在模具开合模过程
模具项目工作流程
众力模具项目工作流程
1. 接到上级发出的开模产品图，即时根据客户的要求出《开模说明书》，并且把此模具的一切要求及开模说明输入《众力开模统计表》。附：《开模说明书》，《众力开模统计表》。
2. 《开模说明书》分发单位：设计 财务 CNC 制造 PMC ，并且要求每个单位签名留档。
3. 设计开始前，进行开模评审，检讨产品及模具的结构及要求。附《产品结构评审表》。
4. 评审单位：项目 设计 CNC 制造 PMC 。评审结果传客户确认模具及产品结构。
5. 客户确认后 设计开始作业。根据PMC的排期跟踪设计及制造是否能按时完成，并且随时提报异常。
6. 制作过程中，每个星期一和星期五按实际情况提供客户统一的模具进度表，并拍照片。
7. 如有延期，一定要和客户及时勾通并说明原因。
8. 制造完成的模具，以《试模前模具检查表》为依据。（此文件钳工一定要填写，各负责人检查签字后项目工程师填写《试模申请单》并联系试模厂商，并准备一切试模必备品（胶料，包材，图纸）根据模具大小及胶量的综合情况来确定注塑机台的大小吨位。
9. 试模过程中：工程师要时刻关注模具开合模是否正常，有无顶出异常，是否有难取件，水路有无太小的情况，模具表面的温度有无异常，仔细检查成型的产品外观缺陷及内部有无断胶不满的情况，走水是否均匀，成型周期是否何理。（打一啤走水版，打完样后，还要打一啤加大压力的啤）并且如实记录模具问题点。每一次试模都要求试模厂提供《试模报告》并且归档。试模完成后要通过文字和图片的形式把问题点列出来和各单位一起讨论改善方案。然后下发到各单位。附：《试模检讨报告》。
10. 下发后的修改模资料，按第5点进行实际跟踪。
11. 产品结构和外观客户确认后，要联系客户过来验模，确定模具可以走模后。要提供如下单据及文件：《走模通知单》，《产品尺寸测量报告》，《模具换款指导书》，《模具交付清单》，《模具验收单》及此套模具的3D 2D文件。
跟模,试模,改模流程
跟模,试模,改模流程
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1. 跟模流程 产品设计评审：在产品设计阶段，模具工程师需要参与评审，了解产品的结构、尺寸、材料等要求，为模具设计提供依据。
塑料成型模具复习题参考答案
塑料成型模具复习题参考答案
第一章 绪论
1、什么叫模具？什么叫塑料模具？
模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。
2*、对塑料模的要求有哪些？
（1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。
3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？
有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。
第二章 塑料制件设计
1、设计塑件时，应考虑哪些因素？
（1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数；
（4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。
2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？
（1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动；
此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。
3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？
模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。 4*、对塑件的结构形状有什么要求？
塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。
5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？
为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。
6*、对塑件的壁厚有哪些要求？
塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。
7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。
作用：加强，有时可便于料的流动充模。尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。
8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？
铝合金压铸工艺流程,铝合金压铸件的加工步骤
铝合金压铸工艺流程|铝合金压铸件的加工步骤
铝合金压铸：
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
铝合金压铸工艺流程：以某产品压铸模的工作过程作说明
1)合模：模具合拢，等待浇注。
2)浇料：机械手或者操作工人从炉内打料浇入料筒。
3)压射：按设定的工艺参数，进行压射。
4)开模：模具打开，用斜导柱抽芯，同步抽芯。
5)抽芯：模具在抽芯装置作用下，从侧面退出，以便于顶出；如果是前(定)模抽芯，需要先抽芯再开模。
6)顶件：在推出机构作用下，顶出铸件，以便于取下。
7)取件：用手动或自动将铸件从模具上取下来；如果有扣针，要注意方向和角度，不能野蛮敲打和拉动，否则容易损坏顶针。
8)喷涂：清理干净模腔，前后模并均匀喷上脱模剂。
9)先复位机构：如果在抽芯下面有顶针的情况，需要制作拉杆等先复位机构，以保护模具。
10)再合模，重复以上过程。
铝合金压铸件的加工步骤：
1、退火处理：铝合金压铸件加热到300℃上下，保温一段时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火时，固溶体会呈现分化，聚集，可以去除铝合金压铸件的内应力，让铝合金压铸件的尺度保持稳固，防止变形，增强铝合金压铸件的塑性。
2、固溶处理：将铝合金压铸件加热到晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让强化组元可以**地溶解，保存这个高温一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理可以增强铝合金压铸件的强度和塑性，提高铝合金压铸件的抗腐蚀。固溶处理的效果一般和固溶处理温度、固溶处理保温、冷却速度三个方面有关。 3、时效处理：把固溶处理后的铝合金压铸件加热到设定温度，持续一段后出炉，放在空气里冷却的办法叫做时效。要是时效强化是在室温下完结的那就叫天然时效.要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时刻后完结的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分化的自发过程，可以让合金基体的点阵降到相对安稳的状况。
精密模具制造工艺流程_精密模具加工过程
精密模具制造工艺流程_精密模具加工过程
精密模具加工流程/精密模具制造工艺过程：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1行位加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工一、模具
精密模具加工流程/精密模具制造工艺加工细节描述：
1．模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
2．斜顶的加工： 知识点：用来处理模具死角（倒勾）的零件。加工时注意装配尺寸，要求极高。
3．行位的加工： 知识点：行位是用来处理模具死角的零件。加工时注意装配尺寸，要求比较
高。
4．镶件的加工： 知识点：镶件是为方便加工而产生的，一般情况下后模拆镶件。 像有些模具的插/碰穿位经常拆镶件，原因是那些位置经常磨损，拆镶件后便于修模。
注塑机的操作方法
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.. 注塑机的操作方法
为了方便大家能够更容易的使用注塑机,了解注塑成型过程.现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定.希望能对大家的工作有所帮助.
1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制.
开合模具的方法和步骤
开合模具的方法和步骤
开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：
1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。
2. 开模操作：
a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。
b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。
c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。
d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。
3. 脱模操作：
a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。
b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。
c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。
4. 合模操作：
a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。
b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。
c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。
d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。 e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。
5. 封胶操作：
a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。
b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。
c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。
6. 生产操作：
a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。
b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。
c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。
注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。
弹板模具的开模合模过程
弹板模具的开模合模过程
弹板模具是一种常见的模具类型，广泛应用于工业生产中。它的开模和合模过程是模具制作的重要环节，本文将从开模和合模两个方面详细介绍弹板模具的制作过程。
一、开模过程
1. 设计模具结构：在开始制作弹板模具之前，需要根据产品的要求进行模具结构的设计。设计人员根据产品的形状、尺寸和特殊要求，绘制出模具的三维图纸，并确定模具的材料和加工工艺。
2. 制作模具基础部分：根据设计图纸，制作模具的基础部分。这包括模具的底板、支撑架、导柱和导套等组成部分。制作过程中需要使用钢材进行切割、焊接和加工，确保模具的基础结构稳固可靠。
3. 制作模具芯腔：根据产品的形状和尺寸，在模具基础部分上制作模具芯腔。这是模具的关键部分，直接影响产品的成型质量。制作过程中需要使用数控加工设备进行精确的切削和加工，确保模具芯腔的几何形状和尺寸精度。
4. 完善模具结构：根据产品的要求，对模具进行进一步的完善。这包括添加导向系统、冷却系统和顶出系统等辅助部件，以提高模具的生产效率和产品质量。
5. 检查和调试：制作完成后，对模具进行检查和调试。检查模具的各个部分是否符合要求，调整模具的尺寸和位置，确保模具的正常运行和产品的良好成型。
二、合模过程
1. 准备材料：在进行合模之前，需要准备好合模所需的材料。根据产品要求，选择合适的原材料，并进行加工和调整。
2. 安装模具：将制作好的弹板模具安装到模具机械设备上。根据模具的结构和机械设备的要求，进行精确的安装和调整，确保模具的稳定性和可靠性。
3. 注塑成型：将预先加热好的原料注入到模具芯腔中。通过机械设备的运转，使原料充分填充到模具芯腔的每个角落，并保持一定的压力和温度，以确保产品的成型质量。
4. 冷却和顶出：注塑成型后，需要进行冷却和顶出处理。通过冷却系统快速降温，使产品固化并脱模。通过顶出系统，将成型好的产品从模具中顶出，以便后续的加工和使用。
5. 检验产品：合模完成后，对产品进行检验。检查产品的尺寸、表面质量和物理性能等指标，确保产品符合要求。
模具合模方法
苏州凯富精密模具有限公司 文件编号
文件名称 版本 页次 1/7
Kaifu(Suzhou) Precision Die Industry Co. Ltd
目的：
合模在模具制作过程中是相当关键的一步，合模不到位可导致板件不稳定及后续整改时给板件对策者误判，造成不必要的工作量，增加了人力及物力的浪费，为了部门统一制作，现将合模工作标准化：
细则：
一、拉延模合模方法及标准
1.01合模作业前的要求：
依钳工作业标准完成清角、环模面与凹模压料面砥石作业180#；
依照间隙调整作业方法将凹凸模型面间隙调整确认OK;
准备好所要使用到的工具（3MM与6MM直柄砂轮机，120#油石）；
准备好所要使用到的裁剪料片，与该模具零件同等料厚。
在合凹凸模之前要先试取出一件半成品的试模料带件合模用；
1.02环模合模方法：
以环模对应的上模面做基准，平衡块安装并用红丹确认着色率，保证所有垫块同时接触；并且要使用铅丝测试确认模具间隙是否均匀；方法依照间隙调整方法操作
准备工作完成之后进行下一步红丹判断合模作业；
模具合模OK之后通知主管确认，如果确认OK方可下机进行下一流程作业。
苏州凯富精密模具有限公司 文件编号
文件名称 版本 页次 2/7
Kaifu(Suzhou) Precision Die Industry Co. Ltd
1.03凹凸模合模方法：
通常以凸模为基准，故需先将凹凸模反装安装至合模机；
将提前试出的拉延件放于凹模之上，上下模闭合，注意此时设备上滑块的压力以试模为
参照设置，
然后根据红丹率进行判断合模作业；
1.04合模率要求：
合模过程中要分的清楚模具的轻重关系，拉延模环模的红丹应是拉延筋以内要重于拉延筋 苏州凯富精密模具有限公司 文件编号
文件名称 版本 页次 3/7
Kaifu(Suzhou) Precision Die Industry Co. Ltd
注塑机开合模操作指导及注意事项
注塑机合模、开模控制
本篇主要为大家介绍注塑机的合模、开模控制所涉及的合模结构、合模力、合模
过程、合模注意事项、开模三大阶段、开模注意事项等问题。希望大家在了解注
塑成型工艺的开模、合模控制之后，尽量降低终端制件的不良率，造出更能满足
客户要求的注塑件。
注塑机的合模结构与合模力
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是
由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，
也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油
压表的最高值便高，反之则低。
注塑机的合模过程
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填
充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模
动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速
开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，
控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开
关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有
0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程
结束。注塑机的合模注意事项
较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是
否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，
或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其
它缺陷。
注塑机开模控制的三个阶段
开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制
品。开模过程分为以下三个阶段：
（1）第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂；
（2）第二阶段快速开模，以缩短开模时间；
（3）第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。