鱼鳞胶原蛋白的提取技术
３２卷第１９期 ２０１０年１０月 西部皮革 ＷＥＳＴＬＥＡＴＨＥＲ Ｖｏ１．３２ Ｎｏ．１９ ０ｃｔ｜２０１０ 鱼鳞胶原蛋白的提取技术 涂灿时，李正军 （四川大学制革清洁技术国家工程实验室，四川成都６１００６５） 摘要：简述了鱼鳞胶原蛋白的现有提取技术并进行对比，以期寻求更可靠、更优化的提取方法，并提 出了作者的观点。 关键词：鱼鳞；胶原蛋白；提取 中图分类号：ＴＳ ５１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—１６０２（２０１０）１９—００２７—０４ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｏｆ Ｃｏｌｌａｇｅｎ ｆｒｏｍ Ｓｃａｌｅｓ ＴＵ Ｃａｎ—ｓｈｉ，ＬＩ Ｚｈｅｎｇ－ｊｕｎ （Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒ Ｃｌｅａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｅａｔｈｅｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００６５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｃｏｌｌａｇｅｎ ｆｒｏｍ ｓｃａｌｅｓ ｗｅｒｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｗｅｒｅ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｂｙ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ．Ｔｈｅ ａｉｍ ｉｓ ｔｏ ｓｅｅｋ ｔｈｅ ｍｏｔｅ ｒｅｌｉａｂｌｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ．Ｆｉｎａｌｌｙ ｔｈｅ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗｏｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｃａｌｅ；ｃｏｌｌａｇｅｎ；ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ １前言 胶原蛋白含量占鱼体总蛋白 的２５％～３０％，主要分布于鱼鳞和 鱼皮中，而一般水产加工中都将 鱼鳞、鱼皮作为废弃物扔掉，尤 其是鱼鳞。因此，充分而合理地 利用废弃物鱼鳞提取胶原蛋白 收稿日期：２０１０—０５—２１ 第一作者简介：涂时灿（１９８９．８一），男，湖北 孝感人，２００７级本科生。 通讯联系人：Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｚｈｅｎｆｆｌｕｎ＠ｓｃｕ．ｅｄｕ． 不仅可推动水产加工业的发展， 而且能化废为宝、减少环境污 染，更好地造福于人类。我国自 古就有“医食同源”之说，在《本 草纲目》、《名医别录》等药典中 均对鱼鳞的食疗治病功效有所 记载。有研究表明，鱼鳞具有多 种药用价值，如增强人脑记忆 力，延缓细胞衰老，减少胆固醇 在血管壁的沉积，促进血液循 环，起到预防高血压及心脏病的 作用等。美国免疫学家证实，鱼 鳞在抗癌中起着重要作用。用鱼 鳞提取物制成的抗癌药治疗白 血病，有效率达７０％以上，对胃、 淋巴癌也有较好效果。鱼鳞具有 这些保健功能与其中含量较高 的胶原蛋白有关。有１３本学者曾 经以膳食纤维对大白鼠进行实 验，发现鱼鳞对大白鼠降低胆固 醇的作用比膳食纤维效果好。这 是由于胶原蛋白中具有较多的 中性和酸性氨基酸（甘氨酸、丙 氨酸、谷氨酸、脯氨酸）的特性， 从而有聚负离子基团的作用，可 以吸附肠道毒素和重金属。又由 于胶原蛋白具有一定的乳化性 能，疏水性较强的氨基酸被包埋 在分子内部，形成特定的疏水区 域，胆固醇、甘油脂类等物质可 以进入分子内部，有效防止高胆 固醇血症的形成，具有明显的降
２７ 毒誉 堪 蠹瀑 西部皮革 第３２卷 低血清ＴＧ和ＴＣ的功能。我国是 世界上最大的淡水鱼养殖国，据 不完全统计，每年废弃鱼鳞约达 ５万吨，鱼鳞资源相当丰富，目前 国内已有多家鱼鳞收购公司，将 鱼鳞晒干作为一种资源出口。国 外如日本也十分看好中国鱼鳞 资源，并将在中国筹建生产基地 共同开发鱼鳞胶原蛋白产品。所 以鱼鳞胶原的提取非常重要，其 与陆生动物蛋白的性质上的差 异也使得其提取方法不同于一 般的胶原蛋白提取方法。 ２鱼鳞提取胶原蛋白的前处 理 鱼鳞主要由胶原蛋白、羟基 磷灰石、硬蛋白及ＣａＣＯ 、ＣａＳＯ 组成。Ｏｎｏｚａｔｏ Ｈ等研究发现，胶 原纤维被磷灰石黏附。因此，在 提取前应对鱼鳞进行前处理，使 胶原蛋白脱离磷灰石晶格的束 缚而溶出，从而提高提取效果。 在鱼鳞的前处理中主要是脱钙， 主要方法有酸脱钙和ＥＤＴＡ脱 钙。酸脱钙是利用酸和钙盐反 应，将钙盐以Ｃａ 形式溶出。 ＥＤＴＡ脱钙是由于ＥＤＴＡ能够与 Ｃａ２＋、Ｍ 等金属离子发生络合， 而达到脱出金属离子的目的。在 酸脱钙方法中酸的选择也较多， 现在主要应用的是盐酸、柠檬 酸、醋酸、乳酸等。张俊杰等Ⅲ曾 研究过盐酸法脱钙过程中胶原 蛋白的变化情况，发现当ＨＣ１浓 度＜０．１ ｍｏｌ／Ｌ时，胶原蛋白的溶 出量随酸度的增加而增加；当 ＨＣ１浓度＞０．１ ｍｏｌ／Ｌ时，胶原的 溶出量与酸度呈负相关，即盐酸 浓度越大，鱼鳞中胶原蛋白的水 解越少，这点对提取胶原蛋白非 常有利。但总的来说，用盐酸进 行前处理的方法欠佳，原因是其 前处理时间过长且有大量的腐 蚀性物质被引入，不利于后期的 加工生产。有学者在鱼鳞胶原蛋 白提取工艺的优化中采用微波 辅助１０％柠檬酸脱钙的方法对 鱼鳞进行前处理，缩短了处理时 间，对胶原蛋白破坏较小，且整 个过程中没有毒害或腐蚀性物 质的引入，提高了胶原蛋白使用 的安全性。但实验没有进一步探 讨微波处理提高脱钙能力的原 因，未对比直接用柠檬酸脱钙和 微波辅助１０％柠檬酸脱钙的效 果差异，即未说明是微波对脱钙 有促进作用。ＥＤＴＡ脱钙一般用 ０．５ ｍｏｌ／Ｌ的ＥＤＴＡ溶液（料液比 １：２５）处理２ ｄ，期间要加强机 械搅动，使金属离子充分络合。 张俊杰等ｌ ２ｌ在研究鲤鱼鳞酸溶性 胶原蛋白的提取时，发现在对鲤 鱼鱼鳞前处理前先用Ｎａ２ＣＯ，处 理可以提高胶原蛋白的提取率。 主要是因为碱性物质可以起疏 松胶原纤维致密结构的作用，从 而增大胶原蛋白的提取率。但用 Ｎａ２ＣＯ，处理需要浸泡４８ ｈ，时间 太长，不利于实际生产。 ３鱼鳞胶原蛋白的提取技术 我国早在１５００年前就有熬 制鱼鳞胶的记载，如《名医别录》 中记载：“取鲤、鲫之鳞片，文火 熬成胶冻，可治妇女崩中带下， 并对紫癜、齿龈出血有效”。我国 传统制胶工艺就有先将鱼鳞洗 净，必要时进行脱脂脱色。然后 用盐酸溶液浸泡，直至鳞片柔软 透明，然后洗净后浸灰，熬制，过 滤，加工制成鱼鳞胶成品的做 法。目前国内外公开发表的有关 利用鱼体废弃物资源提取胶原 蛋白的研究文献不少，以鱼皮为 原料制取胶原蛋白不多，本文根 据提取介质的不同列出了下列 几种常用的提取方法。 传统制备胶原蛋白的工艺 是：原料一预处理一酸处理一碱 处理一熬胶一胶液过滤一浓 缩一切片一干燥一成品。即将鱼 鳞洗净，必要时进行脱脂脱色， 然后用盐酸（ｐＨ在４～５）浸泡进 行脱钙处理，直到鳞片柔软透 明，时间大约为２～３周；取出洗 净后浸灰ｌ５～２０天，主要是使 原料组织疏松。洗净后放在６０～ ７０℃夹层锅中加热２～３ ｈ熬胶 ２～５次，提尽为止。趁热转盘，凝 固成胶冻，干燥后使含水量＜ １５％，即得成品。然而，传统的提 取方法步骤繁多，耗时长且在提 取过程中胶原蛋白流失较大，不 适于大规模的生产。胡立新等【３Ｊ 对从鱼下脚料中提取胶原蛋白 的方法以及胶原蛋白的应用进 行综述，同时黄焕等ｌ ４＿也综述了 鱼鳞胶原蛋白提取技术的发展 以及鱼鳞胶原蛋白在食品和化 妆品中的应用。笔者在上述文献
２８ 第１９期 涂灿时，等：鱼鳞胶原蛋白的提取技术 麟 基础上对鱼鳞胶原蛋白的提取 技术进行简述。 ３．１热水提取法 热水法提取，就是原料经过 前处理后，在一定条件下用热水 浸煮，从而得到水溶性胶原蛋 白。 鱼鳞水法制胶的最佳温度在 ６０～７０℃。温度高些有助于提 胶，但温度过高抽提率还有所下 降。如超过７０℃后，所制得的鱼 鳞胶的固含量反而会有所降低。 随着固含量的降低，鱼鳞胶的折 光率和增比黏度都会降低，导致 鱼鳞胶的质量下降。液比（鱼鳞 与水的质量比）越小，所制得的 胶黏度越高，鱼鳞胶的质量也相 对好；可是液比太小抽提较困 难，抽提率低。因此抽提鱼鳞胶 的液比以１：１～１：１．５为最好。 钱曼等胪Ｊ在比较热力法和酶解法 提取鱼鳞胶原蛋白中发现，热力 法的提取率比酶解法高，得率可 达４５．４７％，并且热力法提取的胶 原蛋白有较高的保水性、乳化能 力和乳化稳定性及泡沫稳定性。 但此实验存在一个问题，由于目 前胶原蛋白特异性的定量比较 困难，因此常采用蛋白质总量测 定方法或总氮量测定方法，而胶 原蛋白对热比较敏感，在４０℃ 以上的变性过程中，胶原蛋白的 三螺旋结构被破坏，其中的氢键 和疏水键断裂；温度升高到６０ ℃以上，某些共价键被破坏，发 生降解；到１２５～１２７℃以上，蛋 氨酸、丝氨酸、苏氨酸以及酪氨 酸等氨基酸残基被破坏，脱氨、 脱水。因此，在实验中测得的应 是变性后胶原蛋白的总氮量，由 此计算出的提取率就不准确。 ３．２酸提取法 酸提取法即是利用酸在一定 的外界环境条件下提取胶原蛋 白，使用的酸有盐酸、柠檬酸、乳 酸、醋酸等。 利用乙酸从鲤鱼鱼鳞中提取 胶原蛋白，发现乙酸浓度过高会 使胶原蛋白的提取率有下降的 趋势，主要原因是较高的乙酸浓 度会增加胶原蛋白的溶解速率， 使提取液的黏度迅速增大，反而 不利于后期的提取。分别用醋 酸、柠檬酸、乳酸提取草鱼鱼鳞 胶原蛋白的实验，表明柠檬酸提 取胶原蛋白的得率最高，乳酸次 之，醋酸最低。总体上说，酸提取 胶原蛋白在前处理中不能用酸 进行处理，则有部分杂蛋白难以 去除，在后续提取得到的胶原蛋 白含杂蛋白较多，就增大了胶原 蛋白纯化的工作量。 ３．３碱提取法 碱法提取，一般是将样品匀 浆后，用ＮａＯＨ溶液提取。 主要工艺流程为：鱼鳞一清 洗一Ｎａ０Ｈ溶液溶解（约３～５ ｄ） 一离心一上清液经ＨＣ１溶液滴 定至ｐＨ值为３一产生沉淀一离 心分离一回收沉淀一除盐。以青 鳞鱼下脚料为原料，采用碱萃取 （ｐＨ＝９）、蛋白酶水解、浓缩、喷雾 干燥等手段，制得水解鱼胶原蛋 白，萃取率达９０％以上。 ３．４酶提取法 酶法提取，即利用各种不同 的酶在一定的外界环境条件下 提取胶原蛋白，通常使用的酶有 中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋 白酶、胃蛋白酶等。原料采用不 同的前处理后，加入不同的酶提 取得到酶促溶性胶原蛋白。影响 酶解效果的因素主要有：酶的种 类、加酶量、酶解温度、酶解时 间、ｐＨ值及料水比，研究者大多 从这几个方面来研究胶原蛋白 的酶解工艺。 采用蛋白酶水解鲤鱼鱼皮的 结果表明，对鱼蛋白作用最适的 酶是胃蛋白酶，在ｐＨ值３．２的 磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲溶液 中，于３５℃酶解４．５ ｈ，提取效果 较好，提取率为３１．２％。酶水解红 非鲫鱼鱼皮的实验发现，先采用 菠萝蛋白酶在最适酶解温度４５ ｃｃ、ｐＨ值４．５与酶解时间４ ｈ水 解，再用Ａｌｃａｌａｓｅ ２．４ Ｌ蛋白酶在 最适酶解温度５５℃、ｐＨ值７．５ 与酶解时间２ ｈ进行复合酶水解 效果更佳，所得水解产物的水解 度为３０．４３％。采用中性蛋白酶对 鲢鱼下脚料进行水解，酶解最适 条件为：ｐＨ值７、１００ ｇ原料酶用 量１ ｇ、时间１～１．５ ｈ、温度４０～５０ ℃，所得产物的水解度约为 ４０％。以安康鱼皮为原料，采用酶 法提取胶原蛋白，用正交实验对 安康鱼皮胶原蛋白提取工艺进 行优化，并测定了安康鱼皮的基 本组成和鱼皮胶原蛋白的氨基 酸组成。结果表明，当胃蛋白酶
胶原蛋白的制作流程
胶原蛋白的制作流程
胶原蛋白（Collagen）是一种重要的结构蛋白质，存在于动物组织中，具有构建和维持组织结构的功能。胶原蛋白的制作流程一般包括以下几个主要步骤：
1.原料收集和处理：胶原蛋白的原料一般来自动物组织，如牛皮、鱼鳞等。首先需要收集原料并进行清洁和处理，以去除杂质和污染。
2.浸泡和提取：经过处理的原料通常会被浸泡在适当浓度的酸性溶液中，以便提取胶原蛋白。酸性条件有助于胶原蛋白的溶解和分离，并且可以去除其他非胶原蛋白质的组织成分。
3.脱色和净化：提取的溶液中通常会含有一些杂质，如色素和脂肪等。为了使胶原蛋白的纯度更高，需要进行脱色和净化步骤。脱色可以通过将溶液暴露在氧气或过氧化氢中来实现。净化过程一般包括过滤、离心、浓缩和冷冻等步骤。
4.酸解和去除杂质：胶原蛋白的提取通常包括将其酸解（如使用酸性水解酶或酸性溶液），以分解较高分子量的胶原链并减少其粘度。酸解的条件需要得当，以避免对胶原蛋白的结构和性质造成不可修复的损伤。之后，通过中和和洗涤等步骤，去除酸性溶液和杂质，以获得相对纯净的溶液。
5.过滤和浓缩：通过使用适当的膜过滤器，对溶液进行过滤，以去除残余的固体颗粒和大分子物质。接下来，可以通过浓缩胶原蛋白溶液，以便将其浓度提高到所需的水平。 6.杀菌和灭活：为了确保制备的胶原蛋白溶液具有良好的微生物安全性，通常会进行杀菌和灭活处理。这可以通过加热、紫外线辐射或化学物质来实现，以摧毁或抑制潜在的微生物污染。
7.冷冻干燥和包装：将制备好的胶原蛋白溶液进行冷冻干燥（冻干）处理，以便减少水分含量，并使其更加稳定和易于储存。冷冻干燥通常使用专用的设备和工艺进行。最后，将冷冻干燥的胶原蛋白粉末包装并密封，以保护其品质和稳定性。
总结起来，胶原蛋白的制作流程包括原料处理、浸泡和提取、脱色和净化、酸解和去除杂质、过滤和浓缩、杀菌和灭活，最后进行冷冻干燥和包装。这些步骤在制备过程中都需要严格的操作和控制，以确保制备得到具有高纯度和优良性质的胶原蛋白产品。
鱼鳞胶原蛋白提取后残渣胶液回收系统设计
鱼鳞胶原蛋白提取后残渣胶液回收系统设计
作者：杨莉莉 梁吕保
来源：《中国食品》2023年第22期
鱼鳞胶原蛋白提取过程中剩余的鱼鳞残渣不仅会使提取的回收率降低，增加制造成本，还会加重污水处理系统的负担。因此，设计合理的鱼鳞残渣胶液回收系统，不仅可以提高提取的回收率，降低制造成本，也可以避免大量高浓度的含蛋白废水进入污水系统中，从而有效减轻污水系统的负担。
一、鱼鳞残渣固液分离方法的对比分析
常用的固液分离方法包括自然沉降、过滤分离、离心分离等。
自然沉降的原理是基于固相与液相之间的密度差，固相受自身重力作用沉降，使悬浮液分为澄清液和浓浆，从而达到固液分离的目的。自然沉降法所使用的设备比较简单，只需要设置沥水池即可，具有设备投入成本低、运行成本较低、操作简单等优势，缺点是静置分离时间长，因此导致效率低，物料在静置等待过程中容易变质。另外，还需要人工将滤渣铲起来，劳动强度也比较大，敞开式的生产操作方式也不利于控制卫生。因此，该方式不适用于鱼鳞残渣胶液的回收。
过滤分离是利用多孔性介质（如滤布）截留固-液悬浮液中的固体粒子，使固、液相分离开的一种方法。根据操作方式的不同，过滤分离可分为连续式过滤分离和间歇式过滤分离。常见的连续式过滤分离设备有真空转鼓过滤机、带式真空过滤机。试验发现，提胶后质地变软、体积变大的鱼鳞极易附着在转鼓上，鱼鳞残渣形成的滤渣层无法用刮刀完全清除，导致真空转鼓过滤机无法正常卸料，因此真空转鼓过滤机不适用于回收鱼鳞残渣胶液；带式真空过滤机体积比较大，需要比较大的操作空间，也不太适合本案例。常见的间歇式过滤分离设备如板框过滤机，虽然结构简单、价格较低，但不能连续操作，自动化水平较低，劳动强度大，生产效率低，滤布拆洗及安装所需时间长，敞开式的生产操作方式也不利于控制卫生。
离心分离是利用转鼓高速转动所产生的离心力来实现悬浮液的固液分离，工业上常见的离心分离设备有三足离心机、卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称“卧螺离心机”）等。三足离心机具有设备结构简单、操作维修方便、过滤时间可随意灵活调节、通用性强等特点，但需要人工上部卸料，间歇操作，工作强度大，生产效率低，不适用于本案例。卧螺离心机主机由转鼓、螺旋输送器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主电机、副电机以及电器系统等构成，其工作原理为：电机传动装置分别带动外转鼓和差速器进行高速旋转，在差速器的作用下，螺旋输送器产生一个略高于外转鼓转速的稳定差转速，以此实现物料在高速旋转下的螺旋卸料功能；当机器达到额定转速时，即可将需要处理的悬浮液由高位槽或输送泵送入离心机中，物料通过螺旋输送器的加速斗加速进入离心机的外转鼓内，在强大的离心力场的作用下，被分离出来的固相沉渣很快堆积在外转鼓内壁上，在螺旋输送器叶片的推动下，固相沉渣不断推向外转鼓小端锥段的干燥区内；固相在离心力的挤压下不断脱水浓缩，最后被推出外转鼓小端的排渣口，从固相收集罩壳中排出；被澄清的液相经溢流挡板位置调整后，沿螺旋槽不断流向外转鼓大端，经溢流孔从液相收集罩壳中排出。
水解胶原蛋白工艺流程
水解胶原蛋白工艺流程
水解胶原蛋白是一种由动物组织中提取的蛋白质，具有丰富的氨基酸和生物活性。水解胶原蛋白工艺流程是将原料经过一系列的处理步骤，最终得到水解胶原蛋白产品的过程。
首先，原料选择是整个工艺流程的关键。一般来说，动物的皮肤、骨骼和鱼鳞是常用的胶原蛋白原料，选用质量好、来源可靠的原料能有效提高产品的质量和效果。
第二步是原料预处理。原料经过清洗、去除杂质和异味处理等环节，确保原料的干净和无肉味。这一步骤可以通过水冲洗、蒸汽处理、酸洗等方式进行。
第三步是原料提取。提取胶原蛋白的方法一般有酸提法和酶解法两种。酸提法是将原料用酸溶液进行处理，使胶原蛋白分离出来。酶解法则是利用特定的酶类酶解原料，分离出胶原蛋白。根据不同的原料和产品要求，选择合适的提取方法。
第四步是加工与水解。提取的胶原蛋白需要进行一系列的加工步骤，包括浸泡、脱脂、固化、烘干等过程。同时，将胶原蛋白与酶类进行反应，使其水解成小分子肽段。水解程度的控制对最终产品的质量和活性具有重要影响。
第五步是澄清与过滤。经过水解后的胶原蛋白溶液需要通过澄清和过滤等步骤去除杂质和微生物，以得到清澈透明的液体产品。
最后一步是浓缩与干燥。对澄清的胶原蛋白溶液进行浓缩，去除大部分的水分，使其变得更加浓缩。之后，采用喷雾干燥、真空干燥等方法，将浓缩的胶原蛋白溶液转化成粉状产品。
整个水解胶原蛋白工艺流程需要合理安排各个环节的参数和处理方式，以保证产品的质量和活性。同时，在每个步骤中进行质量控制，监测产品的成分和活性，确保产品的稳定性和安全性。
总结起来，水解胶原蛋白工艺流程包括原料选择、原料预处理、原料提取、加工与水解、澄清与过滤、浓缩与干燥等步骤。通过这些步骤的合理设计和操作，可以得到高质量的水解胶原蛋白产品。
胶原蛋白工艺
胶原蛋白工艺
胶原蛋白是一种主要存在于动物组织中的蛋白质，拥有结构特殊和生物活性强的特点。胶原蛋白工艺是指通过一系列的加工步骤，从动物源性原料中提取纯净的胶原蛋白，并对其进行加工和处理，以满足不同行业的需求。本文将详细介绍胶原蛋白工艺的步骤和应用。
一、胶原蛋白提取
1. 原料选择：胶原蛋白的提取通常使用鱼皮、猪皮、牛皮等动物源性原料。根据不同的工艺要求，选择适合的原料是非常重要的。
2. 清洁处理：将选定的原料进行清洁处理，去除杂质和污染物，确保提取的胶原蛋白的质量和纯度。
3. 切割处理：将原料切割成适当大小的块状，以便后续的加工处理。
二、酸碱提取
1. 酸处理：将切割处理后的原料浸泡在酸性溶液中，通过酸性条件促使胶原蛋白溶解。
2. 中和处理：通过酸处理后，使用碱性溶液进行中和，使溶液中的酸性物质达到合适的范围，以保持胶原蛋白的稳定性。
3. 过滤和浓缩：将中和处理后的溶液进行过滤，去除杂质和固体物质。然后通过膜过滤或其他浓缩方法，将溶液浓缩，得到胶原蛋白。
1. 去色处理：通过添加活性炭等去色剂，去除胶原蛋白中的色素物质，以提高蛋白质的纯度和透明度。
2. 过滤处理：对提取的胶原蛋白溶液进行进一步的过滤处理，去除较小的杂质颗粒。
3. 冷冻干燥：将过滤后的溶液冷冻并在低压条件下干燥，以得到胶原蛋白的粉末状形态。
四、应用领域
1. 医药保健品：胶原蛋白作为一种重要的生物活性物质，常用于医药保健品中，如胶原蛋白胶囊、胶原蛋白口服液等，用于促进骨骼、皮肤、关节的健康发展。
2. 食品工业：胶原蛋白可以作为食品添加剂，增加食品的营养价值和口感，如胶原蛋白冻干粉在冷冻食品中的应用。
3. 化妆品工业：由于胶原蛋白具有保湿、抗皱和抗衰老的特性，被广泛用于化妆品中，如乳液、面膜、精华液等。
4. 包装材料：胶原蛋白还可用于包装材料的制造，提高包装材料的柔韧性和耐用性。
鱼胶原蛋白介绍
一 近年频发BSE（疯牛病、口蹄疫）危机，哺乳动物来源的胶原蛋白生物安全性受到来自全世界特别是日本、欧美等国家的质疑，哺乳动物来源的胶原蛋白存在携带各种病毒的可能性，严重威胁着人类的健康（当然不是说吃猪肉可能不安全等等，有兴趣可以咨询），欧美等国已经基本禁止哺乳动物来源的胶原蛋白应用于食品。来自鱼类的胶原蛋白则不存在上述风险，而鱼在成长期间，所有的有害物（抗生素、农药、重金属等）均累积在鱼的皮上，因此鱼鳞胶原蛋白被认为是最安全的胶原蛋白！
二、为什么是鱼鳞胶原蛋白寡肽
最新营养学研究指出：人吃进去的蛋白质是在胃内被胃液和胃酶分解成寡肽（分子量小于1000DAL）和氨基酸才能被人体吸收，而寡肽是主动吸收，氨基酸是被动吸收。当然不是说胶原蛋白和胶原多肽不能吸收，胶原蛋白和胶原多肽需要再次被胃消化才能吸收，而人体胃液对于胶原多肽的消化率不高，因此胶原蛋白和胶原多肽吸收率远低于寡肽。简单的说，你吃进去10克的胶原寡肽吸收9.5克；吃进去10克胶原多肽只吸收3克；而吃进去10克胶原蛋白只吸收0.1克，基本等于白吃；
三、为什么是纯度最高的鱼鳞胶原寡肽
1.目前国内外生产的胶原蛋白蛋白质含量基本都可以做到95%以上，请注意：蛋白质含量并不是胶原蛋白含量，试问大豆肽，鸡蛋清粉等等都可以做到95%的蛋白质含量，它们是胶原蛋白吗？
2.胶原蛋白的纯度应该是看里面的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸的含量，当然最主要的是羟脯氨酸，羟脯氨酸和脯氨酸是胶原蛋白特有的氨基酸，其他的蛋白基本不存在，而人体皮肤衰老的主要原因是缺乏羟脯氨酸和脯氨酸，因为其他的氨基酸，我们平常所吃的食物中都大量含有。
3.[圣丹兰360°鱼鳞胶原蛋白寡肽]无色无味，各项指标均达到国际标准（出口的产品自然是不用多说的），总蛋白含量超过97%，羟脯氨酸含量9.6%和脯氨酸含量10.5%，基本接近鱼鳞胶原蛋白这两种氨基酸含量的理论值，试问还有那家的胶原蛋白比我纯？（可提供权威检测报告及相关文献资料）
鱼皮和鱼鳞胶原蛋白及多肽的特点和应用
鱼皮和鱼鳞胶原蛋白及多肽的特点和应用
鱼鳞是鱼真皮层的变形物,占鱼体重量的1%～5%,由结缔组织构成,起到保护鱼体免遭损害的作用。通常鱼鳞分三种:一种是板鳃鱼(如鲨鱼等)所特有的鳞;另一种是斜方型、边缘相联的硬鳞;第三种是骨鳞,这在硬骨鱼类中最多,每个鳞片可分为上下两层,上层由骨质组成,坚固脆薄,下层由纤维结缔组织相互交错而成,显得柔软以便鱼体活动,然而鱼鳞的真正构造还不太清楚,但通过X射线研究,推测与动物的骨相似,而且研究发现,鱼鳞成分和骨骼也相似,但是鱼鳞中的无机盐类含量较动物骨骼中无机盐类的含量要少得多(王彩理等,2005)。显微镜下,鱼鳞表面能看到规则的隆起线形成的鳞相,鱼鳞的纹样可以作为鱼的种类、年龄等的标记,并且鱼鳞也可被作为重金属的污染监视指标而利用。我国每年鱼的废弃物总量就达到200万t以上,其中鱼鳞约占15%,即30万t(罗红宇,2 2003)。近年来,营养学家发现,鱼鳞含有丰富的蛋白质和多种矿物质,其中有机物占41%～55%,磷酸钙38%～46%,还含少量碳酸钙、磷酸镁、磷酸钠等无机盐(刘庆慧等,2000),鱼鳞的有机物组成中除生胶质外,大部分为鱼类特有的鱼鳞硬蛋白(Ichthylepidin)、脂肪、色素、粘液质等(王彩理和朱伯清,2004)。如果能充分利用这些成分,不仅可以提高鱼类加工的附加值,同时可减少环境污染,创造良好的经济与社会效益。1
鱼鳞的食品开发
从鱼鳞中提取鱼鳞胶在食品开发中具有广泛的应用。鱼鳞胶含有除色氨酸以外的全部必需氨基酸,若补充色氨酸,其营养价值更高,鱼鳞胶是强有力的保护胶体,乳化力强,既有利于食物消化,又可抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸而引起的凝集作用。鱼鳞胶在食品工业中可以作为增稠剂、乳化剂、稳定剂、澄清剂等,广泛应用于罐头、饮料、乳品加工、肉制品加工、果酒酿造等方面(王彩理,2002;王彩理和朱伯清,2004)。鱼鳞胶还是不可多得的滋补品,我国许多地方有食用鱼鳞胨的习惯,现代研究也表明其具有生血、养颜、美容、降低血清总胆固
胶原蛋白肽酶切技术
胶原蛋白肽酶切技术是指使用特定的酶（蛋白酶）来分解胶原蛋白蛋白质，产生较小的蛋白片段，即胶原蛋白肽。这些肽通常具有较好的溶解性、生物活性和生物利用度，使得它们在食品、化妆品、医药和健康保健产品中有广泛的应用。
胶原蛋白肽的生产过程主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：
- 选择一种胶原蛋白作为底物，它可以来自牛皮、猪皮、鱼鳞或其他动物的结缔组织。
2. 预处理：
- 对胶原蛋白原料进行洗净、浸泡等准备过程，以除去非胶原蛋白质的杂质，同时将其调整到适合酶切的形态。
3. 酶解：
- 将准备好的胶原蛋白溶解在水中，按照一定的条件（如温度、pH值、酶添加量等）添加特定的蛋白酶进行酶解反应。常见用于胶原蛋白酶解的酶包括胰蛋白酶、胶原酶等。
- 酶切过程中，胶原蛋白长链被水解为较短的肽链。
4. 终止酶活： - 在适当的时候，通过加热或改变pH值等方法来中止酶的活性，以停止酶解反应。
5. 精制：
- 酶解反应后，肽溶液中可能包含未反应的大分子蛋白质，杂质等，需要通过超滤、离心、吸附或其他纯化技术进行提纯和浓缩。
6. 干燥：
- 通过喷雾干燥或冷冻干燥等方法将酶解液中的胶原蛋白肽干燥，制成粉末。
7. 质量检验与包装：
- 检验所得产品的质量，包括氨基酸组成、分子量分布、杂质含量等指标，确认产品符合标准后进行包装。
胶原蛋白肽因其较小的分子量而更易被人体吸收，常被用作促进皮肤健康、加强骨骼和关节功能、促进肌肉生长等健康功能的产品成分。技术上的不断进步使得胶原蛋白肽的生产越来越高效和特化。不过要注意的是，酶的选择、酶解条件等都会对最终产品的品质产生影响，因此这些参数需要根据产品所需特性进行严格控制和优化。
草鱼鱼鳞中活性胶原蛋白提取工艺及参数优化
草鱼鱼鳞中活性胶原蛋白提取工艺及参数优化
王艳;汪海波;桂萌;王孟津;张含俊;刘良忠
【期刊名称】《食品科学》
【年(卷),期】2010(031)018
【摘 要】以草鱼鱼鳞为原料,在低于蛋白变性温度的条件下提取酸溶性胶原蛋白(ASC)和酶溶性胶原蛋白(PSC),并对鱼鳞原料的前处理方法、胶原蛋白提取工艺进行优化.结果表明,在鱼鳞原料的前处理工艺中,以0.1mol/L的Na2CO3溶液为试剂脱除原料中杂蛋白的最佳工艺条件为室温、料液比1:40(g/mL),300r/min搅拌处理3次,每次6h;以0.3mol/L的EDTA为试剂脱除原料中矿物质杂质的最佳工艺条件为室温、料液比1:60,搅拌处理3次,每次12h;ASC的最佳提取工艺条件为:提取温度不高于25℃,料液比1:60,醋酸浓度0.8mol/L,提取3次,每次24h;PSC的最佳提取工艺条件为:胃蛋白酶用量为鱼鳞原料质量的3.0%、醋酸浓度0.8mol/L、料液比1:30、提取温度4℃、提取2次,每次24h.
【总页数】7页(P70-76)
【作 者】王艳;汪海波;桂萌;王孟津;张含俊;刘良忠
【作者单位】武汉工业学院食品科学与工程学院,湖北,武汉,430023;武汉工业学院食品科学与工程学院,湖北,武汉,430023;武汉工业学院食品科学与工程学院,湖北,武汉,430023;武汉工业学院食品科学与工程学院,湖北,武汉,430023;武汉工业学院食品科学与工程学院,湖北,武汉,430023;武汉工业学院食品科学与工程学院,湖北,武汉,430023
【正文语种】中 文 【中图分类】TS201.7
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鱼蛋白生产流程
鱼蛋白生产流程
摘要： 鱼蛋白，作为一种富含高营养价值的产品，是从鱼类资源中提取并广泛应用于食品、医药和农业等多个领域。本文深入探讨了鱼蛋白的生产流程，涵盖了从原料选择、预处理、蛋白提取、分离纯化到干燥包装等一系列关键步骤。在原料选择环节，重点在于挑选新鲜鱼类并进行适当处理；预处理步骤包括了清洗、去鳞和脱腥；蛋白提取则通过物理或化学方法从鱼肉中提取出蛋白；在分离纯化阶段，对提取出的蛋白进行精制，以去除其中的杂质；最终，在干燥包装阶段，将鱼蛋白制成粉末状，以方便储存和运输。本文的研究成果为鱼蛋白的工业化生产提供了坚实的理论基础和详尽的操作指南。
关键词： 鱼蛋白；生产流程；蛋白提取；分离纯化；干燥包装
Abstract: Fish protein, as a product rich in nutritional value, is extracted from
fish resources and widely applied in various fields such as food, medicine, and
agriculture. This article delves into the production process of fish protein, covering a
series of key steps from raw material selection, pretreatment, protein extraction,
separation and purification, to drying and packaging. In the raw material selection
stage, the focus is on selecting fresh fish and conducting appropriate processing; the
pretreatment step includes cleaning, descaling, and deodorization; protein extraction
重组胶原蛋白工艺流程
重组胶原蛋白工艺流程
胶原蛋白是一种重要的蛋白质，在医药、食品、化妆品等领域都有广泛的应用。其工艺流程主要包括筛选原料、制备胶原溶液、去除杂质、重组胶原蛋白和产品提纯等步骤。
首先，筛选原料是工艺的第一步。胶原蛋白通常采用动物皮肤或鱼鳞等作为原料。在筛选原料时，要选择质量好、纯度高的原料，并进行必要的消毒处理，以确保后续步骤的质量。
制备胶原溶液是工艺的第二步。原料经过清洗、加热和消化等处理后，通过酸碱处理来使胶原蛋白溶解。在这一过程中，需要控制适当的温度和酸碱度，以确保胶原蛋白的溶解效果。
第三步是去除杂质。胶原溶液中常常存在一些杂质，如脂肪、矿物质和其他蛋白质等。为了提高胶原蛋白的纯度，需要采用适当的方法，如过滤、离心和沉淀等，将这些杂质去除。
第四步是重组胶原蛋白。为了改善胶原蛋白的特性，可以通过重组来使其具有更适合特定应用领域的性质。例如，在医药领域中，可以通过改变胶原蛋白的结构或添加其他物质，来增加其生物相容性和生物降解性。
最后一步是产品提纯。经过重组后的胶原蛋白还需要进一步提纯，以去除残留的杂质和水分。这通常通过离心、浓缩和冻干等方法实现。在产品提纯过程中还需要进行严格的质量控制和分析，以确保产品的质量和有效成分的含量。
整个重组胶原蛋白的工艺流程涉及多个环节，每一步都需要严格控制和合理操作。工艺流程的设计和优化可以提高工艺的效率和产品的质量。同时，工艺流程的稳定性和可重复性也是需要考虑的重要因素，在实际生产中需要不断进行技术改进和优化。
总结而言，重组胶原蛋白的工艺流程包括筛选原料、制备胶原溶液、去除杂质、重组胶原蛋白和产品提纯等步骤。这些步骤的顺序和操作方法都对最终产品的质量和性能有重要影响，因此需要严格控制和合理操作。通过不断的研究和改进，可以进一步提高工艺流程的效率和产品的质量，以满足日益增长的市场需求。