金属材料摆锤试冲击试验机
测定金属材料抵抗冲击性能的方法
测定金属料子防范撞击性能的方法JB—300手动撞击试验机该设备用于测定金属料子在动负荷下防范撞击的性能，以便推断料子在动负荷下的性质。
利用摆锤撞击前位能与撞击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸取功。
较大撞击能量为300J，所用试样断面为（10×10）mm。
操作上采用手动掌控，操作简便，工作效率高。
三、适用标准1.GB/T 3808—2024 《摆锤式撞击试验机的检验》2.JJG 145—2024 《摆锤式撞击试验机》3.GB/T 229—2024 《金属料子夏比缺口撞击试验方法》四、紧要技术参数手动撞击试验机设备型号JB—300撞击能量300J150J度盘刻度范围及分度值能量范围0—300J0—150J每小格分度值2J1J摆锤力矩M=160.7695N.mM=80.3848N.m摆锤预扬角135°摆轴旋转中心至撞击点（试样中心）距离800mm撞击速度5.0m/s试样支座跨距40mm支座钳口圆角R（1.0～1.5）mm（1mm为特殊订货）刀刃曲率半径R（2.0～2.5）mm（8mm为特殊订货）试样支座支撑面倾角11°撞击刀刃夹角30°撞击刀刃厚度16mm试样规格10×10×55 mm（厚度7.5、5 mm为特殊定货）主机外形尺寸（长×宽×高）700×510×1350mm主机重量320kg五、性能特点1.本机主体及底座采用铸钢料子铸造而成，稳定性好，保证了整机的运行精度。
2.本机采用国际流行方形摆锤结构，经过三维软件造型设计分析，保证了打击中心及摆锤力矩准确性。
3.摆轴采用悬臂梁结构支撑，结构简单，易于安装。
4.手动操作，无需电源，本钱低。
5.采用高级汽车专用漆喷涂设备外表面，美观大方。
六、标准配置1.300J主机一台2.300J摆锤一个3.跨距找正板一个4.试样对中器一个5.拆卸器一个（换摆用）6.地脚螺栓四个标签：手动撞击试验机。
金属材料检测冲击试验小知识
金属材料检测冲击试验小知识冲击韧性是材料抵抗变形和断裂的能力，即在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
夏比摆锤冲击实验将规定的几何形状的缺口式样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。
试样的冲击吸收能量在实验中用摆锤前后的位能差测定。
由于大多数材料的冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行，所以冲击试验包括室温冲击试验、高温冲击试验、低温冲击试验。
常见的低温冲击，冷却介质温度在规定温度±1℃内，液体介质保温时间至少为5min，气体介质保温时间至少为30min。
试验样品从保温介质中移出到打断的时间不大于5s。
试验机应选择合适能量的摆锤，一般试样吸收能量不应超过实际初始势能的80%，超过的应在检测报告上进行备注。
试验过程中出现异常情况比如，试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量或与完全断裂试样结果平均后报出；试验机打击能量不足使试样未完全断开，吸收能量无法确定，试验报告应注明用×J的试验机试验，试样未断开；如果试样卡在试验机上，实验结果无效，应彻底检查试验机，否则试验机的损伤会影响测量的准确性最后关于吸收能量的结果表示，冲击试验力下断裂吸收功的组成有弹性功、塑性功、撕裂功。
K值是试样在冲击试验力下断裂时所吸收的能量，但是K值相同的材料，并不表明它们的韧性和脆性程度是相同的。
因为试样吸收的冲击能量K是由上述三个部分组成，即消耗于弹性变形的弹性功、消耗于塑性变形至产生裂纹前的塑性功和消耗于裂纹萌生、扩展直至断裂的撕裂功。
这三部分所占的比例随材料特性、试样形状及尺寸和缺口的类型而变化。
一般来说，强度高的材料断裂时吸收的冲击功中弹性功所占的比例较大，塑性功和撕裂功所占的比例较小。
材料冲击实验操作说明
材料冲击实验操作说明
一、实验目的
观察并分析低碳钢和铸铁两种材料在常温条件下受到冲击时的破坏情况和断口形态，并进行对比分析；测量低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度αkαk值；
二、实验设备
液晶显示全自动金属摆锤冲击试验机、游标卡尺。
三、实验材料
本实验使用的是按照GB/T 229-1994标准制造的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试样。
四、实验步骤及注意事项：
测量试样缺口处的尺寸，重复三次，取平均值，并计算横截面积；检查回零误差和能量损失：在不放置试样的情况下进行“空打”测试：（1）取摆：按下“取摆”按钮，摆锤逆时针旋转；
（2）退销：按下“退销”按钮，保险销退回；
（3）冲击：按下“冲击”按钮，挂/脱摆机构动作，摆锤依靠自重开始冲击；
（4）放摆：按下“放摆”按钮，保险销自动退回，摆锤接近垂直位置时自动停止；
（5）清零：按下“清零”按钮，摆锤角度值归零。
注意：只有在摆锤垂直静止状态下才能执行此操作。
第一次“空打”后，显示屏上显示的空打冲击吸收功N1N1即为回零误差，此值校正后应不大于摆锤标。
材料的冲击实验
实验七材料的冲击实验一、实验目的1) 掌握常温与低温下材料冲击性能的实验方法。
2) 测定金属和高分子材料的冲击吸收功（冲击韧性），观察分析两类材料的冲击断口形貌，并用能量法或断口形貌法确定金属材料的冷脆转变温度t K。
3) 熟悉冲击试验机的结构、工作原理及正确使用方法。
二、实验原理材料冲击实验是一种动态力学实验，它是将具有一定形状和尺寸的U型或V 型缺口的试样，在冲击载荷作用下折断，以测定其冲击吸收功A K和冲击韧性值α的一种实验方法。
K1）冲击实验原理冲击实验通常在摆锤式冲击试验机上进行，其原理如图2-7-1所示。
实验时将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间（图2-7-1b）。
然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定位能mg H1。
释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mg H2，则摆锤冲断试样失去的势能为mg H1-mg H2。
如忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为：A K = mg（H1 -- H2）A K的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位力J。
将冲击吸收功A K除以试样缺口底部的横截面积S N(cm2)，即可得到试样的冲击韧性值αK （J/cm2）：αK = A K / S N对于Charpy U型缺口和V型缺口试样的冲击吸收功分别用A KU和A KV表示，它们的冲击韧性值分别用αKU和αKV表示。
αK作为材料的冲击抗力指标，不仅与材料的性质有关，试样的形状、尺寸、缺口形式等都会对αK值产生很大的影响，因此αK只是材料抗冲击断裂的一个参考性指标。
只能在规定条件下进行相对比较，而不能代换到具体零件上进行定量计算。
2）低温系列冲击实验低温系列冲击实验是对体心立方的中、低强度结构钢的标准夏比冲击试样，从高温(通常为室温)到低温的一系列温度下进行冲击实验，以测定材料的冲击吸收功随温度变化的规律（图2-7-2），从而揭示材料的低温脆性倾向，确定材料的冷脆转变温度t K。
金属材料夏比摆锤冲击试验研究
金属材料夏比摆锤冲击试验研究摘要：通过测量金属材料的冲击吸收能量并分析测量结果得到相关质量数据，夏比冲击就是这样一种为确定金属材料受到负荷的能力而开发的一项实验，他可以将这一能力量化为数据，并以此来作为选择相对应的适用材料的指标，或是作为研发新材料的依据。
当材料被确定冶金质量、热加工质量和韧脆转变温度后，冲击的能量K会显仪器设备上。
本文通过分析其标准制定、试验设备要求和范围来研究这一传统的力学性能试验方法。
关键词：夏比冲击、金属材料引言夏比冲击是当今被应用最为广的试验方法，大多用于评定材料能够受到荷载冲击的能力或是说上限，它是一种动态试验，主要特点在于实行起来简单方便快捷。
当下的第二产业极度高速发展使得制造者和研发人员对于金属的要求也逐步提高，而以往曾有许多事故的发生是由于诸如金属疲劳这一些有关于金属本身特性受限而发生的，也是人们对此未曾注意到的点。
但是由于不同的金属材料差异过大，很难有一个统一的测量标准、测量方法，如拉伸试验无法测量出材料对缺口的敏感程度和韧脆性。
在这种情况下，夏比摆锤冲击试验作为可以测量出金属材料的受冲击极限，是十分重大的发现，必须被仔细的反复试验研究，争取尽量完整的掌握这一试验的优缺点以及不确定因素。
1 夏比摆锤冲击试验首先，夏比摆锤冲击试验可以评定的范围有：材料的韧性以及脆性、材料的冶炼质量、加工质量和材料对冲击载荷的敏感性。
材料韧性也分为多种，如冲击韧性、断裂韧性等等，差韧性材料较容易因突然发生的脆性断裂而影响整体机器，用作测试冲击韧性的多种实验中，夏比摆锤试验是最为传统的一种。
本文中的金属材料夏比摆锤冲击试验研究主要用的试验机器是名为数控式摆锤冲击试验机的检测机器，其精密度是被绝对保障的。
其原理是利用指针式金属摆锤冲击试验机，在恒定室温下打击机器背对放置的两个支座间的U或V型缺口，后冲击能量即为摆锤前后的势能差[1]。
2 冲击试样准备、过程根据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击实验方法》，实验为在冲击试验机两支架间防止背对支架的试验金属材料，后放下规定高度的摆锤，最后读取显示的数值。
冲击试验机的工作原理
冲击试验机的工作原理
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，被广泛用于多个领域中。
主要来介绍一下冲击试验机的工作原理。
冲击试验机的工作原理：
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。
数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，度高。
加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
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冲击试验机
1。
摆锤冲击试验
金属材料－摆锤冲击试验第一部分：测试方法1 使用范畴ISO 148规定了摆锤冲击试验（V形或U形槽）的测试方法，即测试金属材料在冲击试验中能量的吸收能力。
冲击试验的使用设备参见标准ISO 14556。
2 相关标准如下标准是必须参阅的，请使用最新版本，若无新版，请使用最新进行修正的版本。
ISO148-2：1998，金属材料－摆锤冲击试验－第二部分：测试设备的验证ISO 286-1，ISO体系的适用条件－第一部分：基准公差及偏差3 条件和定义3.1 能量3.1.1 实际起始潜能潜能：K p－为检验值[见ISO 148-2:1998 中的3.2.2]3.1.2 吸收能量吸收能量K－为检测设备的读数注：V或U表示凹槽的几何形状，即KV，KU。
数字2或8表示摆锤半径，如KV2。
3.2 试样尺寸试样尺寸见图1。
3.2.1高度高度h－凹槽部位开槽面与对面的距离。
3.2.2宽度宽度w－垂直于高度方向即平行于凹槽方向的试样长度。
3.2.3 长度长度l－垂直于凹槽方向的试样最大尺寸。
4 符号及代码此标准引用的符号及代码见表1，表2及图2。
5 原则冲击试验由摆动的单摆锤敲断试样凹槽部位测试其吸收的能量。
凹槽为规定尺寸，位于试样两支撑端的中点，与敲击方向相反。
由于许多金属材料的冲击功随温度变化，试验在规定温度下进行。
若此规定温度非环境温度，须加热或冷却到该温度，并保持此温度进行试验。
6 试样规定6.1 概括标准试样长度为55mm，截面为10mm的正方形。
长度方向的中点部位开V形或U形槽，详细描述见6.2.1和6.2.2。
如果不能从检验材料上获得标准试样，可以取复样，宽度可以为7.5mm，5mm或2.5mm，见图2和表2。
注：对于低冲击功试样，试验时必须使用垫片，以保证额外的能量被摆锤吸收。
对于高冲击功试样，则不必这样做。
垫片应放在试样支撑端的上面或下面，这样试样中点部位高度为5mm，两端为10mm。
试样表面粗糙度必须好于Ra5µm除了试样端部。
金属材料夏比摆锤冲击试验方法介绍演示幻灯片PPT48页
谢谢
11、越是欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
金属材料夏比摆锤冲击试验方法介绍 演示幻灯片
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
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主要用途：
FL金属材料摆锤试冲击试验机主要用于进行金属夏比冲击试验，测定金属材料试样的冲击
吸收功和冲击韧性。本机采用PC微机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕显示
结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好
下次试验准备，操作简便，工作效率共高。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、
摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值，馥勒金属材料摆锤冲击试
验机适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
执行标准：
1．国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》；
2．国标GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。
技术参数：
1．冲击能量 150J 、300J、450J、750J（可选）
2．摆锤预扬角：150°±1°
3．摆轴中心至试样中心距离：750mm
4．冲击速度：5.2m/s
5．试样支座跨距：40mm
6．试样支座弧半径：R1~1.5mm；
7．冲击刀夹角：30°；
8．冲击刀厚度：12mm；
9．试样规格：55×10×10mm、55×10×7.5mm、55×10×5mm；
10．试验机重：约:900KG
金属材料摆锤试冲击试验机主要特点：
1.主机架和底座一体化，刚性好，稳定性高；
2.摆轴采用简支梁方式，刚性好、结构简单可靠，精度高；圆形摆体，风阻降到最小，3.冲
击刀采用楔形块压紧安装，更换方便简单；
4.挂摆装置采用液压缓冲，避免了挂摆时的冲击及可能造成的损害，降低了挂摆时的噪音，
延长了设备的使用寿命，提高了安全性；
5.采用减速机传动、结构简单、安装维修方便、使用寿命长，故障率低；
6.三种能量显示方式：指针度盘、液晶显示、微机显示，其结果又可以相互对比，有效排除
可能出现的问题；
7.具有试样回收装置，在冲击后将废试样带出试验机外，避免实验人员进入试验机内部回收
废试样，提高了工作效率，提高了试验人员的安全性；
8.具有全封闭的安全防护网，有效防止断裂试样飞出，防止实验人员在试验时进入试验机内
部，保证实验人员及设备的安全；
9.控制系统采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时角度。系统抗干扰能力极强，具有可
靠、稳定，数据准确等特点。