大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析
-- -- 大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析 1 概述 １.１ 我国煤炭资源状况 我国缓倾斜厚煤层煤炭产量占总产量的４0 %以上,很多矿区赋存有3．５ m~5．０ ｍ厚的煤层且均为主采煤层。大采高综采是对3.5 m～5.０ m厚的煤层一次采全高。对于煤层倾角小于3O°的厚煤层、采出的煤炭含矸率低、瓦斯涌出量小等优点；与采高小于3．5 m的分层综采相比，具有采面生产能力大和巷道布置简化、回采工效和煤炭资源回收率高、设备搬家倒面次数少和节约假顶材料等优点。因此，大采高综采是3.５ m～５.0 m厚煤层综采的主要发展方向之一。 我国厚煤层资源丰富，厚煤层开采在保障煤炭生产供应能力中占有重要地位。厚煤层高效综采是实现高产高效矿井的主要技术途径之一。目前我国年产６００万~1 0０0万ｔ具有国际领先技术水平的高产高效矿井和综采工作面都是在厚煤层开采条件下实现的。厚煤层大采高综采成套设备的研制开发包含着一系列的先进技术，技术含量高,研制难度大。 1.2 我国大采高综采技术与装备现状 为适应我国煤矿综采机械化的发展，国内综采设备科研设计和制造企业已研制开发出具有较先进技术水平的大功率电牵引采煤机、重型刮板输送机、电液控制强力液压支架和-- -- 多点驱动大运力带式输送机。配套设备的生产能力达到1 ５0０—2 50０ｔ／ｈ,在适宜的煤层和矿井条件下,综采工作面可实现年产30０万t以上。目前，天地科技股份有限公司成功研制的ＭＧ７５0／1815一GＷＤ型交流电牵引采煤机，总装机功率达到１ 8１５ kW；鸡西煤矿机械有限公司研制成功的ＭＧ8０0／２04０一WD型电牵引采煤机,总装机功率达到2 040 kＷ;西安煤矿机械厂研制成功的ＭG７5０/1910一WD型和MＧ900/22１０一WＤ型交流电牵引采煤机，总装机功率分别达到1 ９１0 kW和２ 210 kW。张家口煤矿机械制造公司、西北奔牛集团公司研制成功的ＳGＺ1２0０/1575型刮板输送机,输送能力最大达到2 5０0 t/h,总功率达到l ５75 ｋＷ。我国近期研制成功了ZY88００/２６／50型两柱掩护式液压支架、ZZ９900／2０／4５四柱支撑掩护液压支架。郑州煤机厂为晋城研制成功ZY9400／28／6２型两柱掩护式液压支架，整体结构强度高,调高范围３～6 m，支护高度最大可达到6．2 m，工作阻力９.4 MN，立柱缸径38０ mｍ，采用电液控制技术,寿命试验达5万次以上。我国新研制开发的新型大采高综采装备技术参数已经接近国外先进水平，综采工作面年产能力达到３0０万ｔ以上。我国综采设备设计制造、检测虽已有一定基础，但限于目前研究设计、制造水平和国内高强度优质材料供应等基础条件，大采高综采设备仍不能满足厚煤层高产高效综采生产要求,近-- -- 年来新研制开发的综采设备在技术性能、工作可靠性和使用寿命方面仍和国际先进水平有明显差距。我国创造综采年产世界纪录的神华、充矿等煤炭企业的高端综采装备目前仍然以引进为主。 1．３ 大采高综采技术与装备发展趋势 厚煤层一次采全高高效综采技术是世界煤炭井工生产技术主要竞争领域。随着矿井大规模集中化生产的发展，大功率、高性能的设备是必不可少的。大采高综采装备的研制要坚持3个方面的发展方向:装备大型化、配套化、机械化程度高;装备无轨化、液压化、自动化程度高;装备技术性能成熟，可靠性高。 (1)采煤机装机功率提高到２ ＭＷ左右,其中单台截割功率达到75０ kＷ以上，牵引速度提高至２5 ｍ／ｍｉn以上，牵引力达８00 kN以上。产品元部件的可靠性要有大幅度的提高。广泛采用新技术工艺，提高检测控制水平，如采煤机自动调高技术、采煤机在工作面位置传输与确定技术、温度控制与检测技术、故障诊断技术、高效灭尘技术等。 （2）带式输送机向大型化、高运输能力、高可靠性方向发展。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势。输送机的输送量要提高到3 ０0０—4 000 t／h，带速提高至6 m/ｓ，对于可伸缩带式输送机输送长度要加长至6 ｋm以上,对于钢绳芯强力带式输送机须加长至5 kｍ以上，-- -- 单机驱动功率要达到1.0~1.5 MW，输送带抗拉强度达到6 ｋＮ／mm (钢绳芯)和3 kN/ｍｍ (整芯）。还要不断开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等,使带式输送机的性能得到进一步提高。 (3)研制大采高强力液压支架，对其架型参数、结构适应性、设计方法、高强材料、配套元部件和制造工艺等关键技术进行攻关，解决电液控制系统与支架配套适应性问题,全面提升国产液压支架技术水平,使其主要性能和可靠性指标达到国外同类产品的先进水平,实现高端液压支架国产化。 (４）发展工作面生产工艺优化与自动控制技术。自动化控制是世界高产高效工作面的基本特征和主要发展方向之一。针对4—6 ｍ厚煤层赋存条件和高产高效开采要求,研究综采工作面作业方式和配套工艺,研制液压支架的自动化控制系统,提高移架速度,优化采煤机作业方式和采煤机自动控制方式,开发与生产工艺相适应的工作面设备全自动控制系统,提高综采工作面的全面自动化水平。 2 大采高开采工作面的设备选型与配套 下面结合寺河矿长壁大采高与配套的实际经验进行说明。寺河矿是国家计委批准的“九五” 重点建设项目之一，是由晋城无烟煤矿业集团有限责任公司投资建设的特大型矿井,设计年产原煤４0０万t。通过充分调研国-- -- 内几个大型矿井和国外高产高效矿井大采高综采设备及其使用情况,根据寺河矿井条件,经过选型计算，拟采用长壁大采高综采,装备世界先进水平的大功率高可靠性设备，以加大开采强度,提高规模效益,建设新型的高产高效现代化矿井。 2.1 综采工作面设备的选型配套原则 从高产高效、一井一面、集中生产的综采发展趋势要求出发,增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机组，提高割煤速度,相应地提高液压支架的移架速度，与大运量、高强度的工作面输送机的相匹配,运输巷道也必须采用长距离、大运量的带式输送机。从设备技术性能要求出发,所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。 2.2 采煤机的选取 寺河矿井设计以一个长壁综采工作面和2个连采工作面保证年产400万t的生产能力。考虑一定的富裕系数，综采工作面日产量应在110０0ｔ以上。根据日产量要求,平均日循环数应为８个。据有关资料统计，国外高产高效工作面开机率一般在7０％ 以上,最高达9５％。国内高产高效工作面一般在40％～45%。取开机率为５5％ ，确定采煤机的牵引速度为４．8８ ｍ／min，工作面的最大牵引速度应为6．83 m／ｍin。采煤机的实际截煤速度应达到6～７ ｍ/ｍin,空载时要-- -- 求其速度不小于12 ｍ／min，以减少辅助工作时间。采煤机的功率１47７.４～１７23.6 kW，厚煤层大采高采煤机总功率一般应在170０~1８00 kW。寺河矿区煤质较硬，煤层普氏系数f＝4左右。工作面超前压力显现较明显，在采煤过程中易出现片帮现象。结合工作面地质情况,选用德国艾柯夫公司的Sｌ5ｏo型交流电牵引采煤机，采煤机的具体技术参数如下: 生产能力/t·ｈ-１ (以12 m/mｉn牵引时) 400０ 最小采高/m 2.7 最大采高／m 5.2 滚筒直径/mm 2700 滚筒截深/mｍ 8６５ 卧底量／mm 640 切割硬度 ｌ0 截割功率/kＷ 2×750 冷却方式 水冷 牵引方式 齿轨式无链交流电牵引 牵引速度/m·min-1 0～3１．8 牵引力/ｋN 734 牵引功率／kw 2×９0 液压泵电机功率/kw ３5 总装机功率/ｋw (不包括破碎机) １715 质量/t 88 2.3 工作面可弯曲刮板输送机的选取 采煤机的实际生产能力比理论生产能力低得多,特别是受设备开机率和和液压支架移架速度、刮板机生产能力等影响和高瓦斯矿井瓦斯涌出量及通风条件制约，牵引速度必然受限制。因此刮板输送机输送能力应达到25００ t／h。根据要求选择德国DBT公司PF4/１1３2工作面刮板输送机及转载机,其主要技术参数如下： 运输能力／t·h-1 2500 电机功率／ｋw 2×７00 供电电压／V 3300 中部槽尺寸／ｍm×mm×mm 1750×988×2８4 链条尺寸/mm Φ42×1４6 传输-- -- 控制 CST可控传输，内置式 机尾链张紧行程／ｍｍ 500 链形式 双中链 链中心距／ｍm １65 链速／ｍ·ｓ-1 １.28 刮板间距／mm 87６ 卸载方式 交叉侧卸 冷却方式 水冷 主机质量／t 550 输送机的CST的驱动控制有半自动和全自动２种方式，由一台ＰROTEＣ电脑连接到每一台驱动部，用于控制安装在减速器内的ＣST离合器，并监测压力、温度、转速、油位等参数，CSＴ在电脑控制下在1５ s内软起动。在全自动方式下，可通过小型控制站监视电机功率等，实现载荷均匀分布和卡链过载保护等，遇冲击载荷时离合器分离。数据扫描器能处理ｌ7种不同的电子信息，并可在主电脑上查找到这些信息，具有故障诊断功能。输送机机尾链的液压自动张紧控制,由带有微处理器的PＭ4系统控制。 通过输入电机电流、紧链千斤顶行程、千斤顶单向阀的压力，通过软件控制算法来控制液压缸，自动调节链的张紧。 2.4 转载机与破碎机的选取 转载机应具有高强度且与带式输送机尾能够整体自移，因此，选择ＤBＴ公司PF4/13３2转载机,技术参数如下： 运输能力/t·h-1 2750 电机功率/ｋw 315 供电电 V 1１40 中部槽尺寸／mｍ×mm×mm １50０×118８×284 链速／m·s -1 1．54 链中心距／mm ３30 链条规格／ｍm Φ34×1２6 刮板间距／ ｍm 7５6 长度／m 27.5 主机质量／ｔ (不包括破碎机） 72 冷却方式 水冷 配
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架，“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。
近年来，针对“三机”选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。
文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。
标签：综采工作面；“三机”；选型原则；配套原则1 综采工作面“三机”的选型原则1.1 液压支架的选型原则通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。
具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：1.1.1 直接顶稳定性类型。
1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）。
1.1.3 底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。
1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。
1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。
1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。
1.2 采煤机的选型原则作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。
通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。
1.3 刮板输送机的选型原则选择刮板输送机时，需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。
如果使用的采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的生产能力需求。
同时，刮板输送机本身的结构形式及其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式，例如可以按照采煤机行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作面长度进行选择，并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤顶连接装置的间距与结构能够匹配。
采矿业中的矿山采掘技术与设备选型
采矿业中的矿山采掘技术与设备选型采矿业是指对地球上的矿产资源进行开采、利用的行业，其在国民经济中发挥着重要作用。
而矿山采掘技术与设备选型则是采矿业中至关重要的一环，它直接影响着矿产资源的开采效率和经济效益。
一、矿山采掘技术的分类与选择矿山采掘技术可以分为地上采矿和地下采矿两大类。
地上采矿主要指露天矿山采矿，它通常适用于矿体较浅、埋藏在土壤表层的矿石。
地下采矿则是指需要进行地下钻井、隧道等方式进行开采的矿石。
在选择采矿技术时，需要综合考虑矿体的特征、开采量、地质条件、环境因素等因素。
对于地上采矿，一般会选择开放性矿山开采技术，如坑内、坑外露天矿山开采、切坡开采等。
这些技术相对成本较低，适用于大规模露天矿区。
而对于地下采矿，需要考虑矿石埋藏深度、稳定性等因素，选择合适的地下开采方式，如块状矿体采矿、剖面采矿等。
二、矿山采掘设备的种类与选择矿山采掘设备种类繁多，根据不同的采矿方式和采矿对象，需要选择相应的设备进行开采作业。
1. 露天矿山设备露天矿山开采的设备包括挖掘机、装载机、运输车辆等。
挖掘机可以根据作业需求的不同选择大型、中型或小型挖掘机，用于开采矿石或矿砂。
装载机用于装载矿石或矿砂到运输车辆。
运输车辆可以选择自卸车、平板车等，用于将矿石或矿砂运输出矿山。
2. 地下矿山设备地下矿山开采设备主要包括钻机、掘进机、矿用电机车等。
钻机用于进行地下钻井，掘进机用于进行地下隧道或巷道的掘进作业。
矿用电机车用于运输矿石或工人在地下矿山中进行开采作业。
3. 矿山安全设备矿山采掘作业具有一定的安全风险，因此在选择采掘设备时，也需要考虑安全设备的配套。
例如，需要配备矿山通风系统，确保矿山内空气流通；需要配备逃生设备，以便在紧急情况下工人能够及时撤离；需要配备安全监测设备，及时掌握矿山内部的安全状况。
三、矿山采掘技术与设备选型的影响因素选择合适的矿山采掘技术和设备，需要综合考虑多个因素。
1. 地质条件地质条件是选择采矿方式和设备的基础。
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§4—3 输送设备的配套性能
一、刮板输送机与采煤机及支架的配套 （一）刮板输送机与采煤机的配套 1、刮板输送机的输送能力不小于采煤机的理论生产率； 2、刮板输送机的结构形式必须与采煤机结构相配套； （二）刮板输送机与液压支架的配套原则 1、刮板输送机的结构形式要与液压支架架型相匹配； 2、刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的中心距相匹配； 3、刮板输送机溜槽与支架推移千斤顶连接装置的间距和
结构要匹配。 二、转载机的选择 三、伸缩胶带输送机的选用
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§11—4 采煤设备的配套性能
一、设备主要空间尺寸的配套关系 （一）普采工作面采煤设备的尺寸配套关系 从安全的角度，由前排支柱到煤壁之间的无立柱
空间宽度R愈小愈好，必须符合顶板性质的要求。 公式中的各项参数应合理取值。 （二）综采工作面采煤机组的配套尺寸关系
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§4—1 滚筒采煤机的选型
一、滚筒采煤机的适用条件
1、适用的倾角：开采倾角可达80。 2、煤岩的硬度； 3、采高：0.55～0.9m，一般宜选用爬底斑采煤机；
0.8～1.2 m以上的煤层使用骑溜子采煤机； 1.1～1.9 m的普采工作面，一般选用单滚筒采煤机； 1.2～2.5 m的普采工作面，可选用单滚筒或双滚筒采煤机； 综采工作面必须选用双滚筒采煤机。 注意：1、采煤机的装机功率应根据采高确定；
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（五）牵引速度 一般采煤机的最大牵引速度在10m/min以下。 （六）截割速度 （七）装机功率
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§4—2 支护设备的选型
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一、液压支架ห้องสมุดไป่ตู้架型选择
采矿业中的矿山采掘技术与设备选型
采矿业中的矿山采掘技术与设备选型矿山采掘技术与设备选型在采矿业中起着至关重要的作用。
随着矿藏的日益枯竭和对矿石质量的要求不断提高，采矿技术的创新和设备选型的精确都变得尤为重要。
本文将探讨采矿业中的矿山采掘技术与设备选型的现状、挑战以及未来发展的趋势。
一、矿山采掘技术的现状矿山采掘技术的现状与经济、环境和社会发展密切相关。
传统的矿山采掘技术主要包括露天开采和地下开采两种形式。
露天开采利用大型挖掘机等设备，通过开挖大块矿体的方式进行矿石的获取。
地下开采则是通过井下探矿、隧道开挖等手段来获取矿石。
然而，传统的矿山采掘技术存在一些问题，如资源浪费、环境破坏和安全隐患等。
因此，现代矿山采掘技术在提高采矿效率、降低环境影响、保障采矿安全方面进行了许多创新。
二、矿山采掘技术的挑战矿山采掘技术面临着一系列挑战。
首先，矿藏趋于贫化，储量递减，矿石品质下降，使得现有的采矿技术难以满足对矿石质量的要求。
其次，矿山越来越深，地质条件复杂，给采矿技术和设备选型带来了困难。
此外，环境保护意识的提高也要求采矿技术和设备选型更加环保、节能。
由于这些挑战，传统矿山采掘技术已经不能满足新的需求，需要引入更加先进的技术和设备。
三、矿山采掘技术与设备选型的未来发展趋势随着科技的进步和矿业技术的创新，矿山采掘技术和设备选型正朝着更加智能化、自动化、高效节能的方向发展。
首先，智能化技术将在矿山采掘中发挥越来越重要的作用。
智能化设备可以通过传感器和网络实现自动化控制，大大提高采矿的效率和安全性。
例如，自动驾驶矿卡可以减少人工操作，降低事故风险，提高生产效率。
其次，矿山采掘技术和设备选型还将更加关注环保和节能。
矿山开采对环境的影响一直备受关注，因此，未来的发展方向之一是减少矿山开采对环境的破坏。
节能也是一个重要的目标，通过引入节能设备和技术来减少能源消耗，对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
此外，数字化技术和大数据分析也将在矿山采掘中得到广泛应用。
煤矿开采设备与装备选型
总结词
安全性原则要求选用的煤矿开采设备与装备必须符合安全规 范和标准，能够有效地保障矿工的生命安全和身体健康。
详细描述
在选择设备时，需要关注其安全性能和防护措施，确保设备 在运行过程中不会对矿工造成伤害。同时，要关注设备的故 障检测和预警系统，及时发现和排除安全隐患，提高矿井生 产的安全水平。
可持续性原则
堆垛式装载机
适用于堆垛作业，具有较好的适应性、稳定性和 经济性。
3
铲运式装载机
适用于铲运作业，具有较好的通用性和适应性。
锚杆机选型
全液压锚杆机
适用于全液压控制系统的锚杆作业，具有高效率、高可靠性、高安 全性等特点。
气动锚杆机
适用于气动控制系统的锚杆作业，具有结构简单、操作方便、维护 成本低等特点。
煤矿开采设备与装备选型
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 煤矿开采设备概述 • 装备选型原则 • 采煤设备选型 • 掘进设备选型 • 运输设备选型 • 通风、排水及其他设备选型
01 煤矿开采设备概述
采煤设备
采煤机
滚筒采煤机
用于切割煤层，具有截割、装载、运 输等功能。
结合刨煤机和截煤机的特点，提高采 煤效率。
总结词
可持续性原则要求选用的煤矿开采设 备与装备必须符合环境保护和资源节 约的要求，有利于矿业的可持续发展 。
详细描述
在选择设备时，需要考虑其对环境的 影响和资源利用效率，优先选择环保 节能的设备和工艺。同时，要考虑设 备的可回收性和再利用价值，推动矿 业的绿色发展。
03 采煤设备选型
采煤机选型
电动锚杆机
适用于电动控制系统的锚杆作业，具有节能环保、低噪音、低振动等 特点。
钻机选型
采煤工作面机电设备的选型与配套
采煤工作面机电设备的选型与配套【摘要】伴随经济建设的发展，对能源的需求也与日俱增，采煤工作中的工作量也带来了新的挑战，这就为现代化机械采煤带来了机会。
从过去的人力开采逐步向现代化机械采煤技术发展，是现在的趋势。
【关键词】采煤工作面；机电设备；回采在国外发达国家，全机械化采煤已经实现，而世界第一采煤大国的中国，依旧处于，人工采煤，半机械化采煤共同进行的基本国情。
而导致这种现象的发生的主要原因就是对煤炭的需求。
首先，我国发电系统主要是火力发电，其能源直接利用就是燃煤蒸汽机发电机组，而美国普遍使用的是内燃机发电机组，这就导致了两国对煤炭需求的根本不同。
针对这些，近年来，国家对十几家煤与瓦斯突出矿井重点进行了预抽瓦斯使用发电的技术革新改创，然而我国的基本国情仍旧无法改变，这将是长期困扰我国对煤炭需求的根本因素。
而如何发展，首先就机械采煤中对机电设备的选型来讲，实现现代化机械采煤的重大改革，还是对设备配套选型上的。
1.煤矿机电设备配套的原则首先来说，坚持生产能力的相互配套，根据采煤的实际情况决定采煤机械的选取，而应用最广的就是割煤机、凿岩机、落煤系统和皮带系统等。
割煤机的使用最为广泛，人机一体，其对煤炭的利用率上远高于人工开采。
针对煤层断面宽厚煤质较硬的煤层，我们可以选择轴壁式凿岩机，其功率大，采煤效率高，在回采工作面加上皮带运输系统将落煤回采至井底煤仓。
轴壁式凿岩机的缺点在于对煤炭的回采率较低，往往还要配上人工挖采来提高煤炭回采率。
落煤即直接顶落煤，和放煤轨道运输，可以一定程度上减少人工的数量和工作量，而针对放煤回采方式，其缺点就在于放煤漏斗对煤炭的天然浪费和对回采煤的品质影响。
其次，坚持设备性能的配套，回采工作面机电设备的性能配套方面要能够一定程度上确保设备之间的协调作用，从而保证各机电设备之间的紧密配合。
一边确保回采面的安全性，一边确保回采作业的工作效率。
然后，我们要坚持空间配套的原则，就如最开始说的那样，高效采煤工艺配合回采率高的人工采，这样即保证了工作的有效进行，又保障了采煤的回采效率。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。
综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。
综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。
二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。
2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。
3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。
4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。
三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。
2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。
3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。
4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。
5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。
6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。
四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。
采煤工艺学-第三章 机采工作面的设备选择与配套(20080908)
钢丝绳或锚链断裂，可发生更大的危险。 c）锚链（或钢丝绳）沿工作面全长悬挂，影响采煤工人的正常操作。 另外，有链牵引时采煤机运行不稳（脉冲式前进）；采煤机不能牵引到尽头。
2)采煤机的防滑装置 干燥条件下金属对金属的摩擦系数为0.23-0.30，相应的摩擦角为13-17度，因 此以输送机为支承和导向的采煤机，在煤层倾角大于12度时，必须设置防滑装置，
第二节
机采工作面输送机的选择
输送机在机采面设备投资费用中所占比例不大，大约占综采面设备费用的15% 和普采面设备费用的20%，输送机除了承担运煤任务外，还有以下几个作用： （1）作为采煤机的轨道，对采煤机起支撑和导向作用； （2）输送机作为支架移动和稳定的支撑点。
一、机采面输送机结构形式选择
通常工作面输送机的卸载端称为机头，另一端为机尾。 1.电动机及其传动机构平行布置在机头架的两侧 结构紧凑、整体性强、坚固耐用，国产输送 机多采用这种布置方式。缺点：（1）机头宽
0.65-4.5m采高的滚筒采煤机已经定型生产，有采煤机采高可达5m，薄煤层采煤机 中，小于0.8m采高时，应采用爬底板采煤机，0.8m以上可采用骑溜式采煤机。
滚筒采煤机结构复杂、价格昂贵，煤的块度小，粉煤及煤尘多，单位煤量能耗大， 但由于其生产效率高，适应范围宽等优点，在全世界得到广泛应用。
一、滚筒采煤机的选择
粉煤和煤尘，煤壁深处截割阻力增大。因此截深增大会导致低效割煤、能耗增加。 2）截深过大，采煤机稳定性能差，增加了导向机构及采煤机滑靴之间摩擦力和牵引 阻力，使得机器事故率增加。 3）截深加大，相应地增加了机道宽度，对直接顶稳定性较差、煤质松软的工作面， 冒顶、煤壁片帮的几率增加。
对于中厚煤层，采煤机截深为600-800mm左右，在普采面可增加到1000mm；采 高较大时，受到输送机生产能力的限制，同时也为了防止煤壁片帮和冒顶事故，可 适当减小截深，一般500mm左右。普采面煤壁易片帮、直接顶不稳定时，也应适当 减小截深。在薄煤层工作面，由于工作条件困难，牵引速度较低，为了达到较高的 生产能力，截深可适当加大，一般为800-1000mm。 2）滚筒直径D 对于开采中厚煤层的双滚筒采煤机和往返采全高的单滚筒采煤机，滚筒直径应大于 最大采高 M max 的一半，即：
综采工作面设备选型与配套
运输和回风巷 推进长度
采煤工作面 走向长度
影响工作面长度的因素： （1）地质因素
（2）技术因素：工作面设备是影响工作面 长度的主要因素，其中刮板输送机是影响工 作面长度的重要因素。工作面长度的增加需 要刮板输送机有更大的功率、机械强度、使 用寿命和可靠性
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件： ①直接顶稳定性类型 ②基本顶级别及相应矿压显现参数(初次、周期来 压步距，来压时载荷，直接顶厚度) ③底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度，抗 压缩刚度) ④截割高度，煤层强度，节理方向，煤层厚度变 化… ⑤煤层倾角和工作面推进方向 ⑥瓦斯等级和必需的通风断面…
根据直接顶类别、基本顶压力显现级别和底板抗压入特 性类别的不同组合，将回采工作面围岩的控制难易程度分 为：难控围岩，较难控围岩和易控围岩
项目
难控围岩
较难控围岩 易控围岩
G11
G12
G2
G3
直接顶类别 3，4
1a，1b
基本顶级别 Ⅳa，Ⅳb Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ
底板类别 Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ Ⅰ，Ⅱ
2 Ⅱ，Ⅲ Ⅰ，Ⅱ
2，3 Ⅰ，Ⅱ Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ
选型过程中，还应根据所开采煤层的特性，综合 考虑其他参数
在机型基本确定的情况下，订货时，如滚筒直径 、截深等参数，厂家均可按用户要求提供
第二节 液压支架选型
在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上， 综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究 成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型 提供依据
二、综采设备生产能力配套 （1）采煤机生产能力与工作面生产任务要 求相适应 （2）工作面刮板输送机输送能力大于采煤 机生产能力 （3）刮板转载机输送能力大于工作面输送机 能力 （4）破碎机的破碎能力与工作面生产中可 能出现的大块煤、岩等状况相适应 （5）带式输送机输送能力大于刮板转载机 输送能力