ＰＶＣ塑料的应用将会受到越来越多的限制。因此，开发
无卤阻燃环保型电线电缆无疑具有重要意义。
苯乙烯－乙烯－丁二烯．苯乙烯嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）是一种用途广泛的热塑性弹性体，将其用聚
丙烯（ＰＰ）进行改性，可以制得一种兼具塑料和橡胶特性的热塑性弹性体ＴＰＥ，由于ＴＰＥ具有
高弹性、高强度、低密度、易加工等特点，同时拥有良好的绝缘性、耐高低温性、抗疲劳性，手
LSZH的理解
LSZH/LS0H
低烟无卤型
LSZH或LS0H，
Low Smoke Zero Halogen（卤素） 而LSNHP的英文全称是Halogen-free
retardant polyolefin 或者Low smoke zero halogen retardant polyolefin或者LSZH
retardant polyolefin
一.低烟无卤 (LS0H或LSZH) 阻燃线缆料的演变与崛起
1．有卤无卤的争论
含卤(特别是溴系)阻燃聚合物体系因其突出的阻燃效果，80年代中期以前在阻燃聚合物市场中占有绝对的统治地位。电线电缆工业界中的聚氯乙烯(PVC)即是其中的一例，至今仍在护套和绝缘料中承担着主要角色。随着社会的进步和科学技术的飞速发展，PVC内在的弱点(燃烧时释放的大量烟雾，严重的腐蚀性气体和有毒气体)益发明显。从那时起评估和寻找PVC料的替代物遂成为人们争论的焦点。
早在1986年欧洲首先发现燃烧产物中含有的多溴二苯醚，四溴代双苯并二恶烷及四溴代双苯并呋喃等属于致癌物质。直至2001年英国又接连发现五溴二苯醚,十溴二苯醚在野生猎鹰蛋内的生物积累高出家养猎鹰蛋400倍。于是再次发起拒绝生产与使用含溴阻燃剂的行动。
2. 对火灾安全的两种由来已久概念的形成
过去的15年(1987-至今)无卤阻燃体系逐渐进入了欧洲，并被接受为电缆制造技术的一个部分。而美国则并非如此,一般只限于返销欧洲的产品才做此规定。欧洲和美国基于不同的国情和背景有着完全对立的观点： 美国流传的概念认为：祸灾的根源在于一氧化碳(CO)毒气的产生以及其后的轰燃("flashover")过程中CO转化为CO2的热释放。因此,如果能通过一些办法控制过程的热释放,即可减少火灾的危害。
欧洲传统以来深信：祸灾的严重性取决于人们脱离火情现场的成功率。烟气的刺激性和毒性是制约脱离火情现场的主要因素。因此，对于燃烧中产生的烟，毒，和腐蚀应该给予优先的关注。换言之，彻底摈弃卤素物质的生产和使用是当务之急。
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范
1. 前言
无卤低烟阻燃耐火电缆是一种新型的电缆产品，因其符合环保要求，具有更加安全、可靠的特点而得到广泛应用。本文档主要描述了该类型电缆的技术规范，以期提高产品质量，确保使用安全。
2. 产品的分类
无卤低烟阻燃耐火电缆产品可按照其性能和应用领域分为以下几类：
2.1. 芯线
芯线是指导线或电缆的中心部分，用于传输电信号。无卤低烟阻燃耐火芯线主要分为以下三类：
1. 聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套芯电缆
2. 聚乙烯绝缘聚烯烃护套芯电缆
3. 难燃聚乙烯绝缘聚烯烃护套芯电缆
2.2. 控制电缆
控制电缆是用于传输控制信号的电缆。无卤低烟阻燃耐火控制电缆主要分为以下两类：
1. 铠装控制电缆
2. 无铠装控制电缆
2.3. 通讯电缆
通讯电缆是用于传输语音、图像和数据等信号的电缆。无卤低烟阻燃耐火通讯电缆主要分为以下两类：
1. 矿用通讯电缆
2. 聚烯烃光缆
3. 产品的性能指标
3.1. 外观尺寸
无卤低烟阻燃耐火电缆的外观尺寸应符合国家标准或客户要求。 3.2. 电气性能
无卤低烟阻燃耐火电缆的电气性能应符合下列规定：
1. 直流电阻：不大于规定值。
2. 导体电阻温度系数：材料应符合相关国家标准。
3. 绝缘电阻：在常温下不小于规定值。
4. 周围温度：-10°C ~ +90°C
3.3. 阻燃性能
无卤低烟阻燃耐火电缆的阻燃性能应符合下列规定：
1. 燃烧试验：符合国家和行业标准。
2. 取火试验：符合国家和行业标准。
3. 换向试验：符合国家和行业标准。
3.4. 均匀度
无卤低烟阻燃耐火电缆的均匀度应符合下列规定：
1. 外观：表面应平整，无凸起、裂纹、划痕等缺陷。
2. 直径偏差：应符合国家和行业标准。
3. 同轴偏差：材料应符合相关国家标准。
4. 绝缘厚度：应符合国家和行业标准。
4. 产品的检验
无卤低烟阻燃耐火电缆在出厂前应经过以下测试：
1. 外观检查：检查外观不得有裂缝、划痕等缺陷。
紫外光交联低烟无卤电缆料
紫外光交联低烟无卤电缆料
一、介绍
紫外光交联低烟无卤电缆料主要由氢氧化铝、氢氧化镁、聚烯烃树脂、紫外光引发剂以及交联剂等成分组成，在熔融状态下经LED紫外光交联设备照射后达到交联状态（壁厚≤3mm），交联后电线完全JB/T10491.2-2004标准。
二、产品优势
同辐照交联低烟无卤电缆料相比，本产品具有以下优势：
（1）生产效率高。
辐照料加工顺序为先挤出，再辐照，最后打盘包装；而紫光料挤出、LED照射、打盘同时进行，省去二次辐照中心辐照工序，直接打盘，生产效率高。
（2）阻燃好。
辐照交联主要原理为射线辐照高分子后产生各种自由基，通过自由基的相互结合而形成新的连接键，在此过程中电缆料伸长率显著下降，这也决定了辐照交联料不能填充太多的阻燃剂，比重轻。
紫外光交联主要原理为紫外光照射后光引发剂吸收能量形成激发态自由基，从聚合物的分子链上夺取氢从而引起聚合物的交联反应，在此过程中聚合物形成二维甚至三维的空间网状结构，电缆料的强度和伸长率都会提高，因此紫外光交联料原始伸长率无需做的太高，可以填充大量的阻燃剂。电缆料填充的阻燃剂越多阻燃越好，紫外光交联料能确保通过单根垂直燃烧和成束燃烧B类检测。 （3）挤出速度快。
保证热延伸合格的情况下，以2.5平方电线为例，紫外光交联料的挤出速度可以达到160米/min。
河北新湖中利高分子材料科技有限公司
2019.3.12
阻燃电缆简介
阻燃电缆简介
电缆行业习惯将阻燃 (FIRE RETARDANT) 电缆、无卤低烟 ( LOW SMOKE HALOGEN FREE - LSOH) 或低卤低烟 (LOW SMOKE FUME - LSF) 型阻燃电缆、耐火 (FIRE RESISTANT) 电缆等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆
普通型阻燃电线电缆 (FRPVC)
普通型阻燃电线电缆 ( 简称阻燃电缆 ) 由于制造简单、 FRPVC 成本较低，是防火电缆中用量最大的电缆品种。这种电缆的特点是在单根线缆或成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免电线电缆着火延燃而造成的重大灾害，提高电缆整条线路的防火水平
无卤低烟阻燃电缆 ( LSOH )
这种电缆的特点是电缆不仅具有优良的阻燃性能，而且电缆在燃烧时几乎不产生腐蚀性气体和毒性，仅产生极少量的烟雾，从而减少了对仪器、设备的腐蚀及对人体的损害，有利于火灾时的救援和灭火
无卤低烟阻燃电缆通常考核电缆的阻燃性能、腐蚀性 ( 即 pH 值和电导率 ) 及烟浓度，但其机械性能比普通电缆稍差，这是由于其中加入一些特殊的添加剂所致
低卤低烟阻燃电缆 ( LSF )
低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标及价格均介于普通阻燃电缆与无卤阻燃电缆之间。这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能，而且在燃烧时释放的烟量较少 ( 但达不到 GB ／
T 17651 的要求 ) ，氯化氢释放量较低。这种低卤低烟阻燃电缆料是以聚氯乙烯树脂为基材，配以特种增塑剂、高效阻燃剂、 HCL 吸收剂、抑烟剂及适当的助剂，经特殊工艺加工而成。因此这种阻燃材料显著改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能
耐火电缆 ( FIRE RESISTANT )
耐火电缆是在着火燃烧时仍能保持一定时间的正常运行。由于用材及工艺的特殊性，决定了该产品具有优良的防火、防爆、耐高温、耐腐蚀等特性
低烟无卤阻燃材料抗开裂性能的改善
低烟无卤阻燃材料抗开裂性能的改善
低烟无卤阻燃聚烯烃材料，因其燃烧时发烟量少、无卤环保、阻燃等特点，目前市场上需求量越来越大，尤其是城市轨道交通用电缆要求具有低烟无卤A类阻燃，为了达到规定的阻燃效果，在聚烯烃中加入了大量的无机阻燃剂（如AL(OH)3或Mg(OH)2),如果阻燃添加剂配比不合适，就弱化了其物理机械性能，造成其拉伸强度和断裂伸长率下降。按GB/T 19666《阻燃和耐火电线电缆通则》的规定：低烟无卤阻燃聚烯烃护套材料的抗张强度最小9N/mm2，断裂伸长率最小125%； 而国标GB/T 12706中普通PE护套的物理机械性能抗张强度最小12.5N/mm2，断裂伸长率最小300%，因此，低烟无卤阻燃护套的机械物理性能与普通PE护套相比大幅下降，材料的先天不足，这是造成电缆外护套开裂的根本原因。
针对低烟无卤阻燃聚烯烃材料的开裂问题，重点从原材料把关、挤出温度、冷却方式等方面进行了分析、探讨和改进，具体如下：
1、加强原材料检验与把关：每批次原材料100%进行抽检，从源头上进行控制与把关。重点抽检原材料的物理机械性能、电气性能，跟进材料的挤出工艺性能等。
2、挤出温度的摸索、探讨：挤出温度太高不易定型，太低会造成塑化不均，直接影响产品的力学性能和表面光洁度。通过不断的摸索、调整，该材料不同区位的温度控制情况：
一区：（138-142）℃ 二区：（142-145）℃
三区：（145-148）℃ 四区：（147-150）℃ 温度波动：±2℃
3、冷却方式的调整：常规的冷却方式是常温水冷，然后空冷。由于聚烯烃材料的特殊性，通过摸索采用分段式冷却：先70-80℃热水冷却→再40-50℃温水冷却→然后空冷，这样有助于消除材料的内应力，有效避免护套的开裂。
低烟无卤阻燃电缆料技术参数解读
低烟无卤阻燃电缆料技术参数解读
低烟无卤阻燃电缆料是一种新型的电缆材料，具有低烟、无卤和阻燃的特点。在电线电缆行业中应用广泛，特别适合用于高层建筑、地铁、船舶等封闭场所，能够提供更高的人身安全保障。以下是低烟无卤阻燃电缆料的技术参数解读。
首先，低烟是指电缆料在燃烧过程中产生很少的烟雾。烟雾是火灾中的一种危险因素，会造成视线受阻，为人员疏散和消防救援带来困难。低烟材料能够减少烟雾的产生，提高疏散效率，同时也降低了火灾的蔓延速度，减少火灾对其他设备和构筑物的损害。
其次，无卤是指电缆料中不含氯、溴等卤素元素。在火灾发生时，卤素化合物会释放出有毒气体，如氯化氢、溴化氢等，对人体健康造成威胁，同时还会对环境造成严重污染。低烟无卤阻燃电缆料采用无卤阻燃剂代替传统的卤素阻燃剂，大大降低了电缆料在火灾中的毒性，保护了人员和环境的安全。
最后，阻燃是指电缆料具有抑制火焰蔓延和延缓火势发展的能力。阻燃材料能够在火焰的作用下形成一层阻燃层，阻止火焰进一步蔓延，延长电缆的耐火时间。阻燃性能是衡量低烟无卤阻燃电缆料的重要指标，通常采用燃烧测试方法来评估其阻燃性能，如UL94等。
除了以上三个主要的技术参数，低烟无卤阻燃电缆料还有其他一些辅助指标，如导热性、维安稳定性、机械性能等。导热性是指电缆料传导热量的能力，一般需求导热性较低，以减少电缆在火灾时传热给附近的设备。而维安稳定性是指电缆料在高温或长时间的热老化条件下，保持正常的性能和使用寿命。机械性能是指电缆料的强度、韧性、耐磨性等，对电缆的安装和使用寿命有重要影响。
总的来说，低烟无卤阻燃电缆料的技术参数解读涉及到低烟性能、无卤性能和阻燃性能等主要指标，还包括导热性、维安稳定性和机械性能等辅助指标。这些指标的优化和提升将进一步增强电缆材料在火灾中的安全性能，促进电线电缆行业的可持续发展。
无卤阻燃电线材料PPO
PPO* 合金，又称柔性 Noryl* 树脂，是 GE （美国通用电气公司）塑料业务集团近年来研制成功的新型无卤阻燃电线电缆材料，该电线材料广泛应用于直流电电线及插头，电气产品电线（ 80°C, 90°C 和 105°C ），电子线，信号线，以及电信设施电缆等等。
该无卤材料以聚苯醚为基材，采用非卤阻燃技术，其聚合物，阻燃体系以及材料中所有其他组分均不含有 F、 Cl、 Br、 I 等卤族元素，不含 Cr、 Cd 、
Hg、 Pb 等重金属，可回收性好。用 PPO* 合金制成的电线达到 UL VW－ 1 阻燃等级，符合 RoHS 标准以及 WEEE 。该材料有效解决了传统无卤线材在阻燃，质软以及其他物理性能之间难以平衡的技术难题，即在达到 VW－ 1 阻燃等级基础上，实现对电线材料软性以及其他物性要求。目前，此产品有十余种型号，从邵 A 硬度 78 到 93 不等。在以非卤材料替代以 PVC 为代表的环保步伐日益加紧的时代， PPO* 合金是一场技术上的革新。该无卤材料以聚苯醚为基材，采用非卤阻燃技术，其聚合物，阻燃体系以及材料中所有其他组分均不含有 F、 Cl、 Br、 I 等卤族元素，不含 Cr、 Cd 、 Hg、 Pb 等重金属，可回收性好。用 PPO* 合金制成的电线达到 UL VW－ 1 阻燃等级，符合 RoHS 标准以及 WEEE 。
该材料有效解决了传统无卤线材在阻燃，质软以及其他物理性能之间难以平衡的技术难题，即在达到 VW－ 1 阻燃等级基础上，实现对电线材料软性以及其他物性要求。目前，此产品有十余种型号，从邵 A 硬度 78 到 93 不等。在以非卤材料替代以 PVC 为代表的环保步伐日益加紧的时代， PPO* 合金是一场技术上的革新。自 PPO* 合金获得美国专利后，已经广泛投入市场使用，在美国和亚太地区都有成功应用，帮助很多厂家实现了产品的开发和推广。该产品在同类无卤材料产品中以性能稳定，易加工，较低比重（ 0.99-1.1），介电性能好，品种多样，色泽多样，以及向客户提供强大的技术支持等优势获得客户好评。
无卤阻燃ABS现状以及与有卤阻燃ABS的区别
无卤阻燃ABS现状以及与有卤阻燃ABS的区别
第一篇：无卤阻燃ABS现状以及与有卤阻燃ABS的区别
关于无卤阻燃ABS的现状及与含卤阻燃ABS的区别
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，作为五大合成树脂之一，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚的优异力学性能。为了满足阻燃性能符合UL94 V-0(1.6mm)的要求，同时兼顾力学性能和着色性能，尤其是保持一定的韧性，使材料的缺口冲击强度不受很大影响，在卤素阻燃领域，已经有了很多解决方案；同样在无卤阻燃领域，红磷阻燃剂作为一个阻燃效率很高的无卤阻燃解决方案，它满足了阻燃性能和力学性能这两个要求，但其做成的ABS阻燃材料由于颜色很深，不能满足着色性能要求，只能用于黑色或深色场合；现在的情况是：在必须同时满足阻燃性能、力学性能和着色性能这三个基本条件的前提之下的ABS无卤阻燃改性，一直是全世界阻燃改性领域内公认的一个难题，国内外至今尚未发现有非常好的成熟解决方案。分析主要原因，主要在于如下两个方面：
原因之一：ABS作为三元共聚物，其本身的无卤阻燃解决方案就非常不容易实现；实际上，其他一元聚合物（如尼龙、PBT、PP、PC、PET等）与ABS相比，因为只需要解决单纯一种聚合物的无卤阻燃，这些材料的无卤阻燃往往相对容易实现，目前很多国家都已经有了很好的解决方案；而ABS则大大地不同，它需要同时满足丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三种材料的无卤阻燃，并且这三种组分材料往往需要不同的阻燃机理，鉴于此，很多各国虽然做了多年的探索，到目前为止，还未形成一个添加量小于30%的无卤阻燃解决方案。
原因之二：目前世界上已经研发成功的一些无卤阻燃解决方案，主要包括：以氢氧化铝或氢氧化镁为基础的脱水降温阻燃体系、以聚磷酸胺为基础的膨胀阻燃体系、以烷基或芳基磷酸酯（或膦酸酯）类阻燃型增塑剂为基础的阻燃体系，等等，这些阻燃体系，添加量一般都要在35%以上，往往填充量过大，或者增塑效果过大，对材料的性能，尤其是缺口冲击强度影响很大，因此同样不能满足上述三个基本条件。例如，据国内工程塑料领域内某上市公司的技术人员讲，德国科莱恩公司（目前世界上最知名的无卤阻燃剂制造商）经过5年的时间研发成功的ABS无卤阻燃剂，目前的缺口冲击强度只能达到2.2KJ/M2左右，远远满足不了下游用户的要求。