结构设计规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
为方便了解规范修订的变化并提出意见，将本次修订的主要内容简述如下：为方便了解规范修订的变化并提出意见，将本次修订的主要内容简述1完善规范的完整性，完善规范的完整性从以构件计算为主适当扩展到整体结构的设计，补充结完整性，从以构件计算为主适当扩展到整体结构的设计，适当扩展到整体结构“构方案”和“结构抗倒塌设计”的原则，增强结构的整体稳固性。
构方案”结构抗倒塌设计” 的原则，增强结构的整体稳固性。
3完善承载力极限状态设计内容，增加以构件分项系数进行应力设计等内容。
钢筋混凝土构件按荷载效应准永久组合计算裂缝宽正常使用极限状态设计，钢筋混凝土构件按荷载效应准永久组合计算裂缝宽度，预应力构件稍放松；调整了裂缝宽度计算中的构件受力特征系数取值。
度，预应力构件稍放松；调整了裂缝宽度计算中的构件受力特征系数取值。
4增加楼盖舒适度要求，规定了楼板竖向自振频率的限制。
5完善耐久性设计方法，除环境条件外，提出环境作用等级概念。
完善耐久性设计方法，除环境条件外，提出环境作用等级概念除环境条件外，提出环境作用等级概念。
6增加了既有结构设计的基本规定。
增加了既有结构设计的基本规定。
既有结构设计的基本规定7淘汰低强钢筋，纳入高强、高性能钢筋；提出钢筋延性（极限应变）的要求。
淘汰低强钢筋，纳入高强、高性能钢筋；提出钢筋延性（极限应变）的要求8补充并筋（钢筋束）的配筋形式及相关规定。
补充并筋（钢筋束）的配筋形式及相关规定及相关规定。
9结构分析内容适当得到扩展，提出非荷载效应分析原则。
结构分析内容适当得到扩展提出非荷载效应分析原则。
适当得到扩展，10对结构侧移二阶效应，提出有限元分析及增大系数的简化方法。
侧移二阶效应，提出有限元分析及增大系数的简化10 对结构侧移二阶效应，提出有限元分析及增大系数的简化方法。
11 完善了连续梁、连续板考虑塑性内力重分布进行内力调幅的设计方法。
12 补充、完善材料本构关系及混凝土多轴强度准则的内容。
“ 任意截面”“ 简化计算”13 构件正截面承载力计算：任意截面”移至正文，简化计算”移至附录。
建筑结构设计规范
建筑结构设计规范
建筑结构设计规范是为了保证建筑的安全和稳定性而制定的一系列技术规范和要求。
以下是建筑结构设计规范的主要内容：
一、设计基础
1. 根据建筑用途、高度、跨度等参数确定结构形式和荷载标准。
2. 根据地质勘察结果，确定建筑物的地基承载力和地震烈度等设计参数。
二、材料选择
1. 根据结构形式和设计要求，选择适当的材料，如混凝土、钢筋、钢材等。
2. 材料的品质应符合国家相关标准，并有合格证明。
三、结构设计
1. 根据建筑物形态和承载条件，设计结构的基本组成和布置形式。
2. 设计结构的截面尺寸、强度和刚度等参数，满足建筑物的使用要求和荷载标准。
3. 针对特殊情况，设计结构的抗震和防火措施。
四、施工要求
1. 施工过程中，按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和质量。
2. 对于混凝土结构，要严格控制施工过程中的水灰比、浇筑、养护等工艺。
3. 对于钢结构，要保证焊缝的质量和连接的可靠性。
五、验收标准
1. 结构施工完成后，进行结构验收，确保结构达到设计要求。
2. 验收包括结构的外观质量、尺寸精度、垂直度、水平度等方面的检查。
3. 对于特殊结构和高层建筑，要进行抗震性能测试和安全评估。
六、维护管理
1. 建设单位要建立健全的结构维护管理制度，定期检查和维修结构。
2. 钢结构要进行防腐处理，以延长使用寿命。
3. 需要维修或改造的结构，要委托专业机构进行设计和施工。
以上是建筑结构设计规范的主要内容。
通过严格遵守这些规范，可以有效地保障建筑的安全性和稳定性，提高建筑物的使用寿命。
混凝土结构设计规范标准
混凝土结构设计规范标准混凝土结构设计规范标准是指在建筑、路桥、水利等工程中，根据工程所需的力学性能、耐久性能、施工性能等方面的要求，对混凝土结构的设计、施工、验收等各个环节进行规范化的标准。
混凝土结构设计规范标准的制定旨在保证混凝土结构的安全、可靠、经济、适用、美观等方面的性能。
一、混凝土结构设计规范标准的基本要求1.1适用范围：混凝土结构设计规范标准适用于建筑、路桥、水利等工程中混凝土结构的设计、施工、验收等各个环节。
1.2设计准则：混凝土结构设计应符合国家建筑标准GB50010《混凝土结构设计规范》的要求。
设计应根据结构的力学性能、耐久性能、施工性能等方面的要求进行。
1.3结构设计：混凝土结构设计应根据工程所需的力学性能、耐久性能、施工性能等方面的要求进行。
设计应确保结构的安全、可靠、经济、适用、美观等方面的性能。
二、混凝土结构设计规范标准的设计要求2.1结构荷载：混凝土结构的荷载应按照国家建筑标准GB50009《建筑结构荷载规范》的要求进行。
2.2结构类型：混凝土结构的类型应根据工程的性质、用途、荷载、地基条件等因素进行确定。
常见的混凝土结构类型包括框架结构、框筒结构、壳体结构、拱形结构、悬索结构等。
2.3结构设计：混凝土结构设计应满足以下要求：（1）结构的荷载与受力性能应满足规范要求；（2）结构的构造、材料、连接、施工应符合规范要求；（3）结构的安全、可靠、经济、适用、美观等方面的性能应满足规范要求。
2.4结构构造：混凝土结构的构造应满足以下要求：（1）结构的构造应满足力学要求；（2）结构的构造应满足施工要求；（3）结构的构造应满足规范要求。
2.5结构材料：混凝土结构的材料应满足以下要求：（1）混凝土应符合国家建筑标准GB50007《混凝土结构设计规范》的要求；（2）钢筋应符合国家建筑标准GB1499《混凝土用钢筋》的要求；（3）预应力钢筋应符合国家建筑标准GB/T5224《预应力混凝土结构用钢筋》的要求。
GB50003-2011《砌体结构设计规范
《砌体结构设计规范》GB 50003-2011【13条】3.2.1 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控制等级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用:1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。
注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。
2 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-2采用。
3 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。
注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。
4 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。
注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7；2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。
5 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定:1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于1.5倍的块体强度等级。
灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。
2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:6 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-5 采用。
7 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-6采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。
8 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。
3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定:1 当施工质量控制等级为B 级时，强度设计值应按表3.2.2 采用：2 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗剪强度设计值f vg应按下式计算:式中: fg——灌孔砌体的抗压强度设计值(MPa) 。
GB50010-2010《混凝土结构设计规范》
19.补充了双向受剪钢筋混凝土框架柱的抗震设计相关 规定。
20.调整了混凝土柱轴压比限值，增加了四级抗震等级 的轴压比要求。
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21.调整了混凝土柱的最小截面尺寸要求和最小配筋率 规定，适当提高了安全度。
22.补充筒体及剪力墙洞口连梁的受弯承载力及小跨高 比连梁、特殊配筋连梁的设计规定。
7.与国外规范一致，方便钢筋密集构件施工，提出了并筋（钢筋 束）的配筋方式、等效直径的概念及设计方法。
8.对结构侧移的二阶效应（效应），提出有限元分析方法及增大系 数的简化考虑方法；
9.完善了钢筋、混凝土的应力-应变本构关系以及混凝土多轴强度准 则的有关内容，适应混凝土结构非线性分析的要求；
10.统一了一般受弯构件与集中荷载作用下的梁的斜截面受剪承载力 计算公式，调整了斜截面受剪承载力计算公式中箍筋抗力项的系 数，适当增加斜截面受剪承载力的安全储备；
1.3 主要修订技术要点
1.补充了“结构方案”和“结构抗倒塌”的设计原则， 增强结构的整体稳固性，提高混凝土结构抗偶然作用 的能力；
2.增加了既有结构改造设计的原则的规定； 3.修改了钢筋混凝土和预应力混凝土构件正常使用极限
状态设计裂缝宽度、挠度验算的有关规定； 4.增加了楼盖舒适度的设计要求，控制楼盖结构的竖向
1. 修订的背景和原则
1.1. 修订过程
2007年2月成立修订组，2007年2月～2008年7月资料收集整理 分析及补充试验，完成了规范修订初稿（第一稿）。2008年12月 完成了规范征求意见稿初稿（第二稿）。2008年12月在北京召开 修订组第三次工作会议，会议对征求意见初稿进行了讨论，形成 了修改意见。2009年7月20日完成规范修订征求意见稿（第三 稿），修订组发送征求意见稿280份，在全国范围内广泛征求意 见，并在“国家工程建设标准化信息网”上予以公示，至2009年9月 10日共收到5个施工单位、8个研究院所、16所高校，27个设计院 共计56个单位近200余名技术人员的1500条反馈意见。修订组于 2009年11月完成反馈意见汇处理，并对规范征求意见稿进行了修 改，形成了规范送审稿初稿（第四稿）。
混凝土结构设计规范(pdf 203页)
四 五类环境 耐久性要求应符合有关标准
临时性建筑不考虑耐久性
4. 结构设计
滴水 不积水 潮气散发 慎用薄肋型结构 保护层厚度 表面保护
三 材料与材料强度 1 混凝土
1.混凝土强度等级 fcuk 取消 C7.5 C10 增添 C65 C70 C75 C80
2.强度标准值 a 混凝土轴心抗压强度标准值 fck 混凝土强度标准值仍按 95%保证率确定 由试验得知 fc = αc1 fcu
αc1 : 当 C50 时 αc1 = 0.76 当 C80 时 αc1 = 0.82
新规范对 C40 以上的混凝土 计入脆性折减系
数αc2 当 C40 时 αc2 =1.0 当 C80 时 αc2 =0.87 考虑试件与构件之差异 取修正系数 0.88
故
f c = 0.88α c1α c2 f cu
增加
4 强制性条文
2000 年 1 月国务院发布国务院 279 号令 建 设工程质量管理条例
现行建筑行业强制性规范有 750 本 15 万条 2001 年 3 月编制 工程建设标准强制性条文 约 1500 条 新规范的强制性条文共 17 条
未经技术鉴定或设计许可 不得改变结构用途
和环境 1
结构安全等级
要求设计
加入 WTO 要求规范尽可能与国际接轨 修订原则
*国内统一 *国际接轨 *补充完善 *安全高强 无粘结预应力混凝土结构由专门规程作出规 定
3 试设计 由北京五家大设计院对高层 多层厂房 砖混
等八个结构进行了试设计
1.单按新荷载规范设计
住宅 办公室楼面活载 1.5kN/m2 2.0kN/m2
抗裂验算依据裂缝控制等级分别按荷载效应 的标准组合或准永久值组合验算 裂缝宽度及挠 度验算则按标准组合并考虑长期作用影响进行
钢筋混凝土结构设计规范
钢筋混凝土结构设计规范1. 引言本文档旨在规范钢筋混凝土结构的设计原则和要求。
钢筋混凝土结构是一种常见的建筑材料和结构形式，其应用广泛，因此需要制定相关的设计规范以保证结构的安全性、可靠性和经济性。
2. 适用范围钢筋混凝土结构设计规范适用于各类建筑项目中的钢筋混凝土结构设计，包括住宅、商业建筑、桥梁、水利工程等。
本规范涵盖了结构的整体设计原则，以及材料、构件和连接的规定。
3. 材料与验收标准3.1 混凝土混凝土是钢筋混凝土结构中承受荷载的主要材料，其强度和质量直接关系到结构的安全性。
混凝土应符合国家标准GB/T 50080中的要求，并通过相应的验收标准进行检测。
3.2 钢筋钢筋是钢筋混凝土结构中起到增强混凝土抗拉强度和承载能力的材料。
钢筋应符合国家标准GB/T 1499.2中的要求，并经过验收标准检测。
3.3 其他材料除混凝土和钢筋外，还包括其他辅助材料，如砂浆、抗裂剂等。
这些材料的选用应符合相关国家标准，并经过相应的验收标准检测。
4. 结构设计原则4.1 安全性原则钢筋混凝土结构的设计应满足结构强度和稳定性的要求，以确保结构在正常使用和极限状态下的安全。
4.2 可靠性原则结构设计应考虑结构材料和构件的可靠性，能够保证结构在设计寿命内具有良好的使用性能，并满足耐久性要求。
4.3 经济性原则结构设计应在满足安全和可靠性的前提下，尽量节约材料和成本，提高结构的经济效益。
5. 结构设计方法5.1 荷载分析结构设计应充分考虑结构所承受的荷载，包括重力荷载、风荷载、地震荷载等。
5.2 风荷载计算对于高层建筑和横跨较大跨度的结构，应按照国家标准GB 50009中的要求进行风荷载计算。
5.3 结构计算根据荷载分析的结果，进行结构的强度和稳定性计算，满足设计原则中的安全性和可靠性要求。
5.4 构件设计根据结构计算的结果和相关规范，进行构件尺寸和钢筋布置的设计，满足结构的强度和稳定性要求。
6. 结构施工与验收6.1 施工流程根据结构设计图纸，组织施工队伍进行施工，包括基础施工、结构构件的浇筑、钢筋的安装等。
最新混凝土结构设计规范(2015年版)
最新混凝土结构设计规范(2015年版)最新混凝土结构设计规范（2015年版）近年来，随着建筑行业的不断发展和创新，混凝土结构设计规范也得到了持续更新和完善。
2015年版的最新混凝土结构设计规范在前一版基础上进行了一系列的改进和修订，为建筑工程提供了更加科学合理的设计指导。
本文将简要介绍最新混凝土结构设计规范的一些重要内容和更新之处。
最新混凝土结构设计规范主要包括第一章的总则，第二章的材料和第三章的设计基本要求。
总则部分对混凝土结构设计的目的、范围、术语和单位等进行了规定，确保设计工作的准确性和一致性。
材料部分主要涉及到混凝土、钢筋、预应力钢筋等材料的选用和性能要求，以及混凝土配合比的确定等内容。
设计基本要求部分是混凝土结构设计的核心，包括荷载计算、构件尺寸和配筋计算、混凝土强度等级的确定等，这些内容直接关系到混凝土结构的安全性和可靠性。
最新混凝土结构设计规范相比以往版本在一些方面有了重要的改进和修订。
首先，在材料选择方面，规范对混凝土和钢筋的性能等级进行了明确的要求，确保了结构的强度和耐久性。
其次，在设计基本要求方面，规范增加了对抗震设计的要求和考虑，在荷载计算和构件尺寸设计时，要考虑地震荷载的作用，确保结构在地震等自然灾害中保持稳定。
此外，规范还对受力构件的尺寸和配筋进行了细化的规定，以确保结构的荷载承载能力和抗震性能。
最新规范还对混凝土性能等级、强度折减系数等内容进行了修订和完善，进一步提高了混凝土结构的设计质量。
在混凝土结构设计中，还需要注意一些常见问题和容易出现的错误。
首先，要合理选定混凝土强度等级和配合比，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
其次，要对结构的荷载进行准确的计算和合理的分配，以确保结构的稳定性和安全性。
另外，构件的尺寸和配筋设计也需要根据实际情况进行综合考虑，以满足结构的使用要求和抗震要求。
最后，要注重施工的质量控制和监督，确保结构实际施工符合设计要求。
总之，最新混凝土结构设计规范为建筑工程提供了一套系统、科学、合理的设计指导。
砌体结构设计规范(GB-)
《砌体结构设计规范》（GB 50003-2011）【13条】1. 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控制等级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用:1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。
注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。
2. 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-2采用。
3. 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。
注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。
4. 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。
注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7；2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。
5. 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定:1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于1.5倍的块体强度等级。
灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。
2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:6. 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-5 采用。
7. 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-6采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。
8. 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。
3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定:1 当施工质量控制等级为B 级时，强度设计值应按表3.2.2 采用：2 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗剪强度设计值fvg应按下式计算:式中: fg——灌孔砌体的抗压强度设计值(MPa) 。
混凝土结构加固设计规范》 gb50367
混凝土结构加固设计规范》 gb50367范本1:1. 引言1.1 目的本文档旨在规范混凝土结构加固设计，保证加固工程的质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于混凝土结构加固设计的各类工程，包括建筑物、桥梁、堤坝等。
2. 规范引用2.1 国家标准2.1.1 GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》2.1.2 GB/T 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》2.2 地方标准根据具体工程所在地的相关法规和标准进行引用。
3. 加固设计原则3.1 加固目的和要求3.2 加固类型和方法3.3 加固材料和设备的选用3.4 加固施工工艺和要求4. 加固设计步骤4.1 混凝土结构评估4.2 技术方案制定4.3 结构荷载计算4.4 强度设计4.5 连接节点设计4.6 施工工艺设计5. 加固设计参数5.1 荷载参数5.2 材料参数5.3 设计参数6. 相关附件本文档的相关附件包括结构图纸、技术规范、施工方案等。
附件1：结构图纸附件2：技术规范附件3：施工方案7. 法律名词及注释7.1 混凝土结构设计规范：指GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》。
7.2 混凝土结构加固设计规范：指GB/T 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》。
1. 引言1.1 目的本文档旨在提供混凝土结构加固设计规范的指导，确保加固工程的可靠性和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于所有混凝土结构加固设计的工程，包括建筑物、桥梁、水利工程等。
2. 规范引用2.1 国家标准2.1.1 GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》2.1.2 GB/T 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》2.2 地方标准具体工程所在地的相关法规和标准的引用。
3. 加固设计原则3.1 设计目标和要求3.2 加固类型和方法3.3 加固材料和设备的选择3.4 加固施工工艺和要求4. 加固设计步骤4.1 结构现状评估4.2 技术方案制定4.3 荷载计算4.4 强度和稳定性设计4.5 连接节点设计4.6 施工工艺设计5. 加固设计参数5.1 荷载参数5.2 材料参数5.3 设计参数6. 相关附件本文档的相关附件包括结构图纸、技术规范、施工方案等。
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结构设计规范 目 录 第一章 塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1、加强筋与壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项 6.3、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 7.3、 第一章 塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等 。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。 b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。 c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。 d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm) 工程塑料 最小壁厚 小型制品壁厚 中型制品壁厚 大型制品壁厚 尼龙(PA) 0.45 0.76 1.50 2.40~3.20 聚乙烯(PE) 0.60 1.25 1.60 2.40~3.20 聚苯乙烯(PS) 0.75 1.25 1.60 3.20~5.40 有机玻璃(PMMA) 0.80 1.50 2.20 4.00~6.50 聚丙烯(PP) 0.85 1.45 1.75 2.40~3.20 聚碳酸酯(PC) 0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 聚甲醛(POM) 0.45 1.40 1.60 2.40~3.20 聚砜(PSU) 0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 ABS 0.80 1.50 2.20 2.40~3.20 PC+ABS 0.75 1.50 2.20 2.40~3.20
1.3、厚度设计实例
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。 2 脱模斜度 2.1 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图1-1。
图1-1 b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 c. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 e. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 f. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 g. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。 h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H为咬花深度）.如121的纹路脱模斜度一般取3°，122的纹路脱模斜度一般取5°。 i. 插穿面斜度一般为1°~3°。 j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。 k. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5° 3、加强筋
为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。 为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。 3.1、加强筋厚度与塑件壁厚的关系
举例说明： 3.2、加强筋设计实例
图3-3 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题
a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。 柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。
图4-1 图4-2 4.2、孔的问题 a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。 b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。 c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
图4-3 图4-4 4.3、“减胶”的问题 图4-5 5、螺丝柱的设计 5.1 通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。 5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺寸关系。设计中可以取：螺丝柱外径=2×螺丝外径；螺柱内径（ABS，ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）；两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。 5.3 不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值如表5-2、表5-3所示。 5.4 常用自攻螺丝装配及测试（10次）时所要用的扭力值，如表5-4所示。
6、止口的设计 6.1、止口的作用 1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入
2、上下壳体的定位及限位 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项 1、嵌合面应有>3~5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配 2、上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的R角偏大，以增加圆角之间的间隙，预防圆角处相互干涉
3、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以抵抗外力
4、止口尺寸的设计，位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm；位于里边的止口的凸边厚度为0.5mm；B1=0.075~0.10mm；B2=0.20mm
5、美工线设计尺寸：0.50×0.50mm。是否采用美工线，可以根据设计要求进行 6.3、面壳与底壳断差的要求 装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于面壳，则称之为底刮，如图6-1所示。可接受的面刮<0.15mm，可接受的底刮<0.10mm，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问题，尽量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差
图6-1 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 1. 数量与位置：设在转角处的扣位应尽量靠近转角； 2. 结构形式与正反扣：要考虑组装、拆卸的方便，考虑模具的制作； 3. 卡扣处应注意防止缩水与熔接痕； 4. 朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间不小于5mm； 7.2、常见卡扣设计 1、通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶的卡钩；因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间脱出。
2、上下盖装饰线(美工线)的选择
3、卡钩离角位不可太远，否则角位会翘缝