某发电厂低温过热器爆管原因分析
电厂锅炉过热器爆管原因
电厂锅炉过热器爆管原因发表时间：2020-11-30T15:09:59.117Z 来源：《科学与技术》2020年第21期作者：徐国壤[导读] 过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，徐国壤四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，继而影响了电场的生产效率和经济效益，对国家整体的经济发展也是一种影响。
想要从根本上强化电厂的运行能力，就要从根本上对过热器爆管问题的原因进行分析，以此有效的展开预防工作，继而提升电厂综合竞争能力，促进电厂的全面发展。
关键词：电厂锅炉；过热器；爆管；原因1分析过热器爆管原因的意义在科技快速发展的今天，电与我们的生活息息相关，且用电量在不断上升。
为了能够更好地满足大容量火力发电设备的投产和人们的使用要求，需提高热工能效，完善电厂的锅炉结构。
电厂锅炉在运行时，内部各个环节释放出的流量和热量是不同的，在工作环境恶劣的情况下，很容易发生锅炉过热器爆管事故。
虽然事故发生之后可以采用衬垫、焊接等方法修复，但是锅炉的质量仍会受到一定的影响，致使很容易再次发生爆管事故。
发生过热器爆管事故的主要原因是没有根据过热器的实际运行情况进行排热处理。
因此，只有科学、有效地分析电厂锅炉过热器爆管的原因，才能实现电厂锅炉安全生产的目标，促进电厂发电效率的提升。
2锅炉过热器爆管现象发生的原因在锅炉运行的过程中，若是想避免锅炉过热器爆管现象的发生，就应当对其产生的原因，进行一定程度上额的了解，从而选择相对较为合适的预防策略，这样具有一定针对性。
因此，本段内容对锅炉过热器爆管产生的原因，进行了简要的分析和阐述：2.1温度相对较高在锅炉生产的过程中，经常是处于高温的状态下，这样就很容易发生腐蚀的现象，导致锅炉过热器管壁相对较薄，若是情况相对较为严重还会是出现爆管的现象，严重影响锅炉生产的效率。
某电厂1205t／h锅炉一级过热器爆管原因分析与对策
采用典型的布置型式（ 图 １ 如 所示 ）其一级过热器 ， 布置在尾部烟道竖井省煤器的上方 ， 二级和三级过
热器布置在炉膛 上方 ， 一级再热 器为壁式再热器 ， 布置在炉膛 内， 二级再热器 布置在折焰角上方 ， 三
经校正偏差管和调整防磨措施后取得 了良好效果。 关键词 ： 发电厂 ； 炉； 锅 爆管； 过热器
河津发电厂 Ｉ ２台３ ０ 期 ５ 燃煤机组锅炉为 ＭＷ
Ｍ Ｂ—Ｆ Ｒ ２５ ７ ３ ／４ ／４ Ｒ １０ —１ ．６５ １ ５１型（ ｔ Ｅ本三菱） 强
屏被挡在防磨板下 ） 。为防止 因烟气流 向改变造成
收稿 日 ： ２０ — ９ ８ 期 ０ ５ ０ ０
ｓ ｎ ｏ ｕ ｅ ｒ ｐ ｕ ｅ ｉ ｌｄ ｂ ｅ ｔ ｂ ｓ ａ ａ ｔ ｇ ｏ ｆｔ ｂ ｕ ｔ ｒ ｓ ｅ ｙ ａ ｆｗ ｕ ｅ ｐ ｒｉ ｎ ｆｏ ｔ ｂ ｓｒｅ ．Ｔｈ ａ ｉ ｙｎ ｆｅｔｉ ａｎ ｄ ｗｉ ｒ ｍ ｕ ｅｃｅ ｎ ｅｓｔ ｆ ｉｇｅｆｃ ｓｇ ｉｅ ｔ ｓ ｈ
（ｕ ７ ） Ｓ ｍ．４
某 电厂 １ ０ ｔｈ锅 炉 一级 过热 器 爆 管 ２ ５／ 原 因分 析 与对 策
景江峰 李 东雄２ ，
（． １漳泽电力河津发电分公 司， 山西 河津 ０ ３０ ； ． ４３ ０２ 山西大学工程学院， 山西 太原 ００ １ ） ３０ ３ Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔｒ ａ ｕ ｅ ｆＴｕ ｅＲｕ ｔ ｅ ｉ ｕ ｅＡｎ ｌ ｓｓａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｂ ｐ ｕ ｎ ｒ Ｓ ｐ ｒ ｅ ｔｒｏ ５ ／ ｉ ｒｏ ｏ ｒ Ｐ ａ ｔ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ｆ１ ０ ｈ Ｂｏ ｌ ｆａ Ｐ ｗｅ ｌ ２ ｔ ｅ ｎ
ａ ｄ ｍｅａ ｎ ｌｓ ｈ ｗ ｈ ｔｉ ｉ ｒｓ ｌｅ ｒｍ ｈ ｎ ｔｌａ ａｙ ｉ ｓ ｏ ｔ ａ ｔ ｓ ｅｕｔｄ ｆｏ ｔ ｓ ｅ
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。
在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。
对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。
2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。
3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。
4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。
5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。
2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。
3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。
4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。
5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。
6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。
过热器爆管缘故分析和预防方法
某电厂锅炉过热器爆管缘故分析和预防方法赵文侠，张懿君（陕西省燃气设计院，陕西西安710043）摘要：针对一路过热器爆管事故的缘故进行综合分析，并对症提出预防方法。
关键词：锅炉；过热器；爆管；缘故分析；方法1 前言某热电厂一台型号为350-AII的双锅筒横置式链条炉排蒸汽锅炉（如以下图），投入运行三个月显现过热器爆管事故，阻碍锅炉的平安运行，为尽快查出事故产生的全然缘故，锅炉生产厂家与利用单位相关人员对过热器爆管的缘故进行综合分析，并提出预防方法，从而提高锅炉运行的平安性和靠得住性。
2过热器的结构形式较多，依照传热方式的不同，过热器可分为对流、辐射及半辐射三种形式，受热面管子依照管内工质温度和所处区域热负荷的大小别离采纳不同的材料和壁厚。
本电厂锅炉的过热器采纳双管圈对流式过热器，过热器蛇形管材料采纳15CrMoG，管壁厚为3.0mm。
本过热器系统流程如下：饱和蒸汽由汽包引出，通过过热器蛇形管进入过热器入口集箱，在入口集箱内通过面式减温器调温后，再通过过热器蛇形管进入过热器的出口集箱，从出口集箱通过管道引出。
爆管情形如下：锅炉投入运行三个月后，工作人员发觉炉膛负压减少，乃至转变成正压，严峻时炉膛周围的炉门、看火孔及炉膛不周密处向外冒烟，于是当即停炉，停炉后检查发觉该锅炉的过热器蛇形管有爆管，爆裂的管子外表有严峻氧化现象，乃至分层脱落剥壳。
3 过热器爆管缘故的综合分析毋容置疑，过热器爆管都是材料在长时刻高温下蠕变伴随高温氧化的结果，该锅炉产生过热的缘故有以下两点：（1）锅炉负荷问题[1]用户在生产时期，电厂用汽设备用汽不均衡，不稳固，造成该锅炉在部份时刻段处于低负荷状态运行，最低时负荷仅有6t/h（锅炉额定负荷为20 t/h）。
尤其是过热器，当用汽停止或少量用汽时，司炉人员未采取向外排汽方法，过热器出口集箱也随之停止出汽或少量出汽，过热器管处于未被冷却或不良冷却状态，而现在由于燃煤锅炉热惯性大的特点，锅炉热负荷却并未专门快减弱，致使过热器蛇形管处于过烧状态。
过热器爆管原因探讨
工 业 技 术62科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N某厂#3机组锅炉2004年12月1日投产运行。
#3机组锅炉型号为1650-17.46-540/540,由斯洛克吐耳玛齐锅炉厂生产,炉水循环系统采用瑞士苏尔寿尔设计的炉型,蒸发段设有强制循环泵和小型汽水分离器。
蒸发段采用垂直管(Ф32×5)带有循环泵的低倍率(K=1.25-1.4)强制循环系统。
四级过热器采用顺流布置,分炉前、炉后对承两组;每组从炉左至炉右31+31排,每排22根形成1个U型行程;从中间分为上、下(出、入口)两部分,入口接管座规格Ф31.8×5.6,材质为10CrMo910;受热部分规格Ф31.8×5.6,材质为X10CrMo VNb91,出口接管及弯头规格Ф31.8×6.3,材质X 10C r M o V N b 91。
2009年底,四级过热器发生爆管现象,停机检查发现四级过热器右数14排,上数第11根管和第12根管发生爆破。
爆破后14排管子情况如图1所示。
现场从右数14排切取了三根管,其中两根管发生爆破,分别对应图1中的两根爆破后断裂管,分别是右数14排的上数第11根管和第12根管,分析中编号为1号和2号(图中弯曲向下的管子)样,另外取一根没有发生破裂的管(右数14排上数第9根管)与两根爆破管进行对比,分析中编号为3号样。
1 宏观分析1.1爆口处宏观特征分析管段爆裂处位于过热器右数14排,上数第11根、第12根管,其中位于第11根管的1号爆口发生在直管段,爆口变形较大,由于只获得一侧的断口无法测量爆口的开口长度,如图2所示;而第12根管处的2号爆口发生在弯头处,爆口变形较小,同样因为只获得一侧的断口无法测量爆口的开口长度,爆口裂纹沿轴向扩展,如图3所示,局部放大如图4所示。
断裂面较平整,表面有较厚的氧化物。
过热器管束爆管原因分析
收 稿 日期 ： ０ ２—０ ２０ ６—１ ５
温 水 时投 时 停 ， 胀 冷 缩 频 繁 ， 易 造成 材 质 疲 劳 、 热 容 温 差 腐 蚀 及 氧化 ， 减 温 器 盘 管 破 裂 而损 坏 ， 使 产生 泄
（ 碱 度 ， 解 固形 物 等 ） 控 制 极 限 ， 订 出合 理 的 如 溶 的 制
水 质 标 准 和 运 行 参 数 ．化 学 工 作 者 要 做 到 取 样 及
时 ， 析 准 确 ， 实 再 现 汽 水 品质 ， 格 把 关 ； 现 异 分 真 严 发 常 时 ， 能 进 行 全 面 的综 合 分 析 ， 速 查 出原 因 ， 应 迅 采
１ １２ 煮 炉 后 的 反 冲 洗 ． ．
新 安 装 的锅 炉 或 大 修 后
的锅 炉 ， 煮炉 后 对 过 热 器进 行 反 冲洗 非 常有 必 要 ．一 方 面 可去 掉所 积盐 垢 ； 一 方面 也 可 除去 在 安装 或 大 另
修 过程 中对 过 热 器造 成 的污染 （ 焊渣 、 化 物 等 ） 氧 ．
摘
要 ： 分 析 了过 热 器 管 束 爆 管 的 原 因 ， 根 据 实践 经 验 ， 给 出 了 防 止 爆 管 的措 施 并
关 键 词 － 过 热 器 ； 爆 管 ； 温 度 分 类 号 ： （ 图 ） Ｕ８ ２ ２ １ 中 Ｔ ３ ． 文献 标识 码 －Ａ
锅 炉 的过 热 器 是 利 用 炉 膛 燃 烧 产 物 的 热 量 将 饱 和蒸 汽 进 一 步 加 热 成 过 热 蒸 汽 的 装 置 ． 各 运 行 经 从 济 情 况 及 理 论 参 考 文 献 上 来 看 ，引 起 过 热 器 管 束 爆
过热器爆管事故原因与技术分析
天 ， 炉 过 热 器 低 温 段 发 生 多处 爆 管 ， Ｇ一６ ／ ． ２ 锅 Ｊ ５ ３８
—
以 大颗粒 分布 于铁 素体 晶体 界 上 ， 热器 蛇 形管 只工 过
Ｋｅ ｒ ｓ： ｃｒ ｕ ａ ｉｎ ｂ ｉ ｒ；ｓ ｐ ｒ ｅ ｔｒｔ ｂ ；ｔｂ ｘ ｌｓｏ ｙ ｗｏ ｄ ｉ ｌ ｔ ｏｌ ｃ ｏ ｅ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ｕ ｅ ｕ ｅ ｅ ｐ ｏ ｉｎ
体， 从金 相照 片可 见 ， 光体 中的碳 化物 已全 部球 化 ， 珠
１ 引言
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｅ ｎｒｄ ｃ ｄｔａ ａｔｏ ｕ ｅｈ ａｅ ｂ ｆ Ｇ 一６ ／ ． ２—４ ０ Ｍ ｉｃｌｔ ｏｌｒｗ ｓｓ ｐ ｅ ｐｂ 。 ｓｒ ｃ ： ｈｓｐ ｐ ｒｉｔ ｕ ｅ ｈ ｔｐ ｒ ｆｓ ｐ ｒｅ ｔｒｔ ｅｏ ｏ ｕ Ｊ ５３８ ５ ｃｒｕａｅｂ ｉ ａ ｔ ｐ ｄ ｕ ｅ ｅ ｏ
录上 有蛇 形管 逐排 通球 记 录 ， 物进 入 蛇形 管可 能性 污 不大 ， 但过 热器 进 口集 箱 有 几 根 大 导 汽 管 焊 接 孔 ， 极
易进入污物 。 污物同时进入 Ｒ ６ ８ 。 １０１０ 弯头 Ｒ ５ １２ ７， 。 ９ 大蒜弯头， 两片管排 ， 前者阻力小于后者 ， 污物随蒸汽 进入减温集箱 ， 而阻力大的 Ｒ ５１２ 大蒜弯 头的污 ７ ９ 。
４ ０锅 炉是供 应 生产 用 汽 和 自用 发 电 ， 台锅 炉 停 ５ 一
烧 对 生产影 响 很 大 ， 公 司立 即边 分 析查 找过热 器 江联
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１ ９ 高压 锅炉 用无 缝钢 管》标 准规 定 的要求 。 ９ ５《
化学成份分析结果
表 ２
５ 力 学性 能试 验
果 与
。
对 爆 管取 样 进 力 Ｇ ５ １－ １９ 标 准对 比见表 ３ Ｂ ３０ ９ ５ ，从分 析结 果 来
。
萼 霪
… … 一 ……
～
～
５ ６
照片 ２ 爆 口宏 观 形 貌
爆 管 内外壁 存在 一层 较 厚 的氧化 皮 ，氧 化皮 较
易剥落 。管外壁氧化皮管子金属表面存在类似树皮 的形貌 ，爆 口主 方 向是沿 管子 轴 向 ，而 爆 口两端 的 裂纹 尖 端 的发展 却并 不是 沿最 大主 应力方 向发 展 的 （ 见照 片 ３， 以上所 述说 明该爆 管宏 观特 征具备长 ） 期爆管 的特性 。
甘
肃
电
力
技
术
某 发 电厂低温 过 热器 爆 管 原 因分析
杨 占君 岳 月 陆 有 李玉瑞 徐建有
（ 肃电力科 学研 究 院 甘 肃省 兰州市 ７０５ ） 甘 ３００ 【 摘 要 】 主要 论 述 了对 该发 电厂 低温过热 器爆管 原 因的具体 试验 与分析 结 果 ， 并提 出了相应 的预 防措施 。 爆 管 珠 光体球 化 长期过 热
进行 了测厚检查，具体测试数据见表 １ 。
测厚检验数据
表 １
４ 化学成分分析
对 爆管 爆 口附近 和距 离左 侧裂 纹尖 端 ｌｍ Ｏ ｍ部 位
分 别 取 样 进 行 了 化 学 成 份 分 析 ， 具 体 分 析 结 果 与
Ｇ ５ １ － １９ 标 准对 比见表 ２ 分析 结果 符合 Ｇ ５ １ Ｂ ３０ ９ ５ ， Ｂ ３０
处管子厚度为 ４ ５ｍ １ｍ 处管子厚度为 ４ ７ｍ 在 ．ｍ 、 ５ｍ ．ｍ 。
该爆 管爆 口尖 端左 侧 ２ｍ 处测 量 ，管 子 的直 径 为 ５ｍ
照片 ３ 爆管及爆口外貌
某发 电厂 低温 过热 器爆管 原 因分析
３ ９
３ 测 厚
对 爆 口附近 的 向火侧 与 背 火侧 抽 取 了 部分 位 置
【 关键 词 】 低温过 热 器管
１ 概 述
某 发 电厂锅炉 是波兰 于 １ ６ 年生产 的型号为 ０ ９１ Ｐ
一
３ ． ｍ ，在 该爆管 爆 口尖 端右侧 ３ ｍ ９ ９ｍ ０ ｍ处测量 ，管子 的直 径为 ３ ． ｍ ，整 根管 子存在 明显 胀粗现象 。 ９ ７ｍ
１０ １ ０ 的发 电锅 炉 ，该炉 实 际 出力为 １Ｏ ／ ， ３／ ０ ｌｔｈ ４号炉 低温 过热器 管材质 为 １Ｃ １ｏ ，规格 为 ２ｒＭＶ
见照片 ４ 所示
见照 片 ５所 示 见照 片 ６ 示 所
行 过 程 中存在 较长 时 间的超温 现象 ，综 合上述 的记
录 检查 和各 种 试验 结果我们 认 为 该管 的爆 管 原 因是
属 于长期 爆管 ，主 要分析如 下 ： 长期 在高温高压 工况下运 行 ，１Ｃ ｌ ｏ ２ ｒ Ｍ Ｖ钢基 体 中珠 光体 里 的片状 碳化 物会 逐渐 发生 球化 现象 ，并 逐渐 形成 大 量碳化 物而在 晶 界上 聚集 ，珠光 体球 化 与碳化 物 的形 成造 成 了合 金钢 中强 化作用 的合 金元 素 逐渐 贫 化 。随着 时问 的推 移 ，晶界上 的球状 碳化
表４
பைடு நூலகம்
材 质 仪 器 型 号 腐 蚀 方 法 序 号
１Ｃ ｌｏ ２ ｒＭ Ｖ Ｎ ｏｈ ｔ ３ ｅｐｏ－ ２ ４ 硝酸酒精 ％
规 格 放 大 倍 数 工作温度
中３ ×５ ｍ ８ ｍ ×５ ０ ０ 室温
组 织 分 析
参照 标 准 抛 光 方法 取样部位
Ｄ ／ ７ ３ ２０ ＬＴ７ － ０１ 化学抛光 母 材 备 注
主蒸汽温 度 为 ５ ５ ０ ℃，主蒸汽 压力为 ９ ２ Ｐ 。 ． Ｍ ａ
中３ ｘ５衄 。 ２ ０ ８ 至 ０ ５年 １ Ｏ月 ２ ８日 ９ ３ 在运行 中 ：０分
发 现低温 过 热器 管 爆破 ，停 炉后 进行 了检 查 。炉冷
后检查发现爆 口位于从前侧向后数第 ８排从上侧向
下数第 １根 距 甲侧 墙 ２ ０ ｍ的位置 ，爆 口方 向位于 ５ｍ 炉前上 方 ４ 度 ，具体 位置 （ ５ 见照 片 １ ，将爆管 割取 ） 下来后进 行 了检 验分析 。
检验结果 检验部位 铁索体＋ 碳化物＋ 少量珠光体，珠光 体球化 ４ ～５级， 爆 管 爆 口处 品粒度 ６级，仅有少量珠光体痕迹存在 ，晶界 上 聚 集着 大 量 碳 化 物 且 存 在微 裂 纹 。 铁 素 体＋ 化 物 ＋ 量 珠光 体 ，珠 光 体 球化 ４ ５ ， 碳 少 ～ 级 左 侧 裂纹 尖 端 晶粒 度 ６级 ，仅 有 少 量 珠 光体 痕迹 存 在 ，主 裂 纹 尖 端 较钝 、无 分 叉 ， 主裂 纹 附近 存 在 伴 生裂 纹 。 爆 口背 侧 铁素体＋ 珠光体＋ 碳化物 ，珠光体球化 ３级 ，晶粒度 ６ ～７级
照 片 １ 爆 管具 体 位 置
２ 宏观检查
爆管的爆口呈菱形喇叭状，爆 口沿管子纵向长
１８ｍ ９ｒ ，横 向最宽处 ５ｍ 见照片 ２ ａ ３ｍ（ 所示） ，爆口边
缘厚度为 １３ ．衄，爆 口较粗糙且边缘为不平整 ． ～１７
的钝边 ，距 爆 口边 缘 ５ｍ处管 子厚度 为 ４４ｍ ｍ ｍ ．ｍ 、８ｍ
照片 ４
物 逐渐增 多并相 互合 并形成 微裂 纹 ，在应 力与 腐蚀 等 因素 作用 下微裂 纹 不断沿 晶界 扩展 ，在扩 展 的过 程 中微裂 纹又 不 断合并而 形成 更大 的裂 纹 ，直至 形
成 宏观裂 纹而造 成最终开裂 。
。 … 一 一 ～ 一
力学 性 能 分 析 结 果
表３
６ 金相检验分析
对 爆 管爆 Ｅ处 、左侧 裂 纹尖端 和爆 口背 侧分 别 ｌ
取了试样进行 ５０ ０ 倍显微金相组织观察
，
具体检 验
结果 见表 ４ 。
４ ０
某 发 电厂低 温过 热器爆 管原 因分析
金 相 检 验 结 果