铜街子水电站轴流转浆式机组受油器密封结构改进
进， 提高 了密封性能 ， 延长 了铜 瓦使用寿命 ， 详情作 了介绍。
关键 词 ： 铜街子水电站； 受油器； 齿形密封 中图分类号 ： Ｋ ３ ．２ Ｔ ７０３５ 文献标 志码 ： Ｂ
Ｒｅ ｏ ｍ ａ ｉｎ ｏ ｅ ｌｓ ｔｏ ｉ・ｕ ｐｌ ａ ｆ ｆ ｒ ｔｏ ｎ ｓ ａ ・ｅ ｆｏ ｌｓ ｐ ｙ ｈｅ ｄ ｏ － －
一
个为副密封唇 ， 阻隔油膜和防尘作用 ， 图 ３ 起 见 。Ｏ
行 大 的改 变 ， 只是增 加旋 转 密 封 ， 减少 受 油 器 的漏 油 ，
对 受油器 铜 瓦密封起 补 充作 用 ， 因此 选 择 了齿 形 滑环
式 组合 密封 （ 以下简称 齿形 密封 ） 。
齿形 密 封有 以下特 点 ： 寿命 、 摩擦 、 泄 漏及 高 低 无
结 构适应 性强 等 。 （ ） 形 密 封 由一个 密 封 唇 像 齿 形 的增 强 Ｐ Ｆ ２齿 ＴＥ 滑环 和一个 Ｏ形 橡 胶 圈 组 合 而 成 ， 图 ２（ ） 示 。 如 ａ所 ＰＦ Ｔ Ｅ滑环 ， 摩擦 系数 仅为 ０ ０ ０ ０ ； 有 自润 滑特 ． ２— ． ４ 具
损， 导致受 油器甩 油 、 窜油 ， 油 泵启 动 频 繁 。 因此采 压
用新 型密封 对原结 构进 行改进 。
１ 受油器结构分析
・ 三 ≥
受 油器 结构分 为 固定部分 和旋 转部分 。固定 部分
包括 支架 和浮动 瓦如 图 １ 所示 。其 中浮动 瓦一方 面是
性， 几乎 可耐受 所有 化学介 质浸蚀 ，又 称 “ （ 塑料 王 ” ； ）
ｃ ｍｐ ｅｅ ｏ ｌ ｔｄ．Ｔ ｅａ ｌ ｒ ｅ ｃ ｉｅ ｈｅ ｄ ｔ ｉｓａ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ．
Ｋ ｙｗ ｒ ｓ Ｔ ｎｊ ｚ Ｈ ｄｏｏ ｅ ｔ ｉ ； ｉｓｐ ｌ ｈ ａ ； ｅｔ ｓａ ｅ ｏ ｄ ： ｏｇ ｅｉ ｙ ｒｐ ｗ ｒ ａ ｏ ｏ — ｐｙ ｅｄ ｔ ｈ ｅｌ ｉ Ｓ ｔｎ ｌ ｕ ｅ
Ｋａ ｌｎｔ ｒ ｉｅｉ ｏ ｇｉ ｉ ｄ ｏ ｏ ｅ ｔｔ ｎ ｐａ ｕ ｂｎ Ｔ ｎ ｊ ｚ ｎ ｅ Ｈｙ ｒ ｐ ｗ ｒＳａｉ ｏ
Ｈ Ｕ Ｙ ａ ｈｎ ， １ Ｎ Ｂｎ ， Ｉ Ｎ ｏｇｕ ｎ Ｏ ｕ ｎ ａｇ Ｑ Ａ ｉｇ Ｘ Ａ Ｇ Ｈ ｎ ｇ ａｇ
（ ｉ ｅａｃ ｎ ｓ ｌ ｔ ｎＢａｃ ， ａｕＨ ｄ０ｏ ｅ ｅｅｏｍ ｎ Ｃ ． Ｌｄ ， ｅｈ ｎ６４ ０ ， ｈ ａ Ｍａ ｔ ｎｅａｄＩ ｔ ｌｉ ｒｎｈ Ｄ ｄ ｙｒｐｗ ｒ ｖｌｐ ｅｔ ｏ ， ｔ． Ｌ ｓａ １９０ Ｃ ｉ ） ｎｎ ｎ ａａ ｏ Ｄ ｎ
Ｏ形 橡胶 圈采 用 Ｇ ３ ５ ． Ｂ ４ ２ １—９ ２标 准 系 列 ， 为 静 密 作 封可 以实现 完全 的密封 。
２ 新密封件选择及其构造
（ ） 次改造 工作 对受 油 器 浮动 瓦密 封 结构 不进 １这
收 稿 日期 ：０ ０— ４—０ ２１ ０ ６
齿形滑 环设有 两个 密封唇 ， 前一个 是 主密封唇 ， 后
铜 街子水 电站 轴流转 浆式 机组 最上端 的受油 器浮 动 瓦密封结 构经多 年运行 后暴 露 出一些 问题 。浮动瓦 采用铜 环迷 宫结构 ， 与操作 油 管 的配 合 间 隙为 ０ １ ．５～
０ ２ ｍ。铜 环 在 运 行 中 因 为 机 组 工 况 变 化 造 成 磨 ． ５ｍ
２ １ 第 ５期 ０ ０年
２ １ ０ ０Ｎｕ ｅ ｍｂ ｒ５
水
电 与 新 能 源
ＨＹＤｌＯＰ ｑ ＯＷ ＥＲ ＡＮＤ ＮＥＷ ｌ ＥＮＥ ＲＧＹ
总第 ９ 期 １
Ｔｏａ ．９ ｔｌＮｏ １
文 章编 号 ：６ １ ３ ５ （０ ０ ０ ０ ５ ０ １７ — ３４ ２ １ ）５— ０ ２— ２
铜 街 子 水 电站 轴 流 转 浆 式 机 组 受 油 器 密 封 结构 改 进
侯远航 ， 钱 冰 ， 虹 光 向
６４ ０ ） １９０ （ 电大 渡 河 流 域水 电 开发 有 限公 司检 修 安 装 分公 司 ， 国 四川 乐 山
பைடு நூலகம்
摘要： 铜街子水电站轴流转桨式水轮发电机组受油器铜瓦易磨损 ， 漏油偏大， 使用寿命缩短。对其密封结构进行了改
在 机组运 行时进 行往 复运动 和旋 转运 动 。
工 作 。根据不 同的工 况条 件填充 一定 比例 的添加剂如
铜粉 、 碳纤 、 二硫化 钼 、 墨 、 石 玻纤 等 。填 充增 强 的 Ｐ － Ｔ
Ｆ Ｅ具 有极 高 的耐磨 性 （ 较纯 Ｐ Ｆ Ｔ Ｅ提 高 １５０多倍 ） ０ 。
温 度适 应范 围宽 ， 可在 一１０【 ０ｃ ＝一＋２ ０Ｃ范 围 内长期 ５ｏ
对操 作油 管 的运行 起密 封作 用 ， 防止高压 油外 泄 ； 另一 方 面是对转 动 中操 作油 管 的开／ 关腔 压 力 油进 行 隔离 密封 ， 防止 两腔 高压油 互窜 。旋转 部分包 括操作 油管 ，
五一桥水电站1号机组主轴密封改造
五一桥水电站1号机组主轴密封改造发布时间：2021-04-19T12:00:32.460Z 来源：《中国电业》2021年2期作者：刘成荣[导读] 五一桥水电站由三台44MW立式混流式水轮发电机组和两台2.5MW 刘成荣（四川中铁能源五一桥水电有限公司，四川九龙乃渠乡 626200）摘要：五一桥水电站由三台44MW立式混流式水轮发电机组和两台2.5MW卧式混流式水轮发电机组组成，总装机为137MW。
本文介绍五一桥水电站1号机组主轴密封改造设计思路及改造后出现问题的处理办法，希望在同行中能给类似结构的主轴密封漏水情况处理提供方法和参考。
关键词：五一桥水电站；主轴密封；封水橡胶板；密封转环一、概述水轮机主轴密封是转动大轴与固定件之间的密封装置，分为检修密封和工作密封，为了保证水轮机水导轴承的正常工作，必须在导轴承下方装设密封，以防止压力水从大轴和顶盖之间渗入，淹没水导轴承、基坑，影响机组正常运行。
主轴密封是水轮机的一道保护装置，密封的好坏直接关系到机组的安全稳定运行。
五一桥三台机组主轴密封自投运以来，一直存在漏水大，转轮室的压力水通过转动油盆（运动件）与主轴密封（静止件）的间隙渗漏出来，飞溅到转动油盆与水导轴瓦的间隙进入油盆内,造成油池进水。
水导油盆进水后引起油质乳化,轴瓦润滑变差,油温异常,严重时引起烧瓦、停机，水导轴承长期浸泡在水中会使水导轴承钢结构锈蚀，水中的泥沙会对水导轴承瓦及轴领造成损伤，影响水导轴承的使用寿命。
长期以来为确保机组安全稳定运行，运维人员需不定期通过对水导轴承进行排水加油的方式来置换乳化的透平油，以满足水导轴承运行要求，给运维人员增加了工作量和带来极大的压力，机组安全稳定的运行也存在一定的安全隐患。
为此需对机组主轴密封进行改造，以提高机组的安全性能。
二、主轴密封改造2.1原设计主轴密封分析五一桥电站原设计主轴密封采用的是不接触反螺旋式主轴密封，如图1所示。
停机密封为空气围带结构，空气围带材料为橡胶I-3。
轴流转桨式水轮机协联关系破坏原因浅析
李 建清等 ： 轴流转桨式水轮机协联关系破坏原 因浅析
２１ ０ ０年第 ４期
改造后 的调 速 器 采 用 两 套 独 立 Ｐ Ｃ装 置 主 Ｌ 备配 置 ， 叶和 桨 叶分 别采 用 Ａ、 导 Ｂ两套 独立 的开
度传感 器进 行测 量 。正 常情 况 下 ， 用 Ｐ Ｃ装 置 主 Ｌ
３２ 调速 器 Ｐ Ｃ程 序 中对 桨 叶切 机 手动 逻 辑进 ． Ｌ
图 １ 调 速 器 工 控 机 录 波 图
荷
说 明导叶 开度 给定 值 在此 之 前 已经发 生 变 化 ； 从 ３ 开 始到 ８ 时间 内 ， 叶开 度 开启 速 度相 当 ５ｓ ０ｓ 导
缓慢 。 由于 桨 叶 开 度 给 定 值 跟 踪 导 叶 开 度 给 定 值， 同时机组 现地 控制单 元 Ｌ Ｕ与 调速 器 之 间共 Ｃ 同构成 功率 闭环 调节 ， 当机组 功率 增加较 缓慢 时 ， Ｌ Ｕ的增 负荷 脉 冲不 断发 送 给 调 速器 ， 调 速 器 Ｃ 使 导 叶和桨 叶开度 给定值 非 常大 ， 叶实 际全开 ， 桨 导 致桨 叶与 导 叶 实 际 开 度 之 问 的协 联 关 系 完 全 破 坏 ，０～１５ ｓ 间 机 组 发 生调 相 运 行 工 况 。１０ ７ １ 之 ２
关 系 破 坏 的 典 型 现 象进 行 具 体 原 因 分 析 ， 出并 采 取 了相 应 改 进 措 施加 以 防范 。 提 关键词 ： 铜街 子 水 电站 ； 流 转 桨 式 ； 轮 发 电机 组 ； 联 关 系 破 坏 ； 轴 水 协 改进 措 施 中图 分 类 号 ：Ｖ ３ Ｔ ７ ８ Ｔ ７ ７：Ｖ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １２ ８ ２ １ ０ －１２０ １０ －１４（００）４０ ２ －２
轴流转桨式水轮机顶盖排水系统改造
轴流转桨式水轮机顶盖排水系统改造摘要：本文以水电厂机组顶盖排水系统控制系统改造为例，对我厂顶盖排水系统的组成及功能进行了详细介绍，并重点介绍本次改进的创新点及其应用。
关键词：顶盖系统；可编程控制器；控制系统0 引言长期以来，水电厂顶盖排水系统始终是困扰机组安全运行的重要因素之一，说其大，它只不过是水轮机的一个辅助系统，说其小，它却常常使发电机组强迫停运，甚至引起水淹水导事故，严重威胁到机组的安全稳定运行。
水电厂装机容量3×60MW，水轮机为轴流转桨式，型号为ZZD394-LD-580。
众所周知，轴流转桨式水轮机顶盖排水有异于混流式水轮机，混流式水轮机顶盖排水主要依靠座环2个固定空心导叶以自流方式排至渗漏集水井，而轴流式机组顶盖排水则完全依靠水泵排水。
一旦顶盖排水出现故障，将直接影响机组安全运行。
水电厂顶盖排水设置两台排水泵，互为备用。
用常规的浮子液位开关、交流中间继电器等元件控制水泵运行。
由于主轴密封和导叶轴套漏水量较大，使水泵启停频繁，给运行、检修人员带来诸多困扰。
因此，改造项盖排水回路是亟待解决的问题。
1原顶盖排水系统状况水电厂原顶盖排水系统有2台排水泵，工作泵1台、备用泵1台。
由于设计时没有充分考虑机组漏水量的大小，且两台泵功率小抽水效率低，运行时间较长，启动较为频繁。
顶盖排水泵控制系统设计不合理，只能人为进行主、备用泵的切换，无法实现自动轮换切换且排水泵、控制箱内空间狭窄不便于日常检修维护。
同时，控制系统存在单智能显控仪，单传感器信号反馈不准确，无PLC控制等缺点，在实际运行中暴露出诸多问题，已经远不能适应水电站自动化的要求，更不能满足水电站“无人值班，少人值守”的运行方式。
为了解决上述问题，决定对顶盖排水控制系统进行改造。
2 新系统组成及功能安装2支液位传感器、2台显控仪，实现传感器和液位控制仪相互备用；安装3台自动启动潜水泵，实现自动轮换；安装1台备用离心泵，手动投入或主泵长期启动时投入，提高抽水效率和可靠性；更换顶盖排水系统控制盘，加装PLC，排水泵启停由PLC执行，预留远程启停控制功能；安装电源自动切换装置，实现备用电源自动切换；完善信号上送，补充长期启动、液位超高等信号。
石塘水电站3号轴流转桨水轮机增容改造
石塘水电站3号轴流转桨水轮机增容改造
刘旸;陈美娟;宋翔;熊建平
【期刊名称】《红水河》
【年(卷),期】2018(037)003
【摘要】中小型老电站水轮发电机的增容改造,是充分利用水资源、提高电站经济效益、改善机组运行工况的有效途径.笔者结合石塘水电站3号机组水轮机额定出力从原26.8 MW提升至29.5 MW的增容改造工作,介绍了增容改造所涉及到的模型转轮开发,现场数据测量,受油器、操作油管、主轴密封、导流锥、转轮的重新设计,主轴返厂加工,转轮室修复.改造后的机组经过一段时间的运行并通过了相关的试验,结果证明改造后机组水力性能优良,振动、摆度、噪音均满足合同要求,改造工作基本达到了预期的要求.
【总页数】5页(P80-84)
【作者】刘旸;陈美娟;宋翔;熊建平
【作者单位】东芝水电设备 (杭州) 有限公司, 浙江杭州 310020;东芝水电设备 (杭州) 有限公司, 浙江杭州 310020;东芝水电设备 (杭州) 有限公司, 浙江杭州310020;东芝水电设备 (杭州) 有限公司, 浙江杭州 310020
【正文语种】中文
【中图分类】TK730.6
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高压给水泵轴端密封的技术改进
（作者单位 ：中国铝业山东分公司）
参考文献
[1] 山西省电力工业局 . 汽轮机设备运行，北京 ： 水利电力出版社，1996.
[2] 顾永泉 . 机械密封实用技术，北京 ：机械工 业出版社，2001.
77 2013年 第6期 世界有色金属
改造的原则是保证该类泵参数不 变，结构尽可能不变或少变，根据葛振 宏对锦州发电厂同类给水泵成功改造的 经验，现对 2DG-10 型给水泵改造进行 可行性分析。
给 水 泵 出 口 压 力 为 15MPa 左 右， 为了平衡液体对叶轮产生的巨大轴向 力，在轴封箱前段设置平衡盘，出口压 力经过两级节流间隙，平衡盘后面的液 体 用 连 通 管 与 泵 吸 入 室 连 通，压 力 大
轴封结构形式的改造方案 目前锅炉给水泵周端密封采用的形
式主要有填料密封、浮动环密封、螺旋 密封、机械密封等四种。机械密封是当 前锅炉给水泵轴封的主要应用形式，其 工作原理是旋转密封端面靠弹性元件对 静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力 与弹性元件的压紧达到密封的轴向密封 装置，在大容量高压给水泵中已逐渐取 代传统的填料密封，与浮环密封和螺旋 密 封 相 比，具 有 密 封 可 靠、功 耗 小、寿 命长、不须经常调整等优点。
关于水轮发电机组主轴密封的技术改造
关于水轮发电机组主轴密封的技术改造摘要：本文以奎屯河一号水电站密封系统为研究对象，针对一号站机组的特点，主要研究了机组的主轴密封系统和水导密封系统的技术改造，并对两种密封进行了详细讲解阐述：详细介绍了技改的原因、技改的过程、技改的结果以及技改完成前后的各项对比并且分析了技改完成的产生的缺陷及今后继续技改的方向。
关键字：技术改造主轴密封水导密封检修维护一.简介：奎屯河位于天山北麓，发源于乌苏市境内的依连哈比尔尕山，流经乌苏、独山子、奎屯等地与四棵树河汇合。
目前奎屯河已建成并运行发电的水电站有：奎屯河三级水电站、奎屯河六级水电站、奎屯河七级水电站、奎屯河九级水电站、奎屯河十级水电站、奎屯河一号水电站、奎屯河二号水电站、奎屯河三号水电站等，目前规划在建的水电站有奎屯河一级水电站、奎屯河二级水电站。
因奎屯河属于季节性河流，其中七八九月为丰水期，其水量能保证各站满负荷运行，又因奎屯河河水含沙量大，各站沉砂池正常投入运行不能彻底排沙，水流带着巨大的势能冲击过流部件会造成机组各过流部件、密封系统磨损加速，日常可切换机组运行，检修问题机组，丰水期期间停机检修往往会造成巨大的发电量损失。
其中一号水电站隶属于新疆锦龙电力集团奎屯水电分公司，位于312国道乌苏大桥西侧。
共有三台卧式贯流式水轮发电机组（水导轴承位于压力管内部）机组额定水头12米、额定转速300r/min、额定功率1330KW、额定流量12.14m³/s。
本文以一号站为例，主要讲述了主轴密封和水导密封技改的原因、改造的原理过程以及改造的结果和今后技改的方向，并对两种密封进行了详细讲解阐述。
二．技改的原因针对一号站来说机组密封系统的密封性、完好性往往会成为这一年度丰水期发电量的关键因素，而丰水期的发电量基本决定了本年度的发电量，是决定能否能完成本年度发电任务的关键因素。
一号站密封系统主要有两方面：机组的主轴密封和水导密封两大块。
主轴密封的主要作用:机组运行时会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙流出压力管，妨碍其他设备的正常运行，因此必须在主轴上设置止漏密封装置。
混流式水轮机传统H型主轴密封结构改进
混流式水轮机传统H型主轴密封结构改进
何兴民;彭赛文
【期刊名称】《水电站机电技术》
【年(卷),期】2023(46)2
【摘要】针对某水电厂水轮机主轴密封漏水量偏大的问题,结合主轴密封的构造以及工作原理,对漏水问题进行原因分析,并通过现场实际解体观察发现,造成漏水的主要原因包括元件磨损、失效和结构设计不合理等,为了解决这些缺陷,本文在不改变原有主轴密封的工作性质、原理的前提下提出了合理的改造方案,为该水电厂主轴密封漏水量偏大提供了解决办法。
【总页数】4页(P27-29)
【作者】何兴民;彭赛文
【作者单位】五凌电力有限公司碗米坡水电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK730.3
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轴流水轮机主轴工作密封的技术革新
轴流水轮机主轴工作密封的技术革新
王晓玫
（ 河北省张家口市赤城县隔河寨电站管理处， 河北 赤城 ０５ ０） ７５０
摘 要： 本文阐述了隔河寨三级水电站水轮机主轴工作密封运行中出 的故障， 现 分析了 产生故障的原因， 出 提
了 术 改造 方案， 进一 步说 明 了 技 并 该方 案的运行 情况 。 关 键 词 ：轴 流水 轮 机 ； 主轴 工作 密封 ； 术 革新 技
行 中都 会产生漏 水 ， 水会沿 着主 轴与 固定部件 间 速 冷 却水 管道 的腐蚀 、 漏 增大 运 行人 员行路 滑跤 的几
的 间隙 进入机 坑 ， 响其 他设备 的正常 安全 生产 运 率 ， 影 给安全生 产造成 极大的事故 隐患 。 行， 必须在 主 轴上设 置 止 漏 密封 装 置 。 当机 组 正常 隔 河寨 三 级 水电站 上游 集雨 面 积 ３７ ｋ ， １ ９ ｍ 上
端 面密封， 的就 是简单 的端 面密封 ， 有 他们 的共 同特 轮 流 出液体 的 部件 ， 而且 又 是 一 个 转能 装 置 。当液 点 是全 部 采 用的都 是 橡胶 密 封。结构 简单 、 价 低 体 自叶轮 中心 甩 向外 周的 同时 ， 造 叶轮 中心 形成 低压
廉， 但是 容易 损坏 ， 命 短 ， 修 频率 高 ， 寿 维 密封 性 能 区， 贮 槽液面 与叶轮 中心总势 能差 的作用下， 在 致使 较 差 ， 河道 泥 沙 含量 多 少 的影 响大 。 彻底 克服 液 体 被 吸 进 叶轮 中心。 靠 叶轮 的不 断 运 转 ， 受 为 依 液体 传统 的橡 胶 密封 结构 的缺点 ， 须对 主 轴工作 密封 便 连 续 地被 吸入 和 排 出。 必 液体 在离 心泵 中获得 的机 进行 技 术 改造 。 主轴 工作 密封 的选 型 设 计， 对 水质 械 能量 最终表 现 为静压 能的提 高。 情况 应作 为重要 的 因素来 考虑 ， 能使 设 计更 趋于 方
浅谈混凝土搅拌机轴端挡浆密封结构的改进
摘要：JS1000型双卧轴混凝⼟搅拌机原轴端挡浆密封结构⽐较复杂，易损坏，维修难度⼤，经改进后，克服了以上缺点，改进后轴端密封结构简单，拆装简易，耐⽤性好，造价低，取得很显著的经济效益。
混凝⼟搅拌站建成以后，先后从⼭东省建机⼚购进两台HZS－50型搅拌站，该站采⽤双卧轴强制式搅拌机为配套主机，具有搅拌质量好等优点。
但经5年的⽣产使⽤，发现双卧轴的轴端挡浆密封结构复杂，使⽤效果不够理想。
每⽣产10000m3左右混凝⼟就要⼤修⼀次，不仅维修成本⼤，（⼀个轴端包括密封组件，造价约1000元及⼀个300元/只的轴承，双卧轴有四个轴端，⼤修⼀次约需5200元），且⼜因迷宫式结构的密封组件容易磨损经常积满⽔泥浆，⾄使维修拆装难度⾼，每次轴端⼤修⾄少三、四天，严重影响⽣产的进度和经济效益。
以前，每当发现轴端漏浆时，我们机械动⼒股就要集中⼈⼒、⼯具，备齐配件。
轴端的配件都要更换，后⾯的轴承也因被渗⼊的⽔泥浆加速磨损提前报废，渗⼊的⽔泥浆经常结成硬块卡住轴承，⼜由于轴端维修空间⼩，以致很难拆卸轴端密封组件。
如果轴承磨损程度不⼤，还可继续使⽤时，为了不损坏轴承，维修时间就更长了，有时使⽤了不少⽅法，还不能拉出轴承。
⼜因⽣产任务较紧，就要使⽤风焊割烂轴承之后才能拉出已磨损的密封件进⾏更换，这不仅担误了维修时间，还造成不必要的浪费。
据我们了解，⽣产这种卧轴搅拌机的⼭东省建机⼚也正在对轴端密封试图改进；⽆锡江加建设机械有限公司为轴端密封⼯艺改造花了⼀万元，多加了⼀个⾃动油泵，在⽣产过程中定时多次加注黄油润滑密封组件和轴承，但取得的效果也不够理想且成本⾼。
我分公司考虑到以上问题，决定对轴端密封结构⾃⾏改进，经过⼀个⽉的不断设计和试验，终于试制成功。
⾰新后的轴端密封结构简单，效果显著。
该密封结构是由锥形密封胶、压环和轴套各⼀个组成，结构简单、拆装简易，在半天内可完成⼤修。
在密封组件和轴承之间安装⼀条⽔管，⽤⽔不断冲洗，使得渗出的⽔泥浆不易渗到轴承⾥，这样保护了轴承的正常磨损。
水轮机主轴密封结构的优化改造
水轮机主轴密封结构的优化改造黄海平，欧阳瑞宏(葛洲坝水力发电厂，湖北宜昌443002)关键词：水轮机；主轴密封；优化；改造；葛洲坝水电厂摘要：由于葛洲坝水电厂水轮机主轴密封装置在运行过程中暴露出一些问题，因此有针对性地对主轴密封装置进行了结构优化改造，并列入1999年科研课题。
采取的主要措施是对主轴密封供水系统进行改造和采用VSH主轴衡压密封装置。
改造后，水压稳定，运行可靠，既满足了生产的需要，又提高了机组运行可靠性。
葛洲坝水力发电厂21台轴流转桨式水轮机，原主轴密封结构有两种形式。
其中，2台ZZ560水轮机采用可调水压的环形活塞式端面密封结构，其“П”型密封块为耐油耐磨橡胶，固定在环形活塞上组成环形密封圈，利用压力清洁水在活塞上、下腔形成水压差，使密封圈与在主轴法兰上的不锈钢抗磨环形成端面密封状态。
密封圈可轴向移动，与抗磨环平面保持贴合。
其余19台ZZ500水轮机则采用双层橡胶平板密封结构，两密封平板之间的水箱通压力清洁水，在水压的作用下，使上、下橡胶平板与固定在主轴上的转环和水箱座抗磨环平面贴合，起到止水密封作用。
1原密封装置运行情况活塞式端面密封装置自1980年10月投产以来，空载运行时水压调整极为困难，带负荷运行不足26 h，密封装置即出现大量漏水，两台顶盖排水泵难以排除漏水，造成水淹水导事故。
运行112 h后，检查发现端面密封块磨损量达50 mm。
维持运行两年后，发现转动环磨损量达7mm。
该密封装置投运的2年时间内，发生过5次因密封失效严重漏水，被迫停机抢修时间达584 h，损失电量约5 300万kW·h。
经多次检修和一系列的改进，暂时能维持运行，但密封漏水量大，顶盖泵启动频繁，而且汛期有大量泥沙进入顶盖，因泥沙淤塞，使顶盖泵无法运行，并曾多次清淤处理。
同时，环形活塞易发卡、失效。
由于该密封结构复杂，维护检修极为困难，于是，根据ZZ500水轮机双层平板密封的运行经验，于1983年8月将两台ZZ560水轮机的主轴端面密封改为双层平板密封。