钻孔机安全操作规程

钻孔机安全操作规程
钻孔机安全操作规程

钻孔机安全操作规程

一、钻孔机操作工等操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后并取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

二、钻孔机操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。

三、作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。

四、操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应藏工作帽。

五、钻机基础应乎整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。

六、不得随意拆除钻孔机设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

七、钻孔机设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

八、钻孔机运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

九、作业前应依照安全技术交底检查施工现场,查明地上、地下臂线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆2m内使用机械作业。

十、钻孔机设备在沟槽附近行驶时应低速。作业中必须避开管线和构筑物,并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。

十一、钻孔机操作人员应与配合人员协调一致。

十二、作业中遇到下列情况应立即停工:

(1)填挖区土体不稳定,有坍塌可能;

(2)发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发;

(3)施工标记及防护设施被损坏;

(4)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

十三、钻孔机在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

十四、钻孔机通过桥梁前,应了解桥梁的承载能力,确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。

十五、钻孔机作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

十六、坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

十七、钻孔机作业时,人员不得上下机械。

十八、钻孔机设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时,机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

土方铲运机械与架空输电导线的最小安全距离

十九、作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。

二十、钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。

二十一、大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。

二十二、钻孔机械移动的道路应平整坚实。

二十三、钻机作业前应进行下列检查.确认安全。

(1)各部件完整,联结牢固、正确。

(2)动力系统安全防护装置齐全。

(3)电气系统接线可靠,仪表正常。

(4)卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定。

(5)钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控 制系统。硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界 面以及接近开关传感器组成。具有自动化程度高,加工速度快, 工作稳定等特点。目前已经多家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数 ? (1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式

(3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化: 设备上电,系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后,系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图(1-1)所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮,系统切换到钻孔主界面如图(1-1)所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮,系统切换到钻孔参数页面如图(2-3)所示。 孔位参数按一下【孔位参数】按钮,系统切换到孔位参数页面如图(2-4)所示。 公用参数按一下【公用参数】按钮,系统切换到公用参数页面如图(2-6)所示。 系统参数按一下【系统参数】按钮,系统切换到系统参数页面如图(2-7)所示。 手动操作按一下【手动操作】按钮,系统切换到手动操作页面如图(2-1)所示。 钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。

旋挖钻机作业指导书(1)汇总

旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工,施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后,在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习,工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量,向物资设备部提报材料总计划,并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读,读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前,施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸,现场测量调查,根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书,审批后按照规划要求修建生活房屋,配备生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘,对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施,联系相关管理部门办理手续,进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位,确定施工用电的布设方案,满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 (6)组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

ZJ30钻机使用说明书

目录 第一章概述......................................................3 一、基本参数......................................................5 二、总体布置.......................................................5 三、钻机传动...................................................... 5 四、钻机基础与安装准备............................................ 5 五、钻机安装.......................................................5 六、钻机试运转.....................................................7 七、钻机调整....................................................8 八、钻机操作与使用.................................................8 九、钻机维护与保养.................................................9 十、设备运输与储存.................................................10 第二章井架.......................................................11 一、技术参数.........................................................11 二、结构特点.........................................................11 三、井架安装..........................................................12 四、安全注意事项......................................................13 五、井架维护保养......................................................13 第三章绞车.........................................................14 一、技术参数.........................................................14 二、结构特点.........................................................14 三、结构组成与传动...................................................14 四、绞车安装与固定....................................................15 五、绞车使用与维护保养................................................15 第四章控制系统....................................................16 一、概述..............................................................16 二、气控系统..........................................................16 三、液控系统..........................................................18

Posalux操作手册可编辑

https://www.360docs.net/doc/cd1636497.html,-6000 开机程序 将厂内墙上主电源开启 将AVR电源ON绿色键两个按下 (若台电跳後,从开机时也须确认) 将机台电控箱中UPS电源拨至I位置 机台总开关至”1”位置(ON) 此时CNC3000及CNC61开始起动直至标准画面出现. 按”RESET”键,以启动机台直至红色灯恒亮为止.(闪烁表示动作中)。 按”归零”键,直至此键不再闪烁,而成绿色键.且标准画面100%亮。 2.呼叫程式 a)呼叫使用之生产程式料号 b)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入ED,或於标准画面按”part-program→files→ open”输入档案名称并选择来源磁碟(硬碟、网路、软碟、随身碟)以完成程式 呼叫。 同时核对钻针尺寸及参数设定(Posalux最多编号至T154)

c)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入“PLOT”确认程式无误,并确认程式落於工作区内。 为参考PIN之位置 3.系统参数 按?‘’F12’’键,键入’’SP’’或於标准画面按後,出现如下画面: a)AXIS(轴向)设定: 1.修改Z轴之RE,ZE值【ZE值(下钻深度)设定不可超过30.5mm】 RE值设定注意不可低於总叠板高度(垫板、机板、铝板、Template…) 2.机台工作原点 生产双面板时(使用3.175mm PIN)与多层板使用Template 之XH、YH值设定如上图。多层板设PIN时需调整XZ、YZ值使钻孔程式落入工作区间中(按F12後输入PLOT确认)。 Xo、Yo为程式原点,此原点座标会累加(XH,YH)以及(XZ、YZ)。 XSo H、YSo H为胀缩功能原点,此原点座标会累加(XH,YH)、(XZ、YZ)以及(Xo、Yo)。 X%、Y%为胀缩百分比:范围限制98% ~ 102%。 3.设定安全快速钻孔范围(开启快钻功能时) b)FORMAT(格式)设定:此设定勿任意变更!! 可设定Posalux、Excellon 1、Excellon 2及S&M格式;公、英制之点数位置及前读、後读方式;TOOL及REPEAT之格式。设定如下图 c)SETTING(设定): 程式象限;程式单位公、英制选择;正反转设定。(设定如下图) 4.刀具(参数)设定 4-1刀具参数优先次序:程式(Part program)→直径表(DT)→刀具参数(TP)

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

钻机说明书.

1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低,传动平稳,选材合理,坚固耐用。主要特点为:密封性能良好,机械拧卸钻具,配备水刹车辅助抱闸装置,可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数

3 传动系统(附图一): 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器,将动力传入变速箱后,经齿式联轴节传入转盘,经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止,并能防止钻机过载,这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外,兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合,经输出轴传至转盘大齿轮,可使转盘分别得到正、反四个转速(r/min): 一速:n1=901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)=43 二速: n2=901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)=63 三速:n3=901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)=93 四速:n4=901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)=156 升降机转速(r/min)三种: 慢速:n1=901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) =44.5 中速:n2=901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) =96.6 快速:n3=901×(40/46)×(46/74)×(34/102)=162 4 结构简介(附图二): 本机由10个部分组成:转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路

反井钻机司机操作规程示范文本

反井钻机司机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

反井钻机司机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处 理知识。 2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置 关系。 3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系 统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系 无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观 察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。 7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控

制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。 10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。 11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。 12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加

钻机底座说明书

DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司

前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用,本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备(或部件的)结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料,详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前,参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料,了解并熟悉所有的细节,此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。

目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)

钻机使用说明书

CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后,经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔;辅助卷筒主要用于下管和处理事故,若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现;而冲程是通过连杆与

曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上,它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力,动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成,采用三相三线制,其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前,必须整平场地,备好垫土,工具等。冲击钻机进场后,必须用垫土将钻机垫高,使轮胎离地,并且调整机架呈水平位置;接通电源后,可启动电机提升桅杆,桅杆起升后,将桅杆底部的螺杆旋出,并支撑到支座上;再将拉杆、架腿、绷绳安装好,并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂,其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸

posalux钻孔机说明书

1標準畫面(Standard Table) (2) 1.1 進入及使用標準畫面 (2) 1.2 按鍵說明 (2) 1.3 生產資料 (4) 1.4 機台狀態 (5) 1.5 其它 (8) 2狀態畫面(Status Table) (8) 2.1. 進入及使用狀態畫面 (8) 2.2. 按鍵說明 (9) 2.3. 詳細生產資料 (10) 2.4. Skip功能說明 (11) 3控制畫面(Console Table) (12) 3.1. 軸控制(Machine Axis) (12) 3.1.1. 按鍵說明 (13) 3.2. 機台功能設定(Machine Setting) (15) 3.2.1 按鍵說明 (15) 3.3. 軸選擇(Station Select) (17) 4系統參數畫面(System Parameters) (18) 4.1 軸畫面(Axis Table) (18) 4.2 格式晝面(Format Table) (20) 4.3 設定畫面(Setting Table) (22) 4.4 選項畫面(Option Table) (23) 5刀具畫面 (24) 5.1 刀具參數畫面(Technological Table) (24) 5.1.1 參數說明 (25) 5.2 刀具位置(Tool Location) (26) 5.3 分斷鉆畫面(Pecking Table) (27) 5.4 刀具補償畫面(Diameter Correction) (28) 5.5 鏈帶刀倉之刀具交換流程(Chain Tool-Magazine) (29) 刀倉區域畫面(Tool Magazine) (30) 5.7 緩衝區域畫面(Tool Location) (31) 索引A (32)

旋挖钻机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8269 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 旋挖钻机操作规程正式 样本

旋挖钻机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能 够回转正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻 具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时,钻机必须 预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可启 动发动机。 第三条工作前先运转半小时,以保证各部分 连接正确,油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况, 观察主钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更 换,避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆

的垂直度,以免影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻机必须进行及时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油,同时检查机油、液压油、齿轮油油面,检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到,且重心适当,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

钻机说明书

ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月

前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理,技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动,对于使用和维修提出了更高的要求,为了使机器的优点得到充分发挥,本说明书对钻机的结构,传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们,以便改进我们的工作,更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时,必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机;隔爆型三相异步电机;隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前,系统工作压力已调定。用户在使用过程中,系统压力不得超调。否则,出现任何责任

目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。

84系统钻孔机命令中文版

H : 定义 Z 轴上升时的运行平面 Z : 定义 Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于 ZWRK 工作平面限制 = z NOZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 = Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标 = z NOZWRK Z 平面工作坐标 = Z 平面 QUIK : 定义运行平面( Z 轴上升时) 特别注意:H 值和Z 值代表最大钻孔限制 Z 值定义必须小于最小 K 平面H 值定义必须大于最 高QUIK 平 面 QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择 / 不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴 1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3 M49,SZSP-2 不选择主轴 2 M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和 3, 不选择主轴 2 S&M 命令里包含钻字符孔命令( M97和M98)字符孔可以用来标识 PCB 板,由生产程序的编程决定, CNC 可 以钻: M97 钻字符孔从左到右(平行于 X 轴) M98 钻字符孔从前到后(平行于 Y 轴) PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式 =销钉 COMM-PINN 命令激活销钉功能。 工作过程由其他设置决定: ZPWM,A:在程 序分析期间 , CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。 ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B ,必须定义,斜线 块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用 ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用 ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔 和常规执行的工作平面用 Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。 安全区域被计算从被钻的销钉 孔位置开始。 PINN,B 斜线块 = 销钉块 用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,V 显示按钮销钉 在屏幕 Work 上按钮 Pinning 被显示。 PINN,-V 不显示按钮销钉 .在屏幕 Work 上按钮 Pinning 不被显 示。 相关命令 : COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-Z ZLIPz Z 轴对于销钉 孔的限制 = z 命令 COMM-ZLIPz.zzz 定义比较低的工作平面限制为销钉孔。 特别注意: 输入: 如果一个 ZPIN 值被定义小于 ZLIP 值, NOPINN 平面。 钻孔的操作模式 = 钻孔 特别注意:如果为销孔的工作平面用 ZPIN 值写的过多, ZWRK 值接管工作 PINN,-B 斜线块被加工根据 (NO )BLKD 设置 用斜线标的每一块被解释由 COMM-BLKD 命令的设置决定。 ZLIP Z 轴对于销钉孔的限制

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴自动钻孔机控制系统 使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。硬 件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界面以及接近开关传感 器组成。具有自动化程度高,加工速度快,工作稳定等特点。目前已经多 家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数

(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式 (3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化: 设备上电,系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后,系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图(1-1)所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮,系统切换到钻孔主界面如图(1-1)所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮,系统切换到钻孔参数页面如图(2-3)所 示。

日立HITACHI钻孔机操作手册

HITACHI钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备介绍 钻孔机本体:前视图

钻孔机本体:后视图 周边设备: 1、油冷机:冷却主轴(spindle),保证主轴在规定的温度下工作 2、干燥机:过滤空气中的水份、油份及各种杂质,保证机台入口侧的空气品质符合 日立标准。 二、机台对环境的要求 1、电力要求 电压:三相200V/50Hz 功率:15KVA(18KVA:含集尘机) 2、气压要求 压力:590--690 kPa(6.0—7.0kg/cm2 ) 流量:900 L/min 气温:20±5℃ 固体颗粒:Max.0.01 micron (.0004mil) 去油率:≥99.9999% 气管内径:19mm 3、集尘要求 负压:140mm Hg 流量:4000 L/min 管径:75mm 4、环境要求

,操作画面介绍

3、加工画面(F1) NUMBER: 工具群组(表示钻针置于钻针盘的位置) GROUP 加工番号(表示程序中目前夹取T**的针) DIAM 工具直径(表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数(表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命(表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值(表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速(表示使用中钻针的转速) INFEED 进刀速(表示使用中钻针的进刀速度) RTR 退刀速(表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限(下钻后钻针抬起来,距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限(下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序(显示目前加工中的程序指令区块位置)

混凝土钻孔取芯机说明书

该机为HZ系列金刚石工程钻机之一,采用汽油发动机为动力(进口本田原装)起动快捷,运转可靠,适用于无电力场所和较大口径的工程钻孔。 一、主要用途:20型工程钻机采用高速切割技术,与薄壁金刚石钻头配套,广泛应用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查等领域的钻孔与取芯。 1、在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。 2、安装大型机器设备钻地脚螺栓孔。 3、安设桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。 二、主要特点: 1、采用双立柱结构、螺旋给进方式,稳定性好,操作简单省力。配有行轮,移动方便。 2、采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套,可钻切高强度钢筋混凝土,钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑,成孔质量好,芯样完整光滑、震动小,对建筑物无损害。 三、主要技术参数:

1、最大钻孔直径:200m m 2、最大钻孔深度:700mm(使用加长杆或加长芯管时可达1500mm) 3、输出转速:800-1200转/分 4、功率:马力马力(本田汽油机) 5、机重:110千克。 四、操作过程: 1、使用前的准备工作(1)加入93#无铅汽油和高级润滑油,加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。(2)在立柱上加注润滑油,并转动给进手柄和输出轴,检查给进和回转是否灵活可靠。(3)准备好水源。(4)检查各部位螺丝是否松动。 2、安装钻头对孔位后,把三个行走轮搬起,让底座落到地面。打小孔且混凝土强度不高时,则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定,若打的孔径较大,钻机自身重量不能稳住钻机时,可在底盘上放置重物(如砂袋、铁块、混凝土块等)固定或打两个膨胀螺栓加上压杆(如槽

日立钻机报警信息

. 日立钻孔机报警信息 --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0000 |系统参数错误 |EMG --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 1. 系统参数档NBACKUP 已破坏. 2. 系统参数档未正确格式化. 当出现此错误讯息时,请使用系统备份档. --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0001 |水平均等(TH) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或是由通信回线下载至程式部时,文字单位下的parity (水平parity)发生错误. 通常,1文字单位中的论理位数,??指令是偶数, ???指令是奇数. --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0002 |垂直均等(TV) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或由通信回信下载至程式部时,TV(垂直parity)检查机能 在有效状态下,语数parity发生错误. 为使用此机能(TV检查机能),1区块中的语数就必须是偶数. 若1区块中的语数是奇? 的话,便会发生错误. --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0003 |数字位数超出

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整,地梁木平稳卧入底板,四角打立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10 分钟,确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进,操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度,手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧), 手

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