储煤仓仓顶施工方案

宁夏宝丰集团马莲台煤矿地面生产系统

储

煤

仓

仓

顶

施

工

专

项

方

案

宁煤基建公司十七公司

2007年11月24日

一、仓顶结构概况

49.1米标高仓顶为钢筋混凝土井字梁、现浇板结构，1#仓井字梁由长度不等的14道梁组成，2#仓井字梁由长度不等的15道梁组成。井字梁截面尺寸为1.5米×0.6米，仓顶现浇板厚180mm，仓顶混凝土构件强度等级为C35。

二、施工方案

2.1施工准备

1、按照储煤仓施工图纸确定49.1米标高井字梁位置及标高。

2、施工前组织工程技术人员和有关施工人员认真熟悉图纸，做好各专业、各工种的技术交底。

3、备齐所需标准图集、施工规范及工程技术档案所需的各种检查表、施工记录表、质量检查验收评定表等。

4、编制施工所用各种材料、成品、半成品、配件的需用量计划。

5、组织施工设备、机具，做好维修保养工作。

6、按照储煤仓冬季施工方案搭设冬施临建。

7、对各种原材料按规范要求进行检验，检验合格后方可组织进场。

2.2施工方法

为了缩短工期，仓顶支撑系统采用钢索结构拉结（对滑模刚性平台用钢丝绳进行加固）、仓壁牛腿支撑。在刚性平台上满铺木板，加固至仓壁预先安装的牛腿上，钢丝绳一端拉结在仓壁上，一端拉结在刚性平台中心盘上。（见图一）后在刚性平台上进行施工。混凝土浇筑顺序为由外向内、由环梁向中心依次分层连续浇注。

2.3钢平台施工

钢平台支撑、加固、拉结见图一

将中心盘钢平台搭接在仓壁预设钢牛腿上，可靠焊接，然后用50根22钢丝绳从仓顶爬竿斜向拉结在中心盘上，中心盘焊口焊接牢固，钢丝绳两端各用3个卡扣卡实，爬杆加固至仓壁主筋上，在爬竿内插入1根25钢筋、1根18钢筋、1根14钢筋，三根焊接后插入爬竿1.5米深焊接至爬杆上。

2.4荷载计算

1、仓顶施工荷载：

井字梁砼自重: 192m3×2.4t/m3=460.8t

井字梁钢筋自重: 79t

周转材料自重: 查的每100m3双排脚手架架管及扣件重量为

1.5t/m2×3.045m2=4.57t

模板自重为：203×1.5×2＋203×0.6=730㎡查得每25㎡钢模板

自重为1t,则模板重为 730÷25=29t

总重量为：573.37t=G

2、钢丝绳的拉力

由于钢牛腿采用[16焊接成][型而成，其支持力远大于钢丝绳的拉力和上部荷载的

重量，所以只对钢丝绳拉力进行核算

计算图见附表：

a=arctg5.8/8=35.9°

钢丝绳换算系数取0.85

=Fu×sina=310KN×0.85×sin35.9°=155KN

F

N

50根Ф22钢丝绳在竖向产生的拉力总和为：

F总=50×155=7750 KN>G=5733.7 KN

所以得出结论：钢丝绳能承受上部传来的荷载。

3、爬杆钢丝绳悬挂端抗弯计算：爬杆加固见下图

1根Ф25钢筋，1根Ф18钢筋(2根焊接后插入)

Ф48×3.5钢管查表得Q235钢管抗弯、抗拉强度设计值为

f=0.205KN/mm2

f抗弯=0.205×（4.89×102+490.6＋254.34＋153.86）=286.5 KN> Fu=263.5

所以爬竿不会被拉断。

2.5钢筋工程

1、钢筋进场应查验合格证，按规格、品种分开码放，并查对标志、外观，按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。

2、钢筋调直：钢筋调直采用卷场机调直，此项工作因钢筋只作调直，不需提高钢筋的强度，所以设备拉力控制在钢筋调直即可，冷拉率不得超过4%。

3、钢筋加工

1）钢筋加工应表面洁净、无油渍，漆污和铁锈在使用前清除干净，按钢筋配料单，先下长料，后下短料；I级钢筋末端需作180°弯钩，其弧度曲径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍，Ⅱ级钢筋末端作90°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分按设计要求制作。

2）钢筋绑扎与安装:钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；

3) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

受拉区域内，井字梁腰筋为Ⅱ级钢筋可不作弯钩，其搭接长度为40d。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受压区不得超过50%；受拉区不得超过25%；

4）钢筋的砼保护层厚度为30mm,鉴于井字梁重量较大，采用1：1水泥砂浆按保护层厚度做好垫块，绑扎钢筋时，绑扎在主筋的下部或外侧；

2.6模板工程

1、模板支撑：

模板及其支架必须符合下列规定

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载。

3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。

4）模板的接缝不得漏浆。

模板及支架拆除时，砼的强度应符合下列规定。

1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

2、底模、梁和板及悬挑构件必须达到100%后方可拆除。

5）井字梁模板施工：采用钢架管满堂红架子支模，支模的Ф48钢管立杆纵横向均按1.2m排列，横杆间距也为1.2m。梁两侧立杆间距为0.50m，当现浇梁模板拼装不够模数时，应用木模板等嵌补。

6）注意事项：

拆模时不要用力过猛过急。拆模时应注意保护模板，拆除后逐块传递上来，用塔吊倒运并及时清理，刷隔离剂，分规格堆放整齐，以便再用，搞好文明施工。在浇筑砼过程中，要经常检查，若发现变形、松动、漏浆等现象，要及时修理、调整、加固。

2.7砼工程

该井字梁现浇砼全部采用泵送，为了有效控制现浇砼的施工质量，应从以下几方面严格把关：

1、严格按照实验室出具的配合比进行施工

2、砼的搅拌及运输

1）砼的搅拌：

砼搅拌采用二台JS-500强制式搅拌机搅拌，由配料站进行自动配料，在搅拌过程中应注意以下几点：

①拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准的有关规定。

②砼搅拌时其投料次序为：石子、砂子、水泥、外加剂。

③泵送砼搅拌的最短时间为90s。

④每一台班泵送砼拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

2）砼的运输：

根据现场砼搅拌站布置情况，砼的运输采用1台HBT-50.90S泵送，泵送距离均在100m以内。管道接头卡箍处不得漏浆。施工用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。泵送完毕时应将砼泵和输送管清洗干净。

3、砼的浇筑

砼的浇筑采用分层连续浇筑（分两次，第一次浇筑厚度1米，剩余二次浇筑完毕）。砼的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜

为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层砼5cm。对钢筋太密的部位，预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时，经常观察，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施予以纠正。

4、砼的养护

在砼浇筑之后，做好砼保温养护，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯变发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间。加强测温和温度监测与管理，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

2.8脚手架工程

在施工中，井字梁采用双排脚手架。现浇板模板支撑架采用满堂脚手架。

1、双排外脚手架：

构架形式，架杆采用φ48×3.5；

a纵向立杆间距La=1.8m；

=1.2m；

b横向立杆间距L

b

c步距(大横杆间距)h=1.5m；

d双排之间相隔d=1.0m

2、支座、架设脚手架要加设垫木(垫木底要铺平坐牢)。

3、脚手架的拆除

1)全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底。

2) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

3) 拆除严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

4) 拆除的脚手架部件应及时倒运至地面，严禁从空中抛掷。

5) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格堆放。

三、质量保证措施

1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行：

①检查砼组成材料的质量，每一工作班两次。

②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班两次。

③在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。

④砼的搅拌时间随时检查。

⑤砼浇筑完毕后，根据现场气温条件及时覆盖，保温期不少于14d

⑥浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不超过3h，如超过时，应留置施工缝。

2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：

强度试块：

*每拌制100m3不少于一组，每组三块。

与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量留置。本工程设计采用的砼标号为C35。

配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验。

3、加强施工过程的材料检验

①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

②无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检,在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性。

③经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。

④对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。

四、施工安全技术措施

1、工程安全目标

为了搞好施工安全，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。本工程安全

目标为“三个零”，即：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零。

2、开展安全生产宣传、培训和教育，组织员工学习各种安全生产的政策、法令、规定，树立员工自觉遵守安全规章制度的思想。

3、在布置生产任务时，把施工技术和安全技术同时交底，设立安全保证措施，方可施工。

4、砼振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5、施工现场严禁吸烟和其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

6、保证施工安全措施

1）临时用电措施

①建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行

全面检修，保证用电安全。

②电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。

③临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。

2）机械安全

施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。

3）消防保卫

①现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。

②以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。

③现场配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。

宁煤基建公司十七公司 2007年11月24日