纺纱学复习资料
纺织服装学院纺织工程2010-2011学年第一学期 第1页 共11页 纺纱学复习资料 1、普梳系统
2、精梳系统
3、化纤与棉混纺系统 （1）精梳系统
（2）普梳系统
开清棉 梳棉 （或）清梳联 头道并条 二道并条 粗 纱 细
纱
生条 半熟条 熟条 粗纱 细 纱 棉卷
开清棉 梳棉 （或）清梳联 头道并条 二道并条 粗 纱 细 纱 生条 半熟条 熟条 粗纱 细纱 棉卷 精梳准备 小卷 精梳条 精
梳
原棉 清梳联 精梳准备 精梳 涤纶 清梳联 预并条 头道并条 二道并条 三
道并条 粗纱 细
纱
原棉 涤纶 清梳联 预并条 头道并条 二道并条 三
道并条 粗纱 细
纱
清梳联 预并条 纺织服装学院纺织工程2010-2011学年第一学期 第2页 共11页 4、原料选配
（1）定义 原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。 （2）目的 （一）保持产品质量和生产的相对稳定（二）合理使用原料（三）节约原料、降低成本（四）增加花色品种 （3）原则 （一）根据产品用途选配原料（二）满足工艺要求、稳定生产 5、配棉 棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。 6、分类 分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。 7、排队 配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。 8、现代配棉方法 现代配棉方法系指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。 计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。 9、排队原则 突出主体;队数要适当;交叉抵补;勤调少调 10、原料混合方法 直放横取法混合；横铺直取法混合；多仓铺放法混合；（称量式混合） 11、开松 目的：设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并可提高原料的混合效果和产品密度的均匀性。 要求：既做到充分开松，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。 工艺原则:先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。 12、除杂 目的：尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱的顺利进行。 工艺原则：早落防碎 13、自由开松 定义 ：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。 特点：作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。 14、自由撕扯与自由打击 自由撕扯：自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。 纺织服装学院纺织工程2010-2011学年第一学期 第3页 共11页 自由打击：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。 15、握持开松 定义：原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松。 （1）握持分割：由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。 （2）握持打击：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。 握持打击特点：握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤和杂质破碎比自由开松严重。在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。握持打击时刀片不能深入棉层内部，打击开松后棉块重量差异较大，因此握持打击后还需要进行细致的开松。 16、影响开松作用的因素 （一）开松工作机件的形式 角钉滚筒式：FA104；刀片式 ：豪猪式开棉机 ；翼式、梳针式、综合式 ：清棉机 ；梳针滚筒式 ：化纤、麻、绢等的开松；锯齿滚筒（刺辊式）：棉纺的刺辊开棉机 （二）开松机件的速度 随着开松机件速度的增加，喂入原料单位长度上受到开松作用（撕扯、打击等）的次数将增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强。 （三）工作机件之间的隔距 工作机件之间的隔距减小，开松作用增强。因工件不同、机型不同，各类工件间的隔距也不同。 （四）开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置 置针形式:平纹- 分布均匀,利于开松;斜纹- 不均匀,易产生轴向气流;缎纹-均匀,用于梳针打手。 置针密度↑ 开松作用↑,过大易损伤纤维,根据逐步开松原则而定。 17、机械除杂 机械除杂是伴随着打手机械的开松作用同时进行的。随着开松作用的不断善，杂质去除愈彻底。 18、尘棒 （1）尘棒顶面与工作面间夹角，称为尘棒清除角。 （2）尘棒工作面与打手径向的夹角，称为尘棒安装角。 19、除杂作用方式 （1）打击排杂（2）冲击排杂（3）撕扯分离排杂 20、气流对落棉进行控制 合理配置风扇转速和打手转速；合理调节尘棒隔距；合理控制各处进风方式和路线 21、除杂效果评定 （一）落物率：它反映开松除杂机的落物数量。通过试验称出落物的重量，按下式计算：落物率=（落物重量/喂料重量）100% （二）落物含杂率：它反映落物的质量。用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算： 落物含杂率=（落物中杂质质量/落物质量）100% （三）落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按下式计算： 落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）100% 纺织服装学院纺织工程2010-2011学年第一学期 第4页 共11页 （四）除杂效率：它反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算： 除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）100% 除杂效率=（落杂率/喂入原料含杂率）100% （五）落物含纤维率：为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可按下式计算： 落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）100% 22、梳理目的和任务 目的：将开松后的纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。 任务：梳理；除杂；均匀混和；成条 23、给棉板分梳工艺长度 握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。 24、刺辊分梳度：即每根纤维上受到的平均作用齿数。 25梳理机的开松及开松部件与影响开松作用的因素 握持开松作用主要发生在盖板梳棉机的喂给罗拉和给棉板组成的握持钳口与刺辊之间。 开松部件：给棉罗拉、给棉板、刺辊、锡林、盖板、道夫 影响因素：喂入装置对纤维层的握持、给棉罗拉加压、给棉板分割（梳）工艺长度 26、分梳作用、剥取作用、起出（提升）作用的条件 分梳作用：两针面平行配置；两针面针齿的相对运动方向为一个针面针齿的针尖迎着对方针齿的针尖相对运动。 剥取作用：两针面交叉配置；两针面针齿的相对运动方向为一个针面针齿的针尖从对方针齿的针背上划过。 起出（提升）作用：两针面平行配置；两针面针齿的相对运动方向为一个针面针齿的针背从对方针齿的针背上划过。 27、梳理力 一束纤维（或一块混料）在作用区内同时受到两个工艺部件上针齿的作用，由于它们速度的差异，则接触同一纤维集合体的两个针面的齿尖拉开距离，纤维必然受一定张力，使纤维集合体张紧、伸长，而纤维以阻力R作用于针齿上，这个力工艺上叫做梳理力。 或者：纤维束在针齿间摩擦滑动受到的总阻力。 28、分梳作用、区大梳理区、小梳理区 分梳作用区：对纤维产生分梳作用的空间。 大梳理区：锡林盖板间纤维连续受梳理时间长，即两针面组成梳理区的工作范围大。 小梳理区：一般指锡林与工作辊或与道夫发生分梳作用的空间。 29、影响分梳作用的因素 (1)隔距 锡林与盖板 隔距小,梳针插入纤维层深度深,纤维挤压力大,梳理力大,锡林,盖板易于抓住纤维,分梳转移能力强,但过小,梳理力过大,纤维易拉断损伤。 按照逐步加强梳理,防止纤维损伤原则,一块盖板进口隔距大,出口隔距小,40块运转盖板趋势也是进口大,出口小.40块盖板隔距测定分5点。 锡林与工作辊 隔距小,分梳作用区长,纤维挤压力大,梳理力大,工作辊(道夫)易于抓取锡林上纤维,锡林梳理纺织服装学院纺织工程2010-2011学年第一学期 第5页 共11页 弧长长,分梳效果好.但过小,梳理力过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小。 (2)速比 I=V锡/V工(盖.道) V锡/V盖大,即盖板速度慢,两针面速度差大,梳理力增大当纤维被盖板握持,接受锡林梳针的冲击力大,梳理效果有所增加(由于盖板速度很慢,生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数,因盖板速度与除杂关系较大)。 V锡/V工 速比大,锡林和工作辊的速度差大,锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大,且锡林梳理弧长长,梳理效果好.但纤维易损伤.随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大 (3)锡林速度 锡林速度决定整机水平,速度高,产量高,但纤维易损伤。 (4)针布规格和针面状态 针布的工作角度、齿高、齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用。例如罗拉梳理机工作辊,随梳理进行针直径逐步减小,针密加大。 针面状态光洁、锋利、不缺针。 (5)喂入负荷 (当达到一定负荷量后)喂入负荷高,产量高.但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量。 (6)抄针负荷 抄针负荷多,占据梳针空间,影响梳理效能。 30、喂入负荷、返回负荷、道夫转移率 喂入负荷：刺辊喂入分布在锡林上每平方米的纤维重量。 返回负荷：锡林上的纤维部分分配给道夫后留在锡林每平方米针面上的纤维重量。 道夫转移率：也叫道夫分配系数，锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用的纤维百分率。 31|、梳棉机均匀作用 均匀作用|：吸放纤维从而缓和喂入量的波动对输出量不匀影响的作用。 32、刺辊附面层 刺辊高速回转时，锯齿会带动周围空气流动。由于空气分子间的摩擦和黏性，里层空气带动外层空气，层层带动，在刺辊周围形成气流层，称刺辊附面层。 33、影响梳棉机除杂作用的因素
影响锡林盖板除杂的因素有：盖板速度、前上罩板上口和锡林间隔距、前上罩板的高低 34、影响刺辊落棉的因素 (1)．刺辊速度 提高刺辊速度，有利于分解棉束和暴露杂质，故落杂增加。 (2)．除尘刀工艺与落杂区的长度 (除杂刀工艺包括除尘刀高低、安装角度(顶面即刀背与水平线之间夹角）以及与刺辊的隔距。)当采用低刀、大角度、隔距适当时，有利于第一区的除杂作用。放低除尘刀位置，第一除杂区落棉增加，第二除杂区落减少，但第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量要多，使后车肚的落棉率增加。抬高除尘刀位置与上述情况相反。 三个落杂区，即：给棉板～除尘刀之间：第一落杂区；除尘刀～小漏底之间：第二落杂区；小漏底尘格和网眼：漏底落杂区（或称第三落杂区）。 (3)．小漏底与刺辊间隔距 小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐缩小，气流流动顺利，气压变化较平稳，气流从尘棒间和网眼中排除均匀而缓和，有利于排除短绒和细小杂质。
纺纱原理各章复习题
纺纱原理各章复习题纺纱学复习⼤体提纲纺贸074 贾涛芳第⼀章复习题：1. 简述纺纱的基本原理。
纺纱实质上是纤维原料由块状经过开松—梳理—牵伸等松解作⽤，成为具有⼀定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有⼀定强度的加⼯过程。
纺纱的基本原理，实质重点是研究开松、梳理、牵伸和加捻在纤维集合体的松解和集合过程的作⽤。
⼤量⽽紊乱的纤维----》纤维集合体----》纱（⼀定标准、结构）2. 纺纱的系统主要有哪些？纺纱系统有棉纺、⽑纺、⿇纺、绢纺和化学纤维纺纱；在⼯艺上有精梳、半精梳、粗纺、普梳和废纺之分。
3. 写出棉纺（精梳）系统纺纱⼯艺流程。
籽棉 ----》初加⼯----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉---》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加⼯4. 写出棉纺（混纺）系统纺纱⼯艺流程。
（⼀）普梳系统1. 应⽤范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。
2. ⼯艺流程：籽棉 ----》初加⼯----》（原棉）配棉 ----》开清棉----》梳棉----》并条 ----》粗纱----》细纱 ----》后加⼯（⼆）精梳系统1. 应⽤范围：纺制⾼档棉纱、特种⽤纱或棉与化纤混纺纱2. ⼯艺流程：籽棉----》初加⼯----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加⼯（三）废纺系统1. 应⽤范围：纺制价格低廉的粗特棉纱2. ⼯艺流程：破籽（梳棉抄斩花、粗纱头及回丝）----》开清棉----》梳棉 ----》粗纱----》细纱----》后加⼯（四）化纤与棉混纺系统1. 精梳系统2. 普梳系统第⼆章复习题1.什么是纤维原料的初加⼯？主要天然纤维的初加⼯⽅法分别是什么？物理⽅法(如轧棉)，化学⽅法（⿇的脱胶，绢丝的精炼），物理化学相结合（⽺⽑的洗涤和去草炭化）2.有哪两类轧棉⽅法，各有何特点？（⼀）⽪辊轧花所得为⽪辊棉1. ⽅法：利⽤⽪辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
纺纱复习
1、细纱的目的与任务目的：将粗砂加工成一定线密度且符合质量标准或客户要求的细纱。
任务：①牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数；②加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽；③卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
2、国产细纱机的发展①第一代: 50年代，1291、1301型，E=14~20; 60年代起对1291型改进，E=20~40。
②第二代:70年代，A512、A513型，适用性更广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度更高。
③第三代:80年代，FA502－FA508 ，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。
3、环锭纺纱机发展的总趋势⏹以电代机，多电机同步分部分传动；⏹机电一体化及自动化程度越来越高；⏹对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度；⏹推广集体自动落纱、自动吸尘技术；⏹自动接头、自动运输、计算机监控；⏹发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。
4、环锭细纱机的组成及工艺过程（P198）5、牵伸机构的主要元件：牵伸罗拉、胶辊、胶圈（皮圈）、销子、集合器、隔距块。
6、双皮圈牵伸装置的特点⏹上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界；⏹夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好；⏹皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口；⏹既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近；⏹提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。
7、销子（皮圈销）的作用与类型销子（上销、下销）作用：固定胶圈的位置，把下胶圈引至前钳口。
类型：①上下销固定：固定钳口（双短皮圈）；②上销摆动、下销固定：弹性钳口（长短皮圈）。
8、集合器作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加捻三角形，使须条在比较紧密的状态下加捻。
9、牵伸机构的加压装置⏹作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起回转，组成钳口。
⏹类型：重力加压（已淘汰）、磁性加压（已淘汰）、弹簧加压（最普遍）、气动加压。
10、弹簧摇架⏹优点：加压力大，结构轻巧，加、释压方便，调换皮圈、皮辊、揩车方便；⏹缺点：弹簧材料及热处理要求高，日久压力会衰退。
纺纱学知识点
大纺织：大纺织，则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织印花染色、整理、化纤生产、服装，从原料到最终的产品都包括在内。
Upopen-end spinning : 非自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法Open-end spinning: 自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构纺纱过程的4个阶段松解（：第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除，这就是松解；集合：牢固建立首尾相接的横向联系。
松解是集合的基础和前提。
松解集合：，要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4个步骤。
开松：把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程，使纤维间的横向联系规模缩小，为进一步松解为单纤维创造条件。
纺纱系统分类的依据是什么？分为几个系统？环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么？如何解决？高速与大卷装（1）钢丝圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，钢丝圈线速度max=40m/min （2）纲领直径不可能有大的增加。
直径增大，惯量增大，断头增加。
直径增大，钢丝圈线速度增大，断头增大甚至难以纺纱。
1）棉型普（粗）梳工艺流程原棉→配棉：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松---梳理----——————牵伸————————加捻--——（2）棉型化纤纯纺纱工艺过程图棉型化纤：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松--梳理-------------牵伸--------------------加捻-----（3）棉型精梳工艺过程图原棉→配棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→精梳后并→粗纱→细纱→后加工4棉型化纤/普梳（精梳）棉混纺工艺过程图原棉→配棉：开清棉→梳棉→→混一并→混二并→混三并→棉型化纤：开清棉→梳棉→→粗纱→细纱→后加工纺纱原料：具有一定细度、强力、可纺性，可以制成纺织品的天然纤维和化学纤维。
原料选配的目的、原则：原料选配的目的保证最终产品质量长期稳定、合理使用原料、节约原料降低成本（2）原料选配的原则满足最终产品的特征与品质稳定、稳定生产提高劳动率、降低成本，采用廉价≠低档的原料临界混纺比：同样的混纺原料成分，在混纺比不同时，在某一混纺比处存在着混纺纱的强力最低点，此时的混纺比称为临界混纺比。
纺纱学复习(DOC)
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
纺织科学技术：纺纱学考试资料.doc
纺织科学技术：纺纱学考试资料 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 分析影响分梳作用的因素？ 本题答案：（1）隔距，锡林与盖板隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤 本题解析：（1）隔距，锡林与盖板隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易于抓住纤维，分梳转移能力强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤。
按照逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖板进口隔距大，出口隔距小，锡林与工作辊隔距小， 分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好。
但过小，梳理力过大，纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小. （2）速比，I=V 锡/V 工（盖.道）。
V 锡/V 盖大，即盖板速度慢，两针面速度差大，梳理力增大当纤维被盖板握持，接受锡林梳针的冲击力大，梳理效果有所增加（由于盖板速度很慢，生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数，因盖板速度与除杂关系较大） V 锡/V 工速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。
但纤维易损伤。
随纤维不断梳理，为增加梳理效果，速比逐步增大. （3）锡林速度，锡林速度决定整机水平，速度高，产量高，但纤维易损伤. （4）针布规格和针面状态，针布的工作角度.齿高.齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用.例如罗拉梳理机工作辊，随梳理进行针直径逐步减小，针密加大.姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------针面状态光洁.锋利.不缺针.（5）喂入负荷，当达到一定负荷量后）喂入负荷高，产量高.但单位重量纤维受梳针数少，影响梳理质量.（6）抄针负荷，抄针负荷多，占据梳针空间，影响梳理效能.2、问答题精梳毛条售条主要检测哪些指标？本题答案：物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm本题解析：物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率。
纺纱学复习解析解析
绪论（一）原料，棉和棉型化纤；产品，纯纺、混纺。
1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工棉卷2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工半熟条生条3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱第一章纺纱原料的选配第二节配棉（一）、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂：它影响成纱的结杂。
（二）配棉的概念、分类排队的概念1、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉2、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本3、（1）质量第一，统筹兼顾（2）瞻前顾后，细水长流（3）全面安排，保证重点（4）吃透两头，合理调配2、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
（2）原棉排队时的注意事项①主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
②队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
纺纱工艺设计与质量控制复习资料
一、填空题1棉纺类本色纱主要评级指标（1）条干均匀度黑板条干均匀度10块板比例条干均匀度变异系数（2）单纱断裂强度（3）单纱断裂强力变异系数（4）百米重量偏差（5）百米重量变异系数（6）1g内棉结粒数（7）1g内棉结杂质总粒数（8）实际捻系数（9）10万米纱疵数（用于评价优等纱）2表示纱线粗细不匀的常用指标（1）平均差系数（H或U）（2）均方差系数（条干CV值）（3）极差系数η（萨式条干不匀率）3五种常见疵点形式的机械波（1）正弦波、（2）三角形波、（3）锯齿形波、（4）双向脉冲波、（5）单向脉冲波4纱线粗细不匀的分类2.1按所测片段长度不同分类短片段粗细不匀中片段粗细不匀长片段粗细不匀2.2 按取样范围和方法分类内不匀率外不匀率总不匀率2.3 按产生原因分类随机不匀率（包括理想纱条的随机不匀率和实际纱条随机不匀率）附加不匀率（包括机械波和牵伸波附加不匀率）偶发不匀率5纱线粗细不匀的结构（1）随机不匀率（2）因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀率（3）牵伸波造成的不匀率（4）机械波周期性不匀率6控制棉结的重要工序梳棉7纱条牵伸与并合方式的选择先牵伸后并合，对于纱条的牵伸与并合，纱条的并合作用在进行牵伸以后进行比较合适，可以得到长片段较均匀的纱条。
对于短片段不匀率来说，采用先牵伸后并合的方式也是比较有利的。
8变异-长度曲线的特征(1)可获得成纱生产过程中的全貌(2)可很容易从变异-长度曲线上直接比较两种不同纺纱工艺效果(3)对分析纱线不匀的长、短片段之间的关系以及分析前后纺工序之间的关系更为合适9纱条不匀的检查方法测长称重法（切断称重法）、目光检验法、仪器测定法(Y311型条粗条干均匀度试验仪、乌斯特均匀度测试仪)10细纱后区牵伸倍数与粗纱捻系数的选择关系（1）细纱后牵伸区采用第一类牵伸工艺时，可适当增加粗纱捻系数。
（2）细纱后牵伸区采用第二类牵伸工艺时，要采用较小的粗纱捻系数和较紧隔距，避免捻回重分布引起的引导力增加和控制力下降而导致的浮游纤维提前变速、恶化条干的问题。
纺织材料学复习资料
纺织材料学复习资料纺织材料学是纺织工程专业的核心课程之一，主要涉及纤维、纺纱、织造、印染等方面的知识。
对于学习纺织材料学的同学来说，复习资料是必不可少的工具，可以协助其快速、高效地掌握课程知识，提高学习成绩。
一、纤维材料纤维材料是纺织品的基本构成部分，掌握纤维的特性，对于深入理解纺织材料学具有重要意义。
学习纤维材料时，需要了解常见的天然纤维、合成纤维、人造纤维等，并掌握其化学成分、物理特性、制作工艺等知识。
常见的纤维材料有棉、麻、羊毛、丝、涤纶、尼龙等。
二、纺纱技术纺纱技术是将纤维材料转变为纱线的过程，也是纺织品生产的第一步。
学习纺纱技术时，需要掌握纱线的基本性质和特性，了解常见的纱线品种、纺纱工艺、纺纱机械等知识。
常见的纱线有棉纱、毛纺、丝线、涤纶线等。
三、织造技术织造技术是将纱线编织成织物的过程，是纺织品生产的关键环节。
学习织造技术时，需要了解常见的织物品种、织造工艺、织造机械等知识，并掌握织物的结构和特性。
常见的织物有平织物、斜纹布、提花织物、针织物等。
四、印染技术印染技术是对织物进行染色、印花、整理等处理的过程，可以使织物具有更多的花样和色彩。
学习印染技术时，需要了解常见的染料、印花技术、整理工艺等知识，并掌握印染后织物的性能和质量。
常见的染料有天然染料、化学染料、荧光染料等。
对于纺织材料学的学习和复习，还需结合实际案例进行分析，掌握纺织品的生产过程和市场需求。
同时，利用网络和图书馆等资源，寻找更多的学习资料，进行多方面的综合学习。
总之，纺织材料学是一门综合性的学科，需要多维度的学习和理解。
通过掌握纤维材料、纺纱技术、织造技术、印染技术等知识，以及对市场需求和发展趋势的把握，才能在纺织行业有所作为。
因此，建议学习者在复习资料的选择上以全面性和实用性为标准，注重理论与实践的结合，不断提高自身素质和技能水平。
纺纱工艺学期末复习题
纺纱工艺学期末复习题第1页共3页一、问答题1.纺纱的基本原理就是什么？初加工：纺纱加工前对纤维原料展开初步加工，并使其合乎纺纱加工的建议。
原料选装与混合：合理采用原料，平衡成纱质量开清：大团至小块、小束，同时细粒的过程梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩并合：多根条子混合，改善均匀度加捻：调头，并使纤维间的横向联系紧固下来，给与一定物理机械性能一维：半制品在各工序过渡阶段的形式，确保纺纱连续性2.写出纯棉精梳系统纺纱工艺流程。
（原棉）配棉――开清棉――梳棉――精梳前准备――精梳――并条――粗纱――细纱――后加工精梳纺纱原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳(预并条、条卷)(条卷、并卷)(预并条、条并卷)3.加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何相同？为什么？化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好1)分梳元件锡林针布：小角度、深齿、弧腰，减少迁移，避免拖锡林道夫：道夫转移率必须小，角度α与锡林差值比棉大盖板：植针密度叶唇柱些，盖板花掉较太少刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好2)工艺配制压缩：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加强：压力增加：落下棉第2页共3页增大：速度4.棉纺工艺中，三类精梳准备工艺的特点是什么？（1）预并条机―条卷机（条卷工艺）特点：国产流程采用较多，设备结构直观，对纤维抬起促进作用较好。
做成大卷层次清，不黏卷，但小卷纵向条痕显著，和易大。
（2）条卷机―并卷机（并卷工艺）特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。
（3）预并条机―条并卷联合机（条并卷工艺）特点：由于喂入倍数和并合数很大，提升了纤维抬起度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积小，且小卷易接合，对车间温湿度建议低。
5.紧密纺纱的原理是什么（可以画图加以说明）？在密切纺纱过程中，由于在喂入部位和纱线构成部位之间提了一个中间区（即为汇聚装置），通过利用气流等对喂入过的须条展开纵向汇聚，这种汇聚工艺的促进作用并使纺纱三角区的纤维结构变为非常窄小。