空冷器、换热器设备试压方案.doc
换热器试压措施
1、工程概况：15kt/a丁烯-1/MTBE装置内共有换热设备19台，为了保证安装质量，现对换热设备按设计压力进行管程和壳程的水压试验。
2、换热设备试压详见下表3、编制依据及执行规范编制依据：①施工组织设计/方案报审表②设备本体图③《设备布置图》2544-01G4-1～6执行规范：①《钢制管壳式换热器》GB151-98②《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-953、压力试验的方法：①压力试验具备的条件：✧试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍至2倍，压力表不少于2块。
✧水源已经准备好②试验介质：洁净水③试验的方法：临时盲板已加完并做出明显标记，把临时管和水源接通后，缓慢打开阀门1开始上水，待整个管程上满水后，打开阀门2进行排气，然后关闭阀门1，再关闭阀门2，最后把压力表装上，开始用试压泵缓慢升至试验压力，停压30分钟请业主、监理和项目人员进行检查，以压力表不降无渗漏为合格。
试压合格后缓慢打开阀门1排水至指定地沟。
4、试压机具及手段用料55.1进入施工现场必须按要求正确佩戴安全帽、登高作业必须系安全带且安全带要高挂低用。
5.2试压机械的开启必须持证上岗。
5.3试压过程中不得随便开启阀门。
5.4试压临时用电必须实行三相五线制，并配有合格的漏电保护器。
5.5试压完毕必须先卸压，再缓慢打开排水阀，把液体排至指定地沟。
5.6试压完毕作好现场的文明施工。
5.7所加盲板必须编号登记并有明显的标记，试压结束一一拆除。
6. 试压流程图附后7、施工进度计划见后。
换热器抽芯试压方案
换热器抽芯试压方案扬子炼油厂气分装置换热器抽芯试压方案一、概述扬子石化炼油厂2001年大检修，我单位承接气分装置9台换热器的检修任务。
在9台换热器检修中，其中3台换热器需进行换芯试压，另外6台换热器需进行抽芯、试压、容检。
由于气分装置换热器型号、重量、换热面积较大，且部分设备位于二、三楼，给抽芯工作带来难度。
为保证检修工作的高质、安全、预期完成，特编制此方案。
二、编制依据1、2001年度扬子炼油厂气分装置停车检修项目计划表；2、《钢制压力容器》GB150-1998；3、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95；4、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154 号；5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503；6、《石油化工吊装手册》；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；三、施工准备1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的接管均已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具、材料准备齐全并验收合格，3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水电气齐备并能满足连续施工的需要；4、装置内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容、施工方法和技术措施均获厂方确认并取得施工作业许可证。
6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工的内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。
四、施工方法、施工程序和施工技术措施换热器芯子抽出、回装采用抽芯机来完成。
换热器抽芯、芯子回装时，采用吊车配合进行工作。
1、本次检修的换热器较多，且各车间换热器设备较为集中。
为防止换热器芯子回装时发生混淆，换热器抽芯时，在换热器芯子上和壳体上分别挂标志牌，对于抽芯下来的设备零部件应分别堆放，且应有明显标识。
标志牌形式如下：2、装置停车置换完毕后，经车间确认，将与设备相连接的接管用盲板隔离，拆除设备保温，并进行封头拆除。
3、根据换热器的实际情况，在换热器的封头处搭设脚手架，用于封头螺栓拆卸。
暖通空调设备检修 换热器拆装 制冷换热设备的识别及试压、检漏的操作
项目三制冷换热设备的识别及试压、检漏的操作作为一名制冷设备的运行操作、管理、检修人员，就必须对各类制冷换热设备有个全面准确的认识，掌握其工作原理，熟悉制冷用冷凝器、蒸发器等设备的结构、作用，知道这类换热设备的拆装、检漏的操作方法与步骤。
通过对制冷换热器必要理论的学习及技能操作的训练，完成各单元任务后，应达到如下了两个学习目标。
知识目标：知道换热器的基本结构、作用和使用方法，能看懂结构原理图，知道安装与检漏的方法。
技能目标：能进行制冷换热器的拆卸、更换、安装时的操作技能，能对制冷换热器检漏进行实际操作。
制冷换热设备是使制冷剂在其中吸收热量或放出的热量的设备，也是制冷剂与其它介质（水和空气等）交换热量的设备。
它包括冷凝器、蒸发器和一些辅助热交换器等。
制冷换热设备的特点是热流体和冷流体同时在换热器内流动，热量通过换热器壁面从热流体传给冷流体。
两流体之间的传热是一个很复杂的现象。
单元一冷凝器的识别和装拆在制冷系统中，冷凝器是一个制冷剂向外放热的热交换器。
自压缩机排气口经油分离器来的高温高压制冷剂蒸汽进入冷凝器后，将热量传递给周围介质（空气或水等），自身因受介质的冷却凝结为液体。
冷凝器按其冷却介质的冷却方式，可分为水冷式、空气冷却式（或风冷式）和蒸发式三种类型。
任务一水冷式冷凝器的识别和装拆用水作为冷却介质，使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备，称为水冷式冷凝器。
自然界中水的温度比空气温度低，所以水冷式冷凝器的冷凝温度比较低，对压缩机的制冷能力和运行的经济性都比较有利。
水冷式冷凝器中使用的冷却水可以一次流过，也可以循环使用，当使用循环水时，需建有冷却水塔或冷却水池，使离开冷凝器的水得到再冷却，以便重复使用。
常用的水冷式冷凝器有壳管式、板片式、套管式冷凝器等型式。
1．壳管式水冷冷凝器壳管式水冷冷凝器又分为卧式和立式两种形式。
其中立式壳管式水冷冷凝器只适用于大中型氨制冷机，而卧式壳管式水冷冷凝器对于氨及氟利昂制冷系统都适用。
换热器试压安全管理
换热器试压安全管理换热器是工业生产中非常重要的一种设备，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
为保障设备的正常运转和生产安全，我们必须要对换热器进行试压，以确保设备的压力可以承受相关生产过程中产生的压力。
试压安全管理是工业生产中的一项重要的工作，愈加重要，具有重大的意义。
试压的目的设备在投入使用前，需要进行试压，这是为了检验设备的密封性能和承压性能。
通过试压操作，可以测量设备的耐压强度、波动性能和安全性，并确定设备在生产过程中是否能承受压力。
此外，试压还可以检查设备材料的质量是否符合标准，是否有瑕疵和开裂等问题。
在这个过程中，我们必须要确保试压的操作过程安全可靠，避免发生安全事故。
试压操作注意事项1. 设备检查在进行试压操作之前，我们需要对待试压设备进行详细的检查。
应检查设备的内部和外部的结构，金属材料的厚度和强度是否符合要求，管道接头是否紧密，并且在试压之前需要进行洗管处理等。
在检查过程中，应该注意下面几个问题：•检查材料质量，做到材质细致、铜铁相间。
•检查管道安装情况，确定管道连接是否正确、牢固。
•检查其他部位，如阀门、支撑架等配件情况。
2. 空气放空将待试压设备内部空气放空，杜绝试压时内部空气膨胀造成的问题。
3. 水压试压在试压之前，我们需要首先进行水压试压，通过水压试验，可以确保各个部位的密封性能良好，可以承受压力。
具体操作方法如下：•将设备内准备好的一定比例的水全部注入到该设备内，确定水的压力和温度符合洗管标准。
•打开进水阀门，将水送入设备内部。
•渐渐升高水压，使其逐渐升高到测试压力，注意逐个检查测试柜和安全阀是否存在问题，让水长时间保持在布置中。
•观察一段时间后，检查设备内部是否泄漏，如果没有泄漏，可以开始进行试压，如果泄漏，则需要重新进行检查和调整。
4. 压力卸载在试压结束后，我们需要将试压设备内的压力进行卸载，卸载过程要缓慢，不能放快，要避免管道破裂。
打开放气阀门，先卸去多余的水，然后逐渐减少压力，直到压力完全卸载为止。
空调工程试压方案
空调工程试压方案一、试压目的为了保证空调系统管路及相关设备的质量，确保系统的正常运行，必须对其进行试压。
试压是通过在系统中加压以检测管路及相关设备是否存在漏气、渗漏等情况，从而保证系统的密封性和安全性。
同时试压也是对工程质量的一种重要检查手段，通过试压可以检验管道焊接、安装工艺和质量，保证系统的稳定性和可靠性。
二、试压设备与工具1、试压设备：试压泵、试压表、抽真空机等；2、试压工具：阀门、管道压力表、密闭件、气密性测定仪等；3、辅助设备：交通锥、安全带、阻火质料等。
三、试压准备工作1、组织：项目负责人负责组织试压工作，确定试压人员、试压设备及试压工具；2、试压区域：确定试压区域，并做好警示标识；3、通风：确保试压区域有足够的通风，排除有害气体；4、验证：确认所有设备和工具都处于良好状态，适合进行试压。
四、试压过程1、确定试压压力：根据设计要求，确定试压压力，在试压前需根据试压管道的参数和强度计算方法对试压压力进行评估；2、试压泵设置：将试压泵连接到试压管道上，并设置试压压力；3、试压开始：打开试压泵，使空气或氮气进入管道，增压直至预设试压压力；4、监测：通过试压表实时监测试压过程中的压力变化情况，查找存在问题；5、保压：当试压压力达到预设值后，停止加压，保持一段时间，查看试压压力稳定性；6、测漏：使用气密性测定仪对管道进行漏气检测，确认系统是否存在泄漏；7、记录：对试压过程进行记录，包括试压压力、保压时间、漏气情况等。
五、试压结束与验收1、试压结束：按照规程要求确定试压结束时间，并停止试压泵的工作；2、验收：由项目负责人组织验收，对试压过程进行整体评估查漏；3、记录：对试压过程、试压结果进行详细记录，包括试压记录、试压压力曲线、漏气情况等；4、封存：对试压后的管路井密封件等进行封存；5、清理：对试压场地进行清理，清除占用的设备和工具；6、报告：将试压记录和试压报告及时提交给相关负责人。
六、安全注意事项1、防火防爆：在试压区域内不允许有明火，不允许有易燃易爆物品；2、通风：试压区域内必须有良好的通风条件，排除有害气体；3、安全带：试压区域内工作人员必须系好安全带，使用安全帽；4、警示标识：在试压区域周围设置明显的警示标识，提醒他人注意安全；5、紧急应对：在试压过程中如发现问题，应及时采取应急措施，确保人员安全。
空冷发电机耐压试验方案
目录一试验目的二准备工作及安全措施三试验标准四直流耐压试验方法及步骤五交流耐压试验方法及步骤六组织机构七试验时间八试验结线图广东火电文件号：GPEC/TSP/OG/TS/017 Page 2 OF 61试验目的检查发电机定子经过运输及安装后，端部及槽契的绝缘状态是否良好。
2 准备工作及安全措施2.1发电机定子、转子安装已完成，其它的冷态电气试验已完成，并符合交接试验规程及厂家技术要求；2.2发电机出线与出线母排的软联接拆除，并将出线母排短路接地、且有足够的安全距离；2.3发电机尾部的三相连接母排拆除；2.4发电机尾部电流互感器二次绕组均要短路接地；2.5发电机转子绕组短路接地；2.6发电机测温元件对地绝缘测试合格，并短路接地；2.7在发电机平台应设置安全围栏，并挂“止步，高压危险”警示牌、同时派专人监护；2.8在试验区域应设置安全围栏，并挂“止步，高压危险”警示牌、由专人负责监护，无关人员不得进入；2.9在发电机出线小间应配置足够的照明；2.10试验的全过程必须严格按照《高压电气设备交接试验规程》的有关规定及厂家的技术要求进行；2.11凡参加耐压试验的人员，必须进行安全技术交底，明确分工，使广东火电文件号：GPEC/TSP/OG/TS/017 Page 3 OF 6广东火电 文件号：GPEC/TSP/OG/TS/017 Page 4 OF 6每个人都清楚各自的岗位和职责。
3 试验标准根据GB50150-91（高压电气设备交接试验规程）； 3.1第2.0.4条规定,直流耐压试验电压为发电机额定电压的3倍即13.8kV ×3=41.4 kV ； 3.2在升压过程中按每0.5Un 分阶段升高试验电压，每阶段停留1mim ，并记录泄漏电流值； 3.3 各相泄漏电流值的差别不应大于最小值的50%；3.4第 2.0.5条规定,交流耐压试验电压值为 1.5Un ，即 1.5×13.8kV+2250V=22.95kV ； 3.5 在规定的试验电压下停留1 min 。
空冷系统风压方案
空冷系统风压方案13.1风压试验目的。
验证空冷系统的严密性，检查设备的制造和管道、设备安装过程中的缺陷并进行处理，为机组整套启动的顺利进行打下坚实的基础。
13.2风压试验应具备的条件。
13.2.1参加风压各管道系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格，具备风压试验条件。
13.2.2参加风压各设备安装完毕，附件齐全，静态验收合格，具备风压试验条件。
13.2.3风压用气源充足，能够满足风压试验用气的需要。
13.2.4现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆。
13.2.5现场照明充足。
13.2.6风压试验用各种机具齐全，各临时系统接引完毕。
13.3风压试验范围包括逆流散热器管束、顺流散热器管束、空冷凝结水系统管道、空冷抽真空系统管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。
13.4系统风压参数参照CHEC公司安装指导手册。
试验时所有焊缝（厂家焊缝、安装焊缝、临时焊缝）均应采用肥皂水进行气泡检查。
13.5风压试验前准备。
13.5.1对系统设备及管道进行清理，并进行四级验收，进行签证；13.5.2加装压缩空气临时管路，加装可靠的隔断阀。
13.5.3凝结水至凝结水箱入口管路加装临时堵板。
13.5.4抽真空管路至真空泵前管路加装临时堵板。
13.5.5排汽管道与排汽装置连接处加装临时堵板。
13.6整体风压。
13.6.1整体风压范围：汽轮机排汽装置出口堵板后的全部真空系统设备及管道及抽真空管道。
13.6.2对系统内的爆破膜加堵板进行防护；打开管道上的蝶阀，对系统进行升压。
13.6.3系统检漏，记录漏点，降压后进行处理。
13.6.4漏点处理完毕后，利用压缩空气对系统进行升压，压力达到试验压力时，检查系统，24小时压力变化符合设计的要求，试验合格。
13.6.5风压试验合格后，排尽设备及管道内空气。
13.7系统恢复。
将风压用各临时系统割除，将设计系统恢复好。
恢复时要保证系统清洁，防止二次污染。
换热器试压方案
A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:新疆蓝德精细石油化工股份有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置项目编号：LDXJ-E11ECO-10205万吨/年顺丁橡胶装置工程换热设备水压试验方案文件编号:LDXJ-E11ECO-1020中国化学工程第十一建设公司目录1.编制说明 (1)2.主要编制依据 (1)3.试压参数表 (1)4.施工方案 (3)4.1换热器试压试验程序 (3)4.2试压流程 (4)4.3临时盲板 (4)5.安全、质量保证措施 (11)5.1安全保证措施 (11)5.2质量保证措施 (13)6.施工进度计划147.主要施工机具和技措用料 (14)7.1主要施工机具一览表 (15)7.2主要施工用料 (15)1.编制说明根据SH3532《石油化工换热设备施工及验收规范》，对5万吨/年顺丁橡胶装置工程三标段的换热设备进行压力试验。
本装置共安装换热设备32台。
这32台设备均为抚顺化工机械设备制造有限公司生产，为保证换热设备压力试验的顺利进行，特编制此施工方案。
2.主要编制依据5万吨/年顺丁橡胶装置设备施工图纸5万吨/年顺丁橡胶装置施工组织设计及质量计划国家和行业现行施工验收规范和质量检验评定标准✧GB151-1999《管壳式换热器》✧GB150-1998《钢制压力容器》✧SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》3.试压参数表3.1压力试验换热设备一览表4.施工方案4.1解体试压换热器试验程序4.1.1固定管板式换热器压力试验，应按下列程序进行：先进行壳程试压，再进行管程试压。
壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。
管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。
4.1.2浮头式换热器压力试验，应按下列程序进行：用试验压环和浮头专用试压工具（假头盖）进行管束试压，检查换热管及其与管板连接接头；管程试压时，应检查管箱、管箱法兰密封、小浮头密封；壳程试压时，应检查外头盖及外头盖法兰密封。