浅析真空精炼插入管清渣装置控制及应用
喂线技术在LF精炼炉的应用
芯线规格 ｒ皿Ｔｎ
包皮厚度
ｆｍｌ
０９６
０１３．５
０５
单位重量 （一ｍ） １９３ １００
２精炼包喂铝线的工艺研究
钢包喂铝线解决了铝合金元素的加人的控制 问题．由于铝线借用喂线机的机械力量直接喂人 钢水内部，减少了铝与炉渣的反应。加上钢包底 部吹氩搅拌，同传统终脱氧铝加入方法相比．降 低了钢中铝含量的波动。同时提高了铝的收得 率，可降低使用铝量的５０％。７０％。
考虑钢中残【Ａｌ】，收得率在７０％一８０％，平均吨
钢消耗铝０．５ ｋｇ（见表２）。 表２喂铝线工艺参数与收得率
序
钢水 钢水 喂线 喂线 单重 计算 实际 收得
钢种 量 温度 速度 长度
成份 成份 直
号
（ｔ） （℃） （ｍ／ｓｅｅ） （ｍ） （晷，ｍ） （％】 ｆ％１ ｆ％１
ｌ ＣＳ—４５Ｎ ９２ １６４６
万方数据
一３５－－
４结 语
试验表明。喂线设备结构简单。操作安全可 靠．使用方便：采用喂线工艺生产能满足工艺要 求，能提高钢水质量，碳成份点控成功率高．是 行之有效的新工艺，新技术；喂线机可以满足成 分微调要求，可大幅度节约贵重金属的使用量． 降低成本，提高生产率，经济效益可观。
眭藕日期：２００７－０４—２７；修回１３期：２００７－０５—２０
４
１５０ １９３ ００３ｌ ００２４ ７７
２ ＣＳ一４５Ｎ ９２ １６４０
４
６０
１９３ ００１３ ００１０ ７６
３ ４２ＣｒＭｏ ６５ １６４Ｊ ３ ５
７５
１９３ ００２２ ００１６ ７３
４ ＧＳ一４５Ｎ １３０ １５５０
４
７５
１９３ ００ｌｌ ０００９ ８１
（２１渣层及铝线对铝的收得率的影响 渣层厚度及铝线插入方位对铝的收得率有影
VD真空处理装置在安钢的应用
脱硫 预 测 性 强 ， 低 硫 含 量 脱 至 ０ ０ １ 等 优 点 。 最 ．０ ％ １０ｔ 底复 吹转 炉 主要 先 进 工 艺 包 括 顶 底 复 吹 工 ５ 顶 艺、 副枪及 动静态 模型控 制技 术 、 渣 护炉 技术 和汽 溅
王 芳， 俊正， 何 程 亮
安阳 ４５ ０ ） ５ ０ ４ （ 安阳钢铁集 团有限责任公 司 第二炼轧厂，河南
摘
要： 从工艺装备 ， Ｄ脱 气系统 的概述 ， 中气体 的来 源及危害等方 面 ， Ｖ 钢 简单 介绍 了安钢第二 炼轧厂 １０Ｖ ２ ｔ Ｄ炉
真空处理装置的应 用。 关键词 ： 真空脱气 系统 ； 应用 ； 安钢
中 图 分 类 号 ：Ｆ ０ ． Ｔ Ｔ３ ５ 文 献 标 识码 ： Ｂ
Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆＶＤ ｒ ａ ｅ Ｖａ ｕ ｍ ｇ ｓＳ ｓｅ ｎ Ａｎ ａ ｇ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ Ｆｕ ｎ ｃ ｃ ｕ Ｄｅ ａ ｙ ｔｍ ｉ ｇ ｎ
ＷＡＮＧ Ｆ ｎ ， ｕ —ｈ ｎ ， ＨＥ ｉｎ ａ ｇ ＨＥ Ｊ ｎ ｚ ｅ ｇ Ｃ ＮＧ Ｌ ａ ｇ
进行脱气 ， 降低钢水 中的［ 、 Ｎ］ 同时利用钢渣 Ｈ］ ［ ，
界 面反 应进 行脱 硫 处 理 。从 提高 钢 水 质量 来 看 ， 钢
中气体的去除已经成为精炼过程中不可缺少的一个 环节。
２ Ｖ Ｄ炉 系统 介绍
２ １ 工 艺装备 ．
空罐盖， 蒸气喷射泵， 抽真空管道 ， 水冷屏蔽盖 ， 真空 罐盖 车 ， 空加料装 置 ， 真 配套 吹氩 喂线装 置 。 ２２ Ｖ ． Ｄ炉 脱气 系统概 述 脱 气 系统 作 为 Ｖ Ｄ炉 的主 体设 备 ， 要 包 括脱 主 气系统 电气、 械设备及仪表检测系统等。该系统 机
RH、LF和VD炉外精炼技术
2.炉外精炼的发展
• 20世纪30年代
• •
使用高碱度合成 多种形式发展，广泛应用 在低真空度下对 渣进行脱 S 以提 的有循环真空处理（ RH ， 20世纪40年代 钢水进行脱气处 RH-OB高钢水质量； ） ,提升真空处理 抽速蒸汽喷射 （DH）大 ,理； 合金微调及温度处 在真空脱气基础上， 20世纪50年代 泵 问 世 ,DH 、 RH 理（ CAS,CAS-OB ） ,LF 钢 VOD 、氩 VAD 于 钢 水、 包 精 炼真 炉 ,空 真法 空用 吹 脱 氧 20世纪60,70年代 （ VD ） ASEA 、 LFV ,真空 吹 氧脱 碳 、 脱气 , 减少了杂质 出现合金包丝线 RH-OB 蓬勃发展 ; （ VOD ） , 钢包喷粉（ KIP 、 数量； 20世纪80年代 丝法,不同功 TN、SL）喂 ,喂丝法、氩氧精 炼（AOD）等 . 能精炼设备的组 20世纪90年代-今 合使用;
14
②钢 包 车
功 能：
用钢包车将炼钢 车间的钢水送到浇注 工段； 沿铺设的宽轨铁 路线运行，是自行台 车，有两套直流电机 驱动的运行机构。
15
4）RH过程生产工艺原理
当真空室抽真空后，插入管 插入钢液中， Ar 经钢液加热膨胀， 形成向上流动的气泡，使上升管 内的钢液随之上升进入真空室。 气泡在真空室下突然膨胀，使钢 液溅成极细微粒呈喷泉状，增加 了钢液与真空接触面积，使钢液 充分脱气。
30
5) LF相关设备
供 电 系 统
钢 包 及 台 车
炉 盖 提 升 装 置
事 故 搅 拌 装 置
测 温 取 样 装 置
加 料 系 统
喂 丝 装 置
31
①供电系统
组 成：
电炉变压器和导电短 网组成，实现低电压大电 流输入至熔池； 参 数（150t）： 变压器功率：22MVA； 二次电压：335-315V； 三相交流：50Hz； 二次电流：48KA； 电极直径：457mm； 极心圆直径：750mm； 升温速度：2-4℃/min。
改善钢水洁净度,提高轧材内在质量
ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ，ｔｈｕｓｉｍｐｍｖｅｓｔｈｅ舛删∞ｄ ｕｐ ｉｎ Ａｕｇｈｔ，１９９６ Ｔ‰ｔ幽ｎｄ。盯ｉｓ印曲。ｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ。ｆ ＩＦ ｓｔｅａｌ，ｐｅｎｄ咖ｐｉｒｄｉｎｅ，ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ｂｅａｍ
ＷＬＳｌ０，ｈｏｔｓｅｈｄｄ ｇａｓｔａｎｋＨＦ２９５，ｗｈｉｃｈｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｓ ｓｔｅａｌ
３．１．２控制钢水增碳技术
控制真空精炼后钢水增碳技术主要措施是：采
改善钢水洁净度，提高轧材内在质量
３１
用无碳或低碳大包、中包耐火材料和覆盖剂以及超 低碳结晶器保护渣来控制真空精炼后钢水增碳。
通过以上技术，我厂对［ｃ］的控制水平大大提 高，以ＩＦ钢为例，２００１年生产的汽车板用ＩＦ钢的 ［Ｃ］可控制在（１０～３５）×１０ ４％，平均为２４．７× １０。％。历年来ＩＦ钢的［Ｃ］含量的降低见图３。
闻寄霎笔军三篓智‘鬟銮：：翌望詈璺婪誓冀篓望
国家重点工程项目，是继宝钢投产之后我国建设的 又一个具有国际先进承乎蛹大型转炉垒连镑钢厂。 全部工程分力鞭期建设：第一期海转炉二吹～期一 台板坯连铸，设诗能力为年产１８０万ｔ连铸坯；第二 期为转炉二吹一阍时新增一台板鳋连铸梳，设计能
力为年产２５０万ｔ连铸坯。合嗣予１９９２年２胄丧 西斑牙骂德量签订，当年ｔ ｌ旁生效。武钢三炼钢经 过４５个月的建设（眈台掏规定提前三个片）。于
ａｉｍｅｄ ａｔ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｈｉｇｈ＇ｔｅｃｈ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｖａｈｅ－ａｄｄｅｄ ｐｒ。ｄｕ∞，ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｔｈｅ ｔｅｃ｝ｍｄｋ画荡ｏｆ ｄ既矿ｄｅｃａｒｂｏｌｌｉｚｉｌｌｇ，
Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｎｔｒ０１．ｔｏｔａｌｏｘｙｇｅｎ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｄｅｅｐ－ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇ ａｎｄ Ｃａｌｃｉｕｍ ｔｒｔｍｔｒｎｅｎｔ，ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅｐｔｅｅｌ ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ ｓｉｎｃｅ ｓｔ＆Ｔｔ—
真空精练炉（VD、VOD）设备真空罐及真空罐车简介
真空精练炉（VD、VOD）设备真空罐及真空罐车简介孙东月【摘要】真空精练炉（VD和VOD）主要用于钢水进一步精炼。
它是将钢包置于真空罐体内，在真空条件下脱碳精炼。
是炉外精炼超低碳不锈钢和各类高级合金钢主要设备。
真空罐及真空罐车为将真空罐安装到可移动的车辆上，车上同时设有配套的冷却系统、吹氩管路和观察系统。
该真空罐及真空罐车为精炼钢包抽真空提供基础承载体。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】1页(P37-37)【关键词】真空精炼炉;精炼;真空罐及真空罐车;抽真空【作者】孙东月【作者单位】秦皇岛秦冶重工有限公司，河北秦皇岛 066318【正文语种】中文真空罐及真空罐车是将真空罐、车设计为一体车辆。
车上设有配套的水冷循环管路,吹氩管路,为精炼钢包抽真空提供基础设备。
传统上的真空罐冶炼设备真空罐为地坑固定式结构。
本次设计研制的真空罐及真空罐车为整体车辆,可实现在精炼过程中整体移动,操控方便,更加安全可靠。
以往,VD炉精炼使用的精炼罐体为固定式不可移动,需用钢包车将其精炼钢包运至后用吊车放入精炼罐体内。
随着产品设计的不断发展与完善,对新产品的不断开发与研制,将精炼罐体与运载用钢包车合为一体,实现精炼钢包的一次吊运,精炼罐体可移动,省去运载用的钢包车。
整套设备操控简单,使用安全。
最大总载重-265t;走形速度-2-20m/min(变频调速);传动方式-电动自行式,分散驱动;走行电机功率-18.5×2KW;车轮直径-φ1000;轨道中心距-4800mm;行程-47m;车轮数量-4个;定位方式-行程开关(地面安装);供电方式-滑线小车式(地面安装)。
真空罐及真空罐车主要由钢包座、车架装配、紧急事故口、从动轮组、推渣器、缓冲器、传动装置、罐上体、平台装配、布管配线、滑线供电装置、热电偶装置等部件组成。
主要机构简图如图1。
4.1 钢包座。
钢包座为低碳钢板焊接件,共两件。
炼钢车间VD炉标准化作业指导书
第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (3)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (4)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (11)九、岗位风险及控制要求 (12)十、环境因素及控制要求 (12)十一、应急响应措施 (12)十二、信息沟通渠道 (13)十三、岗位职责及资格标准 (14)一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键设备。
主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业，，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。
二、岗位作业流程钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩测温取样定氢定氮开始抽气加渣料、合金料真空保持破空抬罐盖测温取样定氢定氮喂线测温取样加保温剂钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：罐盖车——底吹系统——喂线机——定氢定氮装置——真空泵——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：●本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。
●运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。
●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。
●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。
●岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。
现代冶金工艺学. 钢铁冶金卷
现代冶金工艺学. 钢铁冶金卷【现代冶金工艺学. 钢铁冶金卷】一、引言在现代工业时代，钢铁是无处不在的基础材料。
它被广泛应用于建筑、交通、机械、电子和日常用品等领域，钢铁冶金工艺的发展至关重要。
本篇文章将从深度和广度的角度，探讨现代冶金工艺学中的钢铁冶金方面的重要内容。
二、钢铁冶金的基本原理钢铁冶金是指通过加热熔炼原料、炼铁、钢铁制品和铸造等工艺，将铁矿石转化为可供生产使用的金属铁的过程。
冶金学中的金属铁主要以铁（Fe）元素为主要成分，通常含有少量杂质元素，如碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S），以及钼（Mo）、铬（Cr）、铜（Cu）等。
1. 炼铁方式的演变及对环境的影响2. 钢铁制品的多样性及其特性3. 铸造工艺及其应用4. 钢铁冶金中的新材料和新工艺三、现代冶金工艺学的发展现状钢铁冶金的发展对于现代工业的稳定和发展至关重要。
在国际工业市场上，一些新技术、新工艺和新材料不断涌现，为钢铁冶金带来了新的发展机遇和挑战。
在现代冶金工艺学中，为了适应市场需求和环保要求，相关科研机构和企业都在不断进行创新和改良。
1. 现代冶金工艺学中的智能制造技术应用2. 现代冶金工艺学中的绿色环保理念3. 全球冶金科技创新发展的前沿领域4. 现代冶金工艺学中的数字化管理手段四、个人观点和总结在我看来，现代冶金工艺学的发展离不开科技创新和实践经验的积累。
在钢铁冶金方面，新材料和新工艺的应用正在不断拓展钢铁产品的功能和使用范围，满足了社会对高品质、高性能、高环保的钢铁产品的需求。
然而，同时也需要加强在环保理念、智能制造、数字化管理等方面的研究和推广，以实现钢铁工业的可持续发展。
总结而言，现代冶金工艺学. 钢铁冶金卷，作为冶金学重要的组成部分，对于推动现代工业的发展和提高人们生活质量起着不可替代的作用。
希望未来在这一领域能够有更多的科研成果和技术创新，为推动全球钢铁产业的繁荣做出贡献。
以上便是对现代冶金工艺学. 钢铁冶金卷的一些深度和广度内容的探讨，希望能对您有所帮助。
冶金行业RH工艺讲课内容
吹氧
升温 强制脱碳
脱气
不锈钢、 IF 钢 等 极 低碳钢
喷粉
去除夹杂
脱氧
脱磷
脱硫
高合金钢、 不锈钢
RH-TOP的主要设备及功能
• 钢包提升系统 • 真空室系统 • 真空室输送系统 • 顶枪系统 • 煤气预热系统 • 自动测温取样系统 • 真空系统 • 合金加料系统 • 喂丝/覆盖剂自动加入系统 • 真空室维修及更换系统 • 真空室换衬和预热系统
• 合金加料系统主要由地下料仓、电振、垂直皮带、 布料皮带、可行走皮带、料仓（20个）、称量斗 （5个）、集料皮带、旋转溜槽、事故卸放装置、 真空加料系统、Y型给料管、膨胀接头组成。
合金加料系统
喂丝/覆盖剂自动加入系统
• 喂丝机用来给钢包喂入各种不同的丝，在喂丝的 同时，进行氩气搅拌，目的是为了能有效地脱氧、
钢包提升系统
• 在处理位置通过液压提升系统提升带钢包的钢包 输送车，提升系统安装在真空室下面的一个坑里。
• 钢包提升装置主要由液压装置、提升缸、液压管、 液压流体、提升架、导轨组成。
• 主要参数： 提升能力：500t 提升行程：2650mm
提升速度：2.5/1.25 m/min
钢包提升
真空室系统
• 煤气预热系统的主要设备为备用燃烧器。
• 主要参数：
加热速度
> 50 ℃/h
自动测温取样系统
• 测温取样系统为未封盖的钢水进行测温取样，同 时安装有一个破渣器在测温取样前进行破渣。
• 测温取样系统主要由破渣器、测温取样枪组成。 • 主要参数
破渣器行程：2350mm 测温取样枪行程：2350mm
真空系统
喂丝/覆盖剂加入系统
真空室维修及更换系统
衡管40tVD精炼工艺实践
处理周期 蒸汽喷射泵能力 工作真空度 极限真空度 抽气时间 吹氢流量 处理钢水温度
2 VD精炼工艺
25 一 45min 120kg/ h 67Pa 35.5Pa 5min 50 一 L/min 250 1650 一 16207
lg(w ]t/ w ]0) = 一 2.3R / V"t [H [H 1/ "A (2) 式(2)中， ]t为t 脱气时间 ( w [H 后钢液中 质 氢的 量 数， u[H 真 脱气 钢 氢的 量 分 %;c lo为 空 前 液中 质 分 数， %;R为 氢在钢中的传质系数，/ s;A为气m
炉数 脱氮率范围/ % 平均脱氮率/ %
3 6 5
5 1. 2 ~ 61. 8 55 . 4 - 69 . 0 63 . 8 ~ 76 . 5
55 . 9 65 . 8
7 1 .2
的进行。衡管在LF 精炼后用Al 和CaSi 线进行脱 氧处理， 钢中氧可以达到30 x 10- 6以下。衡管的 生产情况统计见图2， 可见， 在相同的真空处理时 间和吹r 量条件下， 钢中氧、 硫含量越低， 脱氮效
降低钢中的氢、 氮和氧含量， 减少钢中的夹 杂， VD精炼的重要任务。衡阳钢管厂( 以下简 是 称衡管)于 2001 年建成投产了40tVD 炉， 通过几 年的应用和实践， 产生了良 好的冶炼效果， 为开发 高附加值产品提供了有力条件。目 该厂通过 前，
精炼工艺和设备介绍LF概要
典型指标
平均处理量150吨液态钢水，最大180吨
年处理能力 120万吨
平均处理周期 35分钟
升温速度 ≥ 4 °C/min
脱硫率
≥ 55％
电能消耗 ≤0.48～0.50 Kwh/t oC
电极消耗 ≤10～12 g/ Kwh
设备组成：主体设备
炉盖及其提升装置 电极调节机构 电极横臂(覆铜) 系统 变压器二次侧系统 水和其他介质系统 液压系统
LF处理
钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以 及熔渣。如果必须的话，进一步添加合成渣。 渣料熔化后，测温取样，接着继续升温。根据 试样分析的结果和钢种目标值，LF计算机算出 需要加入的LF的物料种类和物料量，并将指令 发送至上料系统PLC，该系统可根据LF计算机 指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造 渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求 的钢种，可进行额外的加合金步骤，喂丝，软 搅拌纯净处理，或者液态钢水仅仅放在LF直到 下道工序准备接收("缓冲功能")。
LF为钢水提供了合金微调的条件,钢水在LF工 位进行合金微调处理可精确控制钢水成份，同 时LF的加热功能可以保证钢水的温度。
转炉出钢
为了消除炉渣(FeO，MnO)对后工艺处理 和连铸过程中的负面影响，在转炉中必 须少渣出钢。所要求的脱氧材料和合金 元素(大约占所要求量的90%)在出钢时加 入。出钢时和出钢后的惰性气体搅拌必 须良好，以提高均匀度。
炼钢精炼工艺和设备介绍
精炼设备组成
一台150吨LF钢包精炼炉 一台150吨RH真空脱气装置
生产工艺路线
BOF LF RH
CCM
150吨LF钢包精炼炉介绍
LF钢包精炼炉具备功能
升温和精确调整液态钢水温度 深脱硫功能 深脱氧功能 减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态 提高钢水的均匀度(温度和化学成分) 确保CC连浇、调节炼钢生产节奏 低的LF处理精炼成本