几种重质高酸原油性质
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几种重质高酸原油的性质
1、前言
随着原油的不断勘探和开发，高酸值原油被不断的发现和开采，该类原油的主要特点是密度大、酸值高、粘度大、胶质及沥青质含量高、重金属含量高。其加工难度主要体现在①酸值高，对设备及管线腐蚀严重；②常压石脑油、煤油、柴油的收率偏低；③蜡油酸值高、难裂化、做催化原料时轻油收率偏低；④密度大、钙含量较高，对电脱盐带来困难。根据其特点，针对常减压拔出率较高的高酸值原油，应先采用常减压装置进行分馏，减压渣油通过延迟焦化工艺处理。针对常压拔出率较高,减压拔出率较低的高酸值原油。可以只进行常压分馏、常压渣油直接进延迟焦化装置处理。针对常压拔出率较低的重质高酸值原油，如辽河超稠油、苏丹稠油，建议直接采用延迟焦化技术进行加工。采用延迟焦化工艺直接加工原油，可充分利用焦化加热炉出口温度高的特点，使环烷酸分解，降低产品的酸值；可利用分馏塔底高温油气的热量使原油中的轻组分闪蒸，节省了常压炉；可利用焦化装置的低温热量加热原油，节省能耗。本文就利用延迟焦化技术直接加工重质高酸值原油进行探讨。
2、几种重质高酸原油的性质
分析项目 单位 原油品种
克拉玛依稠油 蓬莱19-3 苏丹稠油 孤岛原油 新疆管输原油 辽河原油 辽河稠油
密度 g/cm3 0.9180 0.9404 0.9445 0.9258 0.9070 0.9338 1.0698
硫含量 wt% 0.1092 0.32 0.17 0.35 0.131 0.20 0.38
酸值 mgKOH/g 4.50 6.02 13.90 2.20 4.51 2.12 12.75
运动粘度50℃ mm2/s 101.3 / 221.1 509.4
残炭 m% 6.11 7.94 6.41 4.75 8.98 13.92
胶质 m% 18.0 13.50 16.72 12.48 17.86 23.53
沥青质 m% 0.40 0.28 0.38 0.1 0.68 3.80
Ca含量 ppm 254.0 19.25 1606 356.0
Na含量 ppm / 29.48 240.8 4.37 22.7
3、原油的预处理
重质高酸原油直接作为焦化原料时必须进行预处理。应对原油进行脱水、脱金如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！
属、脱酸和轻组份预闪蒸处理。原油的脱水、脱盐相对脱酸、脱钙而言是相对容易的。采用常规的电脱盐技术均可使脱后原油的NaCl含量小于3mg/l，水含量小于0.3％，而原油中的钙多为油溶性的环烷酸钙或其它油溶性钙化合物，有机钙能作为乳化剂使油水混合形成稳定的乳化液，造成油水分离困难和电脱盐处理过程不稳定，增加电耗和运行成本，采用一般的电脱盐方法也难以脱除。
目前国内外的脱钙技术主要有：络合萃取脱钙、加氢催化脱钙、膜分离脱钙、树脂脱钙、生物脱钙等。络合萃取脱钙应用较多，该技术的关键是选择合适的脱钙剂，一般采用实验手段进行筛选，脱钙剂能和有机钙化合物反应，生成络合钙化合物和有机酸，络合钙化合物能溶解于水和脱盐污水一起排出，达到脱除原油中钙的目的。目前国内常用的脱钙剂很多，主要有JA－024、JP－08、SXT301、SXT302、KR－1等。原油的性质不同，采用的脱钙剂也不同。脱钙剂的注入量和原油中的钙含量及脱钙率有关。原油中钙含量多，脱钙率高，由要求注入的脱钙量就大。电脱盐的每级脱钙率一般为60～80％。采用几级电脱盐和原油中的钙含量及对脱后原油钙含量的要求有关，根据焦化加热炉的设计，其进料中的盐含量应低于10ppm，钙含量应低于50ppm。盐及钙含量太高会导致炉管结焦速度加快，另外焦炭中灰分含量一般要求小于0.3％，为满足焦炭产品对灰分的要求，原料中的金属含量不应大于500ppm。超稠重质原油的电脱盐，应考虑电脱盐的操作温度和油水的分离，原油和水的密度均随温度的升高而降低，但油和水的体积膨胀系数不同，降低的幅度也不同，经过加热二者的密度差会发生变化。电脱盐的温度应选择水和油的密度差较大时的温度点，以有利于水的沉降。当在100～150℃之间油的密度大于水的密度或水油密度差较小时，应考虑在原油中掺混一定比例的轻油才可进行电脱盐处理。掺混的轻油可以是汽油和柴油，掺入的轻油比例以达到在特点的温度下，原油的密度低于水的密度并保证电脱盐的油水分离为准。对于焦化装置可直接掺入焦化汽油、焦化分馏塔顶循环油或焦化柴油。
原油中的轻组份及脱后原油中的水，在进焦化分馏塔前应尽可能的脱除，当轻组份含量较少时，可以通过调整换热流程，提高原油进原料缓冲罐的温度，使原油中轻组份和水在原料缓冲罐内汽化脱除，当轻组份含量较多时，最好在电脱盐后设置预热炉，通过加热炉加热后进预分馏塔或焦化分馏塔，在分馏塔中分离出原油中如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！
的水份，石脑油和柴油组份。
4、操作条件及主要设备的设计
延迟焦化的操作条件主要是焦化加热炉出口温度、焦炭塔顶压力、循环比等。提高加热炉出口温度可以提高液收，但加热炉出口温度主要取决于原料性质。超重高酸值原油的胶质和沥青质含量高，加热炉出口温度不宜太高，一是防止加热炉管结焦，二是防止生产弹丸焦。焦炭塔顶的压力主要取决于富气压缩机入口压力和系统的阻力降，因此在设计焦炭塔顶油气出口管道、分馏塔及塔顶冷凝系统时，应尽可能考虑其阻力降。循环比的变化直接影响到产品的分布。原油焦化和渣油焦化一样，循环比增大，轻油收率提高、液收降低、焦炭收率升高。但循环比增大时，焦化汽油、柴油和蜡油的质量下降，主要是密度升高、酸度、胶质增加，残炭和碱性氮含量提高。超重质高酸值原油焦化的焦化蜡油质量较差，酸值、胶质、沥青质和残炭较高，不是催化裂化和加氢裂化的优质原料，因此在焦化装置尽可能少产焦化蜡油，需要大循环比操作，一般采用0.4～1.0的循环比或焦化蜡油全循环。
焦化装置的主要设备有加热炉、焦炭塔，根据原油焦化循环比大、轻油收率高的特点，加热炉出口的汽化率较高，加热炉的设计热负荷应比同等规模渣油焦化加热炉的热负荷大。焦炭塔内的油气量较大，为满足气体流速不超标，应适当加大塔径，生焦率较底，可适当降低高度，焦炭塔的设计应采用比渣油焦化小的高径比，为防止弹丸的产生，建议焦炭塔的设计气体速度不宜太高。
5、设备及管道的防腐
5.1 腐蚀的机理
高酸原油中主要有脂肪酸、环烷酸以及酚类等，环烷酸含量通常占石油酸性氧化物的90％左右，环烷酸是一种带有五元或六元环的十分复杂的羧酸混合物，在原油中有1500多种不同的结构，其分子量变化很大，多在200～700之间，是一种较难挥发的黏稠液体。原油中的环烷酸与合成的环烷酸的主要区别是两者的凝固点不同。合成的环烷酸凝固点一般在30 ℃以上，而天然的环烷酸在－80 ℃也不凝固。环烷酸分子量越小，解离常数越大，酸强度越大。在水中的溶解度很小，高分子环烷酸不溶于水。环烷酸化学性质与脂肪酸类似，具有普通有机酸的全部化学性质，沸点一般为185～400℃。环烷酸的腐蚀大多发生在液相，如果环烷酸在汽相中产生如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！
冷凝液，将形成汽相腐蚀。环烷酸低温时腐蚀不强烈，在高温下，环烷酸可直接与铁作用，生成环烷酸铁。反应式为：2RCOOH+Fe→Fe(RCOO)2+H2
环烷酸还可与钢铁设备上生成的防护膜FeS发生作用，将防护膜破坏，生成环烷酸铁及硫化氢。反应式为：2RCOOH+FeS→Fe(RCOO)2+H2S
由于生成的环烷酸铁具有油溶性，它可被流动的介质冲走，使金属露出新的表面而不断受到腐蚀，所以环烷酸具有较大腐蚀作用。
5.2 影响环烷酸腐蚀的主要因素
影响环烷酸腐蚀的主要因素有原油的酸值、操作温度、操作介质流速等。原油的酸值超过1.0mgKOH/g时腐蚀极为严重，原油的酸值到达0.5 mgKOH/g时就会造成显著腐蚀，只有原油的酸值低于0.3 mgKOH/g时，才不考虑酸腐蚀问题。
环烷酸的腐蚀作用受温度的影响比较大。对大多数钢,温度每增加55Ｋ腐蚀速率近似增加到原来的三倍。环烷酸在220℃前几乎没有腐蚀作用，随着温度的升高，腐蚀逐渐开始。从温度上讲，环烷酸有两个显著腐蚀阶段。第一阶段是225～320℃的范围内，部分环烷酸发生气化开始腐蚀，尤以270～280℃时腐蚀性最强。第二阶段是330～420℃（特别是350～400℃）的范围时，因原油中的硫化物分解成元素硫，对金属设备有剧烈腐蚀作用，在环烷酸、元素硫和H2S的相互作用下，环烷酸的腐蚀加剧。直到400℃后，由于环烷酸的气化分解，其腐蚀作用减缓。
流体的流速和流态是影响环烷酸腐蚀的非常重要的因素。介质流速和湍流是环烷酸腐蚀的两个重要参数,腐蚀速率总是随流速的加快而线性地增加。另外,在最高的湍流区域(Ｔ型区、弯头和泵)环烷酸腐蚀最严重。高流速或湍流能促进环烷酸腐蚀,但是这种效应在蒸馏柱、换热器及管线充满液体时通常并不显著。由于高流速和两相流的同时存在,流体的流动能非常明显地影响炉管和转油线的腐蚀。炉管壁表面剪应力对流体的腐蚀影响较严重,而剪应力的大小依赖于气化的程度。剪应力是实验室研究流体腐蚀的最有效的实验参数之一,实验室测量的腐蚀速率一般为0.51～0.64ｍｍ/ａ。高速流情况下点蚀会明显发生,表明炉管壁局部剪应力不同。环烷酸的腐蚀呈锐边、沟槽、或液流状痕迹。
5.3 防止环烷酸腐蚀的措施
（1）降低酸值 如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！
降低原油中的酸值主要是通过高酸值原油和低酸值原油混炼，针对延迟焦化装置把重质含酸原油和减压渣油混炼或在原油中掺入一定比例的轻油，可降低原料的酸值使之小于0.5ｍｇＫＯＨ/ｇ，减少腐蚀。另外采用大循环比操作，也可降低焦化加热炉进料的酸值，减轻炉管的腐蚀。
（2）碱中和 在高酸值原油中加入碱性有机或无机物,将油品中的环烷酸中和或转化,进而将反应产物分离出来。但要解决碱渣的处理和环烷酸的回收问题。
（3）化学添加剂 化学添加剂也是一种有效的控制环烷酸腐蚀方法。该方法简便、经济、不改变生产工艺,可通过设备腐蚀速率的实时监测来调整缓蚀剂的添加量,并根据含环烷酸原料油的性质选择适当的化学添加剂。但要解决的是化学缓蚀剂在高温度下使用的稳定性。
（4）合理选材
选择适当的设备及管线的材质是目前最常用也是最有效的防止环烷酸腐蚀的方法。根据国外资料介绍，耐高酸值原油腐蚀的合金钢材料其Mo含量应大于2.5％。高温腐蚀部分采用316LSS和317LSS（3～4％Mo）材料为好。根据国内加工酸值大于0.5mgKOH/g原油的生产经验，Cr5Mo、Cr9Mo、0Cr18Ni9Ti、316L钢、347钢、310钢匀可耐一定程度的环烷酸腐蚀，316L钢是最耐环烷酸腐蚀的。设备及管道的材质在低温部位由于腐蚀不严重可采用碳钢材质，大于220℃的管道应采用0Cr18Ni9Ti、316L，最好采用316L材质或317L，闪蒸罐和焦化分馏塔采用20R＋316L或20R＋317复合板，高温高酸值换热器的壳体应采用20R＋316L复合板或16MnR＋316L复合板，管束采用316L材质。焦化蜡油、中段油和柴油中含有一定量的直馏馏份，其酸值也较高，因此该系统的管道及设备，高温条件下也应采用316L材质。焦化分馏塔的塔盘、降液管、换热板及支撑件应采用板316或316L。大于350℃以后，316L材质的强度受到影响，因此对大于350℃的高酸值油品管道最好采用317L。机泵的选材不但考虑耐腐蚀性，而且应考虑其机械性能，应以机械性能为主，介质温度在220～350℃之间的机泵应按316钢系列选择材料，当介质温度大于350℃时，应由泵制造厂选择特殊的材料和泵体结构。加热炉炉管应选用316钢或317钢，当介质温度大于420℃时，考虑的辐射室的在线烧焦及酸的分解也可以考虑采用Cr9Mo钢。焦炭塔的操作温度在440℃以上，环烷酸大部分都气化和分解，
油品检测基础知识
油品检测基础知识
一、原油的组成
原油的化学组成复杂，它是混合物，由多达几百种不同结构的烃类形式存在。主要是C、H还含有少量的S、N、O的烃类衍生物及Na、Mg、Ca、Ni、V等金属化合物。
原油的烃类主要有：烷烃、环烷烃、芳香烃。
二、原油的物理性质
1、颜色与气味
多数是从棕色到黑色，但也有透明或黄色的，它的颜色主要取决于其胶质与沥青的含量。胶质与沥青的含量越多，其颜色就越深。
它有很浓的气味，这是由于容易挥发的有机物的缘故。若含S与N化合物时，就会散发很难闻的臭味；若含芳香烃多时，则有一种芳香气味；若含胶质和沥青多时，气味较浓；若含汽油等轻质馏分多时，有浓的汽油味。
2、密度（依据GB/T 1884-2000测定）
密度与其组成有关，含胶质、沥青及烷烃越多，密度越大。其密度一般波动在650～980㎏/m3，大于1000㎏/m3的原油很少见。密度现有15℃、20℃、桶/吨及API（密度指数）等几种表示方式。具体几种密度的换算见GB/T 1885-1998《石油计量表》。
原油密度换算表的几点说明（执行GB/T 1885-1998） （1）将测量的密度体积换算成20℃的密度体积。
（2）由计量单位换算表将视密度 → 标准密度（ 20℃）→
→ 15℃的密度 → 吨桶比
→ 计算出API
（注API＝141.5/15℃密度－131.5）
（3）注意：再查看温度与密度时，温度用靠近法，密度用内查法。
如：38.8℃表中没有就靠38.75℃来查。
密度807没有就将808与806的一同查出相加÷2得出20℃的密度体积。
3、粘度（依据GB/T 1995-1998测定）
粘度的大小随液体成分、温度、压力的不同而不同。
含烷烃多的粘度较小；含胶质、沥青多，粘度较大；馏分沸点越高，粘度越大；随着温度的增高而降低。
4、凝点（依据SY/T 0541-1994测定）
原油中含有一些大分子的烷烃或环烷烃，俗称石蜡与地蜡。它们在较低温度下易结晶成固体，是原油产生凝点的重要因素。
沙特中质原油评价报告
沙特中质原油评价报告
1
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
1
沙特中质原油评价报告
QJ/SH029 16.218-1999 (A/0)
中国石化股份有限公司 沧州分公司 质检中心
2014年11月
1
编 制 任春艳
审 核 李克忠
批 准 白叔珀
受控状态
编 号
1
前 言
为配合我厂装置生产,了解沙特中质原油性质的变化情况,于2014年06月09日于天津港油船上采集沙特中质原油，对其进行了原油评价,现将评价数据叙述如下:
一、 原油一般性质
沙特中质原油一般性质列于表1：原油20℃密度为872.0kg/m3、50℃粘度为7.69mm2/s、80℃粘度为4.075mm2/s、凝点为-10℃ 、硫含量2.533%、盐含量为3.5mgNaCl/L、酸值0.31mgKOH/g、残碳6.37%、灰分0.011%、水分0.1%、开口闪点32℃、300℃馏出体积40.0%、总氯23.2mg/ kg、重金属Fe：18.24ppm、Ni：29.31ppm、Cu：0.12ppm、Na：1.21ppm、V：15.56ppm。由原油性质可以看出此原油特点：原油密度、粘度、酸值、凝点、开口闪点、盐含量等均偏低；硫含量较高；重金属Fe、V、Ni含量较高，Na、Cu含量较低；300℃馏出体积较高。按关键组分分类，该原油属高硫中间基原油。
国外高酸高硫原油的腐蚀原理及其设备材料的选取
第６期（上） 邱占宇：国外高酸高硫原油的腐蚀原理及其设备材料的选取 ・２５・
国外高酸高硫原油的腐蚀原理及其设备材料的选取
邱占字
（中国石化集团洛阳石油化工工程公司，河南洛阳４７１００３）
摘要：描述了高酸高硫原油中有机酸与硫的存在形式与分布情况，并由几种主要的腐蚀形态展开深入的分析，探 讨了其腐蚀机理，最后从选材方面提出了设备防腐的方法，并且以大连１ ０００万ｔ／ａ常减压蒸馏设备为例进行了说 明。 关键词：高酸原油；高硫原油；腐蚀机理；设备选材 中图分类号：ＴＥ９６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—３４６７（２０１２）１１—００２５—０４
Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ Ｆｏｒｅｉｇｎ Ｈｉｇｈ Ａｃｉｄ，Ｈｉｇｈ Ｓｕｌｆｕｒ Ｃｒｕｄｅ Ｏｉｌ ａｎｄ
Ｉｔｓ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ
ＱＩＵ Ｚｈａｎ—ｙｕ （Ｌｕｏｙａｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓ［ＮＯＰＥＣ，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１００３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｆｏｒｍ ａｎｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ，ｈｉｇｈ ｓｕｌｆｕｒ ｏｉｌ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｆｒｏｍ ｓｅｖｅｒａｌ ＣＯ１ＴＯ—
ｓｉｏｎ ｆｏｒｍｓ ｄｅｐｌｏｙｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｒｅ ｅｘｐｌｏｒｅｄ，ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｆｒｏｍ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｐｏｉｎｔ ｏｕｔ．ａｌｓｏ ｕｓｉｎｇ Ｄａｌｉａｎ １×１０ ｔ／ａ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｄｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐ—
ｍｅｎｔ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ ａｒｅ ｅｘｐｌａｉｎｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ；ｈｉｇｈ ｓｕｌｆｕｒ ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃ—
重质油化学课件总结
绪论重质油的重要性
重油的定义：渣油：原油中沸点大于500℃的馏分；稠油：相对密度大于0.934 的原油。
比重指数API=141.5𝑑15.615.6−131.5
我国探明储量25亿吨，仅占全球1.44%;消费总量5.04亿吨（2012年）;进口原油2.71亿吨、成品油3982万吨。
常规原油中渣油含量超过50%；稠油产量1800万吨，以100万吨/年的速度增长；原油加工总量4.68亿吨，其中重油达到2.4 亿吨。
技术进步方向：快速进料分析、加工灵活性、自动化、节能、环境保护。
三种模式炼厂所需要的关键技术：
第一章重质油化学组成
对重质油化学组成的表征总的包括四个层次：
1）基本性质：密度、粘度、分子量
2）元素组成：CHSNO及微量金属Ni、V、Ca、Na等
3）族组成：Saturates、Aromatics、Resin、Asphaltene
4）结构族组成：芳碳率、芳香环数、环烷环数等
1、基本性质：外表观察
2、元素组成：H/C（1.4-1.7，一般来说，石蜡基原油减压渣油的氢碳比较大，环烷基原油减压渣油的氢碳比较小。重油分界线1.65、1.5；饱和分1.95，芳香分1.5-1.7，胶质1.4-1.5，正庚烷沥青质1.2）。杂原子（2-7%）主要是硫（0.15%-5.5%）、氮（0.3%-1.4%）和氧。微量金属：镍（130.6ppm）、矾、铁、铜。 第二章重质油的分离方法
1、蒸馏方法：
减压蒸馏（<540℃）、短程蒸馏（700℃，又称分子蒸馏，P<0.1Pa,d<2-3cm,t<1min）
气相色谱模拟蒸馏（800℃，P135）、液固吸附色谱（P143）
重质油四组分分离流程
胶质吸附色谱分离及重质油六组分分离法
芳香份吸附色谱分离及重质油八组分分离法
2、溶解度：
溶剂分离沥青质
超临界溶剂萃取（SCFDE）分馏重质油（P135、P157）：a. 介乎液体和气体之间；b. 密度：SCF≈液体，溶剂能力好；c. 扩散系数：SCF远大于液体；d. 粘度：SCF≈气体，扩散能力好；e. 流体性质随温度和压力变化最敏感，改变温度和压力流体性质就能发生明显改变，改变其溶解能力而达到不同组分的分离。温度恒定，升高压力，密度增大，溶解能力增加；压力恒定，降低温度，密度增大，溶解能力提高。800℃。
重质高酸原油酯化脱酸催化剂的研究
２００７年６月 石油学报（石油加工） ＡＣＴＡ ＰＥＴＲＯＬＥＩ ＳＩＮＩＣＡ（ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＳＥＣＴＩＯＮ） 第２３卷第３期
文章编号：１００１—８７１９（２００７）０３—００９２—０４
重质高酸原油酯化脱酸催化剂的研究
ＣＡＴＡＬＹＳＴ ＦＯＲ ＥＳＴＥＲＩＦＩＣＡＴＩＯＮ ＰＲＯＣＥＳＳ ＴＯ ＤＥＣＲＥＡＳＥ ＴＨＥ ＡＣＩＤＩＴＹ
ｏＦ ＣＲＵＤＥ ｏＩＬ
孙雪莹，王延臻，刘晨光
ＳＵＮ Ｘｕｅ—ｙｉｎｇ，ＷＡＮＧ Ｙａｎ—ｚｈｅｎ，ＬＩＵ Ｃｈｅｎ—ｇｕａｎｇ （中国石油大学重质油国家重点实验室，山东东营２５７０６１） （Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｈｅａｖｙ ｚ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｄｏｎｇｙｉｎｇ ２５７０６１，Ｃｈｉｎａ）
摘要：高酸原油的加工是炼油厂面临的一大难题。笔者开发了一种用于高酸原油酯化脱酸的固定床酯化催化剂，使
高酸原油中的环烷酸与甲醇反应生成环烷酸甲酯以降低原油的酸值和腐蚀性。结果表明，ＳｎＯ是催化酯化脱酸催 化剂的有效活性组分，适当增大催化剂的孔径可提高原油的酯化脱酸率。该催化剂应用于中海绥中３６—１高酸原油， 可有效降低原油的酸值，在反应温度３００℃、醇／油质量比０．０２，体积空速１．０ ｈ－１时，可使原油的酸值由 ２．８ ｍｇＫＯＨ／ｇ降低到０．３４ ｍｇＫＯＨ／ｇ，能够满足炼油厂加工的需要。 关键词：高酸原油；酯化；催化剂 中图分类号：ＴＱｏ３２．４１ 文献标识码：Ａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｅｒｉｏｕｓ ｐｒｏｂｌｅｍ ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｍｉｇｈｔ ｂｅ ｃａｕｓｅｄ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ ｗｉｔｈ
ｈｉｇｈ ｎａｐｈｔｈｅｎｉｃ ａｃｉｄ ｃｏｎｔｅｎｔ ｗａｓ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｉｎ ｒｅｆｉｎｅｒｉｅｓ．Ａ ｃａｔａｌｙｓｔ ｆｏｒ ａｎ ｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ＷａＳ
高酸高粘原油消泡剂研制应用论文
高酸高粘原油消泡剂的研制与应用
摘要：以苏丹六区高酸高粘原油为研究对象，根据高酸高粘原油的基本性质，实验室合成一种新型消泡剂，并确定消泡剂配方。实验表明，该消泡剂能满足高酸值、高粘度原油的消泡要求，并且有很好的抑泡性。
关键词 消泡剂高酸高粘 原油 研制 应用
abstract taking sultan six area high acid crude oil of high
viscosity as the research object, according to the basic
properties of acid crude oil of high viscosity, laboratory
synthesis of a new defoaming agent, and determining the
defoamer formulations. experimental results show that, the
defoaming agent can meet the high acidity, high viscosity
crude oil defoamer requirements, and has very good bubble
suppression of.
key words: defoamer high acid crude oil of high viscosity
development application
中图分类号：tq437 文章标识码：a
1. 前言
近些年苏丹、辽河、胜利、大港、委内瑞拉等油田高酸高粘原油的产量日益增加，占世界原油总产量的15%左右。由于胶质、沥青质、脂肪酸、环烷酸等天然表面活性剂的存在，使原油存在严重的起泡问题。泡沫的出现给生产过程中带来很多问题。如苏丹六区
原油的组成
原油的组成
原油是一种天然资源，由多种不同的化学物质组成。它是地下岩石中的矿物质、有机质和水的混合物。原油的组成可以分为碳氢化合物、杂原子化合物和金属元素三个主要类别。
碳氢化合物是原油的主要组成部分，约占总质量的80%以上。碳氢化合物主要由碳和氢元素构成，包括烷烃、烯烃和芳香烃三种类型。烷烃是由单一碳-碳键连接的碳链构成，例如甲烷、乙烷和丙烷。烯烃是含有碳-碳双键的碳链，例如乙烯和丙烯。芳香烃是由苯环结构组成的化合物，例如苯和甲苯。碳氢化合物是原油的主要能源来源，燃烧时释放出大量的能量。
杂原子化合物是原油的次要组成部分，约占总质量的10%左右。杂原子化合物包括氧化物、硫化物、氮化物和其他杂原子化合物。氧化物主要是酚和醇，硫化物主要是硫化氢和硫醇，氮化物主要是胺和吡啶。这些杂原子化合物对原油的性质和用途有重要影响，例如硫化物会降低原油的质量，氮化物会影响原油的腐蚀性。
金属元素是原油中的微量元素，包括镍、钒、铜、铁等。这些金属元素主要以金属有机化合物的形式存在，如镍和钒主要以石油中的镍钒金属酸存在。金属元素对原油的催化裂化和脱硫等过程具有重要作用，也会影响原油的性质和用途。
除了碳氢化合物、杂原子化合物和金属元素，原油还包含其他化学物质，如水、沥青、树脂和硅质颗粒等。水是原油中的主要杂质，通过蒸馏等方法可以去除。沥青是一种高分子有机化合物，是原油中的重质组分，主要用于道路建设和屋顶防水材料。树脂是一种具有高分子量的有机化合物，具有粘性和胶黏性，主要用于粘合剂和润滑油。硅质颗粒是一种微小的无机颗粒，主要由硅酸盐和氧化铁等组成，会影响原油的颜色和浑浊度。
原油是一种复杂的混合物，由碳氢化合物、杂原子化合物、金属元素和其他化学物质组成。这些组成部分决定了原油的性质和用途，如能源、化工原料和燃料等。对原油的深入研究和理解，有助于合理利用和开发这一重要的能源资源。
加工高酸原油炼厂腐蚀状况
目 录
1 引言 .............................................................................................................................................. 1
2 高酸原油加工现状 ....................................................................................................................... 2
2.1 国内部分炼厂加工高酸值原油遇到的腐蚀问题和所采取的措施 ........................................ 3
2.1.1 胜利炼油厂 ........................................................................................................................... 3
2.1.2 锦西炼油厂 ............................................................................................................................. 4
2.1.3 克拉玛依炼油厂 ..................................................................................................................... 4
2.1.4 广州石油化工总厂 ................................................................................................................. 5
高酸原油炼油装置防腐设计及腐蚀评价
第４Ｏ卷第３期 ２０１１年５月 石油化工设备 ＰＥＴＲＯ—ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｖｏ１．４０ Ｎｏ．３ Ｍａｙ ２０１１
文章编号：１０００—７４６６（２０１１）０３—００８１—０５ 高酸原油炼油装置防腐设计及腐蚀评价
欧阳健 （中海油炼化惠州炼油分公司，广东惠州 ５１６０８６） 摘要：中海油惠州炼油分公司一期常减压装置设计炼制高酸低硫原油，防腐设计主要针对环烷酸 引起的腐蚀及塔冷凝系统的腐蚀。对已平稳运行２ ａ的该炼油装置的防腐设计和监测管理方案进 行了讨论，并根据装置的生产运行情况进行了腐蚀评价。 关键词：炼油装置；高酸原油；防腐设计；腐蚀评价；环烷酸腐蚀 中图分类号：ＴＥ ９６．０３ 文献标志码：Ｂ
Ａｎｔｉ＿。ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｈｉｇｈ－。ａｃｉｄ Ｃｒｕｄｅ Ｒｅｆｉｎｅｒｙ Ｐｒｏｊ ｅｃｔ ｏＵＹＡＮＧ Ｊｉａｎ （ＣＮＯＯＣ Ｈｕｉｚｈｏｕ Ｒｅｆｉｎｅｒｙ Ｐｒｏｊｅｃｔ，Ｈｕｉｚｈｏｕ ５１６０８６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｂｉｇｇｅｓｔ ａｃｉｄｉｃ ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ ｒｅｆｉｎｅｒｙ ｗａｓ ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ ｉｎ ＣＮＯＯＣ Ｈｕｉｚｈｏｕ ｒｅｆｉｎｅｒｙ ｐｒｏ— ｊｅｃｔ．Ｎａｐｈｔｅｎｉｃ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｗａｓ ａ ｍａｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ＣＤＵ ｄｅｓｉｇｎ．Ａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｉｓ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ａｆｔｅｒ ｔｗｏ ｙｅａｒｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｆｉｎｅｒｙ ｐｒｏｊ ｅｃｔ；ｈｉｇｈ—ａｃｉｄ ｃｒｕｄｅ；ａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ；ｎａｐｈ— ｔｅｎｉｃ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ 中海油惠州炼油分公司常减压装置设计处理能 力１ ２００万ｔ／ａ，单系列全加工高酸原油。加工的蓬 莱１９—３原油属重质高酸原油，酸值（ＫＯＨ）为 ３．５７ ｍｇ／ｇ，含硫低。该装置于２００９—０３建成投产， 已经安全平稳生产２ ａ。做为第一套设计加工高酸 原油的大型项目，防腐设计和生产防腐措施成为重 要攻关课题之一。为此，惠州炼油分公司针对高酸 原油的腐蚀问题开展了专项研究，委托专业腐蚀研 究公司，模拟原油生产过程进行了可选材料的腐蚀 试验，并且根据腐蚀试验的分析结果，结合现有技术 制定了设计材料选材导则、材料流程图、防腐助剂选 择方案、生产防腐监测措施以及工艺防腐措施。针 对生产中发现的腐蚀新问题及时改进了工艺防腐方 案，同时根据设计和生产监测情况对装置进行了腐 蚀评价 ～ 。 １ 针对性腐蚀研究与防腐设计 １．１ 编制选材导则 为实现四年一修的设计目标，针对该炼油项目 生产原油酸值、密度、盐含量及重金属含量高，且 ＡＰＩ度低、粘度大等特点，在温度２５～３７０。Ｃ、流速 ０～５Ｏ ｍ／ｓ条件下进行了适用材质（包括碳钢、铬钼 钢、不锈钢及合金钢等）的耐腐蚀性试验。根据获得 的相关材料在环烷酸腐蚀环境下的腐蚀数据，编制 了加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材 导则。导则中明确了在原油环烷酸腐蚀情况下的选
原油综合评价报告
马瑞-16原油评价报告
中油燃料油股份有限公司技术研发中心
2011年1月
项目负责人：段永生
项目参加人：技术研发中心实验人员
报告编写人：李 潇 段永生
审 核：李剑新
前言
根据中油燃料油股份有限公司生产处的要求，于2010年5月至2010年12月期间对马瑞-16原油进行基本评价。马瑞-16原油的实沸点蒸馏及原油和馏分油的性质分在佛山中油高富石油股份有限公司质检中心和中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室分别进行。本次原油评价与2006年中国石化石油科学研究院原油评价分析数据对比，本报告中标注“*”号既为2006评价数据，以此考察了近五年来马瑞-16原油的变化趋势。
原油的实沸点蒸馏及性质分析是根据国家推荐标准(GB/T)和行业推荐标准(SH/T)进行；一些特殊的分析项目采用了《原油评价方法》推荐的RIPP(北京石油化工科学研究院)方法和ASTM(美国材料协会)方法。报告上所涉及的计算方法均采用《原油评价方法》推荐的方法。
1. 原油性质
2010年9月，研发中心技术人员在高富原油罐区采集马瑞-16原油样品，并进行了原油全分析，原油性质分析数据见表1，同表列出2006年完成的原油分析数据。
马瑞-16原油样品外观呈黑褐色，在常温下流动。该原油的20℃密度为955.5
kg/m3；酸值较高，为1.74mgKOH/g；蜡含量较低，为3.03w%；凝点较低，为-12℃；硫含量高，为2.80w%，属高硫原油。金属中镍、钒含量较高，分别为37.6µg/g、94.8µg/g；钒含量大于镍含量，呈典型海相生油特性。按照原油的硫含量和关键组分分类，该原油属高硫环烷基原油。
高含硫会腐蚀加工设备，并对直馏产品、二次加工产品以及环保产生不利影响，因此应在加工过程中给予注意。
从表中看出，本次分析数据与2006年相比，酸值、硫含量、蜡含量和凝点略有增加，水分、盐含量和金属含量略有降低，结构组成中胶质和沥青质无明显变化，表明原油的性质比较稳定。对比同期的波斯坎原油，马瑞-16原油的密度、硫含量和残炭略小，粘度和蜡含量远低于波斯坎原油。