船舶钨极氩弧焊焊接通用工艺
C:\iknow\docshare\data\cur_work\763406904.doc - 1 - 通用工艺 标 记 数 量 修改单号 签字 日期
钨极氩弧焊焊接工艺 设计制图 缮 写 编 写 描 校 校 对 会 签 总重量 共7页 第1页 审 核 金 陵 船 厂 审 定 日 期 2005.10.27 C:\iknow\docshare\data\cur_work\763406904.doc - 2 - 钨极氩弧焊焊接工艺
一、 概述 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护焊。 1. 氩弧焊的特点： 1) 氩气保护性能优良，焊接时不必配制相应的焊剂或熔剂，基本上是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。
2) 由于电弧受到氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，同时氩弧的温度又很高。因此，热影区很窄，焊接变形与应力均小，裂纹倾向也小，这尤其适用于薄板焊接。
3) 因是明弧焊，操作及观察较方便，故容易实现焊接过程的机械化和自动化。此外，在一定条件下可进行各种空间位置的焊接。
4) 可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。通常，多用于焊接铝、钛、镁、铜及合金，低 合金钢，不锈钢及耐热钢等。
2. 氩弧焊的分类：氩弧焊按所用的电极不同，分为不熔化极（钨极）氩弧焊和熔化极氩弧焊两类。
钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下利用钨极与焊件之间的电弧热量，来熔化加入的填充焊丝和基本金属，以形成焊缝。而钨极本身是不熔化的，只起发射电子产生电弧的作用。
二、 钨极氩弧焊焊接材料 1. 氩气 氩气是在液态空气分馏制氧时获得的副产品。它是一种理想的保护气体。各种金属材料焊接时，对氩气纯度有不同的要求。化学性质活泼的金属和合金，氩气纯度要求更高。如果氩气中含有一定量的氧、氮、二氧化碳和水分等，将会降低氩气的保护性能，对焊接质量造成不良影响。目前生产的氩气可达到99.99%的纯度，所以能够满足氩弧焊的工艺要求。
2. 钨极 对氩弧焊用电极材料的要求是：电子发射能力强，电弧稳定性好，耐高温不易熔化，有较大的许用电流；强度高，防腐性好，不易损耗。 C:\iknow\docshare\data\cur_work\763406904.doc - 3 - 目前所用材料主要有：纯钨、钍钨、铈钨三种。钍钨极就是在纯钨中加入1~3%氧化钍；铈钨极就是在纯钨中加入2%氧化铈。由于铈钨极没有放射性，同时，在电子发射、能力工艺性能、损耗程度、引弧和稳定性等方面，均优于钍钨极。因此，铈钨极是一种理想的电极材料。我厂常用钍钨棒作为钨极。
3. 焊丝 一般选用与被焊材料相同或相似成分的焊丝。钨极手工氩弧焊的填充丝，也可采用与焊件相同的板材切成条料使用。 焊丝提供相应的焊接材料化学成份和力学性能,并提供船级社的证书。 三、 钨极氩弧焊设备 钨极氩弧焊按施工方式有手工焊、半自动焊和自动焊。半自动焊是指填充焊丝的送进由机械完成，而焊接操作由人工进行。所用焊枪比手工焊时增加了输送填充焊丝的金属软管。自动焊是指焊接操作是由机、电系统按设计程序自动完成。除完成基本的程序循环提前送气、自动引弧、工件或焊枪运行、焊接电流递增、切换焊接电流、焊接电流衰减、工件或焊枪停止运行和滞后送气外，有的自动焊机还具备弧长自动调节、焊缝跟踪、焊丝摆动等功能。
目前，厂里多用手工钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊设备主要包括主电路系统、供气装置、控制系统、焊枪、水路系统等部分组成。
按电流种类分为交流焊和直流焊。交流用于焊铝、镁及其合金。直流可以是恒定直流或脉冲直流，一般用于焊接铝、镁及其合金以外的各种金属材料，采用正极性。但对薄壁铝或镁合金构件，也可用直流反极性施焊。
四、 钨极氩弧焊工艺 1. 焊件和焊丝的焊前清理：为确保焊接过程的稳定性和焊接质量，焊前必须对被焊材料的坡口附近及填充焊丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂和水分等杂质。常用的有机械清理、化学清理和化学—机械联合清理法。
1) 机械清理法：此清理法比较简便，而且效果较好，适用于大尺寸、生产周期较长的焊件。通常是采用直径细小的不锈钢丝刷等工具进行打磨，或用刮刀刮去表面的氧化膜，使待焊部位（即准备焊接的坡口两侧）露出金属光泽。注意不应在焊件表面留有过深的划痕。再用有机溶剂（如汽油、酒精或丙酮）擦拭焊件的待焊部位，以去除表面的油污及杂质。
2) 化学清理法：此清理法多用于焊丝和小尺寸焊件的清理。其与机械清理法相比，具有清理效率高，质量稳定均匀，保持时间长的特点。所以应尽量可能C:\iknow\docshare\data\cur_work\763406904.doc - 4 - 采用化学清理法，尤其适合成批生产的情况。所用的化学溶液、工序和过程要根据产品要求及具体条件而决定。
3) 化学—机械联合清理法：此种方法适用于质量要求高的焊件。清理步骤是先用化学清理法，焊前再对待焊部位进行机械清理。
焊丝和焊件在清理之后应保持清洁，并在限定的时间内焊接。 2. 坡口准备 如下图所示： 在壁厚小于等于2.5mm时，采用平边对接焊，不需开坡口。 在壁厚大于2.5mm时，需开V型坡口。
3. 氩气保护 氩弧焊很强调氩气的保护效果，由于氩气保护层是柔性的，极易受到各种因素的影响而降低氩气的保护作用。所以，焊接工艺参数要合理选用并且可采取加强保护的措施。
1) 正面保护：焊接对接、T形接头时，因氩气被挡住并反射回来，所以保护效果较好；而搭接、角接接头的保护效果较差。可安装临时挡板。见图示1。
图示1
a=0S≤2.5mma=0～1 β=35°～40°3.0mm≤S≤5.0mmβC:\iknow\docshare\data\cur_work\763406904.doc
- 5 - 2) 背面保护：焊缝背面可加保护垫板，以隔绝空气的影响。见图示2。
图示2 图示3 3) 管材背面保护： 用稍大于管子直径的橡皮闷头封堵管子进出口，坡口的正面采用铝箔粘胶带粘贴，然后在管子内通氩气。通气时间、气体流量与管子长短成正比，对于大口径或较长管子，为了减少管径内充气时间和节约氩气，可以在靠近接头处用闷头隔堵。通气一般为5~12分钟后才能进行施焊，否则背面保护效果不佳，成形较差。当施焊时揭除接头处1/4的铝箔粘胶带，焊至最后接头1/4时，应降低管内通气流量，不然会造成气体压力增大，焊缝处出现内凹或焊穿。见图示3。
实际生产中，有时用焊缝表面的颜色来鉴别氩气保护效果。下表为不锈钢焊缝保护效果鉴别法。
不锈钢的焊缝颜色与保护效果
焊缝颜色 银白、金黄色 蓝色 红灰色 灰色 黑色 保护效果 最好 良好 较好 不良 最差 4. 焊接工艺参数的选择 为使钨极氩弧焊获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数。钨极氩弧焊的主要工艺参数是：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊件距离、钨极伸出长度、焊缝层数等。
1) 焊接电源种类和极性 应根据被焊金属材料及氩弧焊的方法而选择，适用的焊接电源种类和极性参见下表： C:\iknow\docshare\data\cur_work\763406904.doc - 6 - 氩弧焊的应用范围
被焊材料 推荐厚度 （mm） 焊接方法 氩气纯度 （%） 电源种类 钛及其合金 0.5~3 ＞2.0 钨极手工及自动 熔化极自动及半自动 99.98 99.98 直流正接 直流反接
镁及其合金 0.5~5 ＞2.0 钨极手工及自动 熔化极自动及半自动 99.99 99.99 交流或直流反接 直流反接
铝及其合金 0.5~4 ＞3.0 钨极手工及自动 熔化极自动及半自动 99.99 99.99 交流或直流反接 直流反接
铜及其合金 ＞0.5 ＞3.0 钨极手工及自动 熔化极自动及半自动 99.97 99.97 直流正接或交流 直流反接
不锈钢及耐热钢 0.5~3 ＞2.0 钨极手工及自动 熔化极自动及半自动 99.97 99.97 直流正接或交流 直流反接
2) 钨极直径 钨极直径应按焊接电流大小而定。钨极直径选择不当会出现电弧不稳，严重烧损，焊缝夹钨等现象。此外，当选用不同的电源种类和极性焊接时，钨极的允许焊接电流也随之变化。各种直径纯钨极的电流范围见下表。当采用钍钨极或铈钨极时，表中电流值可提高30%左右。
各种直径纯钨极的电流范围 电源种类 各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A） 1~2 3 4 5 6 交 流 直流正接 直流反接 20~100 65~150 10~30 100~160 140~180 20~40 140~220 250~340 35~50 200~280 300~400 40~80 250~300 350~450 60~100
钨极伸出喷嘴的长度一般为3~4毫米。 3) 焊接电流 焊接电流主要根据焊件厚度来选择。 如果焊接电流增大，则焊缝表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而增高量相应地减少，当电流太大时，容易产生焊穿和咬边；反之，焊接电流太小时，容易产生未焊透。
4) 电弧电压 电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊缝表面的凹陷深度、熔深稍减少。通过焊接电流和焊接电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差。因此，应在保证电弧不短路的情况下，尽量减少电弧长度。
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺第一篇：氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊的焊接方法• 教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧• 具体要求：1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
1、氩弧焊的原理：• 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
2、氩弧的特点：•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类：• 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。
然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
• 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
• 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。
5章钨极氩弧焊焊接概述
铝、镁焊丝及重要焊件用碱洗及酸液冲洗中和光化。
(一)工艺参数的选择原则
1.焊接电流和钨棒直径
电流的大小是决定焊缝熔深的主要参数, 根据工 件材质、厚度、接头形式、焊接位置等因素选择, 钨棒直径则根据电流大小、电流种类选择对电弧引
燃和稳定以及对焊缝熔深和熔宽都有一定的影响。
2. 保护气体流量和喷嘴孔径
60°夹角, 从电弧后面送入熔池, 其熔敷速度可比常 用的冷丝提高 2 倍。
二、其他钨板氩弧焊工艺 （三）热丝钨极氩弧焊
钨极氩弧点焊原理如图 5-21,
焊枪端部的喷
嘴将被焊的两块工件压紧, 保证连接面密合, 电弧
热使钨棒下方金属局部熔化而形成焊点。这种方法
的特点是: 只需一面点焊, 比电阻点焊方便灵活; 可点焊厚度相差悬殊的工件, 且可多层板材点焊; 设备费用低廉; , 耗电量少等。但焊速不如电阻点焊 焊接人工费、氩气消耗费用也较高。。
焊 接
2016年10月27日
第五章 钨极氩弧焊
简称 GTAW，钨极氩弧焊原理及特点; 钨极氩弧
焊机的结构和逆变式电源的基本原理 ; 介绍钨极氩弧
焊工艺参数、操作技术和新型氩弧焊方法。
第一节 钨极氩弧焊的原理与特点 一、钨极氩弧焊方法特征及应用 难熔金属钨或其合金棒作为电源一极 , 采用惰性 气体氩气作为保护气体 , 利用钨极与工件之间产生的 电弧热作为热源。
5.操作技术要领 焊枪、焊丝和工件必须保持正确的相对位置,
焊直缝时通常采用前倾焊,
如图 5-18 所示。手工
焊时常以左手断续送丝, 自动焊时可连续送丝。
二、其他钨板氩弧焊工艺 （一）脉冲钨极氩弧焊
脉冲钨极氩弧焊采用经过调制的直流或交流脉
冲电流, 电流幅值所示。脉冲电流时形成熔池, 基
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊的焊接方法
氩弧焊的焊接方法
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过使用惰性气体氩作为保护气体，利用
电弧将工件和焊丝熔化，实现金属材料的连接。
氩弧焊广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，具有焊接速度快、焊缝质量高、适用于多种金属材料等优点。
下面将介绍氩弧焊的焊接方法。
首先，准备工作。
在进行氩弧焊之前，需要对工件进行清洁处理，去除表面油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
同时，还需要准备好氩气、焊枪、焊丝等焊接设备和材料。
其次，进行预热。
对于较厚的金属工件，在进行氩弧焊之前，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度一般根据金属材料的种类和厚度而定，通常在150℃至300℃之间。
接着，进行焊接。
将工件固定在焊接台上，调节焊接设备参数，点燃电弧，开
始进行焊接。
在焊接过程中，要保持焊枪和工件的合适角度和距离，控制电弧稳定，均匀地焊接。
同时，要控制好焊接速度，保证焊缝的质量。
最后，进行后处理。
在完成焊接后，需要对焊接部位进行后处理，包括去除焊渣、清洁焊接表面等工作。
同时，还需要进行焊接质量的检测，确保焊接质量符合要求。
总之，氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，具有广泛的应用前景。
掌握好氩弧
焊的焊接方法，对于提高焊接质量，保证焊接安全具有重要意义。
希望本文介绍的氩弧焊的焊接方法对大家有所帮助。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
氩弧焊焊接工艺参数-百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊焊接方法范文
氩弧焊焊接方法范文氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，其工作原理是利用氩气作为保护气体，保护电弧与焊接区域不受空气中的氧气和水蒸气的影响，实现焊接过程的稳定性和质量。
氩弧焊在航空、船舶、汽车、电子、化工等领域广泛应用，本文将对其焊接方法进行详细介绍。
氩弧焊的主要设备有焊接电源、氩气瓶、气源调节器、焊接枪及其配件等。
焊接电源是为了提供适当的电流和电压，保证焊接弧稳定和熔池形成。
氩气瓶提供氩气，气源调节器用于控制氩气的流量和压力。
焊接枪是将电流和氩气送入焊接区域的工具。
具体的氩弧焊焊接方法如下：1.准备工作：首先检查焊接设备是否正常工作，氩气瓶气压是否足够。
然后根据焊接要求选择合适的焊接枪、焊丝和电流电压。
2.清洁焊接材料：在进行氩弧焊前，必须彻底清洁焊接材料，包括金属表面和焊接接头。
使用钢刷或抛光机清除焊接区域的氧化物、油脂和其他污物。
3.确定焊接位置：确定焊接位置后，用铅笔或标线工具在焊接区域上标记焊接线。
4.连接电源和气源：将焊接电源和气源与焊接枪连接。
注意检查电源和气源是否正确连接，电线和气管是否有裂纹或破损。
5.调整电流电压：根据焊接要求，调整焊接电流和电压。
一般来说，较低的电流适用于较薄的材料，较高的电流适用于较厚的材料。
6.调节氩气流量和压力：将氩气瓶连接到气源调节器，并调整氩气的流量和压力。
一般来说，较小的焊接枪需要更低的氩气流量。
7.焊接枪的使用：将焊接枪对准焊接位置，保持约10至15度的倾斜角度。
然后按下电源开关，开始焊接。
在焊接过程中，控制焊接枪的速度和移动方向，保持焊接弧的稳定。
8.焊接参数调整：根据焊接过程中的效果，适时调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量。
9.完成焊接后，将焊接枪离开焊接区域，停止电源和气源供应。
然后对焊接区域进行清理，以去除未熔化的焊丝和剩余的氩气。
总结起来，氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，能够提供高质量的焊接效果。
通过正确设置焊接参数和掌握焊接技巧，可以获得理想的焊接结果。
氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊焊接方法
氩弧焊焊接方法氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的工件。
氩弧焊焊接方法主要是利用氩气作为保护气体，通过电弧加热工件表面，使焊接材料熔化并与工件表面融合，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍氩弧焊的焊接方法及注意事项。
一、设备准备。
进行氩弧焊之前，首先要做好设备准备工作。
包括焊接机、氩气瓶、气管、焊枪等设备的检查和连接。
确保设备完好无损，气管连接牢固，氩气供应充足。
二、工件准备。
在进行氩弧焊之前，需要对工件进行准备。
包括清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接区域的清洁和光洁。
三、焊接操作。
1. 开启氩气。
将氩气瓶连接至气管，并打开氩气瓶阀门，调节氩气流量至适当的位置。
保证焊接区域能够得到充分的保护气体。
2. 电弧点燃。
将焊枪对准焊接区域，按下电弧点燃按钮，产生电弧。
在电弧点燃后，要保持适当的电弧长度，控制电流大小，以确保焊接质量。
3. 熔化焊材。
通过电弧加热，使焊接材料熔化并与工件表面融合。
在熔化焊材时，要控制焊接速度和焊接厚度，保证焊接质量和外观。
4. 控制氩气流动。
在焊接过程中，要控制好氩气的流动方向和速度，确保焊接区域得到充分的保护气体，防止氧化和气孔的产生。
5. 焊接完成。
当焊接完成后，要及时关闭氩气瓶阀门，切断电源，等待焊接区域冷却后进行清理和检查。
四、注意事项。
1. 确保设备完好无损，气管连接牢固，氩气供应充足。
2. 工件表面清洁光洁，去除油污和氧化物。
3. 控制电弧长度和电流大小，保证焊接质量。
4. 控制焊接速度和焊接厚度，保证焊接质量和外观。
5. 控制好氩气的流动方向和速度，确保焊接区域得到充分的保护气体。
总结：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的工件。
在进行氩弧焊时，设备和工件的准备工作非常重要，焊接操作时要注意控制电弧长度、电流大小、焊接速度和焊接厚度，以及氩气的流动方向和速度。
只有严格按照焊接方法和注意事项进行操作，才能确保氩弧焊的焊接质量和安全性。