钢筋滚扎直螺纹连接技术交底(地下室)
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、背景介绍钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程的施工质量，保证工程安全可靠而进行的一项重要工作。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程的技术要求、施工流程、质量控制及验收标准等内容。
二、技术要求1. 钢筋直罗纹的材料要求：(1) 钢筋材料应符合国家相关标准的要求，具备良好的可焊性和可加工性。
(2) 罗纹材料应选用高强度、耐磨损的合金材料，确保罗纹的坚固性和耐久性。
2. 钢筋直罗纹的尺寸要求：(1) 罗纹的直径和螺距应符合设计要求，并应在允许偏差范围内。
(2) 罗纹的长度应符合设计要求，保证与罗纹连接的构件具备足够的强度。
3. 钢筋直罗纹的加工要求：(1) 加工罗纹的机械设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检修，确保加工质量。
(2) 加工罗纹时，应采用适当的冷却润滑剂，防止罗纹表面浮现裂纹或者烧伤现象。
(3) 加工罗纹后，应进行尺寸检测和质量抽检，确保罗纹的准确性和质量。
三、施工流程1. 钢筋直罗纹的准备工作：(1) 根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并进行验收。
(2) 检查钢筋直罗纹加工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 钢筋直罗纹的加工工作：(1) 将钢筋送入直罗纹加工设备，进行罗纹加工。
(2) 加工完成后，及时清理加工设备，保持设备的整洁。
3. 钢筋直罗纹的安装工作：(1) 根据设计要求，确定罗纹连接的位置和数量。
(2) 使用合适的工具将罗纹连接的构件固定在预定位置。
4. 钢筋直罗纹的验收工作：(1) 对钢筋直罗纹的尺寸进行检测，确保尺寸符合设计要求。
(2) 对罗纹连接的强度进行测试，确保连接坚固可靠。
四、质量控制1. 加工质量控制：(1) 加工设备的运行状态应定期检查，及时发现并排除故障。
(2) 加工过程中，应严格控制冷却润滑剂的使用量和质量，确保加工质量。
(3) 加工完成后，应进行抽检，检测加工的罗纹尺寸和质量。
2. 安装质量控制：(1) 安装过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保罗纹连接的位置准确。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、项目背景及目的钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工过程中的质量和安全，提高施工效率，保证工程的顺利进行。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的相关技术要求、施工流程以及质量控制措施。
二、技术要求1. 钢筋直螺纹的材料要求：a. 钢筋材料应符合国家标准，具有良好的可焊性和可加工性。
b. 钢筋的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。
c. 钢筋的表面应清洁，无明显的锈蚀、氧化和损伤。
2. 钢筋直螺纹加工要求：a. 钢筋直螺纹加工应采用专用机械设备，确保加工精度和质量。
b. 加工前应对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。
c. 加工时应根据设计要求和图纸进行准确的长度和螺纹加工。
3. 钢筋直螺纹施工要求：a. 施工前应对施工现场进行清理，确保无障碍物和安全隐患。
b. 施工时应根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。
c. 施工过程中应注意保护钢筋的表面，避免损伤和污染。
三、施工流程1. 施工前准备：a. 确认施工图纸和设计要求。
b. 检查施工现场的清洁和安全情况。
c. 准备所需的钢筋材料和直螺纹加工设备。
2. 钢筋直螺纹加工：a. 将钢筋放入直螺纹加工设备中，根据设计要求和图纸进行加工。
b. 加工完成后，对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。
3. 钢筋直螺纹施工：a. 根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。
b. 使用专用工具将钢筋固定在适当的位置。
c. 确保钢筋的直线度和垂直度符合要求。
d. 检查钢筋的加工质量和安装质量。
四、质量控制措施1. 施工前的质量控制：a. 对钢筋材料进行检查，确保符合国家标准。
b. 对直螺纹加工设备进行检测和校准，确保加工精度和质量。
2. 施工过程中的质量控制：a. 对施工现场进行巡检，确保清洁和安全。
b. 对钢筋的加工和安装进行抽查和检测，确保符合设计要求。
3. 施工后的质量控制：a. 对钢筋的直线度和垂直度进行检测，确保符合要求。
b. 对钢筋的螺纹质量进行检验，确保无明显缺陷和损伤。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接方式之一，其技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程材料准备1.1 确保钢筋质量：要求钢筋符合国家标准，具有合格证明，并做好钢筋的保护工作，避免受潮、受污染等情况。
1.2 确认螺纹钢的规格：根据设计要求和实际需要，选择合适的螺纹钢规格，确保连接的牢固性和稳定性。
1.3 做好材料验收记录：对所采购的钢筋和螺纹钢进行验收，做好记录，确保材料的质量符合要求。
二、螺纹加工工艺2.1 确认螺纹加工机械设备：选择适合的螺纹加工机械设备，确保螺纹加工的准确性和稳定性。
2.2 控制螺纹加工参数：根据设计要求和实际情况，控制螺纹加工的参数，包括螺纹深度、螺距等，确保螺纹质量符合标准。
2.3 做好螺纹加工记录：对螺纹加工的过程进行记录，包括机械设备的使用情况、加工参数等，以备后期查验。
三、连接工艺操作3.1 确认连接部位：在进行钢筋直螺纹连接前，要确认连接部位的位置和数量，确保连接的准确性和稳定性。
3.2 进行螺纹连接：按照设计要求和螺纹加工参数，进行钢筋直螺纹连接，确保连接的牢固性和稳定性。
3.3 进行连接质量检验：对连接后的钢筋进行质量检验，包括螺纹质量、连接牢固性等，确保连接符合要求。
四、安全措施4.1 做好安全防护：在进行钢筋直螺纹工程技术交底前，要做好安全防护措施，包括穿戴安全帽、手套等，确保工作人员的安全。
4.2 防止螺纹加工事故：在螺纹加工过程中，要注意机械设备的操作安全，避免发生事故，确保工作人员的安全。
4.3 做好现场管理：在连接工艺操作过程中，要做好现场管理，确保工作环境整洁、安全，避免发生意外事件。
五、验收与记录5.1 进行工程验收：在钢筋直螺纹工程完成后，要进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
5.2 做好工程记录：对钢筋直螺纹工程的过程进行记录，包括材料准备、螺纹加工、连接工艺操作等，以备后期查验。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、任务背景钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程施工过程中的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工风险。
本次技术交底的目的是详细介绍钢筋直罗纹工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋直罗纹工程的施工必须符合相关国家标准和规范要求，包括但不限于《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 施工前必须进行充分的准备工作，包括检查施工材料的质量、数量是否满足要求，检查施工设备的正常运转情况等。
3. 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4. 施工人员必须具备相应的资质和技术能力，必须经过相关培训并持有有效证书。
三、工艺流程1. 钢筋直罗纹工程的施工流程包括以下几个步骤：a. 钢筋预处理：将采购回来的钢筋进行清理、修整，确保表面无锈蚀、无油污等。
b. 直罗纹加工：使用直罗纹机对钢筋进行直罗纹加工，确保加工质量符合要求。
c. 检验验收：对加工后的钢筋进行外观检查、尺寸检测等，确保质量合格。
d. 施工安装：按照设计要求将加工好的钢筋进行安装，确保位置准确、固定坚固。
e. 焊接处理：对需要进行焊接的钢筋进行处理，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备必须经过检查和维护，确保正常运转，避免发生事故。
4. 施工过程中必须严格遵守相关操作规程，禁止违章操作。
5. 施工人员必须具备应急处理能力，能够迅速应对突发情况，确保施工安全。
五、数据示例以某钢筋直罗纹工程为例，施工过程中使用的钢筋直径为25mm，工程总长度为100m。
施工人员经过培训，持有相应的钢筋直罗纹工程施工证书。
施工现场设置了明显的安全警示标志，施工人员佩戴了符合要求的个人防护装备。
钢筋滚轧直螺纹连接技术交底(剥肋)
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底施工单位：中建城市建设发展有限公司工程名称：神州百戏剧场交底内容：一、安全操作规程：1.进入施工现场必须带好安全帽，持证上岗，无证人员严禁操作设备；2.滚丝机应放置在利于操作，安全的场地，并有挡风遮雨防潮棚；3.电源线应有防护措施，避免尖利物对电源线的刻划，以防漏电事故发生；4.操作人员工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生；5.操作人员工作时，应有绝缘措施；6.任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头；7.更换刀具、检修设备时、应先切断电源再进行；8.作业时不许打闹，必须全神贯注工作；9.不得留长发，穿无纽扣衣衫，防止人身事故发生；10.凡不遵守操作规程和造成人、机事故发生的，追究责任人的经济责任，机械操作工不得随便更换，出现意外事故自行负责。
二、设备性能及特点：GB-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机床，主要用于滚轧螺纹钢筋的直螺纹加工，使建筑钢筋采用螺纹连接。
建筑钢筋直螺纹连接是一种用于建筑行业的新工艺，他代替了捆绑、焊接等传统的钢筋连接方式，已在很多大型高层建筑、水坝、桥梁等重点工程施工中推广应用，受到有关部门的好评。
本公司重视质量，设备操作简单、耐用，工作可靠，钢筋螺纹先剥肋后滚丝，剥肋刀实现自动张合，螺纹加工后自动退出，退出至终点自动停车，操作简单，大大降低劳动强度，提高工作效率，具有强度高、安全、省工、降耗、缩短工期等优点，是目前加工钢筋螺纹接头较为理想的专用设备，可广泛用于钢筋螺纹连接作业。
三、滚丝机加工原理：1.钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠带动夹紧钢筋自定心方式来完成。
2.滚丝机加工：将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以匀速转动来传递加工，加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来实现。
3.滚丝轮;加工螺纹的滚丝轮，由一组三件构成，可互换安装，加工螺纹一次成型。
4.加工与退刀：开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，扳动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后反转退回原来位置，停机。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训，掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用，确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收，确认材料质量符合要求。
2. 施工准备- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护，确保其完好、安全。
3. 施工过程- 钢筋下料时，应使用砂轮切割机或钢筋切断机，并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时，操作人员应站在安全位置，确保设备运行稳定。
- 丝头加工后，应进行质量检查，确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时，应确保套筒与螺纹连接器正确匹配，连接牢固。
- 连接完成后，应进行扭力值检测，确保连接质量。
4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障，应立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
2. 如发生钢筋飞溅伤人，应立即采取措施救治伤员，并报告相关部门。
3. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中，安全至关重要。
施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工，确保施工安全。
同时，施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患，确保施工顺利进行。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、任务背景及目的钢筋直螺纹工程技术交底旨在确保施工人员对钢筋直螺纹工程的施工要求、操作规程、安全注意事项等方面进行全面了解，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、任务内容1. 钢筋直螺纹工程概述钢筋直螺纹工程是指将钢筋进行直螺纹加工，用于连接混凝土结构中的钢筋。
直螺纹加工可以提高钢筋与混凝土的粘结力，增强结构的整体性能。
2. 施工要求（1）施工前，需对施工区域进行清理，确保无杂物和尘土。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人的安全。
（3）施工区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
（4）施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（5）施工现场应配备相应的施工工具和设备，如钢筋直螺纹加工机、钢筋剪切机等。
3. 操作规程（1）钢筋直螺纹加工前，需检查加工机的运行状态和刀具的磨损情况，确保正常工作。
（2）操作人员应熟悉加工机的使用方法和操作流程，严格按照要求进行操作。
（3）钢筋直螺纹加工时，应确保钢筋牢固固定，避免晃动和滑动。
（4）操作人员应定期检查加工后的钢筋直螺纹质量，确保符合要求。
4. 安全注意事项（1）操作人员应熟悉加工机的安全操作规程，严禁擅自改动设备和操作方式。
（2）操作人员应保持机器周围的清洁和整齐，避免杂物堆积和阻碍操作。
（3）加工机在运行过程中，应保持稳定，严禁超负荷操作。
（4）操作人员应定期对加工机进行维护保养，确保设备的正常工作。
三、案例分析在某钢筋直螺纹工程中，施工人员未按照规定的操作流程进行施工，导致钢筋直螺纹质量不符合要求，严重影响了结构的安全性和整体性能。
经过事故调查分析，发现以下问题：1. 施工人员未穿戴个人防护装备，导致施工过程中存在安全隐患。
2. 施工现场未设置明显的安全警示标志，未能提醒工人注意安全。
3. 施工区域通风不良，导致有害气体积聚，对工人的健康造成威胁。
4. 施工人员未对加工机进行定期检查和维护，导致设备故障频发，影响了施工进度。
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技术交底记录
工程名称 施工单位
交底部位 地下室 工序名称 钢筋滚扎直螺纹连接
交底内容：
钢筋滚扎直螺纹连接施工技术交底
1.施工准备
1、材料及主要机具：
（1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝
土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
（2）套筒应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
（3）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机
械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定，Ⅰ级钢筋直螺纹套筒连接主要用于地下室工
程的各种梁主筋以及框架柱主筋的连接。
2.直螺纹接头技术要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直
径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
1、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用Ⅰ级
接头的接头百分率不应超过50%；
2、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，Ⅰ级接头百分率可不受限制。
3、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
4、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3.施工工艺
工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一
次成型直螺纹，其工艺流程如下：
钢 筋剥 肋滚压成型
机械加工套 筒施工现场连接
加保护套
加保护套
1、加工前准备：
（1） 凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人
应经考核合格后持证上岗。
（2） 钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气
割下料。
（3） 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、直螺纹丝头加工：
（1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位
置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
（2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝
酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，
已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
2.1 操作工艺
2.1.1 钢筋滚压直螺纹连接
（1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
（2）钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的
直径。
（3）螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，
其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定
1）加工要求
钢筋示意图见下：
M-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径 L -螺纹长度
钢筋规格（mm） 套筒长度（mm） 套筒外径（mm） 套筒内径 （mm） 螺纹大径（mm） 有效螺纹长度（mm） 螺距（mm） 完整丝扣
圈数
16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9
16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10
20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11
22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12
25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 11
26 66±1 41±0. 26±0.5 26.5 36 3 12
32 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 13
36 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 14
40 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 15
2） 套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的
则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
3） 直螺纹量规技术要求
牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下
表
化学成分 淬火后硬度HRC
C Mn Si S P 62
0.85～0.94 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.30 ≤0.035
2.1.2 工艺操作要点
1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯
曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检
验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝
酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写
钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重
加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
2.1.2.3钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和
套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上
的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的
丝头长度是否满足要求。
⑤接头、连接套筒安装示意：
2.2 主控项目
2.2.1 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带
肋钢筋》（GB/T1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
2.2.2 套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符
合要求。
2.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003中的各项规定。
2.2.4 钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格
的钢筋及接头进行工艺检验。
2.2.5 钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验
按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500
个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强
度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，
则应加倍取样复验。
2.3 一般项目
2.3.1加工质量检验
钢筋丝头质量检验的要求
序号 检验项目 量具名称 检验要求
1 螺纹牙型 目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得
超过两个螺纹周长
2 丝头长度 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）
3 螺纹直径
通端螺纹塞规 能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
4.接头施工现场检验与验收
1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；
2、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；
3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于六根；
5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接
头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。
5.成品保护
1、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。
现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止
螺纹被磕碰或被污染。
3、滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
4、 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
技术负责人 交底人
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