钻井工程复杂情况判断与处理
钻井施工过程中常见事故的预防及处理
钻井施工过程中常见事故的预防及处理钻井事故制约了钻井速度的发展，而且增加了钻井液对地层的浸泡时间，使井下更加复杂，若油层已钻开，则会加重对油层的污染，给国家和企业造成人力物力和财力重大损失，多年来，如何最大限度的减少钻井事故，缩短钻井周期，提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标，下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。
一：卡钻事故卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。
它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌卡钻、井下落物卡钻、干钻卡钻、缩径卡钻等。
卡钻事故是在钻井工程事故中发生机率最高、最常见的事故，发生的原因也是多方面的。
（—）泥饼粘附卡钻1、发生粘附卡钻的条件：泥饼是造成粘附卡钻的前提条件。
凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力这个压差的作用下，渗入地层，而钻井液的固相部分难以渗入地层，则糊在井壁上形成了一层泥饼。
等钻具接触井壁时，在压差的作用下产生了一个推力，将钻具压向井壁并嵌入泥饼中。
如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力加钻具在钻井液中的重量之和大于钻机安全提升拉力时，则发生卡钻。
通常称为泥饼粘附卡钻或压差卡钻。
凡是泥饼质量和井身质量差以及井内压差大时都容易发生粘卡。
造成粘卡的原因是多反面的，它与泥饼摩阻系数、钻井液密度及钻具与井壁的接触面积等因素有关。
钻井液因素：钻井液性能不好，失水量大，钻井液净化差，固相含量较高，加之地层渗透性好，便会在井壁上形成厚厚的泥饼。
若遇漏失层，钻井液中加入了堵漏材料，同样会提高泥饼的厚度和摩阻力。
钻井液受浸污：如果钻遇水层或石膏层，钻井液受到盐水或钙的浸污后性能变坏，失水和泥饼都会迅速增加，如果处理不及时就会造成卡钻的事故。
活动钻具不及时：因设备故障无法活动或钻具折断后靠在井壁上等原因，使钻具与泥饼接触的相对静止时间过长，都可能发生卡钻。
井身质量差：狗腿度过大，会使钻具的大部分贴在了井壁上，增加了粘卡的机会。
常见钻井事故及预防措施
常见钻井事故及预防措施一、常见的钻井事故钻井过程中最容易发生的井下工程事故主要有：钻头事故(断刮刀片、掉牙轮和掉钻头等)、钻具事故钻具刺坏、断钻具等)、套管事故(卡套管、断套管等)、井下落物事故(小工具等落入井内)、卡钻事故(钻具在井内不能上下活动或转动)、测井事故(测井电缆遇卡、遇阻或测井仪器落井等)、注水泥事故(固井时水泥浆在钻具内未替出、水泥浆返高不够，或将水泥浆全部替出环形空间等)和井喷失控事故(不能人为控制的钻井井喷)等。
二、钻井事故发生的原因1）地质因素钻井的对象是地层，而地层结构有硬有软，压力系统有高有低，孔隙有大有小，如果对这些情况没有足够的了解，就难免要发生难以预料的问题。
首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力及一些特殊地层（盐膏、软泥岩）的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。
一般地说，在同一个裸眼井段内不能让喷、漏层同时存在，不能让蠕变层与漏层同时存在。
如果在井身结构上无法实现上述要求，而且高压层和蠕变层在漏层的下部，那就应对漏层进行预处理，不能盲目向深部钻进。
如果高压层或蠕变层下部有低压层或漏失层，那就只好把高压层或蠕变层用套管封掉。
其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要原因。
同时对一些地质现象如断层、裂缝、溶洞、特高渗透层的位置及硫化氢、二氧化碳的存在和含量也应有所了解。
以上这些资料对打成一口井来说至关重要。
但地质部门所提供的比较详细的资料是油气层资料，而对工程上所需要的重要资料则提供不多，或不够详细，甚至有些数据与实际情况相距甚远，即使是已经开发的油田，由于注水开发的结果，地下的压力系统变化很大，也很难以邻井的资料作为主要依据。
这就使钻井过程往往不得不打遭遇战，因而复杂情且况屡屡发生。
关于煤层侧钻、旋转与滑动的分析和处理
2 煤层
2
旋转钻进时，泵压突然 煤层 升高，并有继续升高的趋 旋转 势，扭矩大幅波动，甚至憋 钻进 停顶驱
主要原因：由于煤层垮塌引起的
如果泵压迅速上升，幅度达2～3MPa以上时，此时应立即上提钻具，如果泵压持续上 升，应及时停泵（停泵后，注意观察泵压的回落情况，结合环压以此判断环空的畅通情 况），同时启动顶驱，倒划眼（应谨慎处理，控制吨位）停泵后立刻降低柴油机转速到最低 小排量试建立循环，倒划中途不要试开泵,防止越挤越死,上提钻具至安全井段后，排量由小 到大，逐渐恢复循环。
旋转钻进时，泵压有少许升 停钻循环观察,时刻注意泵压和钻压的变化，观察振动筛的返砂情况，如果两周内返砂仍不 高，并在一定的范围内波 主要原因：由于煤层失稳,井壁垮塌引起 正常,应立即倒划眼起钻,倒划期间不得停泵,卸立柱时间尽量缩短时间,开泵应缓慢,转顶驱, 动,返砂增多,含大量掉块, 的 连续倒划不得超过3柱,应再次循环观察,至少一周,防止停泵导致砂子积聚,同时观察振动筛 扭矩在小范围内波动，其他 的返砂情况，如无好转迹象,应继续倒划,如好转应做出准确的分析，同时放弃该井眼. 参数正常, 旋转钻进时，扭矩突然 增加，甚至憋停转盘，泵压 变化不大 有较大的煤层掉块，卡住钻具 逐渐增大顶驱扭矩，旋转顶驱，保持循环，缓慢上提下放钻具，挤碎煤层掉块，直至扭 矩恢复后，控时钻进；同时观看振动筛的返砂情也逐渐增加，因此，侧钻时我们更应该高度注意井下的情况，及时发现异常情况，及时处理，把侧钻风险降到最低。 此时，应控制机械钻速在40m/h以内，并根据地质需求，尽快增或降斜，脱离该煤层,缩 滑动钻进时，机械钻速 钻遇的煤层非常疏松，一般是软煤;返砂 短在该段中的时间,破碎带应试钻,不可一次打开太多；同时，时刻注意泵压和钻压的变化， 很高，工具面稳不住，并且 多,米粒大小,自然降斜,夹矸下薄软层煤 以及振动筛的返砂情况，如发生泵压升高、钻具托压严重等现象，应及时上提活动钻具（缓 造斜率很低 不可怕,厚层软煤可怕 煤层 慢上提）至安全井段，检测井下安全情况；情况严重时，应立即倒划眼起钻，结束该分支 滑动 钻进 1. 上提钻具，如泵压下降，并恢复到正常泵压，继续钻进； 2. 上提钻具，泵压继续升 1. 螺杆因钻具托压，被释放后致使螺杆 高，处理方式同“夹壁墙垮塌”。此时高粘不可随意打 3、若上提泵压恢复正常，一接触井 滑动钻进时，泵压突然升高 被憋停； 2. 煤层垮塌，环空不通 底泵压就升高，此时应该停止滑动为旋转钻进，上提磨阻、泵压正常、扭矩变化不大则可以 试旋转钻进1米，再试着滑动钻进（此现相多出现在泥岩段、或井眼变化大及滑动困难时）
钻井工程事故与处理：井塌的处理
缓慢下放钻柱洗井→观察两表（ 指重表、泵压表） 参数 →双目余光观察井口方入和滚筒钢丝绳数。
一、一般性井塌的处理
2.下钻遇阻操作程序 接下井工具→下钻→遇阻， 接方钻杆
上提方钻杆，划眼→循环钻井液 →观察振动筛分析 砂样。
二、出现新井眼的处理
2.工具组合形式
如果以上组合方式在找回老井眼过程中失败， 则采用下面的组合方式：
领眼公锥
弯钻杆
欠尺寸扶正器
方钻杆
钻杆
二、出现新井眼的处理 3.找老井眼的具体施工步骤
石油钻井转盘ZP175
将通井工具下至新老井眼分岔位置以上。
循环调整钻井液， 粘度、切力适当提高。
在转盘上划分八个方向， 做好记号。
当通井工具下放至相当于新井眼井深时 遇阻， 说明进入新井眼， 操作时要有足 够的耐心。
二、出现新井眼的处理 .找老井眼的具体施工步骤
如证明进入新井眼，应提起通井工具分岔位置以上， 转换一个角度，再循环下放。
如在八个方向中找不到老井眼，可能把新井眼分岔位 置确定错误。
如证明已进入老井眼，要一直循环通井至老井眼井底。
事故与处理
02 PART
一、一般性井塌的处理 1.常见井塌的处理
下钻过程发生井塌， 应立即停止下钻作业。 起钻过程中发生井塌， 应立即停止起钻作业。 钻进过程中发生井塌， 应立即停泵， 改用单向阀， 建立循环。 中途划眼发生井塌， 停止作业， 建立循环。
一、一般性井塌的处理
2.下钻遇阻操作程序 接下井工具→下钻→遇阻， 接方钻杆
在井径311.2mm井眼： Ф 280mm尖刮刀+ Ф 178mm钻 铤2 柱+ Ф 127mm钻杆。
处理井下复杂情况的钻井液技术
G．钻井液的组成与性能
钻井液中所含有机处理剂和可溶性盐的类别及含量、滤液 的pH值等均会影响粘土的水化膨胀。
②地层水化膨胀对井壁稳定的影响
A．孔隙压力升高
钻井液滤液进入地层后，由于压力传递和滤液与地层粘土 矿物之间通过水化作用产生水化应力，均会引起井壁地层孔 隙压力的升高。
(3)压裂的现象
当钻井液的循环压力大于地层的破裂压力时， 就会压裂地层，使地层出现裂缝，从而导致泵压 下降，钻井液漏入地层，井筒中液柱压力下降。 如液柱压力降至上部易塌地层的坍塌压力或孔隙 压力之下，就可能发生井塌或井喷等井下复杂情 况。
二.井壁不稳定的原因分析
井壁不稳定的实质是力学不稳定，当井壁 所受应力超过其本身强度就会发生井壁失稳 其原因十分复杂，主要可归纳为三个方面： 1．力学因素 (1)原地应力状态 (2)地层钻开后引起井眼围岩应力状态的变化 • 当井眼被钻开后，地应力被释放，井内钻井液作 用于井壁的压力取代了所钻岩层原先对井壁岩石的 支撑，破坏了地层和原有应力的平衡，引起井壁周 围应力的重新分布。
0.731
高岭石
48.6
2.7
0.122
伊利石
105
6.6
0.184
蒙脱石
633
6.7
0.179
图1—3 各种黏土膨胀率与时间的关系
小时/h
图中各种粘土矿物的膨胀率与时间的关系可见，各 种粘土矿物膨胀能力的顺序如下： 蒙脱石>伊蒙间层矿物>伊利石>高岭石>绿泥石。 则由此看来，地层的水化作用强弱主要取决于地
进一步的研究表明，井眼围岩的应力水 平与井眼液柱压力有关。若钻井液密度降 低，井眼围岩差应力(径向应力减小，切向 应力增大)水平就升高。当应力超过岩石的 抗剪强度时，就要发生剪切破坏(对于脆性 地层就会发生坍塌，井径扩大；而对于塑 性地层，则发生塑性变形，造成缩径)。
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案钻井是石油勘探开发的重要环节，而钻井安全生产管理则是保障钻井作业人员身体健康和工程设备完好的重要保障。
在钻井作业中，仍然存在许多安全生产管理面对的问题，如何有效解决这些问题成为当前亟待解决的任务。
本文将探讨钻井安全生产管理面对的问题并提出解决方案。
一、问题分析1. 作业环境复杂钻井作业通常发生在地下数千米之深的井下或海底，环境条件复杂，温度高、压力大、湿度大，地震等自然灾害风险大。
作业人员容易受到高温、高压等环境因素影响，极易出现中暑、中暑、心脏病等突发病症。
2. 作业技术要求高钻井作业需要高超的技术水平和丰富的经验。
钻机快速旋转、高速下降，一旦操作不当，很容易发生事故。
钻井作业涉及到多种技术装备的操作，操作人员需要具备各种技术操作知识和技能，否则很容易引发安全事故。
3. 生产管理不到位由于石油勘探开发领域的特殊性，一些钻井企业在生产管理上存在一些问题。
一方面，人员管理不到位，工作强度大、工作时间长，容易造成人员疲劳，从而引发事故；企业对于设备维护和维修不力，设备老化、损坏等问题频频出现。
以上问题对于钻井安全生产管理造成了一定的困难和挑战，需要切实加以解决。
二、解决方案1. 加强安全培训和技术指导钻井作业是一项技术含量较高的工作，加强作业人员的安全生产培训和技术指导是非常重要的。
钻井企业应建立标准的培训体系，对新进人员和现有人员进行系统的安全生产培训，包括操作技能、安全知识、应急处理等方面的培训，确保每位作业人员都能够熟练掌握所需的技能和知识，保证安全生产。
2. 完善安全管理制度钻井企业应建立健全的安全管理制度和规章制度，明确岗位职责，规范作业流程，强化监督管理。
通过建立完善的安全生产管理制度，加强对作业人员的管理和监督，及时发现和纠正安全隐患，保障安全生产。
3. 加强设备维护和维修保障设备的完好性是确保安全生产的基础。
钻井企业应加强设备的维护和维修工作，定期进行设备检查和维护保养，减少设备的老化和损坏，确保设备的良好运行状态，从而降低事故的发生概率。
石油钻井项目工程施工重点、难点及对策
石油钻井项目工程施工重点、难点及对策本文旨在分析石油钻井项目工程施工的重点、难点，并提供应对策略以保证项目的顺利进行。
1. 工程施工重点在石油钻井项目的工程施工过程中，以下几个方面需要特别关注：1.1 安全管理石油钻井项目属于高风险行业，安全管理是重中之重。
需要严格执行安全操作规程，确保作业人员具备必要的安全意识和技能。
定期进行安全培训，设立安全检查制度，以预防和应对可能发生的安全事故。
1.2 资源管理钻井项目涉及大量的人力、物力和财力资源。
需要对资源进行合理配置和管理，确保项目顺利进行。
对设备和材料的采购要求严谨，确保质量合格；人员配备要合理，保证工作效率；财务预算要科学详细，避免资金不足或浪费。
1.3 技术支持石油钻井项目需要依靠先进的技术设备和专业人员。
确保技术设备齐全、稳定可靠，具备及时维护和保养的能力。
同时要建立专业技术团队，提供技术支持和解决方案，应对可能遇到的技术难题。
2. 工程施工难点石油钻井项目的工程施工中可能面临以下难点：2.1 环境保护石油钻井会对周边环境造成一定影响，如土地破坏、水源污染等。
需要采取相应的环保措施，确保施工过程中对环境的影响最小化。
例如，使用环保材料、合理处理废弃物等。
2.2 地质条件石油钻井需要钻探到较深的地下层，地质条件复杂多变。
地下水、地热、断层等地质特征可能对施工产生不利影响。
需要进行详细的地质勘察，选择合适的施工方法和工艺，以应对不同地质条件下可能遇到的问题。
2.3 信息安全石油钻井项目涉及大量机密信息和数据，包括勘探结果、地质数据等。
需要加强信息安全管理，确保数据的保密性和完整性。
建立完善的信息保护体系，采取有效的安全措施，防止数据泄露和恶意攻击。
3. 应对策略为了应对上述工程施工的难点，可以采取以下策略：3.1 加强合作与沟通充分利用各相关方的资源和经验，加强与相关部门的合作与沟通。
与环保部门协商环保措施，与地质部门共同研究地质特征，与信息安全专家合作制定信息保护方案。
钻井施工过程中常见事故的预防及处理
钻井施工过程中常见事故的预防及处理钻井事故制约了钻井速度的发展，而且增加了钻井液对地层的浸泡时间，使井下更加复杂，若油层已钻开，则会加重对油层的污染，给国家和企业造成人力物力和财力重大损失，多年来，如何最大限度的减少钻井事故，缩短钻井周期，提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标，下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。
一：卡钻事故卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。
它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌卡钻、井下落物卡钻、干钻卡钻、缩径卡钻等。
卡钻事故是在钻井工程事故中发生机率最高、最常见的事故，发生的原因也是多方面的。
( — )泥饼粘附卡钻1、发生粘附卡钻的条件：泥饼是造成粘附卡钻的前提条件。
凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力这个压差的作用下，渗入地层，而钻井液的固相部份难以渗入地层，则糊在井壁上形成为了一层泥饼。
等钻具接触井壁时，在压差的作用下产生了一个推力，将钻具压向井壁并嵌入泥饼中。
如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力加钻具在钻井液中的分量之和大于钻机安全提升拉力时，则发生卡钻。
通常称为泥饼粘附卡钻或者压差卡钻。
凡是泥饼质量和井身质量差以及井内压差大时都容易发生粘卡。
造成粘卡的原因是多反面的，它与泥饼摩阻系数、钻井液密度及钻具与井壁的接触面积等因素有关。
钻井液因素：钻井液性能不好，失水量大，钻井液净化差，固相含量较高，加之地层渗透性好，便会在井壁上形成厚厚的泥饼。
若遇漏失层，钻井液中加入了堵漏材料，同样会提高泥饼的厚度和摩阻力。
钻井液受浸污：如果钻遇水层或者石膏层，钻井液受到盐水或者钙的浸污后性能变坏，失水和泥饼都会迅速增加，如果处理不及时就会造成卡钻的事故。
活动钻具不及时：因设备故障无法活动或者钻具折断后靠在井壁上等原因，使钻具与泥饼接触的相对静止时间过长，都可能发生卡钻。
井身质量差：狗腿度过大，会使钻具的大部份贴在了井壁上，增加了粘卡的机会。
深水井施工卡钻问题及处理措施
深水井施工卡钻问题及处理措施摘要：卡钻对钻井工作影响很大，危害性最深，若处理不及时,轻则给钻井工作带来困难，重则造成井内整套钻具的报废，严重时会造成水源井报废，导致较大的经济损失。
本文根据多年工作经验，分析了如何准确判断卡钻原因，并针对卡钻原因，提出了相应的处理措施。
关键词：深水井；卡钻；处理措施近年来，随着对打井设备的不断更新，现在已能打深度在700m以上的水井。
对于不同岩层的钻进，为了提高钻进效率,目前多采用鱼尾钻头、刺尾钻头、岩芯钻头、牙轮钻头钻进的方法。
随着新材料、新工艺的不断改进，成井深度随之增加，但面临着复杂地层和突发情况发生机率也随之增大，井孔坍塌、卡钻状况时常出现。
1.深水井施工卡钻类型及原因1.1缩径卡钻缩径卡钻即小井眼卡钻，钻头通过井段的直径小于钻头直径，即可造成卡钻。
通常在砂砾岩的钻进过程中，由于滤失量大，在井壁上易形成厚的泥饼，缩小了原已形成的井眼，造成缩径；在泥页岩的钻进过程中，因有些泥页岩吸水后膨胀，也可使井径缩小；在盐岩地层的钻进过程中，由于盐岩在一定的温度和压力下会发生蠕变，在高温高压下会产生塑性流动，易造成卡钻。
缩径卡钻时，阻卡点固定在井深某点（或某段），起下钻通过该点（或段）时有阻卡现象，离开则无阻卡现象。
多数卡钻是在钻具运行中造成的。
开泵循环钻井液时泵压是正常的。
卡点是在钻头或大直径钻具处。
在钻进蠕变地层时，往往机械钻速加快，转盘扭矩增大，并有蹩钻现象。
提起钻头后放不到原来井深，划眼比钻进还困难。
1.2粘吸卡钻为了保持第四系地层水井钻进施工中井壁的稳定，钻井井液一般采用黏土（天然红黏土）造浆。
在钻进过程时，根据地层含纯砂、纯砾和卵石量决定泥浆黏稠度的大小。
地层含纯砂、纯砾和卵石量越大，泥浆黏稠度越大。
在钻进这类地层时，在钻头上部钻杆（或钻铤）与井壁间距离大于钻头和井壁间的距离，易造成泥浆在此间流动速度变慢，在靠近井壁处流速几乎为零，泥浆颗粒便沉积在井壁上，形成泥饼。
探析钻井工程常见事故与处理对策
探析钻井工程常见事故与处理对策钻井工程是石油和天然气勘探开发的重要环节，它的安全性和效率直接影响到整个油田的生产能力和经济效益。
由于钻井工程复杂性和危险性，常常发生各种事故，给人员和设备带来巨大损失。
探析钻井工程常见事故及处理对策对于保障钻井工程的安全与稳定具有重要意义。
一、常见事故类型1. 井底异常井底异常是指在钻井过程中，地层流体突然涌入井内，引起井底情况发生异常的现象。
常见的井底异常包括地层高压、高渗透性、气体突出、地层涌水等。
这些异常往往会导致井底压力失控，危及井口安全。
2. 井眼塌陷井眼塌陷是指在钻井过程中，井壁发生坍塌，导致地层支撑能力不足，甚至井眼塌陷。
井眼塌陷会造成井下设备卡住、钻具受阻、作业进度延误等问题。
3. 钻头卡钻钻头卡钻是指在钻进过程中，钻头由于与地层岩石接触面积增大或者钻进动力不足，导致钻头卡住无法继续钻进。
钻头卡钻的发生会导致作业效率下降，甚至钻头损坏，从而增加了作业成本。
4. 爆炸钻井工程中常见的爆炸事故包括钻井液爆炸、油气爆炸等。
这些爆炸事故会造成严重人员伤亡和设备毁坏的严重后果。
二、常见事故处理对策1. 加强地质勘探在进行钻井前，应对勘探区域进行全面的地质勘探，了解地层情况、地质构造、地下水情况等，以准确预测井底情况，及时调整钻井方案，降低井底异常的发生概率。
2. 严格井壁稳定技术措施在钻井过程中，应对井壁进行严格稳定技术措施，包括调整井眼大小、合理选择支撑材料、控制井壁稳定时间等，保证井壁稳定，避免井眼塌陷的发生。
3. 优化钻头设计及使用在钻井过程中，应选择合适的钻头类型和规格，根据地层情况和需求合理设计钻头，同时加强对钻头的维护和检修，确保钻头的正常使用，降低钻头卡钻的风险。
4. 加强安全管理为了避免爆炸等严重事故的发生，钻井工程安全管理至关重要。
应加强对钻井液、油气等易燃易爆材料的管理，严格操作规程，做好防爆措施，确保人员和设备的安全。
5. 加强应急预案对于常见的钻井工程事故，应建立完善的应急预案，包括危险源分析、事故应急处置流程、人员疏散方案等，以及定期组织演练，提高人员的应急处置能力，及时、有效地应对事故。
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文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1word版本可编辑.欢迎下载支持. 钻井工程复杂情况判断与处理 职工培训中心 张怀文 一、下钻遇阻是何原因？怎样处理？ 答：下钻遇阻是： （1）起钻完后井塌；（2）钻井液性能不好、失水大、泥饼厚，地层膨胀致使井径缩小；（3）上次起钻钻头直径磨小严重，下新钻头造成遇阻； （4）起钻前未循环好钻井液，下钻下不到底；（5）钻具结构变化。如果换大钻具，或加入大直径扶正器，或更换了钻头类型，也容易遇阻。 处理办法（包括预防措施）：起钻前必须充分循环钻井液，处理好钻井液性能，起钻中必须按规定灌钻井液。下钻过程中遇阻要划眼，不能强压、强下。下钻前必须详细检查钻头类型和尺寸。钻具尺寸若改变，下钻时应控制下放速度，严格执行操作规程，防止遇阻、遇卡。 二、为什么有时下钻中途要循环泥浆？ 答：因为（1）井下较长时间未下钻，或上次起钻前因其它原因未循环好钻井液，防止因钻井液性能变坏开不开泵。（2）井下地层有坍塌现象（已经发现）。（3）钻井液性能变坏，被盐水侵、石膏侵等。（4）井下有轻微漏失。（5）井下情况复杂，经常开不开泵。（6）复杂深井或超深井，还有高压油气层存在时，要分段处理钻井液，若不中途循环钻井液会造成下钻遇阻，下钻完开不开泵，或泵压过高蹩漏地层。（7）中途循环钻井液可以将下钻时钻具划下的泥沙循环出来。
三、下钻完开不开泵是何原因？该怎样处理？ 答： （1）本次下钻时大量更换钻具，钻具水眼内不清洁，堵塞钻头水眼。（2）下钻时钻具内掉了东西，如丝扣油刷子、手套、棉纱等物。（3）下钻中由于井壁坍塌，严重倒返钻井液，钻屑带入钻具，堵塞钻头水眼。（4）冬季地面管线或钻具冻结。（5）井壁泥饼厚，钻头泥包，钻井液不能上返，如果下部有滲透层还易蹩漏地层。 处理措施：如果开不开泵，首先要排除地面因素，然后处理井下堵塞，应大距离活动钻具，用小排量慢慢开泵，如无效应立即起钻，以防井下恶化，造成卡钻。
四、钻进中水龙头或水龙带坏了，不能循环钻井液，应怎样正确处理？ 答：钻进中如果水龙头漏泥浆或水龙带坏了，进行修理时，首先应当起100—200米钻具到安全井段一面专人活动钻具，一面组织人力抢修或更换，如井下情况复杂，应把钻具起到技术套管内，如没下技术套管，应将钻具全部起完，不准接方钻杆把钻具放在井内修理水龙头，或更换水龙带，以防卡钻。
五、钻进中井口返出钻井液减少或不返钻井液，是何原因？如何正确处理？ 答：首先检查地面管线，如地面管线正常，就依次检查地面管汇，泥浆泵。如地面正常，则判断为井下漏失。 原因如下： （1）地下有渗透性漏失层或地层裂缝；（2）有石灰岩融洞；（3）井塌造成暂时不返钻井液。 处理措施： （1）渗透性漏失，可适当降低钻井液密度；（2）严重漏失，应立即起钻，采取堵漏措施；（3）如果是井塌应处理好钻井液性能，大幅度活动钻具，慢慢划眼，循环出岩屑，防止卡钻。 六、什么叫钻井液短路？是何原因，怎样判断？怎样处理？ 答：钻井液不完全从钻头水眼返出叫钻井液短路。 短路的原因；（1）地面高压管线、管汇（闸门、法兰、由壬、焊口）刺坏或闸门倒文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 2word版本可编辑.欢迎下载支持. 错；（2）井下钻具刺坏、倒扣、脱扣、断落等。 （3）钻井泵保险凡尔刺坏。 钻井液短的现象是：泵压下降，排量不减，岩屑带不出来，造成钻头泥包，蹩钻、跳钻，钻时变慢，严重时卡钻。 处理措施：如地面正常，应立即用低速平稳起钻，禁止转盘卸扣，详细检查钻具，并避免起钻中严重遇阻，不得猛提、猛刹，造成钻具事故。 七、钻进中泵压升高是何原因？如何正确处理？ 答：钻进中泵压升高的原因是井塌、钻具水眼堵塞、钻头水眼被堵塞1-2个、钻井液性能变化。 若是井塌应大排量循环钻井液，反复划眼，清理井底岩屑，轻压钻进恢复正常，若钻具内掉东西应起钻逐根检查钻具，是否接单根时带入石子和沙子、水龙带胶皮掉块、凡尔胶皮，回压凡尔心子掉，造成堵水眼。若钻井液性能变化应停止钻进，活动钻具，处理钻井液
八、钻进中指重表悬重下降，是何原因？如何处理？ 悬重下降的原因；（1）指重表坏；（2）钻具断了；（3）泵压下降；（4）井漏、井喷。 处理措施：首先提起钻具检查指重表的传压器，液压油管线，表内是否有液压油，表内零件有无损坏，然后重新校对指重表和悬重，如指重表完好，立即起钻检查钻具，根据钻具的断裂情况决定处理办法。
九、钻进中摘开转盘离合器，转盘打倒车是何原因？如何处理？ 答：原因（1）地层坍塌，而且有大块岩屑塌落（如钻至断层面、裂缝发育带、地层破碎带等）；（2）钻头干钻或泥包；（3）钻头牙轮全部卡死；（4）井下有落物（或以前掉的落物挤在井壁上重新掉下来）。（5）严重溜钻。 处理措施：处理时首先判断钻头是否正常，如果干钻，要提起钻具反复划眼解除。另外用轻钻压来判断钻头的情况，如仍然蹩钻应立即起钻检查。其次，根据地层预告、邻井资料、返出岩屑等情况，分析井塌的部位和井塌的程度，采取有效措施，要特别注意防止卡钻。
十、钻进中出现跳钻是何原因？如何处理？ 答：跳钻多发生在牙轮钻头钻进时，其原因有 （1）钻遇砾石层、软硬夹层、不均质地层（如含燧石）、缝缝洞洞的石灰岩地层；（2）井塌或井下有落物；（3）钻头严重泥包。 处理措施：调整钻井参数，排除跳钻，如处理无效，应考虑井下有落物，起钻检查钻头的磨损情况，采取有效措施，在处理过程中要防止卡钻
十一、钻进中出现蹩钻是何原因？如何处理？ 答：蹩钻的原因： （1）钻遇硬夹层或软硬交界地层；（2）钻压过大或溜钻；（3）钻遇砾石层或石灰岩溶洞；（4）上部地层塌块；（5）井下掉东西；（6）牙轮卡死；（7）钻头泥包。 处理措施：如果是地层原因可以调整钻压和转速来排除，如果是钻头或落物造成，应立即起钻检查。
十二、钻进中转盘不转了，是何原因？如何处理？ 答：转盘不转是地面故障。有以下几方面的原因：（1）转盘链条断或钻机传动链条文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3word版本可编辑.欢迎下载支持. 断；（2）气路出现故障；（3）转盘坏了；（4）转盘万向轴坏了；（5）柴油机停车了（因无柴油自动停车）；（6）井下严重蹩钻造成离合器打滑或蹩灭柴油机。 处理时先从地面上检查，逐项排除，再分析井下情况。如果是井下原因应立即上提活动钻具防止卡钻。
十三、钻到油、气层有什么现象？应注意些什么 答：现象（1）钻进中蹩钻或跳钻。 应注意：记住方入或井深，提高警惕性； 现象（2）钻速增快或放空。 应注意：记好钻时或放到底，丈量方入或放空的深度； 现象（3）泵压下降（因钻井液气侵引起）。 应注意：查明钻井泵有无故障，准备除气。 现象（4）井口钻井液间歇涌出。 应注意：专人在钻井液出口处观察； 现象（5）砂样中见有油砂或结晶。 应注意：及时取样识别砂样并进行萤光分析； 现象（6）钻井液出口槽有油花或气泡 应注意：及时收集油花和气泡样品； 现象（7）在钻台上或钻井液出口槽边有油气味。 应注意：及时报告司钻或值班干部； 现象（8）钻井液密度下降。 应注意：及时测量钻井性能； 现象（9）钻井液粘度上升。 应注意：及时测量钻井液性能； 现象（10）钻井液氯根含量增加或减少。 应注意；及时做氯根测定； 现象（11）起钻时井口液面下降或外溢。 应注意：及时做到“十快”动作，做好防喷防火准备，控制好井口。 现象（12）下钻时井口钻井液长流。 应注意：（同上）； 现象（13）钻进中钻井液池液面增加或减少。 应注意：落实坐岗，观察记录液面，按规定报警。
十四、钻井液被石膏侵有什么现象？如何处理？ 答：石膏浸是由于钙盐的污染，造成性能的变坏。其现象是：粘度、切力增加，失水增大，泥饼变厚，含钙量增加，钻井液的流动性能差。 处理措施： （1）轻微污染可加纯碱、碳酸氢钠、碳酸钡磷酸盐等进行处理： （2）若严重污染时，可换成钙处理钻井液。本公司要求：加大抗盐膏降滤失剂的用量（0.8—1%），并视井下情况加入1—2%沥青类抑制防塌剂和1—2%高温降滤失剂，改善滤饼质量，增强钻井液的抗盐膏污染能力。 十五、钻进中泵压突然下降是什么原因？怎样检查？怎样处理？ 答：钻进中泵压突然下降的原因是：泵坏或上水不好，管线刺漏造成短路循环，钻具刺坏，钻头水眼刺坏，钻具断落，地层漏失，钻井液气侵等。 检查的方法是：先检查地面，泵的工作情况，上水是否良好，管线闸门有无刺漏或文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 4word版本可编辑.欢迎下载支持. 短路循环，泵压表是否准确。然后考虑井下钻具是否被刺坏、折断或井漏。 处理措施：地面原因应组织抢修，对钻井液进行除气。井下钻具原因应立即起钻，详细检查钻具，液压大钳低速卸扣。不猛提、猛刹防止钻具断落。井漏应进行堵漏工作
十六、钻进中钻具断了有什么现象？如何判断？如何处理？ 答：其现象是： （1）指重表悬重下降，泵压下降；（2）转盘负荷减轻；（3）经上提下放方入有了变化。 判断的方法： （1）上提钻具检查指重表悬重；（2）检查泵的工作是否正常，泵压表是否损坏；（3）核对方入。
十七、钻进中钻铤断或下部接头断有什么现象？如何判断？如何处理？ 答：其现象是泵压下降，转盘负荷减轻，钻时突然变慢，悬重下降不明显。 判断方法：上提钻具校对方入和悬重，转盘负荷是否减轻，钻速变化是否明显。 处理方法：先检查方入核实井深，如情况有变化，立即起钻检查。
十八、钻头为什么会泥包？有何现象？如何处理？ 答：原因：钻至松软的粘土地层，钻速快，排量小、钻井液性能不好，特别是粘度、切力过高，容易造成钻头泥包。另外钻进时钻井液短路和停泵后继续钻进，造成干钻，也会使钻头泥包。 现象：钻头泥包后工作不正常，蹩钻、跳钻，钻速显著下降，转盘负荷加重，泵压略有增高，活动钻具时有遇卡现象。 处理措施：发现钻头泥包，首先要勤划眼，或高速划眼，轻压钻进，提高排量。其次，根据井下和地层条件尽快处理好钻井液。如处理无效，应立即起钻。起钻时速度要慢，防止遇阻卡钻，必要时可接方钻杆循环钻井液，倒划眼起出。起钻时要勤灌钻井液，如灌不进钻井液，要分段接方钻杆循环。
十九、钻进中发现钻井液被盐水侵有何现象？如何判断？如何处理？ 答：被盐水侵的现象是：（1）粘度增加： （2）失水增加。滤饼增厚； （3）含盐量增加；（4）盐水侵严重时密度下降。 判断方法：先做钻井液全套性能，再做含盐量分析，对比地层预告是否到了盐水层或盐岩层。 处理方法：首先是压井，不再继续污染钻井液，如压高压盐水层，要把钻井液配足量一次打入井内。在压井中最易造成卡钻，应采取一切措施防卡。压住井后立即处理钻井液。如果含盐量小于2000ppm时，用一般处理剂。如大于5000ppm 时可加高抗盐和高效降失水剂，或用盐水钻进。 如现场无加重材料和处理剂时，应立即起钻，防止造成卡钻。