烧结返矿粒讲义度范围的研究与应用
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究作者：郑文祥来源：《科学与信息化》2020年第10期摘要在当下，社会竞争越来越激烈，与此同时钢材价格波动频繁使得很多国内的钢铁行业都在艰难的维持着运作，也有不少的企业甚至在亏损的情况下运作。
为了打破这一局面，使它往可持续的方向发展，国内钢铁企业都在积极的思考。
关键词烧结矿;质量;精益管理如何运用好精益管理为企业最大程度的优化成本投入，转化出更大的效益，提升自身的企业竞争力。
那么到底什么是精益管理呢？烧结矿产质量是衡量一个企业经济效益好坏的重要因素，在平时的生产操作过程中起到了非常重要的作用。
那么该如何在提高烧结矿产质量中展现出精益管理的作用呢？本文我们将对这两点做一个简单的分析与研究。
1 精益管理的定义精益管理简单来讲就是要培养一种运用“精益思维”来管理企业的各活动的管理思维。
“精益思维”的定义就是用最小的资源投入，将资源浪费降到最低，从而获得最大的效益。
对于企业来讲，最小的资源投入即在人力支出，设备支出，资金支出和材料支出等方面，将不该有的消耗降到最低程度，同等资源下尽可能的创造出更多的价值，同时不影响顾客的满意度。
2 精益管理的重要性精益思维所体现的精益管理，在越来越多企业的实践下，已经被认为是在不影响质量的情况下，降低成本，带来效益的有效的举措。
在提高烧结矿产质量中，如果运用精益管理方法，在同一种烧结工艺状态下，通过稳定烧结原料的性质，对影响烧结矿产质量的因素进行优化，就可以很好的解决长久以来因为烧结新矿石而不断摸索和反复实验的问题，从而达到用最小的损耗来实现矿产质量最优化的指标。
所以在提高烧结矿产质量中，将精益管理同实际的生产操作结合起来，对提高烧结矿产质量，带来经济效益奠定了坚实的基础。
3 精益管理的应用3.1 稳定烧结矿化学成分随着进口铁矿石的可选择性越来越多，各大企业的原料不再单一，这样多种原料混合会使原料的性能因为互相混合而不稳定。
混合料成分的稳定，就可以运用精益管理结合多次取样分析混匀粉的化学成分明细，然后通过结合烧结矿产质量变化的特点，来稳定烧结原料的性质，将原料成分的波动控制在一个合理的范围内，可以有利的促进高炉的顺利运转，从而大大提高烧结矿质量。
转炉炼钢过程中烧结返矿应用的生产实践
矿 内部产物 的 比例 为 Ｆ Ｏ Ｃ ＯＳＯ ＝ ８７ ： ．６ ． 。 ｅ ：ａ ： ５ ．２１ ０ ： ８ ｉ ４ ７４
烧结返 矿分解反应 为强吸热反 应 ， 围熔池 温度会骤 周
然 降低 ， 导致 周 围熔 渣粘 度 升高 ， 至 产 生 暂 时“ 甚 结
坨” 现象 ， 限制反 应生成 的（ ｅ 向外扩 散传 质 ， 而 Ｆ Ｏ） 进
Ｃ Ｏ ａ
１ ｏ ４．６
Ｓ Ｏ２ ｉ
７．４ ８
Ａ１０３ ２
３．５ Ｏ
Ｓ
０．６ ０ ３
Ｐ
０．２１ ０
不 稳 定化 合物 （ｅ 解 离 出 的［］溶 人 钢水 中 ， Ｆ Ｏ） Ｏ，
进行 钢水 内部脱碳 ， 碳反应 产生 的 Ｃ 脱 Ｏ气体 增加熔
蚌
烧 结返 矿是 一种 反应 性 良好 且 具有 一定 碱度 的
天． ４ ｉ幺 ： 牵 －
转炉 炼 钢 过 程 中烧 结 返矿 应 用 的生产 实践
吴 杰 ， 晓 晶 王
（ 津钢 铁 集 团有 限公 司炼钢 厂 ， 天 天津 ３００ ） ０３ １
【 摘 要】 通过对烧结返矿加入转炉后发 生的化学 反应 进行 分解 ， 充分分析 了转炉炼钢条件下反应 的热力学条件 和动 力学
条件 ， 总结了返矿有效成分分解 速率 以及成渣速率 的影 响因素 ， 找出影响返矿使用量 的限制性环节 ； 通过研究烧结返矿对 转炉 渣系 的影 响， 以及对“ 铁质渣 系” 钙 质渣 系” 向“ 转变过程 的影 响， 制定出添加返矿时机与数量方案 ， 经过实践取得 了 良好 的效果 。
【 关键词】 烧 结返矿
池搅拌 ， 提高反应 的动力学条件 。
３ 加大返பைடு நூலகம்用量 的基 本方案
烧结返矿粒度范围的研究与应用共61页PPT
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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3×105m 2烧结机返矿波动对烧结生产的影响及对策
于 ２ ％ ， ５ｍｍ 不应 超 过 ｌ ％ 一１ ％ 。 返 矿 残碳 ０ ＋ ０ ５
应 小 于 １ 。返矿 粒 度在 ５一ｏｍ 或 ｌ ％ ｍ ０—０ｍｍ 时
烧 结 指 标 最 好 ， 矿 粒 度 限 最 好 不 大 于 ｌ 返 ０一ｌ ５
高料 层 厚 度 ， 低 煤 耗 ， 低 烧 结 矿 Ｆ Ｏ含 戢 。实 降 降 ｅ
践证 明 ， 至多 不超 过 ３ ％ 时， 在 ５ 返矿 配 比每 提 高
１％ ， ０ 煤耗 可 降低 ５ 左右 。 ％ 但 足 超 过 一 定 限度 后 ， 矿 的 大量 Ｊ入 即 意味 返 Ｊ Ｉ ｌ
着 烧 结矿 产质量 的降低 ， 义将严 恶化 烧结过程的正
１ １ 返 矿质 量 的影响 ． １ １ １ 返 矿粒 度 的影响 ．．
由表 １ 可知 ， ０ 结 机 返 矿粒 级 ＋ ｍ ３×１ ５ｍ 烧 ５ｍ 的 占到 Ｉ． ５ ， ｎｔ的 占到３ ． ５ １２ ％ 一Ｉｌ ｌ ｔ ０ ０ ％偏 高。
１２ 返矿 用量 的影 响 ．
助于 液相 物 质 的 生 成 。 提 高烧 结 矿 的 机 械 强 度 。 能 生产 实践 表明 ， 一定 量 的返 矿 可 以成 为 混 合 料 造球
的核心 ， 在一 定 范 围内随 着返 矿添加 量 的增加 ， 烧结
ｍ 而且本身具有疏松多孔的结构 ， ｍ， 颜色呈青钢色 ， 与 优质 烧结 矿 的颜 色相 ～ 致 。 一
１ １２ 返矿 温度 和残碳 高 的影 响 ．，
层 烧 结矿 强度 等 来控 制最佳 返矿 量 的对 策 。 ＿ 词 ：烧 结生产 关键
Ｏ 前 言
过去 ， 由于多方面的原因， 莱钢 ３× ０ １５ｍ 烧结
烧结CaO的粒度对氧化钙质耐火材料抗水化性的影响
６ ・ ２
Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣｒ ＥＳ ＆ ＵＭＥ ０ＲＩ
Ｖｏ＿５ Ｎｏ２ ｌ ３ ．
Ａｐ． ０ ０ ｒ２ １
烧结 Ｃ Ｏ 的粒度 对氧化钙质 ａ 耐火材料抗水化性 的影 响
摘 要 ：氧化钙被认为是一种热力学性能稳定的且性能优异的碱性耐火材料，尤其适用于真空或还原气氛下
的 二 次 炼 钢 工 艺 。然 而 ，Ｃ Ｏ 在 空 气 中 易 水 化 ，限 制 了它 的应 用 。 本 研 究 在 １ ０ １６０Ｃ 度 范 围 内 利 用 二 步 ａ ０ ５ ￣温 ６
开 发 Ｃ Ｏ耐 火材 料 ，最 重 要 的是 要 考 虑 如何 提高 ａ 其 抗水 化 性 。可通 过 加 入 少 量 的 添加 剂 使 Ｃ Ｏ发 ａ 生 液相 或 固相烧 结 ，提 高 烧 结 Ｃ Ｏ 的抗 渣性 以及 ａ 抗 水 化性 。添 加 过 渡 金 属 氧 化 物 可 通 过形 成 液 相 烧 结提 高 Ｃ Ｏ 的烧 结 性 ，而 添加 镧 系 稀 土 物质 水 化 性 。第 １ ，在 煅 烧 过程 中 ，通 过 最 佳 温 度 的选 择 、急 冷 以 及 水 化 研 制 出 高 活 性 ａ 步 Ｃ Ｏ。 第 ２步 ，通 过 加 入 稳 定 的 过 渡 金 属 氧 化 物 和 稀 土 氧 化 物 添 加 剂 ，研 制 出 高 致 密 烧 结 Ｃ Ｏ． 且烧 结 Ｃ Ｏ 的 ａ ａ ａ 粒度范围在 ８～２ １ ０ １０ ｍ。５ ℃ 、相 对 湿 度 为 ９ ％的 条件 下 检 测 烧 结 Ｃ Ｏ 的水 化 程 度 ，时 间 为 ３ 。结 果 显 示 ，水 ｘ ０ ２ ａ ｈ
制 得 的 氢 氧 化 钙 根 据 电 炉 的 急 冷 温 度 命 名 。 如
ＤＳ ０ ０、ＤＳ ０ １０ ６ ０和 ＤＳ ５。 ２
不同TiO2含量对烧结矿质量影响的试验研究
不同TiO2含量对烧结矿质量影响的试验研究摘要:通过在碱度1.7倍，水份值9.0%±0.2，配碳量4.4%的条件下，配含量高低加不同比例的钒钛精粉在实验室进行烧结杯实验，研究出烧结矿中TiO2对烧结生产各项指标产生的影响，从而指导烧结生产。
关键词: 钒钛铁精粉,烧结,配比,冶金性能1前言随着钢材市场低迷，为降低生产成本八钢烧结生产配加一定比例的钒钛铁精粉，但配加不同比例的钒钛精粉对烧结生产及烧结矿的冶金性能产生多大的影响。
通过本试验找出不同比例的钒钛铁精粉的配加对烧结生产、烧结矿指标的影响，为配加钒钛精粉进行烧结生产提供技术指导意义。
2试验条件及方案此次烧结杯实验在烧结矿碱度1.7倍，MgO 含量2.0%不变的条件下，从不配加钒钛铁精粉自然产生的TiO2量，然后逐步配加使烧结矿中TiO2含量为1%、2%、3%、4%、5%，共6个试验点，研究其对烧结过程及烧结技术指标的影响。
为了减少原料理化指标波动对试验的影响，所有原料均一次性备足；烧结试验在φ200*700mm烧结杯中，料层高度：700mm，点火温度：1150±50℃，点火负压4000Pa，点火时间2min，烧结负压13000 Pa；铺底料1.5Kg，粒度为16-10mm，铺底料高度20mm，试验所用原燃料的化学成分、粒度组成及配比见表1、表2；表1 原料的化学成分（%）品T F C S M A T S烧名Fe eO aO iO2gO l2O3iO2失钒钛铁精粉55.825.461.144.922.532.7910.67.021-1.16进口铁精粉65.427.771.705.061.781.20.3-2.39疆内铁精粉64.125.593.066.24.95.80.014-2.29瓦鲁矿56.420.451.147.707.941.32.011.07白云石31.312.3819.1044.08生石灰82.344.741.758.86焦粉灰分2.0101.116.29.363.4381.62表2 原料的粒度组成（%）名称>8mm8～5mm5～3mm3～2mm2～1mm<1mm瓦鲁矿71.2724.184.150.05.000.35白云石.105.8627.2119.2012.6934.93生石灰.524.3610.189.798.0867.07焦粉2.831.3711.2919.5015.9049.11从表1、表2可以看出钒钛铁精粉的主要特点是三低三高：铁低、SiO2低、S 低、TiO2高、Al2O3高、MgO高；瓦鲁矿中MgO含量较高为7.94%，且颗粒>8mm占71.27%，矿石粒度大，料层透气性好，可提高垂直烧结速度，提高产量。
小粒度烧结矿回收利用研究及生产实践
２２３ 料 批 的确定 ．． 保 持正 常 矿 批 （ ３ｔ 右 ） 变 ， 常矿 批 的 布 １ 左 不 正
中 ≤５ｍ 的 比例 较 高 ， 到 １％ ～１％， 虑 到 这 ｍ 达 ０ ５ 考 些 因素 ， 合 其他 企 业小 粒 度烧 结 矿 运用 的成 功 经 结 验 和 我公 司实 际情 况 ， 们 制定 了小 粒度 烧 结 矿使 我
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ３ ２ １— ５ １ 作者 简介 ： 志伟 （９ ８ ， ， 南许 昌人 ， 学本科 ， 理工程 李 １７ 一） 男 河 大 助
用 好 小 粒 度 烧 结 矿 的前 提 是 保 证 小 粒 度 烧 结
矿 的入 炉粒 级 ， 免大 量粉 末 人炉 。我公 司的 炉料 避
结 构 是烧 结 矿较 碎 和 高球 团 比例 ， 因此整 体 炉料 粒 级较 小 ；同 时原 料 入 炉 只 有 槽 下 一 道 筛分 ，炉 料
师， 主要从事设备技术与管理工作 。
・
４ ・ ０
２ ０ 箜 塑
李志 马 丽， 娟， 强，志 ．粒 烧 矿 收 用 究 生 实 伟，军 黄 柴 王 刚／ 度 结 回 利 研 及 产 践 Ｊ 、
要求 ；同时在机头旁制作安装一个小粒 回收专料
仓 ， 大于 ３ 将 的小粒 矿存 入 回收仓 ， 独加 入 高 ｍｍ 单 炉 。＜ 的粉 末返 回烧 结车 间 。小 粒度烧 结矿 回 ３ ｍｍ
收工艺 流程 见 图 １ 。 ２２ 小粒度 烧结矿 入 炉操 作 参数 的确 定 ．
筛 分 ，结果 导 致烧 结返 矿 中的大 于 ３ｍ 的小 粒 矿 ｍ 很 多 ， 烧结 产 量 ４０ ０ｔ 按 ０ ｄ计 ， 天 筛 分 出 的返 矿 ／ 每
铸造设备与工艺
烧结降低返矿率的技术措施
烧结降低返矿率的技术措施贾占民，贺宝军（唐山市德龙钢铁有限公司烧结厂，河北乐亭063600）摘要：唐山德龙230m 2烧结机实行“高铁低硅”生产模式以来返矿矿率高，影响了产量和经济技术指标的提升。
对230m 2烧结机返矿率高的原因作了分析，通过治理设备漏风、调整原料结构，采取高料温、厚料层烧结和严控终点温度等技术措施，使返矿率逐步降低。
关键词：治理漏风；原料结构；高料温；厚料层；筛分效率；返矿率Metallurgy and materials作者简介：贾占民（1980-），男，山西曲沃人，大学本科，工程师，研究方向：烧结节能。
唐山德龙产能不匹配，一台230m 2烧结机供两座高炉用料，烧结产能低是不争的事实，尤其是两座高炉全部扩容以后，为满足高炉产量的需求，烧结采用“高铁低硅”战略来满足高炉用量要求，此生产模式使烧结矿液相量减少，强度差，粉率高，因此如何使成矿率不断提高，返矿率逐步降低，成为生产难题。
返矿率高，一方面会造成入炉烧结矿的减少，生铁成本的升高；另一方面返矿返回到烧结，造成烧结能耗和加工成本的增加。
1烧结目前的生产现状1.1设备漏风率高唐山德龙230m 2烧结机于2008年3月份投产，烧结机运行已10余年，设备漏风率高，通过对烧结抽风系统的观察、分析，认为漏风主要集中在以下几个部位：A 、主抽风机与风箱之间的漏风；B 、头尾密封装置与台车底面之间的漏风；C 、烧结机台车本体漏风；经测定烧结抽风系统漏风率高达62%，致使烧结有效风量降低，无法实现厚料层烧结，只能“薄铺快转”，造成烧结料面表层返矿增多，返矿率升高。
1.2原料结构铁料结构以高品位物料卡粉、pb 粉、巴混等为主，烧结矿品位在56%以上，烧结矿SiO 2在4.8%以内，含SiO 2量低造成烧结矿液相量少，烧结矿强度差，返矿率高。
1.3筛分效率烧结筛分系统由2套冷矿筛组成，正常为一备一用，但由于筛板形式的不同，单独使用1#冷筛时自循环返矿较少，返矿率较高；单独使用2#冷筛时自循环返矿较多，返矿率较低，但烧结固耗及烧结成本升高。