硫化铜锌矿浮选药剂制度实例
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫化铜锌矿浮选药剂制度实例
和使用情况而定，特别是要根据获得的最终指标来决定。一般常用浮铜抑
锌方案。分离的方案有无氰法和有氰法两种。当铜矿物主要为原生铜矿物时，
最广泛使用的无氰分离方法为石灰+硫化钠+硫酸锌，石灰+硫酸锌+二氧化硫
（或亚硫酸钠）法，而石灰+氰化物法使用有限。当铜矿物主要为次生硫化铜
时，在苏打介质中可以铁氰化物 3~6kg/t 抑铜浮锌也可以将混合精矿氧化、加
温矿浆以抑制次生铜矿物浮锌。 铜精矿中降砷最常用的方法是增加精选次
数，在精选中补加石灰、亚硫酸（或其盐），控制 pH6.5~7，多次精选和抑制，
使毒砂失去（或降低）可浮性。 硫化铜锌矿石浮选中，不少现场力求采用选
择性好的捕收剂，如：Z-200 号、醚氨硫酯（捕收剂 234）、JF-1、丁黄丙腈酯
等药剂浮铜矿物，既节省抑制剂，又能获得较好的分选指标。 2 硫化姻锌矿浮
选实例 某铜矿为中低温热液裂隙充填交代铜、锌黄铁矿多金属硫化矿床。矿
石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、少量辉铜矿、黝铜矿和方铅
矿；非金属矿物有石英、重晶石、绢云母、少量方解石和长石。有用金属矿物
嵌布粒度较细，结构复杂，不易分离，而脉石矿物粒度较粗，与金属矿物之间
嵌镶关系也较简单，容易在较粗的情况下与金属矿物分离。黄铜矿属细粒不均
匀嵌布。由于粗磨时已有相当一部分黄铜矿解离出来，很容易获得优质铜精
矿。故采用分段回收铜，粗磨丢尾，混精不经脱药直接细磨分选的半优先浮选
流程回收铜、锌、硫三种精矿产品，获得了较好的生产指标。生产流程如图 1
所示。[next]图 1 某铜锌矿浮选流程 a—一粗一扫；b—一粗二扫；c—一粗三精
二扫；d—一粗四精二扫药剂制度（g/t）：（1）优先浮铜（2）铜-锌混浮（3）
浮铜抑锌（4）浮锌抑硫 Z-200 10~15，ZnSO4 180~200，Na2S2O3 130~160；
CaO PH7~7.5，丁黄药 60~80，Z—200；ZnSO4 约 300，Na2S2O3 230~260，
锌硫分离方案实例
立志当早，存高远
锌硫分离方案实例
锌硫分离有抑硫浮锌和抑锌浮硫两种方案，最常用的是浮锌抑硫法。锌硫
分离常用的抑制剂方案有： （1）石灰或石灰+少量氰化物法。这是最常用的
抑硫药剂方案，石灰的用量按原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性来
调节。有的选厂矿石含硫高，易浮，为了避免石灰用量过大而引起操作不稳
定，补加少量（5~10g/t）氰化物，抑硫效果得以显著改善，而锌的回收率不受
影响。 （2）加温法。将锌硫混合精矿充蒸汽加温至 45~60℃，同时充气搅
拌，黄铁矿表面氧化可浮性下降，而闪锌矿在此条件下仍保持其可浮性，不加
任何药剂，可以分离锌硫。如果在加温时，补加一定量的石灰，分离效果更
好。此法对浮游活性大的黄铁矿的抑制作用比石灰法强。 （3）二氧化硫+蒸
汽加温法。这是抑锌浮硫的方法,用二氧化硫气体处理锌硫混合精矿,控制 pH=
4.5~ 5.0,然后通入蒸汽加温到 80℃，用黄药捕收黄铁矿，粗选 pH＝5.0~5.3。准
确控制 pH 值和温度是此法的关键。这种方法常用于黄铁矿浮游活性大的锌硫
混合精矿分离或锌精矿脱硫。 在铅锌矿石浮选中，如何解决活性黄铁矿和毒
砂的干扰，是极为重要的问题。国内外生产实践表明，以下几点可供参考：
（1）调整浮选流程，改变有用矿物浮选顺序，让活性硫化铁矿物先于闪锌矿
与方铅矿一起浮出，然后进行铅硫分离和再浮闪锌矿。日本丰羽选厂，就是采
用铅硫混合浮选流程来解决那部分活性黄铁矿的干扰的。德国梅根选厂采用优
先浮铅再浮硫最后浮锌的流程，辅以特殊的作业条件——高碱度抑黄铁矿，高
级黄药捕收铅矿物等，解决了可浮性好的胶状黄铁矿对分离的干扰。 （2）应
用热二氧化硫法进行胶状黄铁矿的反浮选。热二氧化硫法即前面所讲的二氧化
硫+蒸汽加温法。用此法从锌精矿中或铜铅锌混合精矿中反浮选胶状（或活
性）黄铁矿、磁黄铁矿，可较大幅度地提高锌精矿（或铜铅锌混精矿）的品
难选铜锌多金属硫化矿浮选工艺研究
难选铜锌多金属硫化矿浮选工艺研究
我国某铜锌多金属硫化矿，矿体以铜、锌、硫为主，伴生有铜、金、银等。投产以来，由于原矿含铜品位高，锌矿物里含乳浊状黄铜矿，致使锌的回收指标波动较大，锌精矿含铜超标，锌回收率低。研究的目的，确实是为了完善工艺流程，提高铜锌分离效率，提高有效金属的回收指标，使锌精矿能够以合格品产出。考虑到原矿中银的含量较高，达到近80g/t，其工业价值不容轻忽，为了降低硫精矿中银的含量，使之进入到铜、锌精矿产品中，从而减少银的损失，实验方案采纳优先浮铜，锌硫混浮，混合精矿再磨分选的工艺流程。通过大量的条件实验，找到了铜、锌、硫的可浮性规律，确信了处置该矿相适宜的工艺参数和药剂制度，经闭路实验验证，取得了中意的分选指标。
一、工艺矿物学研究
（一）多元素分析及矿物相对含量
矿石的多元素分析结果见表1，矿物相对含量见表2。
表1 原矿多元素分析结果 %
表2 矿物相对含量 %
（二）铜、锌的物相分析
铜、锌的物相分析结果见表3、表4。
表3 铜的化学物相分析结果 %
表4 锌的化学物相分析结果 %
（三）要紧矿物的工艺特点
矿体为复杂的多金属硫化矿，要紧矿物的工艺特点如下：
黄铜矿：要紧的含铜矿物，含铜量占总铜的80%。黄铜矿呈不规那么粒状集合体和黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿紧密嵌生组成致密块状体，或呈不规那么颗粒嵌生在白云石、石英等脉石矿物中。黄铜矿沿破碎的黄铁矿颗粒裂隙充填成网格状结构，脉宽～0.008mm，较难解离。有少量黄铜矿发生次生转变，生成辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿和铜蓝等充填在黄铁矿颗粒间隙或裂隙中。黄铜矿的自然粒度范围宽广，但要紧集中在1～0.037mm级别中，0.074mm以下颗粒要紧呈乳浊状和短绒状被包于闪锌矿中。
闪锌矿：要紧的含锌矿物，其含锌量占总锌的80%以上。闪锌矿在各类矿石中要紧呈不规那么粒状集合体嵌布在黄铁矿、炭酸盐矿物和石英脉中，与黄铜矿、方铅矿紧密嵌生，少量呈自形、半自形晶颗粒嵌布在脉石矿物中。在致密块状矿石中闪锌矿呈不规那么它形颗粒和黄铜矿紧密嵌镶，或和黄铜矿、方铅矿组成集合体，充填在黄铁矿颗粒间隙中，粒度一样大于50μm，容易解离；浸染状矿石中的闪锌矿大部份呈不规那么粒状，少量呈半自形颗粒浸染于碳酸盐矿物和石英中，呈犬牙交织嵌镶，颗粒相对也细一些。大部份闪锌矿颗粒含有乳浊状黄铜矿，和个别微细的黄铁矿、方铅矿颗粒，闪锌矿和黄铁矿接触界面有时被一层黄铜矿和斑铜矿所充填，从而把锌、硫矿物隔开，闪锌矿的扭裂纹中有时也被石英或方解石所充填。
云南氧化锌矿浮选药剂制度实例介绍
立志当早，存高远
云南氧化锌矿浮选药剂制度实例介绍
氧化锌矿的浮选氧化锌矿物有：菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿
(Zn2SiO4-H2O)、硅锌矿(Zn2SiO4)等。其中最有利用价值的是菱锌矿。
最常用的浮选方法有两种：加温硫化浮选法;常温下阳离子捕收剂法。
加温硫化法：首先脱去-10μ细泥，浓缩以后，升温至 50℃，用硫化钠硫
化氧化锌矿物，用硫酸铜活化，再用高级黄药作主要捕收剂，用柴油、焦油等
作辅助捕收剂，2#油作起泡剂，水玻离作脉石抑制剂，一般浮选效果良好。但
当含有大量氢氧化铁时效果不好。
阳离子捕收剂法，也就是伯胺法，适用于含高铁物料的浮选。
阳离子捕收剂法是在常温下进行的浮选，用阳离子捕收剂。在伯胺中只有
C12～C18 浮选效果最好。伯胺中饱和胺比不饱和胺好，直链的比支链的好，
C16 以上的胺不易于溶解矿浆要加温，C10～C20 的混合胺比单一的十八碳第
一胺好。矿浆 pH 值为 10.5～11.5，调整 pH 用硫化钠，抑制剂采用水玻离抑制
铁质脉石以及绢云母化和绿泥石化脉石、用六偏磷酸钠抑制石英和白云石，以
上两种抑制剂合用几呼能抑制所有脉石矿物。用栲胶可以更有效的抑制白云石
等碳酸盐类脉石矿物。
若原矿氧化锌是以异极矿和硅锌矿为主而脉石以绿泥石和绢云母为主，用磷
酸盐类抑制剂抑制脉石，效果比较好。
在阳离子捕收剂浮选中，矿泥的影响比较突出，-10μ细泥含量在 15%以
内时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、腐植酸钠等可以消除矿泥影响，不必脱
泥。大于 15%时要进行脱泥加 0.3～0.5 公斤/吨-原矿的硫化钠、硅酸钠等分散
剂脱泥效果好。
广西泗顶选矿厂氧化铅锌矿的浮选
某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验
某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验
廖德华;陈向
【摘 要】某铜铅锌多金属硫化矿因矿石性质变化,原选矿工艺流程中铜、铅分离效果较差.矿石中铜、铅、锌品位分别为0.21％、2.43％、2.56％,主要载体矿物分别为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿,且铜、铅矿物嵌布粒度较细,分离困难.对铜、铅分离进行浮选试验研究,结果表明:①铜铅混浮粗精矿需再磨才能使黄铜矿、方铅矿充分单体解离;②采用重铬酸钾+ LY组合抑制剂抑铅浮铜,有效解决了铜、铅浮选分离困难的问题;③原矿经磨矿(-0.074 mm占70％)-1粗1精(空白精选)1扫铜铅混合浮选—混浮粗精矿再磨(-0.038 mm占78％)-1粗2精1扫铜、铅分离浮选—混浮尾矿1粗1精1扫选锌全流程闭路试验选别,可得到铜精矿品位17.15％、回收率89.12％,铅精矿品位49.84％、回收率90.32％,锌精矿品位56.83％、回收率76.52％的良好指标.该工艺流程可为选厂新工艺流程的选择提供参考.
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2017(000)004
【总页数】4页(P113-116)
【关键词】铜铅锌矿;铜、铅分离;再磨;抑制剂
【作 者】廖德华;陈向
【作者单位】湖南有色金属职业技术学院科研处;湖南有色金属职业技术学院资源环境系
【正文语种】中 文 铜、铅分离一直以来都是铜铅锌多金属矿分选的难题[1-2]。某难选多金属硫化矿原采用磨矿—铜铅混浮—铜、铅分离—混浮尾矿选锌工艺流程进行生产，其中铜、铅分离采用重铬酸钾进行抑铅浮铜。随着矿山开采深度的增加，入选矿石性质发生改变。在浮选分离方铅矿、黄铜矿时，铜、铅精矿互含且严重超标，不能获得合格的铜、铅精矿，原工艺流程已不适应，因此对新开采出矿石进行选矿试验，以确定合适的工艺流程与药剂制度。
某铜铅锌多金属硫化矿主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿和黄铁矿，其次为砷黝铜矿，其中方铅矿、黄铜矿共生关系密切，嵌布粒度细小，难以选别；脉石矿物主要有石英、长石和绢云母等。矿石化学多元素分析结果见表1，铜、铅、锌物相分析结果分别见表2、表3、表4。
云南某硫化铅锌矿低碱条件下浮选分离试验
收稿日期2020-07-28作者简介梁李晓(1993—)，男，硕士研究生。云南某硫化铅锌矿低碱条件下浮选分离试验
梁李晓陈建华温凯1
（广西大学资源环境与材料学院，广西南宁530004）
摘要云南某硫化铅锌矿石铅品位为0.85%，锌品位为2.76%，并伴生有金、银等贵重金属。针对一般硫化铅
锌矿浮选中需要加入大量石灰，不利于贵重金属回收的特点，开发了自然pH下硫化铅锌矿浮选分离技术，用漂白
粉和过硫酸钠代替石灰作用，进行了铅的浮选回收试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074mm占85%，以Z200+乙
硫氮为捕收剂，漂白粉+过硫酸钠为抑制剂，经过1粗2精2扫流程铅锌混浮，铅锌精矿以硫酸锌+亚硫酸钠为抑制
剂，以Z200+乙硫氮为捕收剂，经1粗2精2扫流程选铅，选铅尾矿经1粗2精2扫选锌，最终获得铅品位51.26%、铅
回收率82.02%的铅精矿，锌品位46.21%、锌回收率70.65%的锌精矿，实现了原矿中有用金属的高效回收。与使用
石灰为抑制剂相比，漂白粉+过硫酸钠复配选别指标更好。
关键词硫化铅锌矿混合浮选混合抑制剂漂白粉过硫酸钠
中图分类号TD923文献标志码A文章编号1001-1250（2020）-12-119-06
DOI10.19614/ki.jsks.202012019
FlotationSeparationTestofaSulfideLead-ZincOreinYunnanunderLowAlkaliConditions
LIANGLixiaoCHENJianhuaWENKai2
（SchoolofResources，EnvironmentandMaterials，GuangxiUniversity，Nanning530004，China）
AbstractTheleadgradeofalead-zincsulphideoreinYunnanis0.85%，andthezincgradeis2.76%.Itisaccompa⁃niedbypreciousmetalssuchasgoldandsilver.Inviewoftheneedtoaddalargeamountoflimetothegeneralsulphide
硫化铜浮选药剂
硫化铜浮选药剂选择
铜是国家的一种战略性资源，它被很多国家认为是一种关乎着国家发展和人民幸福生活的重要矿产资源。我国的铜资源大都是从硫化铜矿石中开采到的，那么铜到底是如何从矿石中分离出来的呢？
常规的硫化铜浮选有两种工艺，一种为先采用常规捕收挤浮选铜硫混合精矿，然后再进行铜硫分离；另外一种优先浮选，先用对铜有较强选择性的捕收铜，得到铜精矿后在尾矿中浮现出硫精矿。
捕收挤
在过去很长一段时间内，黄药和黑药都是捕收挤的主流代表，现在随着对环保要求的不断提高，而且矿石品位也越来越低，这些低品位难选矿石在不断要求着选矿技术的革新，药剂制度作为浮选技术的核心在近几年来也得到了很大的发展。
黄药
黄药适用于浮选铜、铅、锌等金属硫化矿时用作捕收剂，对某些氧化矿，如氧化铜矿、氧化铅锌矿，用硫化钠硫化后也可以黄药作捕收剂进行浮选。浮选用的黄药有钾黄药和钠黄药两大类，在浮选中起捕收剂作用的是黄原酸根，与钾、钠离子关系不大，因此烃基相同的钾黄药或钠黄药有相同的选矿效能。钠黄药在空气中较易吸湿受潮，但较便宜，中国均使用钠黄药。
黄药 黑药
黑药是硫化矿的有效捕收剂，其捕收能力较黄药弱，但选择性好，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的黄原酸盐大。
黑药
HBSP-10系列捕收剂
HBSP-10是近年来国家有色金属科研所科研人员与恒邦集团共同开发研制的新型选矿药剂。
用作含铜多金属硫化矿浮选的特效捕收剂，选择性好并兼有起泡性。
HBSP-10捕收挤
抑制剂
随着矿石选别难度的不断增加，抑制剂在其中的作用也越来越重要，在浮选实践中出现了许多新型的抑制剂。
石灰
石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂，采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆PH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响分离效果，一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿，对含黄铁矿少的浸染矿，PH值在9左右就能浮铜抑硫。
DT系列
DT系列药剂是江西理工大学研制出的一种在低碱度条件下铜硫分离的高效抑制剂。有实验采用铜硫混浮，混合精矿再磨，在混合精矿铜硫分离中采用DT系列药剂代替石灰，并且成功的都得到了较高的回收率。
浮选药剂制度
浮选药剂制度
浮选药剂制度
在处理多金属和复杂难选矿时，药剂制度是个关键的问题。已经考虑对有用矿物采用什么方式进行分选后，就要决定药剂的种类，药剂用量，比例，加药顺序，地点和方法等。
一、制定浮选方案
制定浮选方案可以参考类似矿石选矿厂的实践经验。并对矿石的性质和可能采用的浮选方案进行分析。例如：是采用混合浮选还是优先浮选。若采用优先浮选，先捕收哪一种矿物?抵制哪些矿物?哪一种矿物需要活化?哪些矿物不用活化?哪些矿物要考虑抵制?哪些矿物不用抵制等等。
制定分选方案时，下面几条经验可供参考：
（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。
（2）抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好的的危险制易被抑制的矿物,不要抑制难被抑制的矿物。
例如：当有用矿物为方铅矿和闪锌矿时，方铅矿的可浮性比闪锌矿好，闪锌矿比方铅矿容易抑制。
因此，分选时可以采用抑制闪锌矿，先浮选方铅矿的方案。
（3）如果两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选数量少的矿物，抑制数量多的矿物,容易得到比较好的指标。
例如：铜站硫多金属矿，主要有用矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿、黄铜矿和方铅矿的可浮性均很好，一般先将这两种矿物同时浮出，再进行分离。分离时可以抑制铅浮铜或抑铜浮铅。但实践上，多金属矿中铜的品
位经常比铅的品位低许多。故抑铅沲铜的方案用得较多。如矿石中有次生铜矿石时，方铅矿被次生铜活化，故抑铅浮铜过程难于进行，此时应采用抑铜浮铅。
又如：铁石英岩的浮选，主要矿物赤铁矿和石英。赤铁矿含量常比石英少，如用脂肪酸类捕收剂进行分选时，赤铁矿的可浮性比石英好，故一般采用浮选赤铁矿的方案。但如果是铁精矿中含有小量的二氧化硅，为了进一步提
高精矿品位，采用阳离子捕收剂浮选少量石英的办法，实践证明，该法比磁铁矿精矿采用多次磁选排除石英的方法更有效。
铜铅锌硫浮选分离工艺
铜铅锌硫分离工艺
一、磨矿细度：根据矿物嵌布粒度不同而不同，一般要求-200目70%-80%；
二、矿浆浓度：主要是指分级机溢流浓度。一般取30%-40%；
三、选别工艺：采用先抑锌硫浮铜铅，再铜铅分离和锌硫分离；
1、抑锌硫浮铜铅：球磨中加入石灰1-3公斤/吨，PH值调至10-11，采用七水硫酸锌+碳酸钠+硫代硫酸钠组合药剂抑锌，分别加入，一般情况下七水硫酸锌加量在500-1000克吨，碳酸钠500克吨，硫代硫酸钠200克吨，可根据抑制情况适当增减。选铜铅段捕收剂采用选择性较好的捕收剂，如乙硫氮，乙基黄药，丁铵黑药等，药量不宜太大，应少量多次选别，起泡剂用2号油或MIBC均可。如果磨矿后泥化较重，可加适量水玻璃，一般加量500-1000克吨。
2、铜铅分离：铜铅混合精矿经多次精选富集后，在混合精矿再补加石灰，使PH值达到11-12，甚至12以上，再加入重铬酸钾抑铅浮铜，选铜时可加少量捕收剂和起泡剂，很多情况下不加药也能浮出；还有一种情况就是加大量的硫化钠抑铜浮铅，只见过类似资料，没有实践过。
3、抑硫浮锌：补加石灰，使PH值至11以上，加硫酸铜活化锌，硫酸铜不能加太多，加量过大硫也会被活化，一般加量为100-400克吨，选锌后尾矿用硫酸调PH值至中性，加黄药浮硫，浮硫尾矿排尾矿库。如果没有加硫酸的条件，也可加硫酸铜活化硫。锌精矿和硫精矿可根据精矿质量要求选择不同的精选段数。
新型硫化铜镍矿浮选捕收剂
新视角
新型硫化铜镍矿浮选捕收剂
刘长春
（吉林省磐石市经济局中小企业服务中・心，吉林磐石１３２３００）
摘要：新型硫化铜镍矿浮选捕收剂是用复合配方改变原硫化铜镍矿浮选捕收剂单一配方，采用新工艺生产的一 种新型捕收剂，该产品比常规捕收剂用药量降低５ ～３Ｏ％左右，镍精矿品位提高了１ ，镍回收率提高了２．２％，同
时具有浮选速度加快等特点，具有较高社会效益和经济效益。
关键词：浮选捕收剂；配方；工艺；效益
一、前言
浮选药剂是采用浮选的方法从矿石中有效分离出各种
有用矿物的关键所在，对于硫化矿的浮选来说，新药剂的研
发一直都是倍受关注的焦点之一。磐石市鑫达化工有限责
任公司针对吉恩镍业集团红旗岭镍矿矿石日趋贫细杂化，应
用传统捕收剂浮选回收率下降的特点，通过多年试验研究，
开发出一种新型硫化铜镍矿浮选捕收剂。该药剂经吉恩镍
业集团选矿厂工业生产实验结果表明，这种浮选捕收剂用于
硫化铜镍矿捕收，比常规捕收剂效果好。在磨矿细度为２００
目粒级占６５ 的条件下，比常规捕收剂用药量降低５％～
３Ｏ％左右，镍精矿品位提高了１％，镍回收率提高了２．２ ，
同时浮选速度加快，使镍矿的浮选回收率达到工业熔炼要
求，企业与用户均获可观的经济效益。
１．矿石性质 红旗岭镍矿矿体赋存的岩石主要为辉岩、橄榄岩及橄榄
辉岩。矿石中的金属矿物有磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄 铁矿、红砷镍矿、砷镍矿、墨铜矿、斑铜矿、磁铁矿及钛铁矿。
另见少量的闪锌岩、方铅矿、辰砂有白铁矿等。橄榄辉岩、橄
榄岩中硫化物较辉岩富集，粗粒岩中硫化物较中粒岩石硫化 物富集。金属矿物组合均以磁黄铁矿、镍黄铁矿及黄铜矿为
主，其相对百分含量分别为５４ 、３３ 和１３ ，平均镍 ２．３１ 、铜０．６３ ，镍铜比值为３：７，金属矿物含量相对稳
定。金属硫化物分布均匀，粒度２～４ｍｍ，含量５ ～４ｏ ，
一般为３Ｏ ～４０ ，呈海绵晶铁状和斑点状构造。
２．浮选加工流程的确定
青海某铜锌硫化矿选矿试验研究
第４期 ２０１２年８月 矿产综合利用 Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｎｏ．４ Ａｕｇ．２０１２
青海某铜锌硫化矿选矿试验研究
赖伟强，石仑雷，张 卿
（厦门紫金矿冶技术有限公司，福建厦门３６１ １０１）
摘要：针对青海某铜锌硫化矿石开展试验研究，矿石性质研究表明，该矿铜矿物嵌布粗细不均匀，大约有 １５％的铜矿物呈微细粒（粒度小于１０ｐ．ｍ）裹于脉石矿物中，难以得到有效回收，同时原矿含锌较低，含量在 锌矿边界品位（Ｏ．５％～ｌ％），可考虑伴生回收。针对该矿矿石性质，采用优先浮铜工艺，可有效实现铜、锌分 离，获得了铜精矿品位１８．６６％、铜回收率８３．９０％、铜精矿含金３。０６ｇ／ｔ，锌精矿品位４１．６９％、锌回收率２９． ４９％的较好选矿指标。 关键词：铜；锌；硫化矿；优先浮选 中图分类号：ＴＤ９５２文献标识码：Ａ文章编号：１０００—６５３２（２０１２）０４－００１５－０４
目前，世界各国处理的铜锌矿石的组分越来越 复杂，铜锌矿物的分离已经成为有色金属选矿中最 复杂的问题之一…。对于铜锌分离的研究主要集 中在开发选择性较好的新捕收剂及分离工艺上 。 近年来，新开发的选铜捕收剂有Ｂ６、ＰＡＣ、ＢＫ３０１ 等，Ｂ６具有良好的选择性和适应性，尤其对次生铜
［２］叶雪均，余瑞三．铜镍硫化矿石直接浮选小型试验研究 ［Ｊ］．矿产综合利用，２００４（２）：６－１０． ［３］师建忠．金川铜镍矿石兼容性浮选工艺的研究［Ｊ］．矿 冶，２０００，１２（４）：２８－３１． ［４］郎淳慧，李伟．提高赤柏松铜镍矿选矿指标的试验研究 ［Ｊ］．吉林地质，２００６，６（２）：６１－６６． ［５］王虹，邓海波．蛇纹石对硫化铜镍矿浮选过程影响及其 分离研究进展［Ｊ］．有色矿业，２００８，８（４）：１９－２３．
Ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ－ｎｉｃｋｅｌ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｏｒｅ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ