钒渣生产五氧化二钒工艺流程
一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作方法
一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作
方法
本文介绍一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作方法。
五氧化二钒是一种重要的钒系材料，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空等领域。
本文所介绍的生产工艺采用了偏钒酸铵作为原料，通过煅烧分解的方法制备高纯度的五氧化二钒。
生产工艺的具体步骤如下：
1. 原料准备：将偏钒酸铵粉末加入到煅炉中，同时加入适量的助熔剂，如碳酸钠、碳酸钾等。
2. 煅烧分解：将煅炉加热至1000-1200℃，并保持一定时间，使偏钒酸铵分解成氧化钒和氧气。
反应方程式如下：
2NH4VO3 → V2O5 + 2H2O + O2↑
3. 过程控制：在煅烧分解的过程中，需要控制温度和气氛。
温度的控制可以通过炉温计进行监测和调整；气氛的控制可以通过加入适量的氮气或惰性气体进行调节。
4. 精细处理：经过煅烧分解后得到的产物需要进行精细处理，以去除杂质和提高纯度。
具体处理方法包括水洗、酸洗、碱洗等。
通过上述生产工艺，可以制备出高纯度的五氧化二钒，其纯度可以达到99.9%以上。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉等优点，适用于大规模工业化生产。
总之，偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺是一种有效的制备方法，具有广泛的应用前景。
钒及钒生产工艺
钒及钒生产工艺钒及钒生产工艺第一章钒的性质及应用一、钒的性质：钒是一种十分重要的战略物资，在钢铁、电子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、体育、医疗、电源、陶瓷等在国民经济和国防中占有十分重要的位置。
常温下钒的化学性质较稳定，但在高温下能与碳、硅、氮、氧、硫、氯、溴等大部分非金属元素生成化合物。
例如：钒在空气中加热至不同温度时可生成不同的钒氧化物。
在180C下，钒与氯作用生成四氯化钒（VC14）;当温度超过800C时，钒与氮反应生成氮化钒（VN；在800〜1000 C时，钒与碳生成碳化钒（VQ。
钒具有较好的耐腐蚀性能，能耐淡水和海水的侵蚀，亦能耐氢氟酸以外的非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）和碱溶液的侵蚀，但能被氧化性酸（浓硫酸、浓氯酸、硝酸和王水）溶解。
在空气中，熔融的碱、碱金属碳酸盐可将金属钒溶解而生成相应的钒酸盐。
此外，钒亦具有一定的耐液态金属和合金（钠、铅、铋等）的腐蚀能力。
钒有多种氧化物。
和MC4之间，存在着可用通式VO n-i（3 <n W9）表示的同族氧化物，在V2O到V2O之间，已知有VO、VO、VO、VO、V5O、V6O i、V6O3等氧化物。
工业上钒氧化物主要是以V2O、V2C4和V2Q形式存在，特别是V2Q和生产尤为重要。
它们的主要性质列于下表：二、钒的应用三、五氧化二钒的性质V2Q是一种无味、无嗅、有毒的橙黄色或红棕色的粉末，微溶于水（质量浓度约为0.07g/L ），溶液呈黄色。
它在约670C熔融，冷却时结晶成黑紫色正交晶系的针状晶体，它的结晶热很大，当迅速结晶时会因灼热而发光。
V2O是两性氧化物，但主要呈酸性。
当溶解在极浓的NaOF中时，得到一种含有八面体钒酸根离子VQ3-的无色溶液。
它与NaCQ—起共熔得到不同的可溶性钒酸钠。
第二章五氧化二钒生产工艺方法概述五氧化二钒生产工艺大致历经了70年，通过几代人的不断总结、探讨，已初步形成了不同的生产工艺模式。
一、五氧化二钒生产工艺方法：五氧化二钒生产按冶炼方法不同可分为火法与湿法冶金：1、火法冶金：将含钒钛磁铁矿经过火法冶金处理后得到含钒铁水，再从铁水氧化出钒渣，使钒得到富集后再使用。
钙化焙烧提取五氧化二钒工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钙化焙烧提取五氧化二钒工艺一、工艺流程石煤钒矿石破碎→烘干→球磨→加钙盐制球焙烧→酸浸→固液分离→萃取反萃取（或离子交换）→沉淀→偏钒酸铵热解→五氧化二钒。
石煤钒矿石经破碎、烘干、球磨，粒度－80 目占90％以上，加石灰石或者石灰混合制球，球粒在900～950℃下焙烧3～4 h，用1%～3%的硫酸二次间歇浸出，控制液固体积质量比(2～3）:1。
液固分离后，矿渣堆放，溶液中钒质量浓度2～4 g/L。
可采用萃取－反萃取工艺（同无盐焙烧工艺），也可选择离子交换工艺从溶液中富集钒。
采用离子交换工艺时，树脂可选择D290 强碱性大孔阴离子树脂，溶液pH=2. 5 时，D290 树脂的交换容量为212.3 mg/mL 湿树脂；溶液pH 为2～3 时，交换速度为0. 03～0. 04 mL/（min·mL 湿树脂），淋洗剂选用40 g/L NaOH＋80 g/LNaCl，流速为0. 03 ～0. 04 mL/ (min·mL 湿树脂），解吸液平均钒质量浓度为30～45 g/L。
调pH 至9 左右，加入氯化铵，加热搅拌，静置，过滤，洗涤，固体在550℃下焙烧得五氧化二钒产品。
二、工艺原理及应用石煤钒矿石钙化焙烧是将石灰或者石灰石按一定比例添加到矿石中，混合后进行氧化焙烧，使矿石中的钒氧化并生成钒酸钙。
化学反应式为：V2O3＋O2= V2O5，V2O5＋CaCO3=Ca（VO3）2CO2↑。
在1%～3%的硫酸溶液中，钒以钒酸形式转入溶液，钙以硫酸钙形式沉淀与溶液分离，含钒溶液进入后续工序提取钒。
钙化焙烧提取五氧化二钒工艺无污染，已在湖南、湖北、重庆、贵州、甘肃、河南、新疆、陕西等地的石煤钒矿进行工艺试验并建厂投产，总收率达55%～70%，生产成本在5.5～6.8 万元/ t。
该工艺采用低酸浸出，交换余液和沉钒母液可循环使用。
处理树脂的碱性洗水经717 树脂吸附回收钒后与处理树脂的酸性洗水混合，经石灰中和后达标排放。
五氧化二钒——精选推荐
V2O5五氧化二钒是两性氧化物，酸性大于碱性，溶于强碱生成钒酸盐，溶于强酸形成钒氧离子VO或VO3+。
橙黄或砖红色固体。
无臭、无味、有毒性。
微溶于水，生成淡黄色酸性溶液。
偏钒酸铵热分解或三氯氧钒与水作用都可制得五氧化二钒。
2NH4VO3 V2O5＋2NH3＋H2O&Nb sp; 2VOCl3＋3HO2 V2O5＋6HCl五氧化二钒是钒氧化物中应用最广泛的产品，在钒资源勘探、生产和国际贸易中，一般都以五氧化二钒作为计算单位。
五氧化二钒是生产金属钒、钒铁合金、和其它钒基合金的中间产品，也是制造钒催化剂的原料，还可用于苯甲酸、邻苯二甲酸等有机合成的催化剂，还用于制造彩色玻璃和陶瓷。
五氧化二钒的回收工艺：（1）从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，回收技术比较成熟。
目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。
工艺过程是将钒渣与钠盐（一般为碳酸钠或芒硝）混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等过程得到五氧化二钒。
国外有的企业直接利用含钒高的钒钛磁铁矿生产五氧化二钒，首先将矿石制成精矿，然后与熔剂混合，进入回转窑中焙烧，焙砂用水浸出，含钒溶液用铵盐处理，最后沉淀偏钒酸铵。
（2）从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。
该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。
缺点是回收率较低，一般在60%以下。
美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。
（3）从石油废催化剂中回收：美国、日本等国从上个世纪70年代就开始从石油含钒废催化剂中回收钒，技术已经成熟，加工工艺很多，有很多工艺已经申报专利。
国际上通用的技术是钠化焙烧法：配料→焙烧→磨碎→浸出过滤→沉钒→煅烧→五氧化二钒产品↓溶液→萃取回收钼→钼酸铵产品↓渣→进一步回收镍→金属镍。
从黑色岩系钒矿石中提取五氧化二钒的新工艺
从黑色岩系钒矿石中提取五氧化二钒的新工艺
提取五氧化二钒的新工艺主要依赖于以下几种方法：
1. 硫酸抽提法：通过将矿石强制穿过一层硫酸溶液，将五氧化二钒从其中抽提出来。
2. 氧化-还原法：通过将矿石先诱导氧化，然后再进行降低氧
化态以释放五氧化二钒的方式进行提取。
3. 化学沉淀法：通过将矿石加入碱溶液，使其中的五氧化二钒沉淀出来，从而进行提取。
4. 磁性抽提法：通过矿石通过磁场的作用，将五氧化二钒从其中抽提出来。
钒矿石的浸渍法也可以作为提取五氧化二钒的新工艺。
此工艺通过将矿石浸入高浓度氯化钠溶液中，使其中的五氧化二钒被氯化物络结，从而从溶液中抽提出来。
此外，矿石的水热抽提也可以作为提取五氧化二钒的新工艺。
此工艺通过将矿石加入水热溶液中，使其中的五氧化二钒被溶质络结，然后从该溶液中抽提出来。
此外，钒矿石还可以采用有机溶剂法进行提取五氧化二钒。
此工艺通过将矿石和有机溶剂一起搅拌，使其中的五氧化二钒先被有机溶剂络结，然后从溶液中抽提出来。
这种方法操作简便，效率较高。
五氧化二钒生产操作技术
五氧化二钒生产操作技术一、安全第一安全责任由各车间主任及各班班长负责。
严禁非电工人员私拉乱接电源、电线及私自操作电路及电器设施。
严禁非机修人员操作电焊、气割及修理机械设施。
二、粉矿工操作规程1.大石头必须经鄂破机粉碎后，才能进球磨机，避免堵住进料口，保证球磨机运转正常。
2.喂料均匀。
3.干湿搭配，过湿球磨机不出料。
4.按时保养球磨机。
5.下班前必须清理球磨机周围的杂物。
三、成球工操作规程1.拉粉人员必须按标准（生产要求）拉粉。
2.拌料人员必须拌料均匀，至少2次以上。
3.成球人员要求成球不散团，大小均匀（1－2公分），手提松紧适中，离地两米不碎。
在要起球时，加入两锨干粉，适时起球，最多不得超过三锨，以减少水分及石渣挟带。
4.配比：水分:煤:盐:添加剂＝13%:4-6%:0.5%:4%。
5.下班前清理成球盘周围散落的球子及矿粉。
四、焙烧操作规程分三层，从上到下，加料层、燃烧层、保温转化层。
1.焙烧一般12小时加一次料，落一次球。
落球时要求加料层不能低于窑门口。
落球后一次加料8砖厚，并且一定要加平，不能有高有低。
落球时，先从里面往外落，并且速度要快，以保证燃烧层燃烧一致。
2.出现红球的原因及处理方法原因：①窑门口和最里面因为靠墙，保温效果不如窑中间，保温时间短而出现红球；②煤质量问题，煤质差，热卡量达不到，致使保温时间短而出现红球；③煤配比少造成红球现象；④加料厚度没达到8砖而使保温效果差，出现红球。
处理方法：①窑门口和最里面加料时先撒层煤，以保持两边温度。
②严格要求煤质量，定点定矿用煤。
③配料时，一定要按要求把煤配足（其它原材料也要按要求配齐配足）。
④加料时一定要按操作规程操作。
五、成钒工操作规程1.熟球浸泡①浸泡次数8－10次。
②浸泡时间50－60小时，一般第一次24小时，第二次12小时，第三次8小时，第四次6小时，以后每次2－3小时。
液水含量低于0.04％才达到出渣标准。
天气冷时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡）。
储能全钒液流电池用高纯五氧化二钒生产工艺
储能全钒液流电池用高纯五氧化二钒生产工艺
储能全钒液流电池是一种新型的储能设备，它的核心是高纯五氧化二钒的制备工艺。
高纯五氧化二钒是电池中的重要材料，它能够存储大量的电能，并且具有较长的循环寿命和高能量密度。
制备高纯五氧化二钒的工艺主要包括以下几个步骤。
首先，需要选择优质的钒矿石作为原料，并进行矿石的预处理工作，包括破碎、磨矿等。
然后，将矿石中的钒含量进行提取，一般采用浸出法或熔融法进行提取。
在提取的过程中，需要注意控制反应条件，以确保提取效率和产品质量。
提取得到的钒酸盐溶液需要进行纯化处理，以去除杂质和杂质离子。
通常采用的方法是利用溶剂萃取、离子交换或电解沉积等技术进行纯化。
纯化后的钒酸盐溶液中含有较高浓度的五氧化二钒，可以用于制备高纯五氧化二钒。
制备高纯五氧化二钒的关键步骤是还原反应。
将纯化后的钒酸盐溶液通过适当的还原剂进行还原，得到高纯度的五氧化二钒。
在还原的过程中，需要控制反应条件和还原剂的用量，以确保还原反应的完全性和产物的纯度。
制备得到的高纯五氧化二钒可以用于制备储能全钒液流电池。
在电池中，五氧化二钒作为正极材料，通过电化学反应与负极材料发生氧化还原反应，实现电能的储存和释放。
储能全钒液流电池具有高
效率、长寿命、高安全性等优点，被广泛应用于储能领域。
总结起来，高纯五氧化二钒的制备工艺对于储能全钒液流电池的性能具有重要影响。
通过合理控制反应条件和工艺参数，可以获得高纯度的五氧化二钒，从而提高电池的性能和可靠性。
储能全钒液流电池的发展将为清洁能源的利用和储存提供新的解决方案，有助于推动可持续发展的能源转型。
钒电池生产(钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池)
钒电池生产（钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池）原创 邹建新 罗冬梅 教授等1钒电池工作原理全钒氧化还原液流电池（以下简称钒电池）是一种大规模高效储能系统。
因其具有无污染、寿命长、能量效率高和维护简单、建设周期短等优点，被认为是一种优良的绿色大规模储能技术。
国外已建设了兆瓦级的太阳能光伏发电和风能发电储能示范系统，预示了良好的商业前景。
钒氧化还原液流电池是以钒离子溶液为正、负极活性物质的二次电池。
钒具有多种价态，V(V)、V(IV)、V(III)和V(II)，其化学行为活跃，在酸性介质中可形成相邻价态的电对，电极电位可表示如下：++++−−−→−−−→−−−→−-2322255.00.3371.004V V VO VO其中，V(V)/V(IV)与V(III)/V(II)两电对的电位差约1.25V 。
钒电池正、负极室通过隔膜分开，电极由电极活性物质和集流板构成；正极电解液由V(V)和V(IV)离子溶液组成，负极电解液由V(III)和V(II)离子溶液组成。
其结构见图5.8.1。
电池充电后，正极物质为V(V)离子溶液，负极为V(II)离子溶液；放电后，正、负极分别为V(IV)和V(III)离子溶液，电池内部通过H +离子导电。
V(V)和V(IV)离子在酸性溶液中分别以VO 2+离子和VO 2+离子形式存在，故钒电池的正负极反应可表述如下：（+）（-）图5.8.1 静止型钒电池示意图2 钒电池特点钒电池是一种优良的储能系统，具有诸多优点：(1) 钒电池的额定功率和额定能量是相互独立的，功率大小取决于电池堆的性能(如电池堆的电阻等)，容量取决于电解液的体积和含钒离子浓度。
因此，可以通过改变电解液的体积和含钒离子浓度来调节电池的容量。
(2) 在充﹑放电过程，只发生钒离子价态间相互转换的电极反应，电极不参与化学反应。
(3) 钒电池的使用寿命长，理论上无限。
由于在两个半电池中使用同一种元素的电解质，可避免长期应用时半电池电解液的交叉污染问题。
钒及钒生产工艺
钒及钒生产工艺The final revision was on November 23, 2020钒及钒生产工艺第一章钒的性质及应用一、钒的性质：钒是一种十分重要的战略物资，在钢铁、电子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、体育、医疗、电源、陶瓷等在国民经济和国防中占有十分重要的位置。
常温下钒的化学性质较稳定，但在高温下能与碳、硅、氮、氧、硫、氯、溴等大部分非金属元素生成化合物。
例如：钒在空气中加热至不同温度时可生成不同的钒氧化物。
在180℃下，钒与氯作用生成四氯化钒（VCl4）；当温度超过800℃时，钒与氮反应生成氮化钒（VN）；在800～1000℃时，钒与碳生成碳化钒（VC）。
钒具有较好的耐腐蚀性能，能耐淡水和海水的侵蚀，亦能耐氢氟酸以外的非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）和碱溶液的侵蚀，但能被氧化性酸（浓硫酸、浓氯酸、硝酸和王水）溶解。
在空气中，熔融的碱、碱金属碳酸盐可将金属钒溶解而生成相应的钒酸盐。
此外，钒亦具有一定的耐液态金属和合金（钠、铅、铋等）的腐蚀能力。
钒有多种氧化物。
V2O3和V2O4之间，存在着可用通式V n O2n-(3≤n≤9)表示的同族氧化物，在V2O4到V2O5之间，已知有V3O5、1V3O7、V4O7、V4O9、V5O9、V6O11、V6O13等氧化物。
工业上钒氧化物主要是以V2O5、V2O4和V2O3形式存在，特别是V2O5和生产尤为重要。
它们的主要性质列于下表：二、钒的应用三、五氧化二钒的性质V2O5是一种无味、无嗅、有毒的橙黄色或红棕色的粉末，微溶于水（质量浓度约为L），溶液呈黄色。
它在约670℃熔融，冷却时结晶成黑紫色正交晶系的针状晶体，它的结晶热很大，当迅速结晶时会因灼热而发光。
V2O5是两性氧化物，但主要呈酸性。
当溶解在极浓的NaOH中时，得到一种含有八面体钒酸根离子VO43-的无色溶液。
它与Na2CO3一起共熔得到不同的可溶性钒酸钠。
第二章五氧化二钒生产工艺方法概述五氧化二钒生产工艺大致历经了70年，通过几代人的不断总结、探讨，已初步形成了不同的生产工艺模式。
6 五氧化二钒
连续式浸出工艺流程
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间歇式浸出工艺流程
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• • • • • • • • •
2）影响浸出的因素： 熟料粒度： 熟料可溶钒含量 液固比 浸出温度 浸出时间 搅拌 浸出方式 浸出液的pH值
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• 3）浸出液的净化 • A、对某些阳离子杂质的去除 • 可用来比较形成氢氧化物沉淀的顺序如下： • ①当氢氧化物从含有价数相同的几种离子的溶液中沉 淀时，首先开始析出的是其形成沉淀的pH值最低，其溶 解度最小的氢氧化物。 • ②对同一近似的离子，高价阳离子形成氢氧化物沉淀 的pH值，总是低于低价阳离子沉淀的pH值。这是因为 高价金属氢氧化物比低价金属氢氧化物的溶解度更小的 缘故。 • ③价数相同的不同金属离子其氢氧化物溶度积常数越 大，则形成氢氧化物沉淀的pH值越高。 • ④氢氧化物形成的pH值与被沉淀金属离子的活度 有 关，随着 减小而增大。 • ⑤温度对沉淀pH值也有影响，溶液温度高时，形成氢 氧化物沉淀的pH值下降，即金属离子可在较高酸度下沉 淀。
的相图由图可见它们可以生成五种钒酸盐其中偏钒酸钠navo是可溶解于水的的钒酸盐另外两种钒酸盐na31和nav称作钒青铜是在高温下偏钒酸钠冷却到500结晶时脱出一部分氧后生成的同时含有五价钒和四价钒的化合物它们不溶解于水中因此这两种在焙烧过程中是不希望生成的
五氧化二钒
丁满堂
1
复习上次课内容
• • • • 1、国外提钒流程 2、国内提钒流程 3、国外钛产业、工艺 4、国内钛产业、工艺
2
本次课重点
• 1、五氧化二钒的制备原理 • 2、五氧化二钒的生产工艺
3
提钒主要原料
• 钒钛磁铁矿精矿、钒渣、碳质页岩、废催 化剂、石油灰渣等。
4
一、用钒渣生产V2O5的基本原理
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五氧化二钒的生产工艺
用钒渣生产五氧化二钒的基本原理：由钒渣的物相结构可知，钒在钒渣中是以三价V 离子状态存在于尖晶石物相中，同时，钒渣中还含有硅酸盐玻璃体、金属铁等物相，从钒渣中提钒主要是将低价钒氧化成五价钒，使之生成溶解于水的钒酸钠，再用水浸出到溶液中使钒与固相分离，然后再从溶液中沉淀出钒酸盐，使钒与液相分离，最终将钒酸盐转化成五氧化二钒。
钒渣的氧化焙烧是将钒渣破碎到一定粒度，与钠盐混合后在氧化气氛加热炉内加热，使钒完成氧化并转化为可溶性钒酸钠的钠化过程。
水溶钒转化程度的高低，直接影响到钒的回收率。
传统的以苏打为主作为添加剂的钒渣生产五氧化二钒的工艺流程主要有原料预处理（包括钒渣破碎、粉碎、配料、混料）、氧化焙烧、熟料浸出、沉钒及熔化五个工序。
流程图如下：
钒渣苏打
片状五氧化二钒
1、原料预处理：包括钒渣破碎、球磨、除铁、配料、混料等。
原料预处理是将钒
渣破碎到一定的粒度后再与一定比例的钠盐添加剂混合均匀的过程，钒渣破碎是将大块钒渣经破碎机和球磨机粉碎到一定粒度的粉末状态。
它提高了钒渣的比表面积，保证钒渣在氧化焙烧过程中能充分氧化。
为避免金属铁在氧化焙烧过程中放出打料热量致使炉料粘结，钒渣要磁选除铁。
为了提取钒渣中的钒，使之变为溶解于水的钒酸钠，因此要配入一定量的钠盐添加剂，以苏打为主。
2、焙烧：焙烧转化率是熟料中转化为可溶钒的钒量占全钒的比例。
影响焙烧转化
率的因素很多，除了与钒渣的结构和化学成分有关外，还与钒渣的粒度、添加剂的种类、添加剂的用量、焙烧温度、焙烧时间等多种因素有关。
目前焙烧的设备采用回转窑，回转窑的炉温多控制在800°左右。
3、浸出：钒渣经焙烧后称为熟料，熟料的浸出通常是水浸，水浸是将熟料中的可溶性钒酸钠溶解到水溶液的过程。
浸出方式有连续式和间歇式两种。
影响浸出率的因素包括熟料粒度、熟料可溶钒含量、液固比、浸出温度、浸出时间、搅拌、浸出方式等。
目前我公司采用的间歇方式进行浸出。
4、沉钒：沉钒方法有水解沉钒法和铵盐沉淀法。
为制取高品位的五氧化二钒，需采用铵盐沉淀法。
目前采用酸性多钒酸铵沉淀法，将净化后的碱性溶液在搅拌下缴入硫酸中和，当钒酸钠溶液PH值在5左右，加入铵盐，再用硫酸调节PH值在2.5左右，在加热、搅拌可结晶出橘黄色多钒酸铵，操作简单、沉钒结晶速度快，铵盐消耗量低，产品纯度高。
5、片状五氧化二钒的制取：五氧化二钒的工业产品，大部分是用于冶金行业，因此要以片状为主，酸性铵盐沉钒饿产物多钒酸铵中含有大量的硫酸钠，在过滤过程中要进行洗涤，用1%浓度的氨水溶液，洗涤后得到“黄饼”。
从“黄饼”到片状五氧化二钒要经过脱水、脱铵和熔化三个步骤，最后在包装成桶。